JP4193784B2 - Ti含有ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
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Description
還元剤のコストを高くせずにノズル詰まりの発生とパウダー巻き込みによる表面欠陥の発生を効果的に防止するために、
Tiが0.01〜0.8質量%、Siが0.1〜1.0質量%、Sが20ppm以下を含有する含Cr鋼の溶製において、
真空下または大気圧下で、Nが150ppm以下となるように脱Nおよび脱炭処理を行った後、Siを用いた還元処理により還元処理後のスラグ塩基度(CaO/(SiO2+Al2O3))を1.8以上に制御し、
その後、更にAlの含有量が0.02質量%以上となるようにAlを添加するとともに所定量のTiを投入し、かつ、鋳込み前の鍋中及び/又は鋳込み中のタンディッシュ内にCaSiを投入し、連続鋳造することを最も主要な特徴としている。
また、前記本発明のTi含有ステンレス鋼の製造方法において、筒状の金属または耐火物により溶鋼表面の少なくとも一部を露出させ、この露出部位にTiを投入するようにすれば、Si還元においてもTiの歩留まりが高位に安定する。
ノズルの閉塞は、TiO2が介在物として大量発生し、ノズルに付着・成長して起こる。ノズルへの付着物がAl2O3のみであれば、CaSiを供給することにより低融点化すれば、前記付着物は鋳型内に流入して浮上するので容易に除去できるが、TiO2が大量に発生した場合には、CaSiを供給してもノズルの閉塞を解消することはできない。
一方、Al還元の場合は、図1に示すように、Tiよりも強脱酸されるため、Al2O3が発生しても、TiO2の発生は少なくなってノズルの閉塞は起こりにくい。
Ti含有ステンレス鋼は、鋳型内でパウダー中のSiO2を還元し、TiO2を生成することから、パウダーの物性を変質させ易く、溶鋼へのパウダー巻き込みが発生し易い。また、Ti含有量が多いほど、また、図4に示すように、酸素濃度が高いほど溶鋼の界面張力が低く、表面欠陥の原因となるパウダーの巻き込みが起こり易い。
Si還元では、スラグ中にSiO2が大量に発生するため、
SiO2+Ti→Si+TiO2
の反応により、溶鋼中のTiが酸化ロスされる。
溶鋼中のS濃度が20ppmの未満の低SのTi含有ステンレス鋼の製造に際しては、Siのみの還元・脱酸では、脱S不良が懸念される。
図6は、Al2O3系スラグと、SiO2系スラグのサルファイドキャパシティーを示した図であり、この図6より、Al2O3系スラグの方がSiO2系スラグよりもサルファイドキャパシティーが高く、脱Sが促進されることがわかる。
Tiが0.01〜0.8質量%、Siが0.1〜1.0質量%、Sが20ppm以下を含有する含Cr鋼の溶製において、
真空下または大気圧下で、Nが150ppm以下となるように脱Nおよび脱炭処理を行った後、Siを用いた還元処理により還元処理後のスラグ塩基度(CaO/(SiO2+Al2O3))を1.8以上に制御し、
その後、更にAlの含有量が0.02質量%以上となるようにAlを添加するとともに所定量のTiを投入し、かつ、鋳込み前の鍋中及び/又は鋳込み中のタンディッシュ内にCaSiを投入し、連続鋳造するものである。
80トンのAOD炉より出鋼後、VOD真空脱ガス装置にて処理を行った。なお、AOD炉から出鋼した後の成分は、〔C〕0.3質量%前後、〔Si〕0.01〜0.2質量%、〔S〕0.006〜0.020質量%、〔Cr〕10〜19質量%、〔Ni〕2〜4質量%、〔Mo〕0.2〜3質量%、〔N〕0.004〜0.018質量%であった。
80トンのAOD炉より出鋼後、VOD真空脱ガス装置にて処理を行った。なお、AOD炉から出鋼した後の成分は、〔C〕0.3質量%前後、〔Si〕0.01〜0.2質量%、〔S〕0.006〜0.020質量%、〔Cr〕10〜19質量%、〔Ni〕2〜4質量%、〔Mo〕0.2〜3質量%、〔N〕0.004〜0.018質量%であった。
80トンのAOD炉より出鋼後、VOD真空脱ガス装置にて処理を行った。なお、AOD炉から出鋼した後の成分は、〔C〕0.3質量%前後、〔Si〕0.01〜0.2質量%、〔S〕0.006〜0.020質量%、〔Cr〕10〜19質量%、〔Ni〕2〜4質量%、〔Mo〕0.2〜3質量%、〔N〕0.004〜0.018質量%であった。
80トンのAOD炉より出鋼後、VOD真空脱ガス装置にて処理を行った。なお、AOD炉から出鋼した後の成分は、〔C〕0.3質量%前後、〔Si〕0.01〜0.2質量%、〔S〕0.006〜0.020質量%、〔Cr〕10〜19質量%、〔Ni〕2〜4質量%、〔Mo〕0.2〜3質量%、〔N〕0.004〜0.018質量%であった。
80トンのAOD炉より出鋼後、VOD真空脱ガス装置にて処理を行った。なお、AOD炉から出鋼した後の成分は、〔C〕0.3質量%前後、〔Si〕0.01〜0.2質量%、〔S〕0.006〜0.020質量%、〔Cr〕10〜19質量%、〔Ni〕2〜4質量%、〔Mo〕0.2〜3質量%、〔N〕0.004〜0.018質量%であった。
Claims (3)
- Tiが0.01〜0.8質量%、Siが0.1〜1.0質量%、Sが20ppm以下を含有する含Cr鋼の溶製において、
真空下または大気圧下で、Nが150ppm以下となるように脱Nおよび脱炭処理を行った後、Siを用いた還元処理により還元処理後のスラグ塩基度(CaO/(SiO2+Al2O3))を1.8以上に制御し、
その後、更にAlの含有量が0.02質量%以上となるようにAlを添加するとともに所定量のTiを投入し、かつ、鋳込み前の鍋中及び/又は鋳込み中のタンディッシュ内にCaSiを投入し、連続鋳造することを特徴とするTi含有ステンレス鋼の製造方法。 - 前記還元処理時の還元剤として、Alを併用することを特徴とする請求項1に記載のTi含有ステンレス鋼の製造方法。
- 筒状の金属または耐火物により溶鋼表面の少なくとも一部を露出させ、この露出部位に前記Tiを投入することを特徴とする請求項1または2に記載のTi含有ステンレス鋼の製造方法。
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