CN108913999A

CN108913999A - 一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法

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Publication number: CN108913999A
Application number: CN201810805084.4A
Authority: CN
Inventors: 王琳松; 张新建; 常进; 陈黔湘; 周奇荣; 高长益; 刘欣; 练昌; 李正嵩; 张东升; 陈海英; 叶雅妮; 丁云江
Original assignee: Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2038-07-20
Also published as: CN108913999B

Abstract

本发明提供了一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其包括：将铁水，废钢以及渣料加入转炉冶炼后，挡渣出钢，并将钢水脱氧合金化；在LF精炼炉中精炼后连铸，所得钢坯轧制后，得到φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋；其中，所述成品钢水的成分为：以重量百分比计，C：0.22～0.25％,Si：0.60～0.70％，Mn+Cr：1.50～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，V：0.11～0.13％，余量为铁及不可避免的杂质。本发明方法中，通过对生产流程步骤、温度等条件参数，以及钢筋中N、V等元素含量等因素的调整和控制，能够得到具有高力学性能和高稳定性的成品钢筋。

Description

一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，涉及一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法。

背景技术

螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，在建筑行业中，用量最大的是φ6～25mm的中、小规格螺纹钢筋，少量为φ28～40mm的大规格螺纹钢筋。对于φ6～25mm的中、小规格的螺纹钢筋而言，其生产技术较为简单，一般钢铁企业都能进行规模化的生产，而且即使强度不合格的中、小规格的高强度钢筋，也可以改为低强度级别的钢筋使用，其应用范围和销售渠道很多。然而，对于φ28～40mm的大规格螺纹钢筋而言，由于钢筋的横截面大，从铸坯到钢筋的轧制压缩比小，钢筋表面到中心的成分差异大，在轧制过程中和轧制后，从轧件表面到轧件中心的冷却速率差异大，这也导致了钢筋从表面到中心的微观组织差异大，性能差异也大，往往造成钢筋的性能不合格，性能合格率低。同时，对于强度不合格的高强度钢筋，即使改为低强度级别的钢筋，其能够使用的场合也较少，往往没有销售渠道。特别是在生产φ36～40mm的大规格钢筋时，往往就因为强度不合格或强屈比不合格而判废。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，该方法包括炼钢和轧钢工序，具有生产成本低、产品质量稳定的特点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，包括：

将铁水，废钢以及渣料加入转炉冶炼后，挡渣出钢，并将钢水脱氧合金化；在LF精炼炉中精炼后连铸，所得钢坯轧制后，得到φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋；

其中，所述连铸钢水的成分为：以重量百分比计，C：0.22～0.25％,Si：0.60～0.70％，Mn+Cr：1.50～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，V：0.11～0.13％，余量为铁及不可避免的杂质。

优选的，本发明所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法中，所述渣料包括：石灰，轻烧白云石，污泥球，生白云石，以及化渣剂中的至少一种；

其中，所述化渣剂的成分包括：按照重量百分比计：MnO≥13％,Fe₂O₃≥20％，SiO₂≤20％，P≤0.20％，S≤0.20％，水分≤3％。

优选的，本发明所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法中，所述钢水脱氧合金化包括：向钢水中加入钒氮合金和钒铁合金，以调整钢水中的钒的含量；

更优选的，是依次向钢水中加入钒氮合金以及钒铁合金；

进一步优选的，是首先通过加入钒氮合金使得钢水中的钒含量达到0.05％，然后再加入钒铁合金使得钢水中的钒含量达到预定值。

优选的，本发明所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法钢坯轧制步骤中，钢坯开轧的温度为1030～1060℃。

优选的，本发明所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法中，轧制所得钢筋采用空冷的方式进行冷却。

同时，本发明还提供了由所述方法所得到的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋。

优选的，本发明φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的成分为：按重量百分比计，C：0.22～0.25％，Si：0.60～0.70％，Mn+Cr：1.50～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，V：0.11～0.13％，余量为铁及不可避免的杂质。

进一步的，本发明也提供了所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋在建筑中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明中，通过对于钢筋中C、V等元素含量的控制，有效提高了钢筋的强度，并使得成品钢筋的力学性能波动小，钢筋的性能稳定。

