JP4194171B2 - ミシンの糸切り装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電流を流して発熱させた発熱体を縫糸に接触させて溶断するミシンの糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用ミシンでは、複数の単糸からなる撚り糸を切断する場合、切断後、切断部からそれぞれの単糸がバラけてしまい、切断部の見栄えが悪くなるといった不具合があった。また、特殊コ−ティングされた糸を切断すると、メスの切れ具合を鈍くさせ糸切り不良を発生させてしまうという不具合があった。
このような不具合を解消するために、電流を流して発熱させた発熱体を縫糸に接触させて溶断する熱式の糸切り装置が提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の熱式糸切り装置は、針穴ガイドボス部により糸切断経路が長くなってしまい、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸が長くなってしまうという問題があった。そして、この針穴ガイドボス部を削除することは、針糸ループの形成を妨げるため、縫製品質を低下させるという問題が生じた。
【０００４】
また、糸切断時に切断箇所に導かれた縫製物側の上糸と下糸が、その切断経路において捩れてしまい、切断後に溶着された上糸と下糸の美観を損なうという問題があった。
また、糸切断後に縫針側の上糸をワイパーで払う際、この上糸に抵抗が生じ糸払いが良好に行われないという問題があった。
この発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、熱により糸を溶断する熱式の糸切り装置において、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸を短くすることが可能なミシンの糸切り装置を提供することを第１の目的とする。
また、切断後に溶着された上糸と下糸との見栄えが良く、縫製品質が向上可能なミシンの糸切り装置を提供することを第２の目的とする。
【０００５】
また、糸切断後縫針側の上糸をワイパーで払う際に、上糸に必要以上の抵抗が生じず、糸払い動作が確実に行われるミシンの糸切り装置を提供することを第３の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、ミシン主軸に連動して上下動する縫針と、被縫製物を支持する針板と、この針板の針穴に固定され、針穴の周縁部から下方に向けてボス部を有するとともに、前記縫針を支持可能な針穴ガイドと、一方向に往復移動することにより、切断すべき縫製物側の上糸と下糸とを捕捉する捕捉手段と、前記針板下面に絶縁板を介して固定されるとともに，電流を流して発熱される発熱体と、を備え、前記発熱体に前記捕捉手段により捕捉された縫糸を接触させて溶断するミシンの糸切り装置において、前記針穴ガイドのボス部は、前記捕捉手段による糸案内軌跡に沿って移動する前記縫糸が案内される切欠部を備える構成とした。
【０００７】
この請求項１記載の発明によれば、針穴ガイドのボス部は、捕捉手段による糸案内軌跡に沿って切欠部を備えている。そして、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、この切欠部に案内されるので、針穴ガイドのボス部に屈曲されることなく、最短経路で発熱体に導かれる。このため、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸を短くすることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
前記発熱体は、針穴ガイドの近傍に設けられる構成とした。
この請求項２記載の発明によれば、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
前記針穴ガイドのボス部の切欠部端面と前記絶縁板端面とは、上下方向においてほぼ一致するように構成した。
【０００９】
この請求項３記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、針穴ガイドのボス部に屈曲されることなく、より最短経路で発熱体に導かれる。このため、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。
請求項４記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
前記針穴ガイドのボス部の切欠部の幅は、切断すべき縫製部側の上糸と下糸を並列に支持可能であるように構成した。
【００１０】
この請求項４記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、この切欠部に並列な状態で案内される。このため、切断後に溶着される上下糸は、並列な状態のまま溶着されるので、見栄えが良く縫製品質が向上する。
