JP4196292B2

JP4196292B2 - 既設管撤去方法

Info

Publication number: JP4196292B2
Application number: JP2004175824A
Authority: JP
Inventors: 厚夫島; 秀樹松本
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2024-06-14
Also published as: JP2005351041A

Description

本発明は、既設管撤去方法に関するものであり、特に、低コストで既設管を撤去することができる既設管撤去方法に関するものである。

従来より、地表を開削することなく不要な埋設管を撤去すると同時に当該スペースに適宜の土を充填し、再掘削可能な元通りの地盤に復帰させる既設管撤去方法が提案されている（特許文献１参照）。

図７は、従来の既設管撤去方法を説明する断面図である。同図において、地中に埋設された既設管３を撤去する場合には、まず、既設管３の一端側に立坑１から破砕カッター式マシン４が地中に挿入される。つぎに、元押しジャッキ５により、破砕カッター式マシン４が、既設管３を破砕しつつ、当該既設管３に沿って推進される。

ここで、破砕カッター式マシン４の後端に複数の仮管８が順次接続され、これらの仮管８が推進されると同時に、破砕された既設管３のガラや土砂が当該仮管８を通して立坑１に排出される。

そして、既設管３の他端に位置する立坑２に仮管８が到達すると、立坑２で仮管８が順次引き抜かれるとともに、立坑１側から仮管８が取り除かれたスペースに適宜の土が充填される。

特開平７−３１７９５８号公報

ところで、従来の既設管撤去方法では、破砕カッター式マシン４で既設管３を破砕させつつ、破砕カッター式マシン４を推進させているため、破砕カッター式マシン４に対して相当の破砕力が要求される。従って、従来の既設管撤去方法においては、あらゆる強度を有する既設管に対応すべく、相当の破砕力を有する破砕カッター式マシン４を用いなければならず、破砕カッター式マシン４のコストが高くつくという問題があった。

また、従来の既設管撤去方法においては、既設管３の破砕に伴い、破砕カッター式マシン４に相当の衝撃がかかるため、破砕カッター式マシン４の消耗が激しく、交換が増え、メンテナンスに関するコストも高くつくという問題もあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低コストで既設管を撤去することができる既設管撤去方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、地中に埋設された既設管の一端側に第１の立坑を築造し、該既設管の他端側に第２の立坑を築造する立坑築造工程と、前記第１の立坑から前記第２の立坑の方向へ、前記既設管を覆うようにして引き抜き管を掘進させる掘進工程と、前記引き抜き管の先端部が前記第２の立坑に到達した場合、前記先端部に蓋をする蓋工程と、前記第２の立坑から前記第１の立坑の方向へ、前記既設管を内包する前記引き抜き管を引き抜く引き抜き工程と、を含むことを特徴とする。

本発明によれば、第１の立坑から第２の立坑の方向へ、既設管を覆うようにして引き抜き管を掘進させ、引き抜き管の先端部が第２の立坑に到達した場合、先端部に蓋をし、第２の立坑から第１の立坑の方向へ、既設管を内包する引き抜き管を引き抜くこととしたので、従来のように、既設管の破砕に伴うコストアップを招くことがないため、低コストで既設管を撤去することができるという効果を奏する。

以下に、本発明にかかる既設管撤去方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１〜図６は、本発明にかかる一実施例による既設管撤去方法の第１工程〜第６工程を説明する断面図である。以下では、地中に埋設された既設管を撤去する方法について説明する。

図１に示した第１工程では、地盤１０に発進立坑１０ａおよび到達立坑１０ｂが築造される。これにより、既設管は、既設管１１、既設管１２および既設管１３に分断される。既設管１１は、撤去対象である。発進立坑１０ａは、既設管１１の一端側に位置しており、後述する鋼管２０（図２参照）を発進させるための立坑である。一方、到達立坑１０ｂは、既設管１１の他端側に位置しており、鋼管２０（図２参照）が到達する立坑である。

また、既設管１２の端部には、切り回し用の切り回し管１４が接続される。同様にして、既設管１３にも、切り回し用の切り回し管１５が接続される。

つぎに、図２に示した第２工程では、発進立坑１０ａに発進坑口１６が設置されるとともに、到達立坑１０ｂに到達坑口１７が設置される。つぎに、発進立坑１０ａには、鋼管２０を発進坑口１６から到達坑口１７へ推進させるための鋼管推進機１９が設置される。ここで、鋼管２０は、複数の部分鋼管２１が継ぎ足されることにより、構成されており、既設管１１よりも一回り大きい径とされている。この鋼管２０は、既設管１１を引き抜く場合に用いられる引き抜き管である。

つぎに、発進坑口１６より鋼管２０が既設管１１を覆うように設けられた後、鋼管推進機１９により、推進工法で鋼管２０が到達坑口１７へ向けて削推され、削推が進むにつれて、部分鋼管２１が継ぎ足される。

そして、鋼管２０が到達坑口１７に到達すると、図３に示した第３工程では、鋼管２０の先端部に、閉塞用の鋼管閉塞蓋２２が取り付けられる。この状態で、鋼管２０の内部には、既設管１１が存在している。鋼管閉塞蓋２２は、鋼管２０（既設管１１）を引き抜く際に、鋼管２０内に既設管１１を保持する役目をしている。

