CN113957324A - 一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，其是在HRB600高强钢筋的基础上，提出的一种低成本700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，建筑钢筋外形仍然与GB1499.2国标中的外形相同。通过本发明的方法制备的建筑钢筋组织全断面为珠光体+铁素体组织，基圆边部无回火马氏体组织，适用于Φ8mm～Φ40mm的建筑钢筋，经过轧制后屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥820MPa，A≥12％，Agt≥7％。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法。
背景技术
随着我国城镇化的快速发展及建筑规模的不断增加，建筑业以支柱性产业的身份支撑着我国的经济发展，影响并带动着社会经济的繁荣发展。屈服强度达到400MPa级及以上的钢筋被称为高强度钢筋，国内现有建筑钢筋标准中屈服强度级别主要有400MPa级、500MPa级以及600MPa级，要求显微组织为珠光体+铁素体组织，而目前市场上屈服强度超过600MPa建筑钢筋多为贝氏体组织，轧制生产和外形尺寸控制都存在难度，且产品韧性较差。为使建筑物具有更好的安全性能，需要研究更高强度的建筑钢筋，且显微组织为珠光体+铁素体组织的建筑钢筋，从而减少建筑钢筋的用量，同时提高建筑结构的稳定性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明目的是在HRB600高强钢筋的基础上，提出一种低成本700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，建筑钢筋外形仍然与GB1499.2国标中的外形相同。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
低成本700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋化学成分为(以质量百分比计)：C0.26～0.35％，Si0.30～0.80％，Mn1.30～1.70％，V0.16～0.25％，N200ppm～380ppm，无其它微合金强度元素，如Nb、Ti、Cr、B等微合金元素，余量为Fe和不可避免的杂质。杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％。钢中各元素及作用机理如下：钢中C元素是最基本的强化元素，可以显著的提高钢筋的屈服强度和抗拉强度，而且属于廉价元素，经实践，C质量分数为0.26～0.35％。Si元素在提高钢筋的屈服强度和弹性极限上可以贡献作用，经实践，Si质量分数为0.30～0.80％。Mn能起到固溶强化作用，是提高钢材强度的主要元素，但是Mn含量过高会产生偏析，经实践，Mn质量分数为1.30～1.70％。设计的低成本700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋中V是主要强化元素，不仅细化晶粒还能显著的提高屈服强度，经实践，V质量分数为0.160～0.250％。由于Nb、Ti、Cr、B等元素在后续轧制时已产生屈服不明显或异常组织等问题，在本发明中为了降低合金成本，不予添加。
一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，生产步骤主要包括：冶炼：转炉终点钢水中C含量不小于0.06％，P含量不超过0.030％；出钢温度为1610～1650℃，出钢过程对钢包进行底吹氩操作。精炼：精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期根据成分要求加入钒铁或钒氮合金；软吹时间大于10min。连铸：过热度设置为20～40℃，拉速为2.2～2.8m/min。轧制：铸坯加热温度控制在980～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃，终轧温度900～950℃。终轧后根据轧制规格轧后开启控冷水箱不同水量，控冷原则主要轧后测温不能低于750℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
组织全断面为珠光体+铁素体组织，基圆边部无回火马氏体组织。适用于Φ8mm～Φ40mm的建筑钢筋，经过轧制后屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥820MPa，A≥12％，Agt≥7％。
具体实施方式
为清楚地说明本发明的冶炼要点及其实施效果，提供了一种低成本700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋生产的实施例和实施效果，以冶炼轧制规格为Φ25mm的700MPa超高强建筑钢筋为实例进行展示实施过程和效果。
采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，为了降低转炉终点氧含量，保证钢水脱氧效果，提高氮收得率，严格控制脱氧剂的加入量，同时在出钢前期加入部分增碳剂后再加硅锰合金，以便钢水充分脱氧。出钢时防止大量下渣，保护气体压力随出钢量逐渐减小，转炉出钢的成分和温度的具体实例如下表所示。
采用LF炉外精炼，1575℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入VN或VFe合金，VN和VFe要控制一个比列，不能低于9：1，精炼结束后喂铁钙合金线，同时保证软吹时间不小于10min。加入VN或VFe合金时增加氩气搅拌强度，使含氮合金充分溶解，不仅可增强钒氮微合金化，提高氮的收得率，而且可大大提高碳的收得率。连铸坯断面为150mm×150mm，连铸尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在2.5m/min左右，具体实例如下表。
将连铸坯加热至980℃以上，保证V元素的充分固溶，出炉测温1050℃左右，高压水除鳞后进行轧制，轧制温度1050±50℃，经粗轧、中轧后，控制终轧温度950±20℃，轧制规格为Φ25mm，轧后控冷水箱开启一台水泵800转/min，出控冷水箱温度790～830℃。参照《GB1499.2-2018钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》进行拉伸、弯曲和反向弯曲试验方法规定进行检验，弯曲后未见开裂或微裂纹现象，具体实例如下表。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，其特征在于，包括：
冶炼：转炉终点钢水中C含量不小于0.06％，P含量不超过0.030％；出钢温度为1610～1650℃，出钢过程对钢包进行底吹氩操作；精炼：精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期根据成分要求加入钒铁或钒氮合金；软吹时间大于10min；
连铸：过热度设置为20～40℃，拉速为2.2～2.8m/min；
轧制：铸坯加热温度控制在980～1200℃，钢坯出炉温度1050～1150℃，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃，终轧温度900～950℃；
终轧后根据轧制规格轧后开启控冷水箱不同水量，控冷原则主要轧后测温不能低于750℃，组织全断面为珠光体+铁素体组织，基圆边部无回火马氏体组织。
2.根据权利要求1所述的700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，其特征在于，适用于Φ8mm～Φ40mm的建筑钢筋。
3.根据权利要求1所述的700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，其特征在于，经过轧制后屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥820MPa，A≥12％，Agt≥7％。
4.根据权利要求1所述的700MPa级珠光体铁素体超高强建筑钢筋冶炼轧制生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.26～0.35％，Si 0.30～0.80％，Mn1.30～1.70％，V 0.16～0.25％，N 200ppm～380ppm，无其它微合金强度元素，其余为Fe既不可避免的杂质。
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