JP4186966B2 - スピーカボックス - Google Patents

Description

本発明は、スピーカボックスに係り、特にスピーカボックスの補強構造に関するものである。

従来、音響システムに用いられるスピーカボックスには、箱鳴り等の異質な音の発生を防止するために、スピーカボックス内に補強部材が取り付けられているものがある。
図１１は従来のスピーカボックスの１例を示す断面図である。図１１において、１０１はスピーカユニット、１０２はスピーカボックスの前面部材、１０３は後面部材、１０４は補強部材、１０５は三角隅木である。図１１の例では、前面部材１０２の内壁と後面部材１０３の内壁に補強部材１０４を当接させて、スピーカボックスを補強するようになっている。補強部材１０４は三角隅木１０５により前面部材１０２の内壁と後面部材１０３の内壁に固定されている。

図１２は従来のスピーカボックスの他の例を示す断面図である。図１２の例では、前面部材１０２の内壁と後面部材１０３の内壁にそれぞれ凹部（ミゾ）１０７，１０８を形成し、さらに補強部材１０６の両端に凸部（ホゾ）１０９，１１０を形成して、補強部材１０６の凸部１０９，１１０をスピーカボックスの凹部１０７，１０８に嵌め込むようにしている。

なお、以上の従来技術は、出願人が出願時点で知る限りにおいて文献公知ではない。また、出願人は、出願時までに本発明に関連する先行技術文献を発見することができなかった。よって、先行技術文献情報を開示していない。

図１１に示したスピーカボックスの例では、スピーカボックスの内壁と補強部材１０４との間に隙間が生じる可能性があり、スピーカボックスと補強部材１０４との接合強度としては、三角隅木１０５により補強部材１０４を固定する強度しか望めないという問題点があった。同様に、図１２に示したスピーカボックスの例においても、スピーカボックスの内壁の凹部１０７，１０８と補強部材１０６の凸部１０９，１１０との間に隙間が生じる可能性があり、スピーカボックスと補強部材１０６との接合強度としては、隙間に充填された接着剤により補強部材１０６を固定する強度しか望めないという問題点があった。このように、従来のスピーカボックスでは、スピーカボックスと補強部材との接合強度が不十分で、補強部材によるスピーカボックスの振動抑制効果が不十分な可能性があった。

また、図１１に示したスピーカボックスの例では、補強部材１０４の他に複数の三角隅木１０５を用意する必要があり、さらにスピーカボックスの組み立ての際に補強部材１０４を複数の三角隅木１０５で固定する必要があった。一方、図１２に示したスピーカボックスの例では、所謂ホゾミゾ加工が必要になるという問題点があった。このように、従来のスピーカボックスでは、補強部材の製造と組み立てにコストがかかるという問題点があった。

また、図１１、図１２に示したスピーカボックスの例では、前面部材と後面部材の振動を抑えることはできるものの、左面部材と右面部材の振動を抑えることができないという問題点があった。前面、後面、左面、右面の４面を同時に補強する方法としては、例えば図１３に示すような枠状の補強部材１１３を使用して、スピーカボックスの左面部材１１１と右面部材１１２の振動も抑える方法が考えられる。しかしながら、図１３に示したスピーカボックスでは、補強部材が大掛かりなものとなり、補強部材の製造と組み立てにコストがかかるという問題点があった。

本発明の第１の目的は、簡単かつ低コストで確実な補強を実現することができるスピーカボックスを提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、簡単かつ低コストで多面同時補強を実現することができるスピーカボックスを提供することにある。

本発明のスピーカボックスにおける補強部材は、スピーカボックスの内壁間に架設される方向と直角の方向に形成された切欠きを有し、この切欠きに前記架設方向に沿った弾性変形が生じた状態で前記内壁間に架設され、さらに、前記補強部材の切欠きが設けられた箇所に接着固定され、前記補強部材の変形状態を固定するサブプレートを有するものである。
また、本発明のスピーカボックスにおける補強部材は、複数設けられ、この複数の補強部材は、前記内壁間に架設される方向が互いに直交し、各補強部材は、それぞれ架設方向と直角の方向に形成された切欠きを有し、この切欠きに前記架設方向に沿った弾性変形が生じた状態で前記内壁間に架設され、さらに、前記複数の補強部材は、互いに接着固定されるものである。

本発明によれば、架設方向と直角の方向に切欠きを形成した補強部材を用意し、この切欠きに前記架設方向に沿った縮みが生じた状態で補強部材をスピーカボックスの内壁間に挿入することにより、補強部材の弾性力を利用して内壁間に圧力をかけることができ、スピーカボックスと補強部材との間に隙間がない状態で確実な補強を実現することができる。また、本発明では、補強部材に切欠きを設けるだけでよく、補強部材の装着も容易なので、簡単かつ低コストで確実な補強を実現することができる。

また、本発明では、補強部材の切欠きが設けられた箇所にサブプレートを取り付けることにより、補強部材の変形状態を固定することができ、より確実な補強を実現することができる。

また、本発明では、補強部材を複数設けることにより、サブプレートを省くことができる。

また、本発明では、複数の補強部材の架設方向を互いに直交させることにより、スピーカボックスの多面同時補強を簡単かつ低コストで実現することができる。

また、本発明では、補強部材とこれに対向する内壁との間に楔を設けることにより、簡単かつ低コストで確実な補強を実現することができる。

また、本発明では、十字状の補強部材を設けることにより、スピーカボックスの４面の同時補強を簡単かつ低コストで実現することができる。

また、本発明では、十字状の補強部材と第２の内壁との間に楔を設け、さらに十字状の補強部材と第４の内壁との間に第２の楔を設けることにより、より確実な補強を実現することができる。

［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態となるスピーカボックスの外観図、図２は図１のスピーカボックスのＡ−Ａ断面図である。図１、図２において、１はスピーカユニット、２はスピーカボックスの前面部材、３は後面部材、４は左面部材、５は右面部材、６は補強部材、７はサブプレートである。本実施の形態は、前記第１の目的に対応するものであり、例えば木製のスピーカボックスの前面部材２の内壁と後面部材３の内壁に同じく木製の補強部材６を当接させて接着・固定し、さらに補強部材６に木製のサブプレート７を接着したものである。

図３は補強部材６とサブプレート７の斜視図である。補強部材６には、その架設方向（図２では左右方向、図３ではＸ方向）と直角の方向に矩形の切欠き６０，６１が形成されている。図４はスピーカボックス内に装着したときの補強部材６の状態を示す平面図である。図４における破線は装着前の補強部材６の初期状態を示している。また、図４では、補強部材６の効果を説明するためにスピーカボックスを省略している。

補強部材６をスピーカボックス内に装着すると、切欠き６０，６１が変形して、補強部材６が縮む。このとき、切欠き６０では左右両側で変形が生じているが、片側における最大の縮み量をｌとすると、切欠き６０の両側での最大の縮み量は２ｌとなる。よって、切欠き６１の縮み量も考慮すると、補強部材全体での最大の縮み量は４ｌである。補強部材６の初期状態の長さをＬとすると、補強部材６の長さは最も短い場合で（Ｌ−４ｌ）となる。

したがって、スピーカボックスの前面部材２の内壁と後面部材３の内壁間の距離Ｄに対して、（Ｌ−４ｌ）＜Ｄ＜Ｌを満たすように補強部材６の初期状態の長さと縮み量を設定しておけば、スピーカボックス内に補強部材６を装着したときに、補強部材６の弾性力によって前面部材２と後面部材３が押される状態となり、スピーカボックスと補強部材６との間に隙間がない状態で補強部材６を接着固定することができる。補強部材６をスピーカボックス内に装着するには、例えば前面部材２の内壁と後面部材３の内壁のそれぞれの該当箇所に接着剤を塗布し、補強部材６の両端に力を加えて補強部材６を縮め、接着剤を塗布した箇所に補強部材６を装着すればよい。

以上により、本実施の形態では、補強部材６の弾性力を利用して前面部材２と後面部材３に圧力をかけることができ、スピーカボックスと補強部材６との間に隙間がない状態で確実な補強を実現することができる。また、本実施の形態では、補強部材６に切欠き６０，６１を設けるだけでよく、従来のスピーカボックスのような三角隅木やホゾミゾ加工が不要となり、また補強部材６の装着も容易なので、簡単かつ低コストで確実な補強を実現することができる。

なお、本実施の形態では、スピーカボックスの補強に補強部材６の弾性力を利用するため、スピーカボックスの内壁間の距離Ｄと補強部材６の縮み量との関係を（Ｌ−４ｌ）＜Ｄに設定しており、補強部材６は縮み方向の余裕を残した状態でスピーカボックス内に固定されている。しかし、スピーカボックス内に一旦固定した後に補強部材６が縮むことはスピーカボックスの補強にとって好ましくない。そこで、本実施の形態では、図２に示すように補強部材６にサブプレート７を接着固定することで、補強部材６がスピーカボックスを押している状態を維持させることができ、より確実な補強を実現することができる。

また、補強部材６に設ける切欠きは１つだけでもよいが、例えば切欠き６０のみを設けると、図４に示した補強部材６の下側のみが左右方向に縮み、上側が縮み難いといったように補強部材６の変形が不均一になるので、スピーカボックスの内壁と補強部材６との接触が不均一となり、好ましくない。そこで、図４に示すように上向き（図２における紙面から奥に向かう方向）に形成された切欠き６０と下向き（図２における紙面から手前に向かう方向）に形成された切欠き６１といったように、２つの切欠き６０，６１を逆向きに形成しておくことで、補強部材６の均一な変形を実現することができる。

［第２の実施の形態］
第１の実施の形態では、サブプレートを使用することで補強部材の状態を固定したが、２つの補強部材を使用するようにしてもよい。図５は本実施の形態のスピーカボックスを図１のＡ−Ａ線で切断した断面図、図６はスピーカボックス内に装着したときの補強部材の状態を示す平面図である。図４と同様に図６ではスピーカボックスを省略している。

本実施の形態では、補強部材８に切欠き８０，８１を形成し、補強部材９に切欠き９０，９１を形成している。後述のように補強部材８，９を接着固定したとき、互いの位置が異なるように切欠き８０，８１，９０，９１は設けられている。切欠きの位置を互いに変える理由は、一方の補強部材の切欠きの状態を他方の補強部材で固定する必要があるからである。

補強部材８，９をスピーカボックス内に装着するには、例えば前面部材２の内壁と後面部材３の内壁のそれぞれの該当箇所に接着剤を塗布し、補強部材８の両端に力を加えて補強部材８を縮め、接着剤を塗布した箇所に補強部材８を装着する。続いて補強部材８の上面に接着剤を塗布し、補強部材９の両端に力を加えて補強部材９を縮め、補強部材８の上に補強部材９を接着すればよい。

［第３の実施の形態］
第２の実施の形態では、２つの補強部材の架設方向を同一にしているが、２つの補強部材の架設方向を直交させてもよい。図７は本実施の形態のスピーカボックスを図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。本実施の形態は、前記第１の目的及び第２の目的に対応するものである。本実施の形態では、補強部材８をスピーカボックスの左面部材４の内壁と右面部材５の内壁に接着固定し、補強部材９を前面部材２の内壁と後面部材３の内壁に接着固定し、さらに補強部材８と補強部材９とを接着固定するようにしている。

以上のように、本実施の形態では、補強部材８，９の架設方向を直交させることで、スピーカボックスの前面、後面、左面、右面の４面を同時に補強することができるので、第１の実施の形態で説明した効果に加えて、簡単かつ低コストで多面同時補強を実現することができるという効果が得られる。

［第４の実施の形態］
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。図８は本実施の形態のスピーカボックスを図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。本実施の形態は、前記第１の目的に対応するものであり、補強部材１０とスピーカボックスの後面部材３の内壁との間に、断面が三角形の楔１１を打ち込んだものである。補強部材１０とスピーカボックスの前面部材２の内壁との間、補強部材１０と楔１１との間、及び楔１１とスピーカボックスの後面部材３の内壁との間には、それぞれ接着剤が予め塗布されている。

こうして、本実施の形態では、補強部材１０とスピーカボックスとの間に楔１１を打ち込むことにより、前面部材２と後面部材３に圧力をかけることができ、スピーカボックスと補強部材１０との間に隙間がない状態で確実な補強を実現することができる。また、本実施の形態では、楔１１を用意するだけでよく、補強部材１０の装着も容易なので、簡単かつ低コストで確実な補強を実現することができる。なお、本実施の形態では、補強部材１０とスピーカボックスの後面部材３の内壁との間に楔１１を打ち込んでいるが、補強部材１０とスピーカボックスの前面部材２の内壁との間に楔１１を打ち込んでもよいことは言うまでもない。

［第５の実施の形態］
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。図９は本実施の形態のスピーカボックスを図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。本実施の形態は、前記第２の目的に対応するものであり、スピーカボックス内に十字状の補強部材１２を接着固定したものである。補強部材１２の前腕部１２０はスピーカボックスの前面部材２の内壁（第１の内壁）に接着固定され、前腕部１２０と反対側の後腕部１２１は後面部材３の内壁（第２の内壁）に接着固定され、補強部材１２の左腕部１２２は左面部材４の内壁（第３の内壁）に接着固定され、左腕部１２２と反対側の右腕部１２３は右面部材５の内壁（第４の内壁）に接着固定されている。

このとき、前腕部１２０と後腕部１２１とは、対向する前面部材２と後面部材３の振動モードが腹となる箇所に接着固定され、また左腕部１２２と右腕部１２３とは、対向する左面部材４と右面部材５の振動モードが腹となる箇所に接着固定された時に大きな効果を発揮する。このように、振動モードが腹となる４つの箇所に補強部材１２を同時に取り付けるために、補強部材１２の形を十字状としている。
本実施の形態によれば、スピーカボックスの前面、後面、左面、右面の４面を同時に補強することができるので、図１３に示した構成に比べて、簡単かつ低コストで多面同時補強を実現することができる。

［第６の実施の形態］
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。図１０は本実施の形態のスピーカボックスを図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。本実施の形態は、前記第１の目的及び第２の目的に対応するものであり、第４の実施の形態と第５の実施の形態を組み合わせたものである。

すなわち、本実施の形態は、補強部材１２の前腕部１２０をスピーカボックスの前面部材２の内壁に接着固定し、補強部材１２の後腕部１２１と後面部材３の内壁との間に楔１３を打ち込み、補強部材１２の左腕部１２２を左面部材４の内壁に接着固定し、さらに補強部材１２の右腕部１２３と右面部材５の内壁との間に楔１４を打ち込んだものである。補強部材１２と楔１３，１４との間、及び楔１３，１４とスピーカボックスの内壁との間には、それぞれ接着剤が予め塗布されていることは言うまでもない。
こうして、本実施の形態では、第４の実施の形態の効果と第５の実施の形態の効果を同時に実現することができる。

本発明は、スピーカボックスに適用することができる。

本発明の第１の実施の形態となるスピーカボックスの外観図である。 図１のスピーカボックスの構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施の形態における補強部材とサブプレートの斜視図である。 本発明の第１の実施の形態においてスピーカボックス内に装着したときの補強部材の状態を示す平面図である。 本発明の第２の実施の形態となるスピーカボックスの構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態においてスピーカボックス内に装着したときの補強部材の状態を示す平面図である。 本発明の第３の実施の形態となるスピーカボックスの構造を示す断面図である。 本発明の第４の実施の形態となるスピーカボックスの構造を示す断面図である。 本発明の第５の実施の形態となるスピーカボックスの構造を示す断面図である。 本発明の第６の実施の形態となるスピーカボックスの構造を示す断面図である。 従来のスピーカボックスの１例を示す断面図である。 従来のスピーカボックスの他の例を示す断面図である。 従来のスピーカボックスの他の例を示す断面図である。

符号の説明

１…スピーカユニット、２…前面部材、３…後面部材、４…左面部材、５…右面部材、６，８，９，１０，１２…補強部材、７…サブプレート、１１，１３，１４…楔、６０，６１，８０，８１，９０，９１…切欠き。

Claims (2)

1. 対向する内壁間に補強部材が挿入されたスピーカボックスにおいて、
   前記補強部材は、前記内壁間に架設される方向と直角の方向に形成された切欠きを有し、この切欠きに前記架設方向に沿った弾性変形が生じた状態で前記内壁間に架設され、
   さらに、前記補強部材の切欠きが設けられた箇所に接着固定され、前記補強部材の変形状態を固定するサブプレートを有することを特徴とするスピーカボックス。
2. 対向する内壁間に補強部材が挿入されたスピーカボックスにおいて、
   前記補強部材は、複数設けられ、この複数の補強部材は、前記内壁間に架設される方向が互いに直交し、
   各補強部材は、それぞれ架設方向と直角の方向に形成された切欠きを有し、この切欠きに前記架設方向に沿った弾性変形が生じた状態で前記内壁間に架設され、
   さらに、前記複数の補強部材は、互いに接着固定されることを特徴とするスピーカボックス。

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