JP4193522B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸を針の目穴に自動的に通す糸通し装置を有するミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
裁縫の際には、煩わしい作業は針の目穴に糸を通すことである。そこで、従来、目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンが提供されている（例えば特許文献１参照）。この糸通し装置は、針棒腕に軸支された針棒と平行で、同じく針棒腕に軸支された糸通し棒に上端と下端を嵌合し、さらに糸通し棒と平行を成すように補助糸通し棒を軸支した糸通し体を備える。その糸通し体の上部には前記糸通し棒を回転さすように設けた螺旋を形成してある。また、下部には糸通しフック体が嵌入されていて糸通し棒と一体となっている。前記補助糸通し棒の下端には仲介ギアが形成されていて、前記糸通し棒の下端に回動自在に嵌入された糸ガイド体と噛み合っている。しかして、糸通し体を下方に押し下げると螺旋部により糸通し棒が回転し、糸通しフック体が一体となって回転する。そして、糸通しフック体が回転すると仲介ギアが揺動させられ仲介ギアと噛み合った糸通しフック体が揺動する。このことにより、片手操作の糸通しが行えるものである。
【０００３】
【特許文献１】
特開平２００２−９５８８５号公報（第１〜７頁・図１〜１３）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来技術によれば、糸通し体は、糸通し棒に軸支されていてさらに平行に補助糸通し棒を軸支している。この為、操作レバー部は糸通し棒からかなり隔たった位置にならざるを得ず、糸通し体を下方に押し下げる操作時に操作レバー部がぐらつき、甚だフィーリングが良くないと言う不具合が発生する。また、糸通し体がぐらつくと言うことは、仲介ギア及び糸ガイド体も、必然的にぐらつくと言う事である。この糸ガイド体がぐらつくと、糸ガイド体の位置が不安定となり、糸通しの機能が損なわれることになり非常に問題である。また、糸通し体は製作の都合上合成樹脂で製作されることが常である。この為、剛性が不足しがちで問題が大きくなりやすいと言う欠点を具えている。
【０００５】
本発明は、上記した不具合のない、糸通し装置をもつミシンを提供することを課題とするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、「目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、前記針棒を保持する針棒腕と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンに於いて、前記糸通し装置は、前記針棒に直接的または間接的に設けられ前記針棒側に位置する糸を掛ける針棒糸掛け部と、回動可能に設けられ、針の目穴に挿入可能なフック部を持ち、回動に伴い前記フック部を針の目穴に挿入して糸に係合可能な位置とし、逆方向への回動に伴い、糸を係合した状態の前記フック部を針の目穴から離脱させて糸を針の目穴に通す糸通しフック体と、糸ガイド体の回動、前記糸通しフック体の回動、前記糸通しフック体の逆方向の回動を連動させる操作レバー部を有する糸通し体とからなり、この糸通し体の裁縫者側から見て左方に突起を設け、ミシン機枠に固着された面板の内側の一部に互いに向き合い上方が互いに開くように縦壁を設け、前記糸通し体を下方に押し下げた時前記突起が前記縦壁の間に入り、前記突起を拘束するよう成したことを特徴とするミシンの糸通し装置」を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を、図面を参照してより具体的に説明する。図１は糸通し装置の初期位置を示す。図２は糸通し装置の作動の進行途中を示す。図３は糸通し装置の作動の進行終期を示す。図４は糸通し装置の要部構造を示す。図５は糸通しフック体１３の平面形態を示す。図６は糸把持部２５による把持を解除するためのカム部２１の斜視図を示す。図７はカム部２１の円弧溝部付近を示す。図８はカム部２１の直線溝部付近を示す。図９は図１に示す状態の平面図を示す。図１０は図２に示す状態の平面図を示す。図１１は図３に示す状態の平面図を示す。図１２は図１１の矢印Ｘ１２方向から見た状態の図を示す。図１３は針７の目穴７Ａにフック部２０が挿入された状態を示す。図１４は縦壁近傍の状態を示す。