(2)本发明中，通过采用LF炉精炼工序，可以精确调整钢水的成分，使不同炉次的钢的成分波动小，进而使成品钢筋的性能稳定；同时，精炼过程中可去除钢中的夹杂物，进而提高钢的质量，避免由于成品钢筋规格大而造成的中心夹杂物不容易辗散的弊端；进一步的，LF炉还可对钢水进行加热，可以精确地控制钢水温度，使连铸时钢水的温度稳定，减少铸坯缺陷，提高铸坯质量。

(3)本发明中，通过采用钒氮合金以及钒铁合金对钢水配钒的方法，能够使得所生产的钢筋不仅能够具有较高的拉伸强度和屈服强度，同时还能够达到强屈比的标准要求。

(4)本发明中，通过对钢坯加热温度的控制，使V充分固溶到钢中，在后续的轧制冷却过程中，V又以化合物的形式密散地析出在钢中，以提高钢的强度，并且又不降低钢的塑性，使钢的强度高、塑性也好。

(5)本发明中，通过采用空冷的方式对轧制后的钢筋进行冷却，可以使得钢筋的内外冷却速度差异小，进而使钢筋内外微观组织差异小，使钢筋内外力学性能差异小，提高钢筋的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为11炉HRB500E钢水在LF精炼结束软吹Ar后的温度与中间包钢水温度对比；

图2为Φ40mm HRB500E钢筋的微观组织结构图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明所提供的钢筋生产方法，是一种针对于高强度、大规格(φ36～40mm)钢筋的低成本、高稳定性的生产方法，通过对于钢筋成分、以及生产流程步骤参数等条件的调整，以得到具有高力学性能和高稳定性的成品钢筋。

具体的，本发明φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法流程可参考如下：

(1)炼钢：

本发明中，是采用复吹转炉冶炼的方式进行炼钢；以原料总量为100±2t计，需要向炉中加入铁水80.2～87.3t，废钢14.30～16.23，余量为渣料；

其中，上述铁水的成分(以重量百分比计)为：C：4.65～5.58％,Si：0.26～0.75％，Mn：0.33～0.45％，P：0.130～0.160％，S：0.031～0.049％，T i：0.120～0.390％，Cr：0.049～0.077％，余量为铁及不可避免的杂质；

同时，所述渣料包括：石灰、轻烧白云石、污泥球、生白云石，以及化渣剂；所述化渣剂的成分(按照重量百分比计)为：MnO≥13％,Fe₂O₃≥20％，SiO₂≤20％，P≤0.20％，S≤0.20％，水分≤3％。

然后，在顶吹氧气的工作氧压为0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa条件下，进行冶炼；

转炉第一次倒炉，控制钢水的碳含量为0.15～0.25％，磷含量为≤0.030％，钢水温度为1620～1640℃，控制补吹时间为≥15s，从而提高钢水的氧化性，并使得钢水搅拌均匀，以保证钢水的脱磷效果。

在转炉冶炼终点，钢水取样分析经检验合格后，挡渣出钢，出钢过程中采用双挡渣操作，即在上一炉出钢完成后，用挡渣塞由炉后堵好出钢口，防止下一炉倒炉出钢时涌渣；在本炉出钢至4/5时，在炉后加入挡渣锥或挡渣球挡渣，控制钢包渣层厚度≤50mm。

在出钢过程中，向钢包中加入各种合金，进行脱氧合金化处理，主要加入的合金包括：硅锰铁，硅铁，钒氮、钒铁、钢芯铝，增碳剂，最后加入硅钙钡进行脱氧。

将钒氮合金与钒铁合金配合使用以达到提高钢水中钒含量的目的，是本发明的创新之一。在实验中发现，如果全部以钒氮合金进行配钒，则达不到抗震钢的要求，所以要采用两种合金配钒。其原因主要在于：氮元素在提高钢筋的抗拉强度的同时，又提高钢筋的屈服强度，使钢筋的抗拉强度与屈服强度之比不能大于1.25，造成HRB500E抗震钢筋的强屈比达不到要求则所得钢筋的强屈比较低，无法达到抗震钢的要求。