つぎに、鋼管推進機１９の逆回転により、鋼管２０が到達坑口１７から発進坑口１６へ向けて引き抜かれる。そして、鋼管２０が少し引き抜かれた時点で、図４に示した第４工程では、到達坑口１７に到達坑口閉塞蓋２６が取り付けられる。この到達坑口閉塞蓋２６は、到達坑口１７を閉塞するための蓋である。つぎに、地上に充填材注入プラント２３が設置されるとともに、充填材注入プラント２３と到達坑口閉塞蓋２６とを接続する配管２４が設置される。充填材注入プラント２３は、鋼管２０が引き抜かれた後の空洞を充填するための充填材２５を注入するプラントである。充填材２５としては、例えば、推進工事で裏込め兼用材として採用されることが多い遅硬性滑材が用いられる。

つぎに、図５に示した第５工程では、さらに、鋼管推進機１９が逆回転され、既設管１１を内包する鋼管２０が所定長だけ引き抜かれると、発進立坑１０ａ側で、所定長に相当する部分鋼管２１が鋼管２０から切断されるとともに、既設管１１からも、所定長に相当する部分既設管１１ａが切断される。また、鋼管２０の引き抜き時には、充填材注入プラント２３から配管２４および到達坑口閉塞蓋２６を介して、充填材２５が引き抜き後の空洞に充填される。以後、所定長の引き抜き、部分鋼管２１の取り外し、部分既設管１１ａの切断および充填材２５の充填という一連の動作が繰り返し実行される。

そして、鋼管２０および既設管１１が完全に引き抜かれ、撤去されると、図６に示した第６工程では、鋼管閉塞蓋２２が発進坑口１６に残され、鋼管推進機１９、充填材注入プラント２３および配管２４が撤去される。そして、既設管１１に対応する空洞に充填された充填材２５が硬化すると、発進立坑１０ａおよび到達立坑１０ｂが埋め戻される。

なお、一実施例においては、到達立坑１０ｂ側から充填材２５を充填する構成例について説明したが、到達立坑１０ｂ側に代えて発進立坑１０ａ側から充填材２５を充填する構成例としてもよい。この場合は、鋼管２０が到達立坑１０ｂに到達すると、発進立坑１０ａの発進坑口１６から既設管１１内に注入用配管（図示略）を設ける。つぎに、鋼管閉塞蓋２２に予め設けられた開口部に上記注入用配管の一端開口を一致させて、鋼管閉塞蓋２２と注入用配管とを固定する。

つぎに、発進坑口１６では、既設管１１内の注入用配管の他端開口（発進立坑１０ａ側）と充填材注入プラント２３とを配管２４を介して接続しておく。その後、前記と同様に、到達坑口閉塞蓋２６を到達坑口１７に取り付ける。そして、前記と同様にして、鋼管推進機１９で鋼管２０の取り外しおよび既設管の切断を行って、鋼管２０を既設管１１とともに引く抜くが、その際、充填材注入プラント２３から注入用配管を通して前記と同様の充填材２５を送り、鋼管閉塞蓋２２の開口から充填材２５を吐出し、鋼管２０を引き抜いた後にできる空洞を充填する。

なお、既設管１１内の注入用配管は、既設管１１の引き抜きに伴って短くする切り換え作業が必要であるが、既設管１１の切断ピッチにあわせて、予め配管にジョイントを設けておくと、配管の切り換え作業がスムーズに進む。

以上説明したように、一実施例によれば、発進立坑１０ａから発進立坑１０ｂの方向へ、既設管１１を覆うようにして鋼管２０を掘進させ、鋼管２０の先端部が発進立坑１０ｂに到達した場合、先端部に蓋をし、発進立坑１０ｂから発進立坑１０ａの方向へ、既設管１１を内包する鋼管２０を引き抜くこととしたので、従来のように、既設管１１の破砕に伴うコストアップを招くことがないため、低コストで既設管１１を撤去することができる。

以上のように、本発明にかかる既設管撤去方法は、既設管の撤去にかかるコストの低減に対して有用である。

本発明にかかる一実施例による既設管撤去方法の第１工程を説明する断面図である。同一実施例による既設管撤去方法の第２工程を説明する断面図である。同一実施例による既設管撤去方法の第３工程を説明する断面図である。同一実施例による既設管撤去方法の第４工程を説明する断面図である。同一実施例による既設管撤去方法の第５工程を説明する断面図である。同一実施例による既設管撤去方法の第６工程を説明する断面図である。従来の既設管撤去方法を説明する断面図である。

符号の説明

１０地盤
１０ａ発進立坑
１０ｂ到達立坑
１１既設管１１
１９鋼管推進機
２０鋼管（引き抜き管）
２１部分鋼管
２３充填材注入プラント
２４配管
２５充填材

Claims

地中に埋設された既設管の一端側に第１の立坑を築造し、該既設管の他端側に第２の立坑を築造する立坑築造工程と、
前記第１の立坑から前記第２の立坑の方向へ、前記既設管を覆うようにして引き抜き管を掘進させる掘進工程と、
前記引き抜き管の先端部が前記第２の立坑に到達した場合、前記先端部に蓋をする蓋工程と、
前記第２の立坑から前記第１の立坑の方向へ、前記既設管を内包する前記引き抜き管を引き抜く引き抜き工程と、
を含むことを特徴とする既設管撤去方法。
前記引き抜き工程では、前記引き抜き管および前記既設管を所定長ずつ引き抜きつつ順次切断することを特徴とする請求項１に記載の既設管撤去方法。
前記引き抜き管が引き抜かれた後の空洞を充填材により充填する充填工程を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の既設管撤去方法。