【０００８】
本実施形態例においては、図１に示すように、針棒腕１はミシンの機枠７０に対し揺動可能に取付けられている。針棒腕１は部位１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを有する。ミシンの機枠７０内に回転可能に配置されている上軸５０で駆動されるクランク機構６０により、針棒抱き３を介して、縦長の針棒２が上下往復運動可能に設けられている。針棒２の高さ方向の中央域には、ストッパ部４Ａを有するストッパ４が装着されている。ストッパ４の下方に針棒抱き３が配置されている。針棒２の下端部には、ねじ５ｃをもつ針留５が装着されている。針留５には、上糸である糸２４を掛けるための針棒糸掛け部６が設けられている。針留５には針７が着脱可能に固着されている。
【０００９】
針棒腕１の部位１ａ、１ｃには、針棒２に対し平行な縦軸型の糸通し棒９が装着されている。糸通し棒９は針棒腕１に対して上下動可能に設けられている。また糸通し棒９はこれの軸芯Ｐ１の回りで回動可能に針棒腕１に設けられている。糸通し体８は部位８ｆ、８ｈをもつ。部位８ｆ、８ｈと糸通し棒９とを嵌合することにより、糸通し体８が糸通し棒９に対して昇降可能に取り付けられている。糸通し体８の上部には螺旋状に沿った溝カム形状の回動カム部８Ａが形成されている。回動カム部８Ａは下端８Ａ１及び上端８Ａ２をもつ。糸通し体８は、これの下部に使用者の指先で押圧操作される操作レバー部８Ｂを有する。中央部より若干下方には左方に円柱状の突起８Zが設けられている。ミシン機枠７０に取り付けられた取り付け板９０にねじ９１により面板８０が固着されている。この面板８０の下部には図１４に示すように互いに向き合い上方が開いた縦壁８０Ａ、８０Ｂが設けられている。この縦壁８０Ａと８０Ｂの間隔は、下方部は平行で、前記突起８Ｚの径よりも僅かに広く設定してあり、糸通し体８が下降すると突起８Ｚが縦壁の開き部にガイドされ平行部で水平方向が拘束される。このことにより、前記糸通し体８のぐらぐらが抑えられる。糸通し棒９の軸長方向の中間域には、回動操作子である回動ピン１０が糸通し棒９に対し直交するように固定されている。回動ピン１０の一端１０ｈがストッパ４のストッパ部４Ａに当接可能となるように、また回動ピン１０の他端１０ｍが糸通し体８の螺旋状の回動カム部８Ａに当接可能となるように、回動ピン１０の長さは設定されている。
【００１０】
糸通し体８の座部８ｘと針棒腕１の部位１ｄの座部１ｘとをつなぐコイル状の糸通しバネ１１が装着されている。糸通し前の初期位置においては、糸通しバネ１１により糸通し体８は上方へつまり矢印Ｙ１方向に持ち上げられている。糸通し棒９の回動ピン１０と糸通し体８の部位８ｆとの間に、コイル状の糸通し棒バネ１２が装着されている。糸通し棒バネ１２は糸通し体８に対し糸通し棒９を下方つまり矢印Ｙ２方向に付勢して押し下げている。糸通し棒バネ１２のバネ力は糸通しバネ１１のバネ力よりも強いため、図１に示す初期位置においては回動ピン１０は溝カム部８Ａの下端８Ａ１に位置している。使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを下方つまり矢印Ｙ１方向に押し下げたとき、初期動作として糸通し体８と糸通し棒９が一体で移動し、図２に示すように回動ピン１０がストッパ４のストッパ部４Ａに当接する。図２に示すように当接した時点では、糸通し棒９のそれ以上の下降は停止される。上記したように当接した時点から、糸通し体８の操作レバー部８Ｂの更なる押圧操作により、糸通し体８が更に下方つまり矢印Ｙ２方向に移動すると、糸通し体８の部位８ｆが下降するため糸通し棒バネ１２が縮められはじめ、且つ、回動ピン１０が糸通し体８の回動カム部８Ａに沿って移動する。