JP4171398B2 - 高強度高靱性非調質棒鋼およびその製造方法 - Google Patents
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本発明の高強度高靱性非調質棒鋼の組織の要件について、以下に図1を用いて順次説明する。図1はフェライト−パーライト複相組織の模式図であり、1個の旧γ粒を模式的に示している。図中、略6角形の一点鎖線が旧γ粒径(粒界)であり、この一点鎖線で囲まれた領域が旧γ粒である。この旧γ粒径に沿って、パーライトを囲む形でフェライト粒群が順次配列して析出している。一方、一点鎖線で囲まれた領域内がパーライトである。パーライト組織は、鋼をオーステナイト状態から冷却した時、共析変態によって得られる、フェライトとセメンタイトとが互いに層状に並んだ組織(ラメラ組織)である。
このノジュールが本発明で言う、結晶方位差が15°以上の大角粒界で囲まれたフェライト(有効フェライト)である。更に、前記した、旧γ粒径に沿って配列して析出しているフェライトの内、結晶方位差が15°以上の大角粒界で囲まれたフェライトが、本発明で言う有効フェライトである。本発明では、これらの有効フェライトの平均粒径を2〜10μmとする。
以下に、上記本発明組織として、引張強度で950MPa以上に高強度化させた上で、 uE20で100J以上に高靱性化させ、構造用鋼としての特性を具備するために必要な、あるいは好ましい、非調質棒鋼の化学成分組成と、各元素の限定理由を説明する。
Cは、経済的かつ有効な強化元素であり、フェライト分率を低下させ、強度を上昇させる効果がある。また、高周波焼入れ性を向上させる効果もある。この効果を十分に発揮させるにはCの含有量の下限が0.35%以上の中炭素鋼とする必要がある。しかし、Cの含有量が上限の0.50%を超えて高すぎると、フェライト分率が低くなり過ぎ、強度は上昇するが、靱性は低下する。したがって、C含有量は0.35〜0.50%の範囲とする。
Siは製鋼時の鋼の脱酸のために必要な元素である。また、固溶強化により強度を上昇させる効果もある。その含有量が0.1%未満と、下限の0.1%よりも少ない場合には、脱酸効果や強度向上効果が不十分となる。一方、上限の0.6%を超えて、含有量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となる。したがって、C含有量は0.1〜0.6%の範囲とする。
MnはSiと同様、脱酸剤として有用な元素であり、固溶強化により強度を上昇させる効果もある。また、変態温度が低下して、組織を微細化させる効果もある。その含有量が0.5%未満と、下限の0.5%より少ない場合には、これらの効果が無い。一方、Mnの上限の1.5%を超える過剰の含有は、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となる。また、空冷程度の冷却速度でも、ベイナイトが形成されるようになるため、靱性が低下する。したがって、Mn含有量は0.5〜1.5%の範囲とする。
Alは製鋼時の鋼の脱酸のために必要な元素である。また、固溶強化により強度を上昇させる効果もあり、AlNとして析出して、圧延時の組織の粗大化を抑制する効果もある。その含有量が0.005%未満と、下限の0.005%よりも少ない場合には、これらの効果が不十分となる。一方、上限の0.02%を超えて、含有量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となる。したがって、Al含有量は0.005〜0.02%の範囲とする。
Vは、VNとして析出して、析出強化により強度を上昇させる効果や、圧延時の組織の粗大化を抑制する効果がある。その含有量が0.05%未満と、下限の0.05%よりも少ない場合には、これらの効果が不十分となる。一方、上限の0.50%を超えて、含有量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となる。したがって、V含有量は0.05〜0.50%の範囲とする。
Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、Nbは、固溶強化あるいは析出強化によって強度を向上させ、組織を微細化させる効果を有する点で同効元素である。したがって、これらの効果を発揮させるためには、これらの元素を1種または2種以上選択的に含有させる。
Crは、固溶強化と、パーライトのラメラ間隔を微細化により、強度上昇効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。一方、Cr量が多過ぎると、未溶解セメンタイトが生成しやすくなったり、変態終了時間が長くなり、マルテンサイトやベイナイトなどの過冷組織が生じるおそれがあるので、その上限を0.60%とする。
Moは、固溶強化により、強度上昇効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。一方、Mo量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となるので、その上限を0.5%とする。
Niは、固溶強化により靱性を向上させる効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。しかし、この効果は1%を超えて飽和し、かつNiは高価であるので、上限を1%とする。
Cuは、固溶強化により靱性を向上させる効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。しかし、一方、Cu量が多過ぎると、微細析出により、強度が高くなり過ぎ、却って靱性を低下させる結果となるので、その上限を1%とする。
Tiは、析出強化により、強度上昇効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。一方、Ti量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となるので、その上限を0.2%とする。
NbもTiと同様、析出強化により強度上昇効果がある。この様な作用を効果的に発揮させるためには、0.05%以上選択的に含有させる。一方、Nb量が多過ぎると、強度が高くなり過ぎ、靱性を低下させる結果となるので、その上限を0.10%とする。
次に、本発明の高強度高靱性非調質棒鋼の好ましい製造条件について以下に説明する。本発明では、上記化学組成成分からなる鋼を溶製して鋳片となし、鋳片を加熱後、棒鋼への仕上げ圧延を行い、仕上げ圧延終了後急冷および徐冷して棒鋼を製造する。なお、棒鋼への仕上げ熱間圧延までの、製鋼、鋳造時の鋳片のサイズ、凝固時の冷却速度、あるいは分塊圧延条件については、特に限定するものではなく、本発明の要件を満足すれば、常法によるいずれの方法や条件でもよい。
仕上げ圧延に先立つ加熱温度は800〜1250℃の温度範囲、より好ましくは850〜1200℃の温度範囲とする。加熱温度が800℃未満、より厳しくは850℃未満では、仕上げ圧延開始温度が低くなり、圧延荷重が大きくなり過ぎる。また、加熱温度が1250℃を超えた場合、より厳しくは1200℃を超えた場合、製造コストが高くなるとともに、バ−ニングの危険性が増す。
仕上げ圧延の開始温度は750〜900℃の温度範囲、より好ましくは800〜850℃の温度範囲とする。開始温度が750℃未満、より厳しくは800℃未満では、仕上げ圧延開始温度が低くなり、圧延荷重が大きくなり過ぎる。また、仕上げ圧延開始温度が900℃を超えた場合、より厳しくは850℃を超えた場合、仕上げ圧延後のオーステナイト粒が十分細かくならない。
Claims (3)
- 質量%で、C:0.35〜0.50%、Si:0.1〜0.6%、Mn:0.5〜1.5%、Al:0.005〜0.02%、V:0.05〜0.50%を含み、残部鉄及び不可避的不純物からなり、鋼組織における、フェライト分率が20〜40%、パーライトの平均ラメラ間隔が0.05〜0.20μm、結晶方位差が15°以上の大角粒界で囲まれたフェライトの平均粒径が2〜10μmであるフェライト−パーライト複相組織からなることを特徴とする高強度高靱性非調質棒鋼。
- 前記高強度高靱性非調質棒鋼が、質量%で、更に、Cr:0.60%以下、Mo:0.5%以下、Ni:1%以下、Cu:1%以下、Ti:0.2%以下、Nb:0.10%以下、の1種または2種以上を含有する請求項1記載の高強度高靱性非調質棒鋼。
- 質量%で、C:0.35〜0.50%、Si:0.1〜0.6%、Mn:0.5〜1.5%、Al:0.005〜0.02%、V:0.05〜0.50%を含み、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼を、750〜900℃の開始温度で仕上げ圧延し、仕上げ圧延終了後10秒以内に平均冷却速度が10℃/秒以上で急冷を開始して500〜700℃の温度まで冷却し、その後、200℃まで平均冷却速度が0.1〜5℃/秒で冷却し、フェライト分率が20〜40%、パーライトの平均ラメラ間隔が0.05〜0.20μm、結晶方位差が15°以上の大角粒界で囲まれたフェライトの平均粒径が2〜10μmであるフェライト−パーライト複相組織からなる棒鋼とすることを特徴とする高強度高靱性非調質棒鋼の製造方法。
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