CN112246888B - 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 - Google Patents
一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112246888B CN112246888B CN202010935863.3A CN202010935863A CN112246888B CN 112246888 B CN112246888 B CN 112246888B CN 202010935863 A CN202010935863 A CN 202010935863A CN 112246888 B CN112246888 B CN 112246888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deformed bar
- water
- water cooler
- oxygen
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 24
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 7
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，包括：（1）、对精轧机出口处的第一个水冷器进行改造，采用通氧气替代进水；（2）、将精轧机出来的螺纹钢筋直接进入内腔充满氧气的第一个水冷器中，使螺纹钢筋成品与氧气快速反应，在成品表面形成致密的四氧化三铁；（3）、加大精轧后其余若干个水冷器的进水量及进水压力，使螺纹钢筋依次进入其余水冷器；（4）、将从最后一个水冷器出来的螺纹钢筋送入冷床并收集打捆。本发明可在保证螺纹钢筋表面不产生回火组织的前提下，降低了精轧螺纹钢筋上冷床温度，提高螺纹钢筋成品的力学性能，降低合金成分和生产成本，提高企业的经济效益；又能确保降低上冷床温度后螺纹钢筋表面不出现红锈，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢螺纹钢筋生产技术领域，更为具体地说是指一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法。
背景技术
精轧螺纹钢筋是在整根钢筋上榨油外螺纹的高强度、高精度直条钢筋，也叫预应力混凝土用螺纹钢筋，具有连接锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等有点，而且还可以节约钢筋，减少构建面积，减轻构建重量，具有显著的社会效益和经济效益，广分应用于大型水力工程、工业、公路、铁路和民用建筑中的连续梁和大型框架结构。
目前，轧钢高速棒材生产线上生产直条螺纹钢筋，在2018年螺纹钢新标准实施后，主要是采用控轧控冷工艺来提高产品性能，确保螺纹钢基圆上不出现闭合的回火组织又能减少合金成分，其具体工艺流程如下：轧件经粗轧、中轧、预精轧后，进行预水冷全程冷却到一定温度，再进入精轧机组进一步轧制成要求的形状及尺寸，最后进入精轧后水箱冷却至一定温度后上冷床。轧件在精轧后水箱冷却时，若轧件上冷床温度低于820℃，螺纹钢筋表面会出现回火组织，不符合国标；而当螺纹钢筋上冷床温度在780-870℃范围内，螺纹钢筋表面会形成红锈，影响成品质量。故轧钢高速棒材生产线传统工艺上冷床温度需要控制在880℃以上。为防止螺纹钢筋表面出现回火组织以及形成红锈，同时降低螺纹钢筋上冷床温度，我们提供一种提高螺纹钢筋表面质量的生产方法。
发明内容
本发明提供一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，以解决现有的轧件在水箱冷却时容易在精轧螺纹钢筋表面出现回火组织和形成红锈，螺纹钢筋上冷床温度的温度较高等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，包括如下步骤：
（1）、对精轧机出口处的第一个水冷器进行改造，采用通氧气替代进水；
（2）、将精轧机出来的螺纹钢筋直接进入内腔充满氧气的第一个水冷器中，使螺纹钢筋成品与氧气快速反应，在螺纹钢筋成品表面形成致密的四氧化三铁；
（3）、加大精轧后其余若干个水冷器的进水量及进水压力，并将步骤（2）中从第一个水冷器出来的螺纹钢筋依次进入其余水冷器，使螺纹钢筋上冷床温度降低至820℃～830℃；
（4）、将步骤（3）中从最后一个水冷器出来的螺纹钢筋送入冷床并收集打捆。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的通氧气管道上增设电控阀门，并使电控阀门与控制系统连接。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的第一个水冷器外布置一个水冷喷淋装置，以对第一个水冷器进行冷却。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的第一个水冷器内氧气的气压为1.5MPa。
作为本发明的进一步改进，所述螺纹钢筋从精轧机出来后的表层温度为930℃～950℃。
作为本发明的进一步改进，所述螺纹钢筋进入第一个水冷器及其余水冷器的线速度均为28.0m/s～36m/s。
由上述对本发明方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明将精轧机出口水箱的第一个水冷器由进水改为进氧气，让精轧螺纹钢筋从精轧机出来后直接进入富氧的水冷器中，高温状态下的精轧螺纹钢筋成品与氧气反应形成致密的四氧化三铁组织，从而阻断了精轧螺纹钢筋成品在后续水冷过程中螺纹成品表面与水蒸气及水中的杂质形成氧化物或氯化物（红锈成分），而后加大轧后其余水冷器进水量及压力，进一步降低螺纹钢筋上冷床温度。故本发明可在保证螺纹钢筋表面不产生回火组织的前提下，进一步降低了精轧螺纹钢筋上冷床温度，提高螺纹钢筋成品的力学性能，达到降低合金成分，降低生产成本，提高企业的经济效益；又能确保降低上冷床温度后螺纹钢筋表面不出现红锈，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明改造后水冷器的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。
