CN103898408B - 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 - Google Patents
一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103898408B CN103898408B CN201410034969.0A CN201410034969A CN103898408B CN 103898408 B CN103898408 B CN 103898408B CN 201410034969 A CN201410034969 A CN 201410034969A CN 103898408 B CN103898408 B CN 103898408B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- steel
- temperature
- 700mpa
- twisted steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- -1 rhombspar Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本专利提供一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法，该螺纹钢筋包含如下基本成分：C0.28～0.32％，Si0.40～0.80％，Mn1.20～1.60％，V0.18～0.24％，Nb0.02～0.06％，Ni0.02-0.10％，N200～300ppm；可选成分：Ti0.001～0.020％,Mo0.01～0.05％，Cu0.02～0.10％中的任意一种或两种以上的组合；其余为Fe和不可避免的杂质。该螺纹钢筋采用转炉或电炉冶炼，LF炉精炼，小方坯连铸连轧，冷床冷却的工艺。采用上述成分和方法生产的螺纹钢筋下屈服强度＞700MPa，断后伸长率＞14％，显微组织为铁素体和珠光体。
Description
技术领域
本发明涉及一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。
背景技术
建筑用钢筋占据钢铁总产量的较大比例，而低强度等级钢筋使用比例较高，这对建筑的安全等级和钢铁行业节能降耗均会产生不利影响。随着经济的发展，钢筋将向着更高强度等级、多功能化和高品质化等方向发展。目前新修订的国标内钢筋等级增加了600MPa级钢筋，使得现有的国标达到了国际先进水平。但同时要看到，国外早已主要使用400MPa级及以上级别钢筋，同时在推广500MPa级钢筋，高强钢筋的推广应用已达到一个成熟的水平，而更高级别的钢筋开发也已走在前列。目前日本已开发出USD685MPa-USD1275MPa系列高强钢筋，用于60m以上的混凝土建筑，韩国在2007年将SD600和SD700钢筋加入标准，且在近年正在开发700MPa级以上，甚至1000MPa级钢筋。澳大利亚同样在未来把800MPa级钢筋作为主要研发方向，可见，国内高强度钢筋在应用和开发方面与国外尚有一定差距，具有很大的发展空间。
国内实现应用的最高等级为600MPa级钢筋，尚无700MPa级钢筋的应用报道，众所周知，高强度钢筋在提高建筑安全性、节省钢筋用量和扩大建筑空间方面具有巨大的作用，同时替代低级别螺纹钢筋可降低钢筋使用成本，减少因SO2、CO2等气体排放所带来的环境污染，因此，开发高强度级别钢筋具有重大的意义。螺纹钢是建筑的主要支撑结构，用量大，使用范围广，这就要求高强度螺纹钢的成本控制在合理的范围内，以便于大规模推广和应用。目前国内有少量实验室研究的700MPa级钢筋，但存在合金成本较高，焊接难度较大等极大限制高强度钢筋推广的问题，如钢铁研究总院申请的“抗震耐候高强度YS700MPa级热轧钢筋”化学成分为：C:0.20～0.25、Si:0.40～0.80、Mn:1.20～1.60、P≤0.035、S≤0.035、V:0.06～0.20、N:0.010～0.030、Ni:0.20～2.0、Cr:0.20～2.0、Ti:0.01～0.03，结合其实施例Cr、Ni含量为成分范围中限，可知其Cr和Ni等合金元素较高，成本和碳当量均难以控制在适当水平，同时，其最大力总伸长率仅为5.5％-9.5％，塑性较差。而余热处理钢筋和精轧螺纹钢筋同样存在焊接困难，成本高，塑性差的局限性，因此，开发具有低成本、易焊接的高强塑性热轧螺纹钢筋具有重要的意义。
发明内容
本专利旨在提供一种通过微合金化技术生产，组织以铁素体和珠光体为主，力学性能稳定，满足大规模生产和使用需要的低成本700MPa级螺纹钢筋。
为实现上述发明，采取如下技术方案：
一种700MPa级螺纹钢筋其基本成分为：C0.28～0.32％，Si0.40～0.80％，Mn1.20～1.60％，V0.18～0.24％，Nb0.02～0.06％，Ni0.02-0.10％，N200～300ppm；可选成分：Ti0.001～0.020％,Mo0.01～0.05％，Cu0.02～0.10％中的任意一种或两种以上的组合；其余为Fe和不可避免的杂质。
结合螺纹钢轧制速度快，轧制温度高，变形量难以调整的特点，选择微合金化技术手段提高其强度，V是一种重要的微合金强化元素，其奥氏体晶粒细化效果较弱，但能够在轧制过程中析出纳米级V(C,N)化合物，增加铁素体形核点，阻止铁素体晶粒长大，具有极强的析出沉淀强化作用，可以显著提高螺纹钢筋的屈服强度；Nb能对铁素体/奥氏体界面的迁移产生强烈的拖拽作用，提高奥氏体再结晶温度，细化晶粒，提高钢材强度，具有较强的细晶强化作用。而复合添加钒和铌可增大其固溶度，降低溶解析出温度，通过细晶强化和析出沉淀强化作用使钢筋达到较高的屈服强度同时保持良好的塑性。此外，一定量的Ni可以降低相变温度，细化组织，改善韧性，同时可通过固溶强化提高基体强度。
以上述成分方案为基础，经过铁水预脱硫，将铁水、废钢及生铁加入氧气转炉后，进行常规顶底复合吹炼，加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣；控制终点碳≥0.06wt％，出钢温度小于1690℃；出钢时采用渣洗及全程底吹氩，当钢包钢水量大于1/4时，向钢包中加入脱氧剂，高碳锰铁，硅铁等，在钢包钢水量达到3/4时加完，以进行脱氧合金化。出钢完毕后钢水送LF炉进行精炼，吹氩3分钟，然后进行电极化渣，加入石灰，控制渣碱度为6.0-8.0，精炼结束后加入合金；对钢水吹氩10分钟；加热钢水至温度为1570～1600℃后，加入常规覆盖剂，送连铸工序，中间包温度为1525-1550℃，连铸成小方坯。将钢坯送入加热温度为1150-1250℃的加热炉，加热80-120分钟，钢坯开轧温度为1050-1120℃，经6架粗轧机，6架中轧机，精轧前经一段水冷冷却，精轧温度控制在950-1000℃，精轧后不穿水，上冷床温度为950-980℃，经冷床空冷冷却即可得到700MPa级高强钢筋。
本发明的特点是通过复合添加微合金元素，利用其复合添加增大固溶杜，降低溶解温度、利于析出沉淀、细化晶粒而改善强度塑性的特点，生产易焊接，塑性强度均较好的低成本高强度螺纹钢产品，强度可以达到700MPa级，冶炼工序不需要特殊工艺，操作简单，轧制工艺与低强度级别螺纹钢相比，无复杂的要求，可进行多种环境下大规模推广和使用。
组分中其他元素作用：
C：碳是一种有效的强化元素，碳可固溶在基体中提高其屈服强度和抗拉强度，价格低廉，同时碳可与钢中的钒、钼等元素形成碳氮化物，提高钢材基体的强度，但碳元素过高则会降低钢材的塑性和韧性，同时降低焊接性能，为保证钢材性能，同时降低成本，本发明限定碳含量在0.28-0.32wt％
Si：钢中常见的还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，主要是通过固溶在铁素体中起固溶强化的作用，并且能够降低奥氏体中碳元素的扩散速度，推迟铁素体和珠光体相变，可提高屈服强度和抗拉强度。但硅元素会提高韧脆转变温度。因此硅的合理范围是0.40-0.80wt％。
Mn：锰是主要的固溶强化元素，也是提高钢的淬透性的有效元素。本发明中锰作为一种主要固溶强化元素提高基体的强度，过高的锰含量会降低铁素体生成温度，使沉淀相太过细小而影响强化效果，同时，锰含量较高同样会提高碳当量，影响焊接性能，锰元素合理范围是1.20-1.60wt％。
N：可促进V(C,N)化合物的析出，细化析出相的尺寸，可充分发挥V析出强化的潜力，对提高螺纹钢强度，对减少V的使用量、降低生产成本具有明显作用，结合最佳钒氮比，控制氮含量在200～300ppm。
Ti：微合金化元素之一，碳化物形成元素，高温析出的氮化物可以阻止晶粒长大，同时少量的Ti可改善焊接性能，利于高强钢筋焊接性能的提升，但钢中含量过多的钛在冷却过程中会形成粗大的Ti(C,N),降低对再结晶晶粒的钉扎效果，因此钢中限定Ti含量为Ti:0.001-0.02wt％。
Mo：能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，钼对铁素体有固溶强化作用.同时也提高碳化物的稳定性.从而提高钢的强度，对改善钢的延展性和韧性以及耐磨性起到有利作用。
附图说明：
图1：700MPa级螺纹钢的金相组织。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，但这些实施例绝非对本发明有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本发明实施中所作的任何变动都将落在权利要求书的范围内。
实施例1
采用转炉冶炼，经LF精炼，连铸成150mm×150mm小方坯；加热炉中均热段加热温度为1170-1250℃；采用连续式棒线材轧机进行轧制，轧制规格为∮20mm，开轧温度1050-1080℃，经粗轧，中轧，经一段水冷后进入精轧，精轧温度为970-1000℃，精轧后不穿水，上冷床温度为950-980℃，在冷床上自然冷却至室温即获得700MPa级螺纹钢筋。该钢筋的化学成分为：C0.29％，Si0.72％，Mn1.51％，V0.19％，Nb0.03％，Ni0.04％，N220ppm，Ti0.02％。表1为力学性能，屈服强度>700MPa，抗拉强度>850MPa，断后伸长率＞14％，组织为铁素体和珠光体，具体如图1所示。
表1∮20mm700MPa级钢筋力学性能
实施例2
采用转炉冶炼，经LF精炼，连铸成150mm×150mm小方坯；加热炉中均热段加热温度为1170-1220℃；采用连续式棒线材轧机进行轧制，轧制规格为∮25mm，开轧温度1060-1080℃，经粗轧，中轧，经一段水冷后进入精轧，精轧温度为970-1000℃，精轧后不穿水，上冷床温度为950-1000℃，在冷床上自然冷却至室温即获得700MPa级螺纹钢筋。该钢筋的化学成分为：C0.31％，Si0.72％，Mn1.51％，V0.23％，Nb0.03％，Ni0.04％，N230ppm,Cu0.05％。表2为力学性能，屈服强度>700MPa，抗拉强度>850MPa，断后伸长率＞14％。
表2∮25mm700MPa级钢筋力学性能
Claims (3)
1.一种700MPa级螺纹钢筋，其特征在于：由以下元素按重量百分比（%）组成：C0.28～0.32%，Si0.40～0.80%，Mn1.20～1.60%，V0.18～0.24%，Nb0.02～0.06%，Ni0.02-0.10%，N200～300ppm；可选成分：Ti0.001～0.020%，Mo0.01～0.05%，Cu0.02～0.10%中的任意一种或两种以上的组合；其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种700MPa级螺纹钢筋的制造方法，包括以下步骤：依次进行的电炉或转炉冶炼、LF精炼、小方坯连铸连轧、冷床冷却，其特征在于：轧制过程中，加热温度1150-1250℃，开轧温度1050-1120℃，经6架粗轧、6架中轧，精轧前经一段水冷，精轧温度控制在960-1000℃，精轧后不穿水，上冷床温度为950-980℃。
3.根据权利要求1所述的一种700MPa级螺纹钢筋的制造方法，其特征在于：抗拉强度＞850MPa，下屈服强度＞700MPa，断后伸长率＞14%，最大力总伸长率＞9%，显微组织为铁素体和珠光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410034969.0A CN103898408B (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410034969.0A CN103898408B (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103898408A CN103898408A (zh) | 2014-07-02 |