請求項５記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
前記針穴ガイドのボス部は、ループ形成方向に対して所定の角度範囲内に切欠部を備える構成とした。
【００１１】
この請求項５記載の発明によれば、針穴ガイドボス部の切欠部は、ループ形成方向に対して所定の角度範囲内にある。このため、針糸ループ形成を妨げないので、目飛び等の縫製不良が発生しない。
請求項６記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
糸切断後に縫針側の上糸を払うワイパーを有し、 前記発熱体は２つの絶縁板に挟持され前記針板に固定されるとともに、下方の絶縁板は、前記捕捉手段移動軌跡に沿って切欠部を備える構成とした。
【００１２】
この請求項６記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、絶縁板の切欠部に案内される。このため、糸切断後縫針側の上糸をワイパーで払う際に、上糸に必要以上の抵抗が生じず、糸払い動作が確実に行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図５の図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態である糸切り装置１を針板１０の下側から見た下面図である。図２は図１の針穴ガイド付近を拡大した拡大図である。図３は針穴ガイドの切欠部の形成位置の説明図である。図４は図１のＺ−Ｚ方向断面図である。図５は針穴ガイドに切欠部が無い場合の糸経路の違いを示す説明図である。
【００１４】
この第１の実施の形態の糸切り装置１は、電気コード２，２、コード取付け具３、発熱体４、絶縁板５，６、捕捉部材７、捕捉リンク８、および捕捉アーム９等を、針板１０に取付けて構成されるユニットである。この糸切り装置１は、針板１０を含めてミシンに着脱可能ユニットとなっている。そして、この糸切り装置１を使用しない場合には、連結ロッド１１を捕捉アーム９から外すと共に針板１０ごとミシンから外し、他の針板をミシンに取付けることで対応可能となっている。
【００１５】
図４の符号１３は縫針であり、図示省略したミシン主軸に連動して上下動する。図１の針板１０には、下方に向けてボス部を有する針穴ガイド１２が固定されている。この針穴ガイド１２は、縫針１３の上下運動を規制して、一定の針落ち点を保証したり、図１に示すＹ方向（ループ形成方向）に形成される針糸ループの形成を保証するものである。
【００１６】
図３に示すように、針穴ガイドのボス部１２ａには、所定方向に切欠部１２ｂが形成されている。この所定方向は、捕捉部材（捕捉手段）７による糸案内軌跡（図示Ｓ方向）に略一致すると好ましい。
また、針穴ガイドボス部の切欠部１２ｂは、針糸ループ形成方向Ｙに対して所定の角度範囲内に位置する。この所定角度範囲Ｗは、針落ち中心点Ｏを通りループ形成方向に直交する軸線Ｘに対して、左右均等振り分けで１２０度であれば好ましく、９０度であればより好ましい。この所定角度範囲Ｗに切欠部１２ｂを形成した場合、縫製時針糸ループは確実に形成される。
また、針穴ガイドボス部の切欠部の幅Ｑは、切欠部に案内された上糸と下糸を並列に支持可能な大きさとする。この幅Ｑは、使用する上下糸の太さにより変更する必要がある。しかし、使用する糸の太さは使用する針の太さに基づくものである。このため、使用する針の太さを変更することに伴い、針穴ガイドも変更する必要があり、この際針穴ガイドの切欠部の幅Ｑも予め使用糸に対応するような大きさに形成されている。
【００１７】
また、針穴ガイドボス部の切欠部上側端面１２ｃは、図４に示す上下方向において、上方絶縁板６の端面の上下方向範囲Ｐに位置する。このため、捕捉部材７によって捕捉された上下糸Ｔは、針穴ガイドのボス部１２ａに屈曲されることなく、より最短経路で発熱体に案内される。また、針板１０の上方には、糸切断後縫針側の上糸Ｕを払うワイパー１４が備えられている。
【００１８】
図１の捕捉部材７は、ピン１５により回動可能な状態で針板１０に取付けられる。この捕捉部材７は、針板１０に対して所定量の隙間を有して回動可能である。そして、捕捉部材７には、図中の時計回り方向で先方側に切断すべき糸を捕捉する捕捉部７ｂが設けられる一方で、後方側に切断しない糸をより分けるさばき部７ａが設けられている。そして、捕捉リンク８と捕捉レバー９とは、連結ロッド１１の運動を捕捉部材７に伝達するリンク機構を構成している。
【００１９】
捕捉レバー９は、中央で連結ピン９ｂを中心に回動可能に支持され、一端側を回動軸９ａを中心に回動可能な状態に連結ロッド１１に連結され、他端側を捕捉リンク８に連結されている。捕捉リンク８の他端側は、捕捉部材７に回動可能な状態に連結されている。連結ロッド１１は、糸切り時に駆動するミシン側の糸切り駆動機構に連結されたものである。
【００２０】
発熱体４は、例えば、ステンレス材やニクロム材からなる板状の部材で、後端の両端子４ｂ，４ｃに電気コード２，２を接続すると共に、一方の端子４ｂから先端部４ａを介して他方の端子４ｃまで電流が流れるような形状に形成されている。そして、その先端部４ａは幅を小さくすることにより、断面積が小さくなり、先端部４ａの発熱量が大きくなるようになっている。このため、糸切断に必要な発熱量を小電力で得ることができる。また電気コード２、２は図示省略のトランスに接続されている。
【００２１】
図４にも示すように、この発熱体４は、針板１０側の絶縁板６と下側の絶縁板５に挟まれた状態で図示省略のネジにより針板に固定される。この時、発熱体の先端部４ａは、針穴ガイドボス部に沿うように円弧状であり、針板１０に固定された針穴ガイド１２に接近して取付けることができる。また、発熱体の先端部４ａは直線状であっても針穴ガイド１２に接近して設けることができる。
【００２２】
また、コード取付け具３により、電気コード２，２は発熱体４に接続された状態で、針板１０に固定されている。発熱体４には電流が流れるが、上記のように、絶縁体５，６に挟まれて固定されているので、針穴近傍まで近づけても安全性が損なわれない。
また、下側の絶縁体５は、捕捉部材７により捕捉され移動される上下糸Ｔの糸案内軌跡Ｓに沿って、切欠部５ａを形成した。この絶縁体の切欠部５ａにより、捕捉部材７との間に隙間が設けられる。この隙間により、捕捉部材７が切断すべき上下糸Tを発熱板４に近づける際の糸の抵抗が少なくなる。また、糸切断後に、縫針側の上糸をワイパー１４で払う際、この上糸に余分な抵抗が生じない。
【００２３】
次に、本実施形態の動作について説明する。
縫製中、縫製パターンデータよりの糸切り信号が送られると、ミシン側の糸切り駆動機構が駆動する。
この糸切り駆動機構の駆動により、連結ロッド１１が押され図示上方に向けて移動し、捕捉レバー９および捕捉リンク８を介して運動が伝達されて、捕捉部材７が図中反時計方向Ｒ１に回転する。この反時計方向への回転により、捕捉部材７の糸さばき部７ａが切断しない糸（上糸の針側の糸）をより分け、さらに、捕捉部７ｂに残りの切断すべき上下糸Ｔ（上糸の布側の糸と下糸）が捕捉される。
【００２４】
次いで、連結ロッド１１が引かれ図示下方に向けて移動し、捕捉部材７が時計方向Ｒ２に回転する。図４に示すように、この捕捉部材７の時計方向の回転により、切断すべき上下糸Ｔは、針穴ガイドの切欠部１２ｂに案内された後、発熱体５の先端部５ａに接触させつつ、上下糸Ｔを下方の絶縁体切欠部５ａ内に案内する。
【００２５】
捕捉部材７が図１に示す、時計方向回動端に位置した後、トランスに加熱信号が発せられ、電気コード２，２を介して発熱体４に電流が流され、発熱体の先端部４ａが加熱される。そして、所定時間経過すると、発熱体の先端部４ａに接触していた上下糸Ｔは、所定の切断箇所において切断される。そして、糸切断後の縫針側の上糸は、ワイパー１４により糸払いが行われる。
【００２６】
以上の構成による、本実施形態は、針穴ガイド１２のボス部１２ａは、捕捉部材７による糸案内軌跡Ｓに沿って切欠部１２ｂを備えている。そして、捕捉部材７によって捕捉された上下糸Ｔは、この切欠部１２ｂに案内されるので、針穴ガイドのボス部１２ａに屈曲されることなく、最短経路で発熱体４に導かれる。図５に示すように従来の針穴ボス部１２ａに切欠部が無い場合糸経路はＶとなるが、本実施形態の切欠部１２ｂを有する場合糸経路はＴとなる。このため、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸を短くすることができる。
【００２７】
また、発熱体４は針穴ガイド１２の近傍の設けられているので、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。
また、針穴ガイド１２のボス部の切欠部端面１２ｃと上側絶縁板端面６ａとは、上下方向においてほぼ一致する。このため、捕捉部材７によって捕捉された上下糸Ｔは、針穴ガイドのボス部１２ａに屈曲されることなく、より最短経路で発熱体４に導かれ、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。また、針穴ガイドのボス部の切欠部１２ｂの幅Ｑは、切断すべき縫製部側の上下糸Ｔを並列に支持可能である。このため、捕捉部材７によって捕捉された上下糸Ｔは、この切欠部１２ｂに並列な状態で案内される。このため、切断後に溶着される上下糸Ｔは、並列な状態のまま溶着されるので、見栄えが良く縫製品質が向上する。
【００２８】
また、針穴ガイドのボス部１２ａは、ループ形成方向に対して所定の角度範囲内Ｗに切欠部１２ｂを備える。このため、針糸ループ形成を妨げないので、目飛び等の縫製不良が発生しない。
また、発熱体４は２つの絶縁板５，６に挟持され針板１０に固定されるとともに、下方の絶縁板５は、捕捉部材７による糸案内軌跡Ｓに沿って切欠部５ａを備えている。そして、捕捉部材７によって捕捉された上下糸Ｔは、絶縁板５の切欠部５ａに案内される。このため、糸切断後縫針側の上糸Ｕをワイパー１４で払う際に、上糸に必要以上の抵抗が生じず、糸払い動作が確実に行われる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、針穴ガイドのボス部は、捕捉手段による糸案内軌跡に沿って切欠部を備えている。そして、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、この切欠部に案内されるので、針穴ガイドのボス部に屈曲されることなく、最短経路で発熱体に導かれる。このため、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸を短くすることができる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。
請求項３記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、針穴ガイドのボス部に屈曲されることなく、より最短経路で発熱体に導かれる。このため、糸切断後の縫製物の裏側に残る糸をより短くすることができる。
【００３１】
請求項４記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、この切欠部に並列な状態で案内される。このため、切断後に溶着される上下糸は、並列な状態のまま溶着されるので、見栄えが良く縫製品質が向上する。
請求項５記載の発明によれば、針穴ガイドボス部の切欠部は、ループ形成方向に対して所定の角度範囲内にある。このため、針糸ループ形成を妨げないので、目飛び等の縫製不良が発生しない。
【００３２】
請求項６記載の発明によれば、捕捉手段によって捕捉された上下糸は、絶縁板の切欠部に案内される。このため、糸切断後縫針側の上糸をワイパーで払う際に、上糸に必要以上の抵抗が生じず、糸払い動作が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の糸切り装置１を針板１０の下側から見た下面図
【図２】図１の針穴ガイド付近を拡大した拡大図
【図３】針穴ガイドの切欠部の形成位置を説明するための説明図
【図４】図１のＺ−Ｚ方向面図である。
【図５】針穴ガイドに切欠部が無い場合の糸経路の違いを示す説明図
【符号の説明】
４・・発熱体
５・・下側絶縁体
５ａ・・絶縁体切欠部
６・・上側絶縁体
７・・捕捉部材（捕捉手段）
１０・・針板
１２・・針穴ガイド
１２ａ・・針穴ガイド切欠部
１３・・縫針
１４・・ワイパー
Ｓ・・糸案内軌跡

Claims (6)

1. ミシン主軸に連動して上下動する縫針と、
   被縫製物を支持する針板と、
   この針板の針穴に固定され、針穴の周縁部から下方に向けてボス部を有するとともに、前記縫針を支持可能な針穴ガイドと、
   一方向に往復移動することにより、切断すべき縫製物側の上糸と下糸とを捕捉する捕捉手段と、
   前記針板下面に絶縁板を介して固定されるとともに，電流を流して発熱される発熱体と、を備え、
   前記発熱体に前記捕捉手段により捕捉された縫糸を接触させて溶断するミシンの糸切り装置において、
   前記針穴ガイドのボス部は、前記捕捉手段による糸案内軌跡に沿って移動する前記縫糸が案内される切欠部を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
2. 請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
   前記発熱体は、針穴ガイドの近傍に設けられていることを特徴するミシンの糸切り装置。
3. 請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
   前記針穴ガイドのボス部の切欠部端面と前記絶縁板端面とは、上下方向においてほぼ一致することを特徴とするミシンの糸切り装置。
4. 請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
   前記針穴ガイドのボス部の切欠部の幅は、切断すべき縫製部側の上糸と下糸を並列に支持可能であることを特徴とするミシンの糸切り装置。
5. 請求項１記載のミシンの糸切り装置において、
   前記針穴ガイドのボス部は、ループ形成方向に対して所定の角度範囲内に切欠部を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。
6. 請求項１記載のミシンの糸切り装置において、糸切断後に縫針側の上糸を払うワイパーを有し、
   前記発熱体は２つの絶縁板に挟持され前記針板に固定されるとともに、下方の絶縁板は、前記捕捉手段による糸案内軌跡に沿って切欠部を備えることを特徴とするミシンの糸切り装置。

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