本发明提供一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，具体包括如下步骤：
（1）、参照图1，对精轧机1出口处的第一个水冷器21进行改造，采用通氧气替代进水。具体的管路改造如下：将原来第一个水冷器21的进水管切断，从厂房内将氧气管道22引出接入到第一个水冷器21中。
参照图1，在该步骤（1）中的氧气管道22上增设一个电控阀门23，使电控阀门23与控制系统2连接。控制系统2对电控阀门23进行控制，精轧机停机则阀门关闭，即与飞剪自动碎断信号连锁，飞剪接收到自动切废或手动碎断命令时，氧气管道22上的电控阀门23自动关闭。
另外，继续参照图1，在改造后通氧气的第一个水冷器21外布置一个水冷喷淋装置24，以对第一个水冷器21进行冷却，防止第一个水冷器21长期与高温螺纹钢筋成品接触使温度较高，或故障堆钢时高温螺纹钢筋成品停留在第一个水冷器21中，引起第一个水冷器21金属熔断事故。
（2）、将精轧机1出来的螺纹钢筋直接进入内腔充满氧气的第一个水冷器21中，螺纹钢筋从精轧机出来后的表层温度为930℃～950℃。使螺纹钢筋成品与氧气快速反应，在螺纹钢筋成品表面形成致密的四氧化三铁，从而阻断螺纹钢筋成品在后续水冷过程中铁与水蒸气及水中的杂质形成氧化物或氯化物（红锈成分）。
（3）、加大精轧后其余若干个水冷器25的进水量及进水压力，并将步骤（2）中从第一个水冷器21出来的螺纹钢筋依次进入其余水冷器25，使螺纹钢筋上冷床温度降低至820℃～830℃。通过降低上冷床温度，进一步提高产品屈服强度，降低合金含量和生产成本，提高企业的经济效益。
（4）、将步骤（3）中从最后一个水冷器出来的螺纹钢筋送入冷床并收集打捆。
上述步骤（1）中的第一个水冷器内氧气的气压为1.5MPa。上述螺纹钢筋进入第一个水冷器及其余水冷器的线速度均控制在28.0m/s～36m/s。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、对精轧机出口处的第一个水冷器进行改造，采用通氧气替代进水，具体的管路改造如下：将原来第一个水冷器的进水管切断，从厂房内将氧气管道引出接入到第一个水冷器中；通氧气管道上增设电控阀门，并使电控阀门与控制系统连接；第一个水冷器外布置一个水冷喷淋装置，以对第一个水冷器进行冷却；
（2）、将精轧机出来的螺纹钢筋直接进入内腔充满氧气的第一个水冷器中，使螺纹钢筋成品与氧气快速反应，在螺纹钢筋成品表面形成致密的四氧化三铁；
（3）、加大精轧后其余若干个水冷器的进水量及进水压力，并将步骤（2）中从第一个水冷器出来的螺纹钢筋依次进入其余水冷器，使螺纹钢筋上冷床温度降低至820℃～830℃；
（4）、将步骤（3）中从最后一个水冷器出来的螺纹钢筋送入冷床并收集打捆。
2.如权利要求1所述的一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中的第一个水冷器内氧气的气压为1.5MPa。
3.如权利要求1所述的一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，其特征在于：所述螺纹钢筋从精轧机出来后的表层温度为930℃～950℃。
4.如权利要求1所述的一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法，其特征在于：所述螺纹钢筋进入第一个水冷器及其余水冷器的线速度均为28.0m/s～36m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010935863.3A CN112246888B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010935863.3A CN112246888B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112246888A CN112246888A (zh) | 2021-01-22 |
| CN112246888B true CN112246888B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=74231328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010935863.3A Active CN112246888B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112246888B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114990309A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-09-02 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种棒材淬氧新型技术应用的工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101422786A (zh) * | 2008-12-03 | 2009-05-06 | 北京科技大学 | 热轧h型钢轧制过程中机架间控制冷却方法 |