在配钒过程中，首先是向钢水中加入钒氮合金使得钢水中的钒含量达到0.05％，然后再加入钒铁合金使得钢水中的钒含量达到预定值。

转炉出钢后测温，不使用覆盖剂，直接将钢包吊送至LF炉进行精炼处理。

转炉出钢后，钢水的主要成分(按照重量百分数计)为，C：0.18～0.22％，Si：0.50～0.65％，Mn：1.40～1.50％，P≤0.045％，S≤0.045％，V：0.11～0.13，其余为铁和其他不可避免杂质。

(2)精炼

一般而言，在建筑用螺纹钢筋生产中，为了降低生产成本，往往在炼钢段都不经过LF炉精炼工序。但是，LF炉精炼工序可以精确调整钢水的成分(尤其是精确调整钢水的碳成分含量)，使不同炉次的钢的成分波动小，进而使成品钢筋的性能稳定。同时，LF炉精炼工序的白渣精炼过程可去除钢中的夹杂物，进而提高钢的质量，避免由于成品钢筋规格大而造成的中心夹杂物不容易辗散的弊端；其原因主要在于：对于φ36～40mm的大规格HRB500E螺纹钢筋而言，由于钢筋的横截面大，从铸坯到钢筋的轧制压缩比小，轧件中心夹杂物不容易辗散，使钢筋内外成分差异大，进而造成钢筋内外微观组织差异大，进而造成钢筋内外性能差异大，最后造成钢筋在拉伸检验时性能不合格，而采用精炼工序则能够很好的解决这一问题。进一步的，LF炉还可对钢水进行加热，可以精确地控制钢水温度，使连铸时钢水的温度稳定，减少铸坯缺陷，提高铸坯质量。

本发明中，精炼步骤的流程主要包括：

钢水进站→测温→进加热位→第一次精炼→测温、取样→第二次精炼→成分调整→出加热位→喂CaSi丝→软吹Ar，然后进行连铸。

精炼炉的出站温度(即软吹Ar后钢水的温度)控制：第一包钢水1600～1610℃；连浇炉次钢水1565～1575℃；控制精炼周期≤30mi n/炉。

精炼后，成品钢水(连铸钢水)的主要成分(按照重量百分数计)为，C：0.22～0.25％，Si：0.60～0.70％，Mn+Cr：1.50～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，V：0.11～0.13，其余为铁和其他不可避免杂质。

(3)连铸

采用普通钢保护渣，对精炼后的钢水进行全保护浇注，中间包为普通中间包；

同时，连铸第一包钢水1530～1545℃，连浇炉次钢水1520～1535℃；连铸时的铸坯拉速控制：2.5±0.2m/min。

(4)轧制

连铸所得的钢坯运送至加热炉中，钢坯(铸坯)最高入炉温度为400℃，钢坯在炉内加热的时间为1h；钢坯开轧的温度在1030～1060℃的范围内进行控制。

在钢的轧制冷却过程中，为了充分利用钒(V)元素的析出强化作用，需要在铸坯加热时，使得连铸冷却过程中形成的粗大的V化合物尽量溶解到钢中，进而使得V在轧制冷却过程中，以更细小的V化合物析出来，从而提高钢的强度，并且又不降低钢的塑性，使钢的强度高、塑性也好。采用较高的温度进行加热，可以使V尽量固溶到钢中，但加热温度太高，又使奥氏体晶粒粗大，导致轧制后钢筋的微观组织粗大，钢筋的性能变坏。所以规定合适的钢坯开轧温度很重要。钢坯的加热温度就决定了钢坯的开轧温度，本发明中，采用入炉温度≤400℃，开轧温度1030～1060℃(实际上也是钢坯在炉中最终达到的加热温度)的加热条件，则能够使得钒较好的溶于钢种，并保持较小的晶体颗粒，以保证钢筋的强度和塑性。

轧制后的钢筋采用空冷的方式进行冷却，而不进行传统的穿水冷却，上冷床的温度＞1000℃，钢筋的剪切温度为400℃。

对于φ36～40mm的大规格螺纹钢筋，由于钢筋的横截面大，在轧制过程中和轧制后，从轧件表面到轧件中心的冷却速率差异大，从钢筋表面到中心的微观组织差异大，性能差异也大，往往造成钢筋的性能不合格，性能合格率低。因此，在生产φ36～40mm大规格钢筋时，在轧制过程中和轧制后，轧件不能用穿水冷却，而采用空冷，轧制后的钢筋上冷床温度在1000℃以上，使钢筋的内外冷却速度差异小，进而使钢筋内外微观组织差异小，使钢筋内外力学性能差异小，提高钢筋的整体性能。

通过对于所用原料成分，以及炼钢、精炼、连铸、轧制等工艺条件的选择和优化，使得由本发明如上工艺所生产得到的成品φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋能够达到使用标准要求，同时也能够实现有效的元素成分及含量控制，特别是对于钢筋强度等性能有着重要影响的元素含量控制，例如：

(1)钒能够起到对钢进行强化，提高钢强度的目的，钒的含量对于强度的影响较大，含量过高，会增加成本，而含量过低，则起不到强化作用；本发明中，则通过对于配钒原料和工艺的调整，使得钒的含量能够达到合理的水平，同时也能够保证钢筋具有良好的性能，满足实际标准要求。

(2)碳是最廉价的合金元素，并且能够显著提高钢的强度，但同时使钢的塑性下降。在生产HRB500E高强度钢筋时，为了降低钢的成本，一方面，要遵守GB/T 1499.2-2018国家标准规定的最高碳含量不能超过0.25％，另一方面，又要使钢中C含量尽可能高。由于碳成分窄，所以能使成品钢筋的力学性能波动小，使钢筋的性能稳定。为了使得碳成分的含量尽可能保持较高水平，而又不超出标准规定的上限，就需要精准的控制C成分。而本发明中，则主要采用LF炉精炼工序来微调钢水中的碳含量，以满足标准和实际使用性能要求。

实施例1

1、炼钢

以100t转炉冶炼11炉Φ36～40mm HRB500E螺纹钢为例，进行如下步骤的冶炼试验：

1)原材料要求

铁水成分及温度如下表1所示。

表1 11炉HRB500E钢使用的铁水成分及温度

(2)石灰成分(％)：CaO＞90，SiO₂≤1.5，S＜0.15；石灰活性度＞310ml。

2)装入制度：

转炉中各原料装入量及冶炼过程渣料的加入量如下表2所示。

表2 11炉HRB500E钢的金属料装入量及冶炼过程渣料加入量

其中，化渣剂的成分为MnO≥13％、Fe₂O₃≥20％、SiO₂≤20％、P≤0.20％、S≤0.20％、水分≤3％。

3)冶炼条件

(1)顶吹氧气的工作氧压0.75～0.95MPa，氧气纯度≥99.5％，总管氧压≥1.3MPa；出钢时间≥3min 30sec。

(2)开新炉前30炉、补炉第1炉、烟罩漏水成线、氧枪漏水及有严重影响钢水质量的情况不冶炼此钢种。

(3)转炉应具备合适的炉型和完好的炉况，出钢时间≥3min 30sec，这个出钢时间表明出钢口状况良好。若出钢口状况不好，例如，出钢口大了，则出钢时间就短。

4)冶炼操作

(1)转炉第一次倒炉，控制钢水中的碳、磷、硫含量，以及钢水温度，并控制补吹时间≥15秒。具体条件参数如下表3所示：

表3 11炉HRB500E钢第一次倒炉时钢水的[C]、[P]、[S]及温度

(2)出钢前，取转炉钢水样进行[C]、[P]、[S]分析，控制出钢碳、磷、硫含量，以及钢水温度，待钢水样检验结果出来后再出钢。具体条件参数如下表4所示：

表4 11炉HRB500E钢出钢前钢水的[C]、[P]、[S]及温度

(3)脱氧合金化制度

采用硅锰铁配锰，不足硅用硅铁补齐，用钒氮、钒铁配钒(用钒氮配钒，使钢水含V达到0.05％，其余部分的钒用钒铁配加)，使用硅钙钡进行终脱氧，硅钙钡的加入量根据钢水氧化性控制在40～80kg/炉，若钢水C含量低、氧化性强，则硅钙钡按上限量加入。11炉Φ36～40mm HRB500E螺纹钢，转炉出钢脱氧合金化时加入的合金种类及数量如下表5所示。

表5 11炉HRB500E转炉出钢脱氧合金化时加入的各种合金量 kg/炉

数值特征

硅锰铁

硅铁

钒氮

钒铁

钢芯铝

增碳剂

范围

1950～2068

340～347

60～60

120～130

3～3

40～85

平均

2017

341

60

127

3

59

(4)转炉出钢脱氧合金化后要求的钢水成分和实际11炉钢脱氧合金化后的钢水成分如下表6所示。

表6转炉出钢脱氧合金化后的实际钢水成分 /％

实际

C

Si

Mn

P

S

V

实际11炉钢成分范围

0.17～0.21

0.55～0.61

1.35～1.46

0.022～0.040

0.024～0.032

0.11～0.12

实际11炉钢成分均值

0.19

0.58

1.41

0.029

0.027

0.12

(5)出钢过程采用双挡渣操作，即在上一炉出完钢后，用挡渣塞从炉后堵好出钢口，防止下一炉倒炉出钢时涌渣；在本炉出钢至4/5时，在炉后加入挡渣锥或挡渣球挡渣，出钢过程中专人指挥摇炉与压渣，严禁出钢口下渣，控制钢包渣层厚度≤50mm。

(6)转炉出钢后测温，不加覆盖剂，直接将钢包吊至精炼炉对钢水进行精炼处理，以精炼炉第1个钢样的成分作为精炼炉调整钢水成分的依据。

(7)精炼结束软吹Ar后，钢水的温度：连铸第一包钢水按1580-1600℃

控制,连浇炉次钢水按1560-1580℃控制。

2 LF炉精炼

LF炉精炼工艺流程：钢水进站→测温→进加热位→第一次精炼→测温、取样→第二次精炼→成分调整→出加热位→喂CaSi丝→软吹Ar→连铸，具体的：

钢水进入LF炉加热位后，加入第一批渣料，即活性石灰300kg，铝矾土100kg，萤石100～200kg(根据化渣情况加入萤石)。采用电压档位10档、电流10198A下电极化渣，待第一批渣料熔化后加入第二批渣料，即精炼渣50kg，活性石灰200kg，采用电石、SiFe粉(≤30kg)造白渣，炉渣碱度按2.5～3.0控制。在供电10min内形成液态白渣，6～8min后提升电极取钢样送检验；根据化验结果作相应调整，待钢水成分、温度达到要求后，将钢包开出加入位。精炼过程中调节钢包底吹氩气流量，防止精炼大翻溢渣，并调节除尘风机风量保证微正压操作。

精炼结束后喂入硅钙丝：连铸第一炉喂150m，连浇炉次120m/炉，软吹氩时间(从氩气调至渣面微微涌动不裸露钢水至关闭底吹氩)大于8分钟，软吹氩时控制渣面微微涌动不裸露钢水。软吹Ar后的钢水温度按1570～1590℃控制。

钢水吊包前加入覆盖剂16包，避免将覆盖剂加入裸露钢液面。

5)精炼出站钢水成分如下表7所示。

表7精炼出站钢水目标成分 /％

6)精炼炉出站温度(软吹Ar结束的钢水温度)控制：第一包钢水1600～1610℃；连浇炉次钢水1565～1575℃。

7)钢水进LF精炼站强吹Ar 4min后取钢水双样送检验，标注为“炉号+精炼1”。精炼炉出站成分作为预判成品钢水成分，连铸中间包钢水取样作为成品成分。

8)在连铸正常浇注情况下，控制LF精炼周期≤30min/炉。

3连铸

1)采用普通钢保护渣，全保护浇注，中间包为普通中间包，铸坯断面为160mm×160mm，铸坯定尺长度为12m。

2)中间包钢水温度及拉速控制

(1)中间包钢水温度控制：连铸第一包钢水1530～1545℃，连浇炉次钢水1520～1535℃。实际11炉HRB500E钢在LF精炼结束软吹Ar后的钢水温度(即大包温度)与中间包钢水测温的温度(即中包温度)如图1所示。

由图1可知，大包钢水到中包钢水的温降为32～54℃，平均温降为41℃。

(2)因为在水钢要经过LF炉精炼工序的钢包无法加盖，必须做好大包、中间包钢水的保温工作。

(3)连铸时的铸坯拉速控制：2.5±0.2m/min。实际11炉HRB500E钢的铸坯拉速为1.7～2.3m/min，平均为2.0m/min。

3)大包和中间包的钢水套管完好，中间包和结晶器的钢水不裸露，覆盖剂和保护渣不发红。

4轧钢

4.1加热及轧制控制要求

1)铸坯用汽车运输到加热炉，然后用磁性吊卸车装炉。铸坯最高入炉温度为400℃，钢坯在炉内的时间为1h。

2)钢坯开轧温度按1030～1060℃控制。

3)轧制道次：用160铸坯轧制φ36mm钢筋时，粗轧5道，中轧2道，精轧4道，共11道；轧φ40mm钢筋时，粗轧5道，中轧2道，精轧2道，共9道。各道次出口的轧件尺寸如下表8所示。

表8 Φ36～40mm HRB500E钢筋热轧时各道次出口尺寸

注：V─立辊轧制，H─平辊轧制，1V─第1道次立辊轧制，2H─第2道次平辊轧制，其余道次依此类推。

4)轧制速度(轧件出最后一道轧机的速度)：φ36mm钢筋按6.5m/s控制，φ40mm钢筋按5.7m/s控制。

5)基圆直径控制：φ36mm钢筋按34.8±0.2mm控制，φ40mm钢筋按38.7±0.2mm控制。

6)轧后冷却：轧后空冷，不用穿水冷却，上冷床温度＞1000℃，钢筋的剪切温度为400℃。

实验例1

对实施例1所制备的多批次φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋进行检测，具体如下：

1产生的效果

所制备的多批次Φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的微观组织及力学性能满足GB/T1499.2-2018标准和用户使用要求，性能合格率达到100％。

2微观组织

Φ40mm HRB500E钢筋的微观夹杂物评级如下表9所示。

表9 Φ40mm HRB500E钢筋的夹杂物评级/级

由表9中可知，钢筋中有少量硅酸盐类和球状氧化物类夹杂，无其它夹杂物，说明钢质较洁净。

同时，Φ40mm HRB500E钢筋的金相微观组织为铁素体+珠光体，珠光体约占53％，晶粒度为9.5～10级，其微观组织结构如图2所示。

3拉伸性能

统计了7炉φ36mm HRB500E的成分和性能见表10。在表10中，将实施例产品的成分和性能数值与标准要求的数值比较可知，7炉钢(7批)的成分和性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。

表10 7炉φ36mm HRB500E的成分和性能

由如上表10可知，本发明所生产的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比(即强屈比)大于或等于1.25，满足GB/T1499.2-2018国家标准要求大于或等于1.25的规定。

同时，一般而言，φ36mm HRB500E在轧制后经过7天释放应力的自然时效后，钢筋的屈服强度下降10～20MPa，7天自然时效后钢筋的强屈比为1.27～1.30。因而，实际上，本发明所制备的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋也是能够满足抗震钢筋的性能要求的。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims

1.一种φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，所述渣料包括：石灰，轻烧白云石，污泥球，生白云石，以及化渣剂中的至少一种；

3.根据权利要求1所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，所述钢水脱氧合金化包括：向钢水中加入钒氮合金和钒铁合金，以调整钢水中的钒的含量；

优选的，是依次向钢水中加入钒氮合金以及钒铁合金；

更优选的，是首先通过加入钒氮合金使得钢水中的钒含量达到0.05％，然后再加入钒铁合金使得钢水中的钒含量达到预定值。

4.根据权利要求1所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，钢坯开轧的温度为1030～1060℃。

5.根据权利要求1所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋的生产方法，其特征在于，轧制所得钢筋采用空冷的方式进行冷却。

6.根据权利要求1-5中任一项所述方法所得到的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋。

7.根据权利要求6所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋，其特征在于，所述φ36～40mmHRB500E螺纹钢筋的成分为：按重量百分比计，C：0.22～0.25％，Si：0.60～0.70％，Mn+Cr：1.50～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，V：0.11～0.13％。

8.权利要求6或7所述的φ36～40mm HRB500E螺纹钢筋在建筑中的应用。