これにより回動ピン１０が軸芯Ｐ１の回りで回動し、糸通し棒９が時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に向けて回動する。使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂに加えていた力を緩めると、糸通し棒バネ１２の弾性復帰作用と糸通し体８の回動カム部８Ａのカム作用とによって、糸通し棒９が反時計方向つまり矢印Ｋ２方向（図９参照）に軸芯Ｐ１を中心として回動すると共に、糸通し体８が糸通し棒９と一体となって糸通しバネ１１のバネ力により矢印Ｙ１方向に上昇し、糸通し体８と糸通し棒９とが図１に示す初期位置にひきもどされる。
【００１１】
図４に示すように、糸通し棒９の下端部には糸通しフック体１３が固定されている。図９に示すように糸通し棒９及び糸通しフック体１３は軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１，Ｋ２方向に一体回転する。糸通しフック体１３を構成する１組の板部１３ｘに、フック部２０がカシメ挟持されて固定されている。板部１０ｘの先端側にはフックガイド２７が形成されている。図１２に示すように、フック部２０は、針７の針穴７Ａに挿入されるほどの薄肉であり、糸２４を係止する係止孔２０ｍと先端傾斜面２０ｎとをもつ。
【００１２】
図５に示すように、糸通しフック体１３は、糸通し棒９の下端部に固定され糸通し棒９と一体回転する基部１３Ｄと、基部１３Ｄから横方向に延びる腕部１３Ａとをもつ。回動子１３ｔにより腕部１３は基部１３Ｄに対して矢印Ｗ４方向に変位可能とされている。腕部１３Ａには、腕部１３Ａに沿った長穴部１３Ｂが形成されている。腕部１３Ａには摺動可能に取付けられた一方向作動式つまりワンウェイ式のカム部２１が設けられている。このワンウェイ式のカム部２１は、カム従動子として機能する後述する突部１７Ａが走行可能に嵌合する溝形状のカム面２２をもつ。カム面２２は、図６に示すように、円弧状に延びる円弧溝部２２Ａと、直線状に延びる直線溝部２２Ｂと、突部１７Ａの逆回りを防止する段部２２Ｃと、円弧溝部２２Ａ及び直線溝部２２Ｂを切り替える切替位置２２Ｅとを有する。円弧溝部２２Ａの断面形状は図７に示す状態とされている。図７に示すように、円弧溝部２２Ａはカム部溝底面２２Ａ１を有する。直線溝部２２Ｂの断面形状は図８に示す状態とされている。図８に示すように直線溝部２２Ｂは、登り坂面２２Ｆ１と、これと連設された平坦な上昇面２２Ｆ２とを有する。
【００１３】
図９において、糸通し棒９の下端部には、糸ガイド体１４が糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで矢印Ｍ１、Ｍ２方向に空転できるように組付けられている。従って糸ガイド体１４は糸通し棒９に対して逆方向に軸芯Ｐ１の回りで相対回動可能である。糸ガイド体１４は糸２４をガイドするガイド部１４Ｂをもつ。糸ガイド体１４には外歯状のギア部１４Ａが一体的に設けられている。ギア部１４Ａは糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで回動可能である。
【００１４】
図４において、糸通し体８の部位８ｓ、８ｔには、糸通し棒９に対し平行な位置に補助糸通し棒１５が回動可能となるように取付けられている。補助糸通し棒１５は縦軸型の軸芯Ｐ２を有する。補助糸通し棒１５の下端部には仲介ギア１６が固定されている。仲介ギア１６は軸芯Ｐ２を中心として回動する。図４に示すように、仲介ギア１６は、外歯状のギア部１６Ｗを有し、更に横方向に延設された腕部１６Ｋを有する。腕部１６Ｋは、突起１６Ａ１を有する嵌合ピン１６Ａをもつ。仲介ギア１６の嵌合ピン１６Ａは、糸通しフック体１３の腕部１３Ａの長穴部１３Ｂに長穴部１３Ｂに沿って変位可能に嵌入されている。
【００１５】
補助糸通し棒１５の下端部には、水平な糸把持面１７ｒをもつ糸把持皿１７が組付けられている。図４に示すように、糸把持皿１７は補助糸通し棒１５の軸芯Ｐ２の回りで回動可能であり、且つ、補助糸通し棒１５に沿って上下方向つまり矢印Ｙ１、Ｙ２方向に摺動可能とされている。糸把持皿１７は、カム従動子として機能する下方に突出する突部１７Ａをもつ。補助糸通し棒１５にＥリング１８が取付けられている。Ｅリング１８と糸把持皿１７との間には、コイル状の糸把持バネ１９が補助糸通し棒１５と同軸的に組付けられている。糸把持バネ１９は糸把持皿１７を常に下方つまり矢印Ｙ２方向、換言すれば、糸把持方向に付勢している。
【００１６】
糸把持皿１７の下部に突設されたカム従動子として機能する突部１７Ａは、糸把持バネ１９のバネ力により、カム部２１のカム面２２に付勢されて当接している。即ち、図５に示すように、糸把持皿１７の突部１７Ａは、ワンウェイ式のカム部２１の円弧溝部２２Ａまたは直線溝部２２Ｂに嵌入しており、カム面２２の凹凸形状を拾い、これに伴い糸把持皿１７が矢印Ｙ１、Ｙ２方向に上下動する。
【００１７】
本実施形態例に係る糸把持部２５は糸を挟持して把持できるものであり、仲介ギア１６の腕部１６Ｋと糸把持皿１７とで構成されている。即ち、図４から理解できるように、付勢部材としての糸把持バネ１９のバネ力により糸把持皿１７が下方向つまり矢印Ｙ２方向に付勢されているため、仲介ギア１６の腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとの間に糸２４の糸部分２４ｃを水平方向に沿って滑り込ませると、糸部分２４ｃを腕部１６Ｋの糸把持面１６ｒと糸把持皿１７の糸把持面１７ｒとで把持することができる。従って、腕部１６Ｋ、糸把持皿１７は、糸２４の糸部分２４ｃを挟持して把持する１組の挟持部材として機能できる。
【００１８】
図９に示すように、仲介ギア１６のギア部１６Ｗと糸ガイド体１４のギア部１４Ａとが噛み合って歯車機構を構成している。ここで、糸通しフック体１３が矢印Ｋ１方向に回動すると、糸通しフック体１３の腕部１３Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１０方向（=矢印Ｋ１方向）に回動するため、腕部１３Ａの長穴部１３Ｂも同方向に回動する。このため、長穴部１３Ｂに嵌合している嵌合ピン１６Ａ及び腕部１６Ｋを介して仲介ギア１６が軸芯Ｐ２を中心として矢印Ｒ１方向に回転する。すると、糸ガイド体１４のギア部１４Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｒ２方向に回動する。即ち、糸ガイド体１４は軸芯Ｐ１を中心として、糸通しフック体１３の回動方向（矢印Ｋ１方向）に対して逆方向（矢印Ｍ１方向）に回動する。
【００１９】
ワンウェイ式のカム部２１の作用について更に説明を加える。即ち、糸把持皿１７の突部１７Ａはカム部２１のカム面２２の形状に沿って移動するが、突部１７Ａの初期位置は図５に示したような初期位置Ｔ１にある。糸通しフック体１３が軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１方向に回動を始めると、それに伴い糸通しフック体１３の腕部１３Ａが軸芯Ｐ１を中心として矢印Ｋ１０方向（=矢印Ｋ１方向）回動し始め、糸把持皿１７の突部１７Ａがワンウェイ式のカム部２１のカム面２２に沿って走行する。このとき、カム部２１の直線溝部２２Ｂに設けられた段部２２Ｃによって突部１７Ａの進行が妨げられるため、突部１７Ａは自動的に円弧溝部２２Ａの方へつまり矢印Ｔ２方向に沿って移動する。このときカム部２１は矢印Ｗ４方向（図５参照）に沿って適宜変位できる。さらに、糸通しフック体１３の矢印Ｋ１方向への回動終了時点では、突部１７Ａがカム面２２の切替位置２２Ｅに到達しており、糸通し体８は下死点にきている。次に、操作レバー部８Ｂの押圧操作が解除されるので、糸通し棒バネ１２のバネ反力によって糸通しフック体１３が逆方向つまり矢印Ｋ２方向（図９参照）に回動を始め、それに伴い突部１７Ａもカム面２２の直線溝部２２Ｂへ移動する。この結果、突部１７Ａが直線溝部２２Ｂの登り坂面２２Ｆ１を登り走行し、上昇面２２Ｆ２に至る。この結果、カム従動子として機能する突部１７Ａが矢印Ｙ１方向に持ち上げられ、ひいては突部１７Ａをもつ糸把持皿１７が矢印Ｙ１方向に持ち上げられ、糸把持部２５による糸２４の把持作用が解除される。
【００２０】
しかして、糸２４を針７の目穴７Ａに通す場合について説明を加える。まず、針棒２が上死点付近にあることを確認する。そして図示しない糸駒から各ガイド部を経た上糸である糸２４を指先で摘み、針棒２の針留５の針棒糸掛け部６にガイドする。更に図１に示すように、糸２４を糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに引っ掛ける。更に、仲介ギア１６と糸把持皿１７とで構成された糸把持部２５に糸２４を差し込むことにより、糸２４の糸部分２４ｃを糸把持部２５に挟み込む。これにより糸２４のうち針棒２側は針留５の針棒糸掛け部６に掛けられていると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃは糸把持部２５に把持されている。
【００２１】
上記したように糸２４を針留５の針棒糸掛け部６に掛けると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃを糸把持部２５に把持した状態で、図１において、作業者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂを指先で下方つまり矢印Ｙ２方向に押し下げる。すると、糸通しバネ１１のバネ力に抗して糸通し体８が矢印Ｙ２方向に下降する。この場合、糸通し体８と糸通し棒９に取付けられた糸通し装置全体は、針棒２に対してほぼ平行に下降する。ここで、糸通し体８の突起８Ｚが面板８０の縦壁８０Ａと８０Ｂの間に入り込み、水平方向が拘束される。この為、糸通し体８はぐらぐらすることなく位置がしっかり決まる。
【００２２】
糸通し装置全体がある程度下降すると、図２に示すように、糸通し棒９に嵌入された回動ピン１０が、針棒２のストッパ４のストッパ部４Ａに当接し、回動ピン１０のそれ以上の下降が妨げられる。しかし、使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを更に押し下げると、糸通し体８の部位８ｆで押圧された糸通し棒バネ１２が弾性収縮され、糸通し棒バネ１２にバネ力が蓄積される。そして、糸通し棒バネ１２のバネ力に抗して糸通し体８が更に矢印Ｙ２方向に下降する。このとき、糸通し回動ピン１０の他端１０ｍは糸通し体８の回動カム部８Ａに係合しており、しかも（図示しないが）回動カム部８Ａのカム溝は螺旋状に沿っているため、糸通し体８が回動カム部８Ａと共に下降することにより、回動ピン１０は糸通し棒９の軸芯Ｐ１を中心に一体的に時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に回動する。
【００２３】
ここで、使用者が指先で糸通し体８の操作レバー部８Ｂを更に押し下げ、糸通し体８が下死点に到達したときには、フック部２０の高さ位置が針７の針穴７Ａの高さ位置と同一になるように、ストッパ４の高さ位置は設定されている。
【００２４】
上記したように使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂを押圧操作して糸通し体８を矢印Ｙ１方向に押し下げるときには、回動ピン１０と共に糸通し棒９は時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９参照）に回動する。この結果、糸通し棒９に下端に固着された糸通しフック体１３も時計方向つまり矢印Ｋ１方向（図９、図１０、図１１参照）に回動し、図１１及び図１３に示すように糸通しフック体１３のフック部２０が針７の針穴７Ａに挿入される。
【００２５】
一方、糸通しフック体１３の後端側に連設されている腕部１３Ａも軸芯Ｐ１を中心として同様に時計方向（矢印Ｋ１０=矢印Ｋ１方向）に回動する。このため、腕部１３Ａの長穴部１３Ｂに嵌合している嵌合ピン１６Ａ及び腕部１６Ｋにより、仲介ギア１６は同じく時計方向（矢印Ｒ１方向）に回動する。仲介ギア１６のギア部１６Ｗと糸ガイド体１４のギア部１４Ａとのギア比は、１：１とされているため、糸ガイド体１４のギア部１４は、軸芯Ｐ１を中心として、仲介ギア１６と同じ回動角度で反時計方向（矢印Ｒ２方向）に回動する。
【００２６】
この場合、仲介ギア１６は増速される。即ち、図１１において、仮想線Ｖ１は、糸通し棒９の未回動時における回動中心である軸芯Ｐ１と嵌合ピン１６Ａの中心とを結ぶ。仮想線Ｖ２は、糸通し棒９の回動終了時における軸芯Ｐ１と嵌合ピン１６Ａの中心とを結ぶ。ここで軸芯Ｐ１を中心として回動する糸通しフック体１３の腕部１３Ａの回動角度はＡである。軸芯Ｐ２を中心として回動する仲介ギア１６の腕部１６Ｋの回動角度はＢである。図１１に示すように、回動角度Ｂは回動角度Ａよりもかなり大きい（Ｂ＞Ａ）。故に、仲介ギア１６の腕部１６Ｋは糸通しフック体１３の腕部１３Ａよりも回動角度が大きい。従って、仲介ギア１６の腕部１６Ｋに連設されているギア部１６Ｗは、多めに回動する。つまりギア部１６Ｗは増速される。このようにように仲介ギア１６のギア部１６Ｗが増速されることになり、ひいてはギア部１６Ｗと同期回転する糸ガイド体１４のギア部１４Ａも増速される。上記したように糸ガイド体１４のギア部１４Ａを増速できる場合には、初期位置における糸ガイド体１４を針４の位置から矢印Ｍ２方向に向けてできるだけ遠ざけることができ、針４付近のスペースを広くするのに貢献でき、裁縫作業に有利となる。
【００２７】
本実施形態例においては、上記した仲介ギア１６のギア部１６Ｗの回転により、ギア部１４Ａを有する糸ガイド体１４は軸芯Ｐ１の回りで反時計方向つまり矢印Ｍ１方向（図９参照）に回動する。糸ガイド体１４の矢印Ｍ１方向への回動が進むと、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂは、始動位置Ｓ１から、針７よりも右側の回動位置Ｓ２（図１１参照、図３参照）に位置するようになる。この結果、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに掛けられている糸２４は、図３及び図４に示すように、針７の針穴７Ａの前面でほぼ水平に保たれる。
【００２８】
本実施形態例においては、上記したように糸２４が針７の針穴７Ａの前面でほほぼ水平に保たれた直後に、糸通しフック体２０が矢印Ｋ１方向に回動して係合位置Ｓ３に至っても良い。あるいは、糸通しフック体２０が矢印Ｋ１方向に回動して係合位置Ｓ３に至った直後に、糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂに掛けられている糸２４がほぼ水平に保たれる形態としても良い。あるいは、同時タイミングでも良い。
【００２９】
本実施形態例では、図１２において、糸２４が矢印Ｍ１方向に移送されてきたとき、糸通しフック体１３のフックガイド２７の先端側の傾斜案内面で形成されているガイド２７ｘに沿って、または、フック部２０の先端傾斜面２０ｎに沿って、糸２４はフック部２０側に案内される。即ち、糸２４をフック部２０の係止孔２０ｍに対面するように案内することが可能となる。この場合、図１２に示すように、針７の針穴７Ａを通り係合位置Ｓ３に到達したフック部２０は、糸２４に係合可能となる。
【００３０】
次に、図３に示す状態において、使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂから指先を放すと、弾性収縮されていた糸通し棒バネ１２のバネ反力により糸通し体８が回動カム部８Ａと共に矢印Ｙ１方向に上昇を開始する。よって糸通し体８の螺旋状の回動カム部８Ａのカム部作用により、糸通しフック体１３がフック部２０と共に糸通し棒９の軸芯Ｐ１の回りで反時計方向つまり矢印Ｋ２方向（図１１参照）に回動すると共に、糸ガイド体１４が矢印Ｍ２方向に回動する。これにより係合位置Ｓ３のフック部２０が矢印Ｋ２方向に後退するため、フック部２０が針穴７Ａを通り、針穴７Ａから矢印Ｋ２方向に離脱する。換言すると、図１２に示す状態のフック部２０が糸２４を引っ掛け、糸２４を引っ掛けた状態のフック部２０が針７の針穴７Ａを通り、矢印Ｋ２方向に沿って針穴７Ａから離脱する。
【００３１】
本実施形態例においては、上記したように糸２４を引っ掛けたフック部２０が逆方向（矢印Ｋ２方向）に回動するときには、図８に示すように、ワンウェイ式のカム部２１のカム面２２に係合した糸把持皿１７の突部１７Ａが、カム面２２の登り坂面２２Ｆ１を矢印Ｗ５方向に登って、上昇面２２Ｆ２に乗り上げるため、糸把持皿１７が矢印Ｙ１方向に持ち上げられる。この結果、糸把持部２５による糸２４の糸部分２４ｃの把持は、解除される。このように糸２４の糸部分２４ｃの把持が自動的に解除されるため、糸２４を引っ掛けた状態のフック部２０が針７の針穴７Ａを通り、針穴７Ａから容易に離脱することができる。
【００３２】
さらに、使用者が糸通し体８の操作レバー部８Ｂから指先を放した場合には、糸通し棒バネ１１のバネ反力により糸通し体８が矢印Ｙ１方向に上昇し、回動ピン１０を持ち上げるため、糸押し棒９が上昇し、フック部２０も矢印Ｙ１方向に上昇を始めるが、糸２４の糸部分２４ｃの把持は解除されているため、フック部２０から糸２４が簡単に外れる。この状態では、針７の目穴７Ａに糸２４が通されていると共に、針穴７Ａの後方に適度な大きさの糸ループが形成されている。
【００３３】
以上説明したように本実施形態例においては、使用者が操作レバー部８Ｂを操作すれば、糸ガイド体１４の回動、糸通しフック体１３の矢印Ｋ１方向への回動、糸通しフック体１３の逆方向である矢印Ｋ２方向への回動、カム部２１の作動が自動的に行われ、針７の目穴７Ａに糸２４が通される。そして、針７の目穴７Ａに糸２４が通された後には、糸把持部２５の把持は自動的に解除される。
【００３４】
従って本実施形態例においては、糸通しの際には、上糸である糸２４を針棒糸掛け部６に掛けると共に、糸２４のうち針棒２から離れた糸部分２４ｃを糸把持部２５に把持しておけば、使用者は指先で操作レバー部８Ｂを矢印Ｙ２方向に押圧操作すれば、針７の目穴７Ａに糸２４を自動的に通すことができる。よって、使用者は操作レバー部８Ｂを指先で操作するだけで足り、上記した従来公報技術とは異なり、使用者の両手の同時操作を必須とされず、糸通し作業の操作性が良好となる。
【００３５】
本実施形態例においては、針棒糸掛け部６の高さと糸２４を把持するための糸把持部２５の高さとがほぼ同一であるため、ほぼ真横へ糸２４を水平方向に沿って保つことができ、糸２４の掛け間違いがなくなるようにできる。更に糸ガイド体１４のガイド部１４Ｂの高さ位置も、針棒糸掛け部６の高さ位置と糸把持部２５の高さ位置とがほぼ同一であるため、糸２４をほぼ真横へを水平方向に沿って保つのに一層有利となる。
【００３６】
また糸把持部２５においては、糸２４を把持すべきタイミングと、把持を解除すべきタイミングとがある。糸把持皿１７の開閉をカム部２１のカム面２２の凹凸によって達成し、糸把持部２５の把持解除を自動で行なうことができる。
【００３７】
また本実施形態例においては、糸通しフック体１３のフック部２０へ糸２４を引っかけるために糸２４を水平方向に沿って保つための糸ガイド体１４を、糸通しフック体１３の回動方向に対して逆方向に回動させる構造は、仲介ギア１６を用いた歯車機構によって達成されている。このような歯車機構を用いたことにより、糸通し装置全体の省スペース化も達成するのに有利となる。よって、外観の形状を損なうことなく新種類のミシンのみならず、現有機種のミシンへの展開も容易となる。
【００３８】
なお上記した実施形態例は上記し且つ図面に示す実施形態例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるる。本実施形態例に記載の部材の形容は例示であり、一部であっても各請求項に記載できるものである。例えば上記実施形態例では、糸通し体側から突起を出し面板側を縦壁としているが、逆に、糸通し側を縦壁とし面板側を突起としても良い（この場合縦壁は、下方を互いに開くよう設けることが必要である）。また、実施形態例は面板に縦壁を設けているが、機枠に取り付けた板に台形状の穴としても良い。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のミシンによれば、糸通し体の中央より若干下方の位置に一体的に突起を形成すると共に、裁縫者から見て糸通し体の左方側の面板の内側に、互いに向き合い上方が互いに開くように設けた縦壁を設置している。そして、糸通し体を下方に押し下げた時、前記突起が前記縦壁の間に入り、前記突起を拘束するようにした。かくして、糸通し体は、操作レバー部を裁縫者が下に押し下げることにより糸通しが行われるが、合成樹脂で製作される為剛性がなく操作レバー部がぐらぐらするも、押し下げられた時突起部が機枠の内側に設けられた縦壁に拘束される為、ぐらつきは抑えられる。しかも、糸通し作業時以外は突起部が縦壁に拘束されていない為、針棒腕の左右方向の動き（ジグザグ縫い）に支障を来たす事がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】糸通し装置の初期位置であり、糸通し体がこれの上昇端に到達している形態を示す断面図である。
【図２】糸通し装置の作動の進行途中を示す断面図である。
【図３】糸通し装置の作動の進行終期となり、糸通し体がこれの下降端に到達している形態を示す断面図である。
【図４】糸通し装置の要部構造を示す断面図である。
【図５】糸通しフック体の平面形態を示す構成図である。
【図６】糸把持部による把持を解除するためのカム部の要部の斜視図である。
【図７】カム部の円弧溝部付近の断面図である。
【図８】カム部の直線溝部付近の断面図である。
【図９】糸通し装置の初期位置であり、糸通し体がこれの上昇端に到達している形態を示す断面図であり、図１に示す状態の平面図である。
【図１０】糸通し装置の作動の進行途中を示す断面図であり、図２に示す状態の平面図である。
【図１１】糸通し装置の作動の進行終期となり、糸通し体がこれの下降端に到達している形態を示す断面図であり、図３に示す状態の平面図である。
【図１２】図１１の矢印Ｘ１２方向から見た状態の構成図である。
【図１３】針の目穴にフック部が挿入された状態を示す平面図である。
【図１４】縦壁近傍の状態を示す図である。
【符号の説明】
図中、１は針棒腕、２は針棒、4はストッパ、４Ａはストッパ部、６は針棒糸掛け部、７は針、７Ａは針穴、８は糸通し体、８Ａは回動カム部、８Ｂは操作レバー部、８Ｚは突起、１０は回動ピン、１１は糸通しバネ、１２は糸通し棒バネ、１３は糸通しフック体、１４は糸ガイド体、１６は仲介ギア、１６Ａは嵌合ピン、１７は糸把持皿、１７Ａは突部（カム従動子）、１９は糸把持バネ、２０はフック部、２１はカム部、２２はカム面、２２Ａは円弧溝部、２２Ｆは直線溝部、２４は上糸、２５は把持部、２７はフックガイド、８０Ａ・８０Ｂは糸通し体８の縦壁をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 目穴を有する針が取り付けられる針留をもつ針棒と、前記針棒を保持する針棒腕と、糸を針の目穴に通す糸通し装置とを有するミシンに於いて、前記糸通し装置は、前記針棒に直接的または間接的に設けられ前記針棒側に位置する糸を掛ける針棒糸掛け部と、回動可能に設けられ、針の目穴に挿入可能なフック部を持ち、回動に伴い前記フック部を針の目穴に挿入して糸に係合可能な位置とし、逆方向への回動に伴い、糸を係合した状態の前記フック部を針の目穴から離脱させて糸を針の目穴に通す糸通しフック体と、糸ガイド体の回動、前記糸通しフック体の回動、前記糸通しフック体の逆方向の回動を連動させる操作レバー部を有する糸通し体とからなり、この糸通し体の裁縫者側から見て左方に突起を設け、ミシン機枠に固着された面板の内側の一部に互いに向き合い上方が互いに開くように縦壁を設け、前記糸通し体を下方に押し下げた時前記突起が前記縦壁の間に入り、前記突起を拘束するよう成したことを特徴とするミシンの糸通し装置。

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