CN104988400A - 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种微钛处理含硼钢及其冶炼方法,所述含硼钢的化学成分及重量百分比为:C:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.0250%、Ti:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%、P:≤0.025%、S:≤0.015%、N:≤0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。生产工艺为转炉出钢、LF精炼、连铸工艺得到所述含硼钢,其用于含硼钢的工业化生产。本发明在现有的工艺条件下,通过成分进行设计,对冶炼工艺进行控制,解决了含硼钢在生产过程中产生角裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体属于一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法。
背景技术
在碳含量在0.14%-0.20%,硼含量在0.0010%-0.0030%的范围内的板坯生产过程中,容易产生角部裂纹,若不进行处理在后期轧制的过程中在热轧卷板表面形成缺陷,影响热轧卷板的表面质量。
在含硼钢生产过程中对于角部有缺陷的铸坯要进行切角处理,既影响板坯的热送率,又影响钢材的成材率,增加人工成本,在工业批量生产过程中存在一定的限制。
冶金行业内,亟需一种生产工艺,解决含硼钢生产过程中难以避免的切角处理问题。
发明内容
本发明的主要内容是提供一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法,本发明对钢的化学成分进行设计,在含硼钢中添加一定比例的钛来改变与氮结合的顺序,减少结晶析出,避免含硼钢在生产过程中出现裂纹,提高板坯的表面质量。
本发明所采取的技术方案是:一种微钛处理的含硼钢,所述含硼钢的化学成分及重量百分比为:C:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.040%、Ti:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%、P:0.005-0.025%、S:0.001-0.015%、N:0.0020-0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。
基于上述一种微钛处理的含硼钢的冶炼方法,钢水经转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸,得到所述含硼钢,具体工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.010%以下,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.02-0.16%、S≤0.030%、P≤0.015%,出钢温度1610-1680℃;出钢过程中加入石灰2kg/t钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.015%以下,精炼控制时间20-40min,钢中氮含量控制在20-40ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2-3min后加入硼铁,吹氩流量控制在50-70NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
4)钢水经LF工序处理合格后进入板坯连铸工序,连铸中间包过热度控制在15-25℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
本发明所述钢坯化学成分及重量百分比为:C:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.040%、Ti:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%、P:0.005-0.025%、S:0.001-0.015%、N:0.0020-0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。
本发明所述步骤3)中铝粉添加量为0.45kg/t钢。
本发明所述步骤3)中钛铁添加量为0.7-1.0kg/t钢。
本发明所述步骤3)中硼铁添加量为0.25/t钢。
本发明所述LF精炼过程中,为了保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石80-120kg。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明在现有的工艺条件下,通过成分进行设计,利用Ti与N结合能力大于B与N结合的原理,钢中的N与Ti结合形成TiN,避免了导致铸坯角部裂纹的化合物氮化硼的产生,并对冶炼工艺进行控制,对含硼钢的生产提供保障,解决了含硼钢在生产过程中产生角裂的问题,保证在现有的工艺条件下含硼钢能批量的生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种微钛处理的含硼钢,化学成分及重量百分比为:C:0.14%、Si:0.20%、Mn:0.50%、Als:0.024%、Ti:0.022%、B:0.0012%、P:0.018%、S:0.006%、N:0.0053%,其余为Fe及不可避免杂质。
生产工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.005%,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.08%、S:0.026%、P:0.015%,出钢温度1646℃;出钢过程中加入石灰2kg/吨钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.006%,精炼控制时间36min,钢中氮含量控制在35ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2min后加入硼铁,吹氩流量控制在50NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
其中铝粉添加量为0.45kg/t钢;钛铁添加量为0.7kg/t钢;硼铁添加量为0.25/t钢; LF精炼过程中,为保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石120kg;
4)连铸中间包过热度控制在18℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
对得到的板坯的表面质量进行检查,角部未发现裂纹缺陷,铸坯合格率达到了100%;对角部进行取样酸洗,也未发现裂纹缺陷的存在。
实施例2
一种微钛处理的含硼钢,化学成分及重量百分比为:C:0.20%、Si:0.15%、Mn:0.30%、Als:0.010%、Ti:0.035%、B:0.0008%、P:0.005%、S:0.015%、N:0.0043%,其余为Fe及不可避免杂质。
生产工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.008%,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.12%、S:0.022%、P:0.005%,出钢温度1625℃;出钢过程中加入石灰2kg/吨钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.006%,精炼控制时间40min,钢中氮含量控制在40ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2.5min后加入硼铁,吹氩流量控制在50NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
其中铝粉添加量为0.45kg/t钢;钛铁添加量为1.0kg/t钢;硼铁添加量为0.25/t钢; LF精炼过程中,为保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石80kg;
4)连铸中间包过热度控制在15℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
对得到的板坯的表面质量进行检查,角部未发现裂纹缺陷,铸坯合格率达到了100%;对角部进行取样酸洗,也未发现裂纹缺陷的存在。
实施例3
一种微钛处理的含硼钢,化学成分及重量百分比为:C:0.16%、Si:0.05%、Mn:0.20%、Als:0.022%、Ti:0.018%、B:0.0013%、P:0.015%、S:0.002%、N:0.0020%,其余为Fe及不可避免杂质。
生产工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.008%,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.12%、S:0.022%、P:0.005%,出钢温度1625℃;出钢过程中加入石灰2kg/吨钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.006%,精炼控制时间40min,钢中氮含量控制在40ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2.5min后加入硼铁,吹氩流量控制在50NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
其中铝粉添加量为0.45kg/t钢;钛铁添加量为0.8kg/t钢;硼铁添加量为0.25/t钢; LF精炼过程中,为保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石100kg;
4)连铸中间包过热度控制在15℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
对得到的板坯的表面质量进行检查,角部未发现裂纹缺陷,铸坯合格率达到了100%;对角部进行取样酸洗,也未发现裂纹缺陷的存在。
实施例4
一种微钛处理的含硼钢,化学成分及重量百分比为:C:0.16%、Si:0.05%、Mn:0.36%、Als:0.040%、Ti:0.010%、B:0.0030%、P:0.025%、S:0.001%、N:0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。
生产工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.008%,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.12%、S:0.022%、P:0.005%,出钢温度1625℃;出钢过程中加入石灰2kg/吨钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.006%,精炼控制时间40min,钢中氮含量控制在40ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2.5min后加入硼铁,吹氩流量控制在50NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
其中铝粉添加量为0.45kg/t钢;钛铁添加量为0.9kg/t钢;硼铁添加量为0.25/t钢; LF精炼过程中,为保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石115kg;
4)连铸中间包过热度控制在15℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
对得到的板坯的表面质量进行检查,角部未发现裂纹缺陷,铸坯合格率达到了100%;对角部进行取样酸洗,也未发现裂纹缺陷的存在。
Claims (7)
1. 一种微钛处理的含硼钢,其特征在于,所述含硼钢的化学成分及重量百分比为:C:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.040%、Ti:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%、P:0.005-0.025%、S:0.001-0.015%、N:0.0020-0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。
2. 基于权利要求1中所述的一种微钛处理的含硼钢的冶炼方法,其特征在于,钢水经转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸,得到所述含硼钢,具体工艺如下:
1)高炉热铁水经单喷颗粒镁脱硫处理,将铁水硫含量降至0.010%以下,铁水脱硫后进行扒渣处理,再兑入转炉冶炼;
2)铁水经转炉冶炼,其终点化学成分达到C:0.02-0.16%、S≤0.030%、P≤0.015%,出钢温度1610-1680℃;出钢过程中加入石灰2kg/t钢,使用硅锰合金合金化,用台铝脱氧;
3)LF精炼前期通过加铝粉脱氧造白渣,达到深脱硫和脱氧的目的,将硫含量降至0.015%以下,精炼控制时间20-40min,钢中氮含量控制在20-40ppm,LF升温完成后加入钛铁来固定钢中N元素,吹氩2-3min后加入硼铁,吹氩流量控制在50-70NL/min,化学成分合格后向钢水中加入钙线;
4)钢水经LF工序处理合格后进入板坯连铸工序,连铸中间包过热度控制在15-25℃,钢水经直弧形板坯连铸机浇注成含钛、含硼的钢坯。
3. 根据权利要求2所述的冶炼方法,其特征在于,所述钢坯化学成分及重量百分比为:C:0.14-0.20%、Si:0.05-0.20%、Mn:0.20-0.50%、Als:0.010-0.040%、Ti:0.010-0.035%、B:0.0008-0.0030%、P:0.005-0.025%、S:0.001-0.015%、N:0.0020-0.0060%,其余为Fe及不可避免杂质。
4. 根据权利要求2或3所述的冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中铝粉添加量为0.45kg/t钢。
5. 根据权利要求2或3所述的冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中钛铁添加量为0.7-1.0kg/t钢。
6. 根据权利要求2或3所述的冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中硼铁添加量为0.25/t钢。
7. 根据权利要求2或3所述的冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中LF精炼过程中,为保证埋弧效果,加入埋弧渣或电石80-120kg。
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