| CN103898408B true CN103898408B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50989973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410034969.0A Active CN103898408B (zh) | 2014-01-24 | 2014-01-24 | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103898408B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104862604A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-26 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种HRB700Mpa级抗震耐腐蚀钢筋 |
| CN104862606A (zh) * | 2015-05-30 | 2015-08-26 | 广西盛隆冶金有限公司 | 一种耐海洋腐蚀型钢 |
| CN110343951B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-06-29 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种600MPa级抗大变形钢筋及其生产方法 |
| CN110541108B (zh) * | 2019-07-26 | 2021-08-03 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种Nb、V复合700MPa级高强抗震钢筋用钢及其生产方法 |
| CN110923582A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-27 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 有效硼不低于96%的碳锰铬系热轧带肋钢筋及其制备方法 |
| CN111088451A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-01 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法 |
| CN111172459A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-19 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种hrb600e钒钛微合金化高强抗震热轧钢筋 |
| CN112246888B (zh) * | 2020-09-08 | 2024-01-30 | 福建泉州闽光钢铁有限责任公司 | 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 |
| CN112458357B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-03-15 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种700MPa级热轧盘螺钢及其生产方法 |
| CN112375995B (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-07 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 400MPa级耐蚀钢筋及其生产方法 |
| CN113957324A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-21 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法 |
| CN115181904B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-02-24 | 柳州钢铁股份有限公司 | 高安全性热轧钢筋 |
| CN114959454B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-03-10 | 长沙东鑫环保材料有限责任公司 | 一种hrb700e钢筋及其制备方法 |
| CN116463550A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-07-21 | 抚顺新钢铁有限责任公司 | 一种700MPa级高强度钢筋及其生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0085828A1 (de) * | 1982-01-16 | 1983-08-17 | MAN B & W Diesel Aktiengesellschaft | Verwendung eines Kohlenstoff-Mangan-Stahles für Bauteile mit hoher Festigkeit und Zähigkeit bei einfacher Wärmebehandlung |
| US6083455A (en) * | 1998-01-05 | 2000-07-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steels, steel products for nitriding, nitrided steel parts |
| JP2005133155A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度高靱性非調質棒鋼およびその製造方法 |
| CN102732787A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 |
| CN103255349A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 |
-
2014
- 2014-01-24 CN CN201410034969.0A patent/CN103898408B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0085828A1 (de) * | 1982-01-16 | 1983-08-17 | MAN B & W Diesel Aktiengesellschaft | Verwendung eines Kohlenstoff-Mangan-Stahles für Bauteile mit hoher Festigkeit und Zähigkeit bei einfacher Wärmebehandlung |
| US6083455A (en) * | 1998-01-05 | 2000-07-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steels, steel products for nitriding, nitrided steel parts |
| JP2005133155A (ja) * | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Kobe Steel Ltd | 高強度高靱性非調質棒鋼およびその製造方法 |
| CN102732787A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-10-17 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 |
| CN103255349A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103898408A (zh) | 2014-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103898408B (zh) | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 | |
| CN102703813B (zh) | 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法 | |
| CN102703811B (zh) | 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 | |
| CN102703812B (zh) | 钛微合金化500MPa级高强度钢筋及其生产方法 | |
| CN103981446B (zh) | 一种贝氏体型700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 | |
| CN103255349B (zh) | 一种小规格600MPa级抗震螺纹钢筋及其制造方法 | |
| CN104593669B (zh) | 一种钢筋用钢及其生产方法 | |
| CN105925899B (zh) | 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法 | |
| CN102796962B (zh) | 铌钛硼微合金hrb600高强度抗震钢筋及其制备 | |
| CN103882297B (zh) | 具有优异韧性390MPa级低温船用钢及其制造方法 | |
| CN106555123B (zh) | 一种耐腐蚀高强屈比抗震钢筋及其生产方法 | |
| CN103255342B (zh) | 一种600MPa级高强度热连轧结构钢及其制造方法 | |
| CN102400053B (zh) | 屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法 | |
| CN102796961B (zh) | 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备 | |
| CN103981448B (zh) | 一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法 | |
| CN103409683A (zh) | 一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法 | |
| CN109930056A (zh) | 一种400MPa级细晶粒螺纹钢筋及其制造方法 | |
| CN111101079A (zh) | 一种大规格细晶高强抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN110106445B (zh) | 一种用于海洋平台铸造节点高强度高低温韧性用钢及其制备方法 | |
| CN110079728A (zh) | 一种焊接性良好的高强度螺纹钢筋及其制造方法 | |
| CN105624556B (zh) | 一种热轧磁极钢板及其制造方法 | |
| CN103866203A (zh) | 一种大口径高强度桥梁用无缝钢管及其tmcp生产方法 | |
| CN103422022B (zh) | 一种大厚度低温结构用钢板及其生产方法 | |
| CN109881121A (zh) | 一种耐氯离子腐蚀的高强度抗震钢筋及其生产方法和用途 | |
| CN102605246A (zh) | 一种低应变时效敏感性焊接结构用钢及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |