JP4178294B2

JP4178294B2 - 成形用金型装置

Info

Publication number: JP4178294B2
Application number: JP2003112260A
Authority: JP
Inventors: 智彦小久保; 義政澤田
Original assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Current assignee: Aisin Takaoka Co Ltd
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2008-11-12
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: JP2004314129A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦横に延びる穴、溝又は通路を内部に持つ金属製又は樹脂製の成形品を成形するための成形用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、縦横に延びる穴等を内包した金属成形品を得るための成形用金型装置として、入駒及び引抜き中子（入れ子とも言う）を備えたダイカスト金型装置が知られている（特許文献１参照）。このダイカスト金型装置では、固定型及び可動型に対し複数の入駒を設け、型締め時には固定型、可動型及び複数の入駒によってキャビティ（成形空間）を構築している。各入駒には、型締め時に引抜き中子の進退方向に対して重なり合うように貫通穴が形成されており、各入駒の貫通穴に棒状の引抜き中子を挿通することで、全ての入駒が引抜き中子によって串刺し状態となる。このキャビティに金属溶湯を充填した後、引抜き中子を引き抜いてから型開きすることで、縦横に延びる穴等を内包した鋳造品を得ている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１４４０１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１の金型装置では、各入駒は金型の一部となるべく固定型又は可動型に対して固定されているため、金属溶湯の熱によって入駒が熱膨張すると、入駒と引抜き中子との接触部（即ち入駒の貫通穴の内側）に過大な応力が発生して無理な荷重が掛かり易い。このため、引抜き中子が折れる若しくは曲がる、又は、入駒にクラック（割れ）が入る等の金型装置の破損が生じ易いという欠点がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、金型装置を構成する入れ子が熱膨張した場合でも入れ子の破損を防止可能な成形用金型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、縦横に延びる穴、溝又は通路を内部に持つ成形品を成形するための金型装置であって、相対接近離間可能に設けられると共に型締め時に内部に成形空間を構築する第１及び第２の型と、前記成形空間に対し出没可能に設けられた棒状の第１入れ子と、前記成形空間内に突出配置された棒状の第１入れ子に対して交差状態で接触可能な第２入れ子とを備えており、前記第１及び第２の型のうちの少なくとも一方には、前記第２入れ子の熱による体積膨張を受容するための逃し空間を含んだ入れ子収納室が形成され、その入れ子収納室内に前記第２入れ子が収納保持されており、前記入れ子収納室の傍らには、該収納室内での前記第２入れ子の変位を選択的に禁止又は許容するロック機構が設けられており、当該ロック機構は、型締め時や型開き時には前記第２入れ子をロックして変位不能とし、高温成形材料の充填時、又は充填後であって当該材料の完全凝固前にはロックを解除して前記第２入れ子を変位可能とすることを特徴とする成形用金型装置である。
【０００７】
この金型装置によれば、第１及び第２の型の型締め時、成形空間内に第２入れ子が配置されると共に、成形空間内に突出配置された棒状の第１入れ子が第２入れ子に対して交差状態で接触する。このように縦横に交差した第１及び第２入れ子を内包する成形空間に対し、高温の成形材料（例えば金属溶湯や溶融樹脂）を充填した後、第１入れ子を成形空間内から離脱させて型開きすれば、第１及び第２入れ子が占めていた箇所に、縦横に延びる穴、溝又は通路を内部に持つ成形品を得ることができる。
【０００８】
この金型装置では、第１及び第２の型のうちの少なくとも一方に形成された逃し空間を含む入れ子収納室に第２入れ子を収納保持しているため、成形空間に充填された高温成形材料の熱によって第２入れ子が膨張しても、その膨張した体積は逃し空間に受容又は吸収される。それ故、第２入れ子の熱膨張に起因して第１及び第２入れ子の交差接触部に過大な応力が発生し無理な荷重がかかる事態が回避され、第１及び第２入れ子の破損が未然に防止される。なお、第２入れ子を保持する入れ子収納室の一部に第２入れ子の熱による体積膨張を受容するための逃し空間を設定したことで、第２入れ子が入れ子収納室内を不必要に変位し、成形空間内での第２入れ子の位置決めが不安定化する等の不都合を生じることが危惧される。その対策として本件金型装置では、入れ子収納室の傍らに第２入れ子の変位を選択的に禁止又は許容するロック機構を設けている。このロック機構の作用により、型締め時や型開き時などの第２入れ子が変位しては困る場合には、第２入れ子をロックして事実上第１又は第２の型と一体化させることができる。他方、高温成形材料の充填時、又は充填後であって当該材料の完全凝固前にはロックを解除することで、入れ子収納室内で第２入れ子を変位可能とし、熱膨張した第２入れ子の一部が逃し空間内に受容又は吸収されるのを許容して入れ子の破損を未然防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の成形用金型装置において、前記第２入れ子は、第１及び第２の型の型締め時に成形空間内に配置され且つ前記棒状の第１入れ子を挿通させるための挿通穴が形成された先端部と、入れ子収納室に保持される胴部とを有しており、その第２入れ子の胴部には、前記入れ子収納室の一部と係合することで当該第２入れ子の先端部を成形空間内の所定位置に位置決めするための係合部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第２入れ子の胴部に設けられた係合部と、入れ子収納室の一部とが相互係合することで、第２入れ子の先端部が成形空間内の所定位置に位置決めされる。その結果、第２入れ子の先端部に形成された挿通穴に対し、棒状の第１入れ子を正確に挿通して、第１入れ子と第２入れ子との交差接触を確実なものとすることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の成形用金型装置において、前記入れ子収納室の一部である逃し空間は、前記第２入れ子の胴部の後端側に確保されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、第２入れ子の先端部に形成された挿通穴に棒状の第１入れ子が挿通されることで、第１入れ子と第２入れ子との交差接触に基づき第２入れ子が進退不自由になるにもかかわらず、第２入れ子の胴部の後端側に逃し空間を確保することで、第２入れ子の熱膨張時にその膨張した体積を逃し空間で受容又は吸収する機能が担保される。尚、第２入れ子の胴部の後端側に逃し空間を確保した結果、第２入れ子が不必要に入れ子収納室内を後退して逃し空間の方へ変位する可能性があるが、かかる不都合な後退変位は、前記ロック機構がその本来のロック機能を発揮することで確実に防止できる。
【００１３】
（付記）本発明の更に好ましい態様や追加的構成要件を以下に列挙する。
請求項１〜３において、前記ロック機構はコレットチャックで構成されていること、あるいは、前記ロック機構は前記第２入れ子を選択的にロック可能なストッパーによって構成されていること。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、成形用金型装置の一実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、成形用金型装置は、第１の型として固定金型１及び第２の型としての可動金型２を備えている。固定金型１は、金型外枠に相当する固定主型１１と、その主型１１内部に配設された製品成形部としての固定中子型１２とから構成されている。同様に、可動金型２は、金型外枠に相当する可動主型２１と、その主型２１内部に配設された製品成形部としての可動中子型２２とから構成されている。可動金型２は、図示しない駆動機構によって固定金型１に対し接近離間可能となっている。
【００１５】
図１に示すように、前記固定中子型１２には、左方に開口した成形用凹部１３が設けられている。図２に示す両金型１，２の接合時（型締め時）には、成形用凹部１３の左側開口部が可動中子型２２の端面によって閉塞されることで、金型装置内部に単一のキャビティＣ（成形空間）が構築される。
【００１６】
固定金型１は、棒状の第１入れ子としてのスライドピン３と、第２入れ子としての右側の浮動入れ子４とを備えている。具体的には、固定金型１の上部には、ピストン３１を内蔵する油圧シリンダ機構３２が設けられ、そのピストン３１にはロッド３３を介してスライドピン３が連結されている。ロッド３３及びスライドピン３は、固定金型１によって垂直方向にスライド可能に支持されており、スライドピン３の先端部（下端部）は、ピストン３１の上下動に伴ってキャビティＣ内に出没可能となっている。尚、図１に示す型開き時には少なくとも、スライドピン３は上方待機位置に配置され、その先端部はキャビティＣの領域から退いている。
【００１７】
また、図１に示す固定金型１の中央下寄り位置には、固定主型１１及び固定中子型１２を跨いで入れ子収納室１４が区画形成されている。この入れ子収納室１４の容積は、後述する浮動入れ子４の胴部４１の体積よりも若干大きく設定されており、当該入れ子収容室１４の右端には、その容積差に相当する大きさの逃し空間１４ａが確保されている。
【００１８】
固定金型１の入れ子収納室１４には、浮動入れ子４の胴部４１が収納されている。浮動入れ子４は、その胴部４１の他に、キャビティＣ内に配置される二つの先端部４２，４３を有する。二つの先端部４２，４３の各々には、前記スライドピン３を挿通させるための挿通穴４４が垂直方向に貫通形成されている。
【００１９】
浮動入れ子の胴部４１には、位置決め用係合部としての段差部４５が設けられている。この段差部４５が入れ子収納室１４の一部に設けられた前記段差部４５と対応する段差に係合することで、浮動入れ子４がそれ以上キャビティＣ側に突出するのを規制されている。浮動入れ子４の段差部４５と入れ子収納室１４の段差との相互係合の結果、浮動入れ子４の二つの先端部４２，４３がキャビティＣ内の所定位置に位置決めされると共に、浮動入れ子の胴部４１の後端側には逃し空間１４ａが確保される。この逃し空間１４ａが存在することで、浮動入れ子４は入れ子収納室１４内をその軸方向（即ち型締め及び型開き方向）に変位可能となっている。尚、このように入れ子４が変位可能な状態を俗に浮動（フローティング）状態といい、これが部材名称「浮動入れ子」の起源となっている。
【００２０】
更に、固定主型１１の内部であって入れ子収納室１４の傍らには、浮動入れ子の胴部４１を取り囲むようにロック機構としてのコレットチャック６が配設されている。コレットチャック６は、外部からの動作制御に基づいて浮動入れ子４の胴部４１に対し選択的に咬着し又は咬着を解除する。コレットチャック６によって胴部４１を咬着された浮動入れ子４は、逃し空間１４ａの存在にもかかわらず入れ子収納室１４内を変位不能（移動不能）となる。
【００２１】
同様に、可動金型２は第２入れ子としての左側の浮動入れ子５を備え、図１に示す可動金型２の中央付近には、可動主型２１及び可動中子型２２を跨いで入れ子収納室２４が区画形成されている。この入れ子収納室２４の容積は、後述する浮動入れ子５の胴部５１の体積よりも若干大きく設定されており、当該入れ子収容室２４の左端には、その容積差に相当する大きさの逃し空間２４ａが確保されている。
【００２２】
可動金型２の入れ子収納室２４には、浮動入れ子５の胴部５１が収納されている。浮動入れ子５は、その胴部５１の他に、型締め時にキャビティＣ内に配置される先端部５２を有する。この先端部５２には、前記スライドピン３を挿通させるための挿通穴５４が垂直方向に貫通形成されている。
【００２３】
浮動入れ子５の胴部５１には、入れ子収納室２４の一部に設けられた段差に係合する位置決め用係合部としての段差部５５が設けられている。この段差部５５の役割及び機能は、前記右側の浮動入れ子４の段差部４５と同じである。また、可動主型２１の内部であって入れ子収納室２４の傍らには、浮動入れ子の胴部５１を取り囲むようにロック機構としてのコレットチャック６が配設されている。このコレットチャック６の役割及び機能も、前記固定主型１１に設けられたコレットチャック６と同じである。
【００２４】
なお、固定金型１には、型締め時に形成される成形空間としてキャビティＣ内に高温の金属溶湯を加圧供給するための加圧供給機構（図示略）が設けられている。加圧供給機構の具体例としては、スリーブと、そのスリーブ内を摺動可能なチップ体と、そのチップ体を作動させるロッドとを備え、スリーブ内に導入された金属溶湯をゲートを介してキャビティＣ内に押し出す機構を例示できる。
【００２５】
次に、本実施形態の金型装置を用いた金属成形品の製造手順を説明する。図４のフローチャートは、以下に述べる金属成形品の製造手順（つまり金型装置の操作手順）の概要を示したものである。
【００２６】
固定金型１及び可動金型２が相互離間した型開き状態（図１）では、スライドピン３は上方待機位置に配置されている。また、左右の浮動入れ子４，５の段差部４５，５５がそれぞれ対応する入れ子収納室１４，２４の段差に係合することで、各浮動入れ子４，５は、図１に示すようにそれぞれ対応する金型１，２に対して位置決めされる。更に、各浮動入れ子４，５は、図１に示す位置から位置ずれしないように、それぞれ対応するコレットチャック６によって移動不能にロックされる。
【００２７】
図１の状態から可動金型２を固定金型１に接近させ接合させることで、両金型１，２を型締めする。この型締めによって、右側浮動入れ子４の各先端部４２，４３の挿通穴４４と、左側浮動入れ子５の先端部５２の挿通穴５４とが、スライドピン３の軸線上（即ち垂直スライド経路上）に揃う。そして、油圧シリンダ機構３２を作動させ、ピストン３１、ロッド３３及びスライドピン３を一体下動させることにより、スライドピン３を各浮動入れ子４，５の挿通穴４４，５４に挿通する。すると図２に示すように、キャビティＣ内では、スライドピン３によって各浮動入れ子４，５が串刺しされた状態、つまりスライドピン３及び浮動入れ子４，５が縦横に交差した状態が実現される。
【００２８】
スライドピン３の下動完了後、コレットチャック６による浮動入れ子４，５のロックを解除する。コレットチャック６によるロックを解除しても、スライドピン３と各浮動入れ子４，５とが縦横に交差して各挿通穴４４，５４内で互いに接触係合した状態では、いずれの浮動入れ子４，５も水平方向（即ち型締め及び型開き方向）に移動し得ない。それ故、スライドピン３の下動後にコレットチャック６によるロックを解除しても、キャビティＣ内におけるスライドピン３及び浮動入れ子４，５の相対位置関係は保持される（下記金属溶湯の充填時においても当該相対位置関係は保持される）。
【００２９】
浮動入れ子４，５のロック解除後、前記加圧供給機構によりキャビティＣに対して高温の金属溶湯（例えば溶融状態のアルミニウム合金）を供給することで、キャビティＣ内に金属溶湯Ｍを充填する（図３参照）。すると、金属溶湯Ｍに触れた各浮動入れ子４，５は、溶湯により加熱されて熱膨張を起こす。このとき、各浮動入れ子の先端部４２，４３及び５２はスライドピン３と交差接触状態にあるため、当該先端部側では、浮動入れ子４，５の体積膨張を受容又は吸収することができない。これに対し、各浮動入れ子の胴部４１，５１の後端側にはそれぞれ逃し空間１４ａ，２４ａが確保されており、しかも前記ロック解除によって浮動入れ子の胴部４１，５１は変位及び寸法変化可能な状態にあるため、各浮動入れ子４，５は、逃げ場を求めて逃し空間１４ａ，２４ａの中に体積膨張する。このように各浮動入れ子４，５の膨張部分が、それぞれ対応する逃し空間１４ａ，２４ａに受容又は吸収されることで、浮動入れ子４，５とスライドピン３との交差接触部（即ち挿通穴４４，５４の内側）に生じる応力が緩和され、当該交差接触部に無理な荷重がかかる事態が回避される。
【００３０】
金属溶湯Ｍの充填後、所定時間放冷することで、キャビティＣ内の金属が凝固し金属成形品Ｍの鋳造が完了する。金属が凝固する過程で浮動入れ子４，５も収縮して型締め直後と同じ体積及び形状を取り戻す。金属凝固が完了した時点でスライドピン３と浮動入れ子４，５との関係は、型締め後のスライドピン下動直後とほぼ同じ関係となり、両者の交差接触部に生じていた応力もほぼ消滅する。
【００３１】
その後、各浮動入れ子４，５をそれぞれ対応するコレットチャック６で再びロックする。そして、スライドピン３をキャビティＣ内から前記上方待機位置に上動退避させ、スライドピン３と各浮動入れ子の先端部４２，４３及び５２との接触係合を解除する。尚、浮動入れ子４，５の再ロック操作と、スライドピン３の上動操作との間で、操作順序が逆になったとしても何ら支障はない。
【００３２】
固定金型１から可動金型２を離間させて型開きすることにより、キャビティＣ内から所望の金属成形品（鋳造品）Ｍを取り出すことができる。図５に示すように、得られた金属成形品Ｍの内部には、スライドピン３に対応してできた縦方向に延びる穴（又は溝もしくは通路）７１と、浮動入れ子４，５の各先端部４２，４３及び５２に対応してできた横方向に延びる複数の穴（又は溝もしくは通路）７２，７３及び７４とが存在する。このような形状の金属成形品Ｍは、機械部品（例えばオートマチックトランスミッション用の油圧バルブハウジング）の原型又は粗材となる。鋳造された金属成形品Ｍは、その後必要に応じて、各穴７１〜７４に対し穴の内径を拡張する等の後加工（例えば切削加工）を施すことで最終製品にすることができる。
【００３３】
（効果）本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
固定金型１及び可動金型２に対し、浮動入れ子４，５の熱膨張を受容又は吸収するための逃し空間１４ａ，２４ａを含んだ入れ子収納室１４，２４を形成し、その入れ子収納室１４，２４内に浮動入れ子４，５を収納保持したことにより、浮動入れ子４，５の熱膨張に起因して、スライドピン３と浮動入れ子４，５との交差接触部に無理な荷重がかかる事態を回避できる。このため、金属疲労等によるスライドピン３及び浮動入れ子４，５の破損（例えば、折れ、曲がり、クラック発生）を未然に防止することができ、ひいては金型装置の寿命を従来よりも延ばすことができる。
【００３４】
また、入れ子収納室１４，２４の傍らに、該収納室内での浮動入れ子４，５の変位を選択的に禁止又は許容するコレットチャック６を設けたので、型締め時や型開き時などの浮動入れ子４，５が変位しては困る場合には、コレットチャック６のロック作用に基づき、浮動入れ子４，５の不必要な変位を確実に防止することができる。例えば、型締め時に浮動入れ子４，５をロック状態とすることで、型締めの衝撃によって各浮動入れ子４，５が入れ子収納室１４，２４の奧に後退してしまい、その結果、各挿通穴４４，５４がスライドピン３の軸方向に揃わなくなる事態を防止できる。また、型開き時にも浮動入れ子４，５をロック状態とすることで、製品取出しの衝撃によって各浮動入れ子が位置ずれを起こし、次の型締め動作に支障を来したり、浮動入れ子自体が破損したりする事態を防止できる。その一方で、キャビティＣへの金属溶湯Ｍの充填時にはロックを解除しておくことで、前記逃し空間１４ａ，２４ａが熱膨張した浮動入れ子４，５の一部を受容又は吸収する作用を阻害しないようにすることができる。
【００３５】
尚、本実施形態のようにキャビティＣ内に複数の入れ子（３，４，５）を配置した状態で鋳造を行うことにより、鋳造品の厚肉化を極力回避し、鋳巣の発生を防止して鋳造品質の向上を図ることができる。また、鋳造時に、製品の内部に、縦横に延びる穴、溝又は通路７１〜７４を同時形成することができるため、その後の追加加工の負担を減らして製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３６】
（変更例）本発明の実施形態を以下のように変更してもよい。
前記コレットチャック６に代えて、各浮動入れ子４，５を選択的にロック可能なストッパー（例えばくさび形のストッパー機構）をロック機構として採用してもよい。また、本発明の成形用金型装置は、鉄系又は非鉄系の金属鋳造品の成形に使用できるほか、樹脂製品の成形にも使用することができる。
【００３７】
図４に示した金属成形品の製造手順に代えて、図６に示すような製造手順を採用してもよい。即ち図６の手順では、スライドピン３の下動完了後に浮動入れ子４，５をロックしたまま、キャビティＣに対し高温の金属溶湯Ｍを供給してキャビティＣ内を金属溶湯Ｍで満たす。そして、キャビティＣの壁面に接した金属溶湯Ｍの表面だけが凝固するタイミングを見計らって、コレットチャック６による浮動入れ子４，５のロックを解除する。その後は図４の手順と同様、キャビティＣに充填された金属溶湯Ｍが完全に凝固した後に、各浮動入れ子４，５をそれぞれ対応するコレットチャック６で再びロックする。
【００３８】
図６のように、キャビティＣに充填された金属溶湯Ｍが表面凝固した後（であって完全凝固前）に浮動入れ子４，５のロックを解除することの目的は、溶湯充填時におけるスライドピン３の負荷軽減にある。即ち、キャビティＣ内に金属溶湯Ｍを加圧充填するときの充填圧力によって各浮動入れ子４，５を逃し空間１４ａ，２４ａに向けて後退させようとする力が発生し、この力に基づいて各浮動入れ子４，５がスライドピン３を水平方向に強く引っ張ることがあり得る。この変更例のように、水平方向引っ張り力が働く瞬間だけでも各浮動入れ子４，５がロックされていれば、スライドピン３に作用する水平方向引っ張り力を軽減でき、スライドピン３の曲がりや破損を極力防止することができる。なお、図６の手順によれば、金属溶湯Ｍの表面凝固後直ちに浮動入れ子４，５のロックが解除されるので、金属が完全に凝固するまでの間、逃し空間１４ａ，２４ａが熱膨張した浮動入れ子４，５の一部を受容又は吸収する作用は阻害されない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の成形用金型装置によれば、第１及び第２の型のうちの少なくとも一方に第２入れ子の熱による体積膨張を受容するための逃し空間を含んだ入れ子収納室を形成し、その入れ子収納室内に第２入れ子を収納保持したことにより、第２入れ子の熱膨張に起因して第１及び第２入れ子の交差接触部に無理な荷重がかかる事態を回避し、第１及び第２入れ子の破損を未然に防止することができる。また、入れ子収納室の傍らに該収納室内における第２入れ子の変位を選択的に禁止又は許容するロック機構を設けたことにより、成形空間への高温成形材料の充填時、又は充填後であって当該材料の完全凝固前において、前記逃し空間による熱膨張した第２入れ子の受容作用を阻害せずに、型締め時や型開き時などの第２入れ子が変位しては困る場合には、第２入れ子をロックして第２入れ子の不必要な変位を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形用金型装置の型開き時の断面図。
【図２】成形用金型装置の型締め時の断面図。
【図３】成形用金型装置内に金属溶湯を充填したときの断面図。
【図４】成形品の製造手順の概要を示したフローチャート。
【図５】成形品の一例の断面図。
【図６】成形品の製造手順の変更例を示すフローチャート。
【符号の説明】
１…固定金型（第１の型）、２…可動金型（第２の型）、３…スライドピン（棒状の第１入れ子）、４，５…浮動入れ子（第２入れ子）、６…コレットチャック（ロック機構）、１４，２４…入れ子収納室、１４ａ，２４ａ…逃し空間、４１，５１…浮動入れ子の胴部、４２，４３，５２…浮動入れ子の先端部、４４，５４…挿通穴、４５，５５…浮動入れ子の段差部（位置決め用係合部）、７１，７２，７３，７４…金属成形品内において縦横に延びる穴、溝又は通路、Ｃ…キャビティ（成形空間）、Ｍ…金属溶湯又は金属成形品。

Claims

縦横に延びる穴、溝又は通路を内部に持つ成形品を成形するための金型装置であって、
相対接近離間可能に設けられると共に型締め時に内部に成形空間を構築する第１及び第２の型と、
前記成形空間に対し出没可能に設けられた棒状の第１入れ子と、
前記成形空間内に突出配置された棒状の第１入れ子に対して交差状態で接触可能な第２入れ子とを備えており、
前記第１及び第２の型のうちの少なくとも一方には、前記第２入れ子の熱による体積膨張を受容するための逃し空間を含んだ入れ子収納室が形成され、その入れ子収納室内に前記第２入れ子が収納保持されており、
前記入れ子収納室の傍らには、該収納室内での前記第２入れ子の変位を選択的に禁止又は許容するロック機構が設けられており、当該ロック機構は、型締め時や型開き時には前記第２入れ子をロックして変位不能とし、高温成形材料の充填時、又は充填後であって当該材料の完全凝固前にはロックを解除して前記第２入れ子を変位可能とすることを特徴とする成形用金型装置。
前記第２入れ子は、第１及び第２の型の型締め時に成形空間内に配置され且つ前記棒状の第１入れ子を挿通させるための挿通穴が形成された先端部と、入れ子収納室に保持される胴部とを有しており、その第２入れ子の胴部には、前記入れ子収納室の一部と係合することで当該第２入れ子の先端部を成形空間内の所定位置に位置決めするための係合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形用金型装置。
前記入れ子収納室の一部である逃し空間は、前記第２入れ子の胴部の後端側に確保されていることを特徴とする請求項２に記載の成形用金型装置。