| CN101445894A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-06-03 | 天津钢铁有限公司 | 大规格高强度钢筋及生产工艺 |
| CN103898408A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-07-02 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 |
| CN104668297A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-06-03 | 西安建筑科技大学 | 一种钢筋表面氧化层生成工艺 |
| CN106111698A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-11-16 | 首钢总公司 | 一种控轧控冷钢筋在线阻锈的生产方法 |
| CN108913999A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法 |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202010935863.3A patent/CN112246888B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101445894A (zh) * | 2008-11-06 | 2009-06-03 | 天津钢铁有限公司 | 大规格高强度钢筋及生产工艺 |
| CN101422786A (zh) * | 2008-12-03 | 2009-05-06 | 北京科技大学 | 热轧h型钢轧制过程中机架间控制冷却方法 |
| CN103898408A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-07-02 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种700MPa级螺纹钢筋及其生产方法 |
| CN104668297A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-06-03 | 西安建筑科技大学 | 一种钢筋表面氧化层生成工艺 |
| CN106111698A (zh) * | 2016-07-16 | 2016-11-16 | 首钢总公司 | 一种控轧控冷钢筋在线阻锈的生产方法 |
| CN108913999A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-30 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112246888A (zh) | 2021-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1289219C (zh) | 高硫、高硫磷易切削结构钢的热连轧生产方法 | |
| CN104561796B (zh) | 抗疲劳裂纹扩展优良钢板及其制造方法 | |
| CN206652838U (zh) | 一种低能耗的线材热轧生产装置 | |
| CN101036921A (zh) | 重轨钢大方坯连铸动态轻压下工艺 | |
| CN109554613B (zh) | 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法 | |
| CN1739872A (zh) | 连铸无头轧制中厚板工艺 | |
| CN101845599A (zh) | 一种耐候钢及其制造方法 | |
| CN112246888B (zh) | 一种提高精轧螺纹钢筋表面质量的生产方法 | |
| CN102584304B (zh) | 一种大高炉摆动流嘴 | |
| CN102179407A (zh) | 一种可避免轧制极薄带钢边裂的热轧带钢的制备方法 | |
| CN101549353A (zh) | 一种连铸连轧生产低合金大规格方钢的方法 | |
| WO2024016543A1 (zh) | 一种高强韧建筑用热轧h型钢及其制备方法 | |
| CN115011870A (zh) | 一种建筑结构用高强度h型钢桩的制备方法 | |
| CN113832397A (zh) | 一种高强度h型钢桩及其生产方法 | |
| CN109112246B (zh) | 一种直接冷弯成型的铁路弹条扣件用钢盘条的生产方法 | |
| CN213256297U (zh) | 一种改进的精轧螺纹钢筋水冷装置 | |
| CN114411061B (zh) | 一种高强度抗震钢筋及其制备方法 | |
| CN110814308B (zh) | 一种高强度螺纹钢连铸及生产工艺 | |
| CN110004359A (zh) | 一种高均匀纵横向韧性宽幅钢板及其tmcp工艺生产方法 | |
| CN103469074B (zh) | 一种q345的z向特厚低合金高强度结构钢板及其生产方法 | |
| CN113528972B (zh) | 460MPa级抗震耐火特厚钢板及其生产方法 | |
| CN104006283B (zh) | 一种填芯钢管/填芯钢筋及其制备方法 | |
| CN116024487A (zh) | 一种海洋工程结构用热轧h型钢dh32的冶炼连铸方法 | |
| CN114525456A (zh) | 一种高韧性35Kg级建筑结构用钢板及其生产方法 | |
| CN102230143A (zh) | 一种基于炉卷轧机生产的高强韧管线钢及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |