JP4176063B2 - オイルコントロールバルブ装着用スリーブ及びシリンダヘッドカバー - Google Patents
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Description
請求項1に記載のオイルコントロールバルブ装着用スリーブは、装着穴と該装着穴に連通する複数の油孔を有し、シリンダヘッドカバーに取り付けられることにより、前記装着穴にオイルコントロールバルブを装着することで該オイルコントロールバルブの各ポートを前記油孔に接続して内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御可能とするスリーブであって、前記油孔の内で前記可変動弁機構への作動油圧給排を行う油孔には作動油圧給排用接続部が一体に形成され、同作動油圧給排用接続部は前記機関のカムシャフト用のカムキャップの頂面に当接して前記作動油圧給排を行う油孔と同カムキャップに形成される油路とを接続するものであることを特徴とする。
請求項2に記載のオイルコントロールバルブ装着用スリーブでは、請求項1において、前記油孔の内でシリンダヘッドカバー本体の作動油圧供給油路側から作動油圧供給を受ける油孔には作動油圧供給用接続部が一体に形成されたことを特徴とする。
請求項4に記載のシリンダヘッドカバーは、内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御するオイルコントロールバルブが装着されるシリンダヘッドカバーであって、収納凹部を形成し該収納凹部の一部がオイルコントロールバルブの挿入開口部を形成していると共に、作動油圧供給油路を一体化して設けた樹脂製シリンダヘッドカバー本体と、前記収納凹部に配置され前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体を形成する樹脂よりも高剛性の材料にて形成された請求項1又は2に記載のオイルコントロールバルブ装着用スリーブと、前記収納凹部をカバーして前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体に取り付けられることにより前記収納凹部に配置された前記オイルコントロールバルブ装着用スリーブを固定する樹脂製キャップとを備えたことを特徴とする。
図1,2の斜視図は上述した発明が適用されたシリンダヘッドカバー2の主要部を示している。図1は外観を示し、図2はシリンダヘッドカバー2を裏返して内側を見た斜視図である。尚、本シリンダヘッドカバー2が適用される内燃機関は吸気バルブのバルブタイミングと排気バルブのバルブタイミングとの両方を調節可能とするものである。
第1収納凹部6内に収納される第1スリーブ10を図5に示す。図5の(A)は平面図、(B)は正面図、(C)は底面図、(D)は斜視図、(E)は右側面図、(F)は背面図である。第1スリーブ10は、スリーブ本体24、作動油圧給排用接続部26及び油圧供給用Lパイプ28(作動油圧供給用接続部に相当)を備えている。スリーブ本体24は両端が開放されている円筒形である。一端側の先端内周面にはOCV18の装着作業を容易にするためのテーパー面24aが形成されている。更に同じ一端側の外周面にはOリング溝24bが形成されて、Oリングh3が配置されている。そして内部空間である装着穴24cがOCV18の装着部位として形成されている。
第2樹脂製キャップ16を図8に示す。図8において(A)は平面図、(B)は正面図、(C)は底面図、(D)は斜視図、(E)は右側面図、(F)は背面図である。
図1,4に示した樹脂製シリンダヘッドカバー本体4の外面4cに形成されている作動油圧供給油路22について説明する。作動油圧供給油路22部分の分解斜視図を図9に示す。
(イ).シリンダヘッドカバー2上のスリーブ10,12に設けられた装着穴24c,30cに、OCV18,20を装着することでOCV18,20の各ポートp1〜p5,p11〜p15を、スリーブ10,12に形成されている油孔s1〜s5,s11〜s15に接続している。そして、このことで可変動弁機構92,94に対する作動油圧給排制御を可能としている。
しかもスリーブ10,12においても、作動油圧給排用接続部26,32が一体に形成されているため、特に高い加工精度が必要なのはOCV18,20が装着される装着穴24c,30cであり、この装着穴24c,30c以外は装着穴24c,30cほどの高い加工精度は不要である。したがって高精度な加工による負担は一層軽減する。又、複数の精密加工箇所間の影響も無くなり、切削抵抗等による装着穴24c,30cへの寸法精度上の影響もなくなる。
(ロ).スリーブ10,12自体は、樹脂製シリンダヘッドカバー本体4及び樹脂製キャップ14,16よりも高剛性の金属材料にて形成されている。このことから、シリンダヘッドカバー2に取り付けられても、樹脂製シリンダヘッドカバー本体4側の変形や歪みの影響が、スリーブ10,12内部の装着穴24c,30cに及びにくい。
本実施の形態では、図12,13に示すごとく作動油圧供給油路122が樹脂製シリンダヘッドカバー本体104の内部に、樹脂製シリンダヘッドカバー本体104の成形時に一体に成形されている。これに対応させて収納凹部106,108の形状が前記実施の形態1とは異なる。尚、スリーブ10,12については前記実施の形態1と同一形状であるので前記実施の形態1と同一の符号にて説明する。尚、図12はシリンダヘッドカバー102の主要部を示し、図13はスリーブ10,12及び樹脂製キャップ114,116を配置する前の状態である樹脂製シリンダヘッドカバー本体104のみを示している。
(イ).本実施の形態の構成においても前記実施の形態1の(イ)〜(ニ)の効果を生じる。
(a).前記実施の形態1では、図9,10に示したごとく油路カバー22bの下端面22cが溶着される樹脂製シリンダヘッドカバー本体4の溶着領域22a及びその内側は、樹脂製シリンダヘッドカバー本体4の平面状の表面をそのまま用いた。この代わり、図16に示すごとく、溶着領域200よりも内側に、溝202を設けて、樹脂製シリンダヘッドカバー本体204側にて油圧供給油路を確保しても良い。したがって油路カバー206は平板状に形成している。この平板状の油路カバー206を溶着領域200に溶着することにより、油圧コネクタの油圧供給油路268aから油圧供給用Lパイプ嵌合孔207,209への作動油圧供給が可能となる。
Claims (8)
- 装着穴と該装着穴に連通する複数の油孔を有し、シリンダヘッドカバーに取り付けられることにより、前記装着穴にオイルコントロールバルブを装着することで該オイルコントロールバルブの各ポートを前記油孔に接続して内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御可能とするスリーブであって、
前記油孔の内で前記可変動弁機構への作動油圧給排を行う油孔には作動油圧給排用接続部が一体に形成され、同作動油圧給排用接続部は前記機関のカムシャフト用のカムキャップの頂面に当接して前記作動油圧給排を行う油孔と同カムキャップに形成される油路とを接続するものであることを特徴とするオイルコントロールバルブ装着用スリーブ。 - 請求項1において、前記油孔の内でシリンダヘッドカバー本体の作動油圧供給油路側から作動油圧供給を受ける油孔には作動油圧供給用接続部が一体に形成されたことを特徴とするオイルコントロールバルブ装着用スリーブ。
- 内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御するオイルコントロールバルブが装着されるシリンダヘッドカバーであって、
収納凹部を形成し該収納凹部の一部がオイルコントロールバルブの挿入開口部を形成していると共に、作動油圧供給油路を一体化して設けた樹脂製シリンダヘッドカバー本体と、
前記収納凹部に配置され前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体を形成する樹脂よりも高剛性の材料にて形成されたスリーブであって、装着穴と該装着穴に連通する複数の油孔を有し、シリンダヘッドカバーに取り付けられることにより、前記装着穴にオイルコントロールバルブを装着することで該オイルコントロールバルブの各ポートを前記油孔に接続して内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御可能とし、前記油孔の内で前記可変動弁機構への作動油圧給排を行う油孔には作動油圧給排用接続部が一体に形成されたオイルコントロールバルブ装着用スリーブと、
前記収納凹部をカバーして前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体に取り付けられることにより前記収納凹部に配置された前記オイルコントロールバルブ装着用スリーブを固定する樹脂製キャップと、
を備えたことを特徴とするシリンダヘッドカバー。 - 内燃機関の可変動弁機構への作動油圧給排を制御するオイルコントロールバルブが装着されるシリンダヘッドカバーであって、
収納凹部を形成し該収納凹部の一部がオイルコントロールバルブの挿入開口部を形成していると共に、作動油圧供給油路を一体化して設けた樹脂製シリンダヘッドカバー本体と、
前記収納凹部に配置され前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体を形成する樹脂よりも高剛性の材料にて形成された請求項1又は2に記載のオイルコントロールバルブ装着用スリーブと、
前記収納凹部をカバーして前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体に取り付けられることにより前記収納凹部に配置された前記オイルコントロールバルブ装着用スリーブを固定する樹脂製キャップと、
を備えたことを特徴とするシリンダヘッドカバー。 - 請求項3又は4において、前記収納凹部は、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体の内面側に形成され、一部がオイルコントロールバルブの挿入開口部として外面側に開放されていることを特徴とするシリンダヘッドカバー。
- 請求項3〜5のいずれか1項において、前記作動油圧供給油路は、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体の一部又は全てを通路壁としていることを特徴とするシリンダヘッドカバー。
- 請求項6において、前記作動油圧供給油路は、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体を構成する樹脂中に空間を設けることにより、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体内部に設けられていることを特徴とするシリンダヘッドカバー。
- 請求項3〜5のいずれか1項において、前記作動油圧供給油路は、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体の表面又は該表面に形成された溝を、空間を介して樹脂部材にて被覆することにより、前記樹脂製シリンダヘッドカバー本体の表面に形成されていることを特徴とするシリンダヘッドカバー。
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