JP4168398B2 - 管状熱電モジュール - Google Patents
管状熱電モジュール Download PDFInfo
- Publication number
- JP4168398B2 JP4168398B2 JP2004000841A JP2004000841A JP4168398B2 JP 4168398 B2 JP4168398 B2 JP 4168398B2 JP 2004000841 A JP2004000841 A JP 2004000841A JP 2004000841 A JP2004000841 A JP 2004000841A JP 4168398 B2 JP4168398 B2 JP 4168398B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoelectric
- tubular
- tube
- thermoelectric module
- outer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 93
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 229910002909 Bi-Te Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 229910020712 Co—Sb Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018989 CoSb Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 230000005679 Peltier effect Effects 0.000 description 1
- 230000005678 Seebeck effect Effects 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003826 uniaxial pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
一方、近年、地球温暖化問題として、CO2の大幅な排出抑制が求められているが、産業、民生、運輸分野における未利用の熱エネルギーを有効活用することは、省エネルギー、CO2削減に大きく寄与するものとなるため、熱エネルギーを直接、電気エネルギーに変換できる熱電モジュールおよび熱電変換装置の開発が活発に行われるようになってきた。
ところが、従来の熱電モジュールは、図8に示すように、多数のp型とn型の素子を交互に並べ、各素子間を電気的に直列になるよう電極を接合する必要があり、製造上非常に手間がかかるため、製造コストの低減が大きな問題であった。また、図7に示すように、ドーナツ状のP型およびn型素子を絶縁材料をはさんで交互に並べた管状モジュールも研究レベルでは知られている{18th International Cnference on Thermoelectrics P312-315 (1999)}。しかし、この方法も、絶縁材料をはさんで、p型とn型素子を電極で接合するには手間がかかり、製造コスト低減に有効な構造とは言い難い。この製造コストの問題が、熱電変換装置の普及に大きな障害となっていた。
熱電材料を内管及び外管の径方向の積層構造とするためには、図6に示すように、まず焼結温度の高いCo-Sb系熱電材料6を二重管の外管4a内側に焼結形成し、次に焼結温度の低いBi-Te系またはSb-Te系熱電材料5を焼結形成すれば良い。
なお、二重管4a,4bと熱電材料5,6との接合強度の向上および異種熱電材料5,6間の接合強度向上のため、水素化チタン粉末を有機溶剤でペースト状にしたものを界面に塗布した後、熱間一軸プレス焼結を行うことができる。
Bi-Te系熱電材料(n型材)の原料粉はSbI3を0.1wt%含むBi2Te2.4Se0.6組成となるように原料を秤量し、一方、Sb-Te系熱電材料(p型材)の原料粉はBi0.2Sb1.8Te3の組成となるように原料を秤量して、振動ミルによるメカニカルアロイングを行い合成した。得られた粉末(Bi-Te粉またはSb-Te粉)を外形11.5mm、内径6.5mm、厚さ30mmのリング状に加圧成形後、酸素含有率低減のため、水素中350℃で10時間の熱処理を行った。二重管として外管4aには外径14mm×肉厚1mm×長さ140mmの銅製管に無電解Ni-Pめっきを施したものを、内管4bには外径6mm×肉厚1mm×長さ150mmの銅製管に無電解Ni-Pめっきを施したものを用いた。この二重管を、外管4aに外接するカーボンダイ8および内管4bに内接するカーボンロッド7とともにホットプレス装置にセットし、外管4aと内管4bの間に先に得られた成形体5(Bi-Te粉末成形体またはSb-Te粉末成形体)を前記内管及び外管の軸方向に4個並べて挿入した。なお、カーボンダイ8、カーボンロッド7の表面には、二重管との反応防止のため、BNスプレーを十分塗布した。その後、アルゴンガス中で、温度450℃、加圧力50Mpa、保持時間75分の熱間一軸プレス焼結を行った。得られたp型とn型の管状熱電モジュール1,2を図1に示すようにフェライト系ステンレス製のフランジ付き配管(配管内径4インチ)に挿入し、アルカリフリーのアルミナーシリカ系接着剤で接着部9に固定するとともにシールした。管状熱電モジュール1,2の配管3への配置は図3(a)に示すように、配管の径方向の設置間隔を50mm、軸方向の設置間隔を45mmとした。その後図2に示すように管状熱電モジュールの外管同士、内管同士を銅線で結線後、熱風試験装置から温度300℃の空気を流し、また、管状熱電モジュール内を入口温度25℃の冷却水を流した。
その時の最大出力を、電子負荷装置を用い負荷抵抗を変化させて求めた。その結果得られた出力は十対当たりの平均出力は51Wであった。また、連続1ヶ月の連続試験でも出力の低下は認められなかった。
Bi-Te系熱電材料(n型材)の原料粉はSbI3を0.1wt%含むBi2Te2.4Se0.6組成となるように原料を秤量し、一方、Sb-Te系熱電材料(p型材)の原料粉はBi0.2Sb1.8Te3の組成となるように原料を秤量して、振動ミルによるメカニカルアロイングを行い合成した。得られた粉末(Bi-Te粉またはSb-Te粉)を外形11.5mm、内径6.5mm、厚さ30mmのリング状に加圧成形後、酸素含有率低減のため、水素中350℃で10時間の熱処理を行った。二重管として外管4aには外径14mm×肉厚1mm×長さ140mmの銅製管に無電解Ni-Pめっきを施したものを、内管4bには外径6mm×肉厚1mm×長さ150mmの銅製管に無電解Ni-Pめっきを施したものを用いた。この二重管を雰囲気炉内で同軸に立ててセットし、外管4aと内管4bの間に先に得られた成形体5(Bi-Te粉末成形体またはSb-Te粉末成形体)を前記内管及び外管の軸方向に4個並べて挿入した。常温で十分脱気後、アルゴンガス中で、温度700℃、保持時間75分で内部の成形体5の溶解を行い、1時間に300℃のスピードで冷却した。得られたp型とn型の管状熱電モジュール1,2を図1に示すようにフェライト系ステンレス製のフランジ付き配管(配管内径4インチ)に挿入し、アルカリフリーのアルミナーシリカ系接着剤で接着部9に固定するとともにシールした。管状熱電モジュール1,2の配管3への配置は図3(a)に示すように、配管の径方向の設置間隔を50mm、軸方向の設置間隔を45mmとした。その後図2に示すように管状熱電モジュールの外管同士、内管同士を銅線で結線後、熱風試験装置から温度300℃の空気を流し、また、管状熱電モジュール内を入口温度25℃の冷却水を流した。
その時の最大出力を、電子負荷装置を用い負荷抵抗を変化させて求めた。その結果得られた出力は十対当たりの平均出力は41Wであった。また、連続1ヶ月の連続試験でも出力の低下は認められなかった。
Bi-Te系およびSb-Te系熱電材料5の原料粉は、実施例1と同様に作成した。このBi-Te系およびSb-Te系熱電材料の原料粉を外形9.8、内径6.2mm、厚さ30mmのリング状に加圧成形後、酸素含有率低減のため、水素中350℃で10時間の熱処理を行った。また、CoSb系スクッテルダイト熱電材料の原料粉を以下のように作成した。p型材はCe0.12Fe0.71Co3.29Sb12の組成となるように、n型材はYb0.1Co3.88Pt0.12Sb12となるように原料を秤量し、真空中1100℃で溶解を行った後、窒素中で粉砕した。Co-Sb粉は、窒素中で外形11.8mm、内径10.2mm、厚さ30mmのリング状に加圧成形を行った。
外径14mm×肉厚1mm×長さ140mmの銅製の外管4aに無電解Ni-Pめっきを施したものおよびそれに外接するカーボンダイ8、さらに内側に外径10mmのカーボンロッド7aを図6(a)に示すようにホットプレス装置にセットし、外管4aとカーボンロッド7aとの間に先に得られた成形体6(Co-Sb成形体)を4個挿入した。なお、カーボンダイ8、カーボンロッド7aの表面には、外管4aおよび熱電材料6との反応防止のため、BNスプレーを十分塗布した。その後、アルゴン中で、温度750℃、加圧力50Mpa、保持時間75分の熱間一軸プレス焼結を行った。続いて、外径10mmのカーボンロッド7aを取り外し、外径6mm×肉厚1mm×長さ150mmの銅製の内管4bに無電解Ni-Pめっきを施したものとそれに内接するカーボンロッド7bを図6(b)に示すようにホットプレス装置にセットし、先に得られた成形体5(Bi-Te粉末成形体またはSb-Te粉末成形体)を4個挿入した。なお、カーボンロッド7bの表面には、内管4bとの反応防止のため、BNスプレーを十分塗布した。その後、アルゴンガス中で、温度450℃、加圧力50Mpa、保持時間75分の熱間一軸プレス焼結を行った。こうして得られたp型とn型の管状熱電モジュール1,2を図1に示すようにフェライト系ステンレス製のフランジ付き配管(配管内径4インチ)に挿入し、アルカリフリーのアルミナーシリカ系接着剤で接着部9に固定するとともにシールした。管状熱電モジュール1,2の配管3への配置は図3(b)に示すように、配管の径方向の設置間隔を50mm、軸方向の設置間隔を45mmとした。図1に示すようにフェライト系ステンレス製のフランジ付き配管(配管内径4インチ)に挿入し、アルカリフリーのアルミナーシリカ系接着剤で固定するとともにシールした。管状熱電モジュールの外管同士、内管同士を銅線で結線後、熱風試験装置から温度400℃の空気を流し、また、管状熱電モジュール内を入口温度25℃の冷却水を流した。
その時の最大出力を、電子負荷装置を用い負荷抵抗を変化させて求めた。その結果得られた出力は十対当たりの平均出力は64Wであった。また、連続1ヶ月の連続試験でも出力の低下は認められなかった。
実施例1と同じ組成のBi-Te系またはSb-Te系の原料粉を焼結し、得られた焼結体を4mm角(上記d寸法は4.5mmであり、d/tは4.5)、厚さ3mmに機械加工を行った。
コージェライト型枠に耐熱樹脂テープでマスキングを行った後、p型とn型のBiTe系熱電素子を交互に挿入、反応防止層としてMoを50μm溶射し、さらに、Alを1mm溶射した。溶射面は、表面粗さが大きいため、平面研削でAl電極厚さが0.8mmになるまで追い込んだ。得られた熱電モジュールは、酸化防止のため、SiO2系表面コーティング材でコーティングを行った。作成された熱電モジュールは、アルミニウム製の配管(配管の実効内径4インチ、断面は熱電モジュールが取り付け可能なように扁平状にし、配管内にフィンを取り付けたもの)に取り付けた。管状熱電モジュールの外管同士、内管同士を銅線で結線後、熱風試験装置から温度300℃の空気を流し、また、管状熱電モジュールの冷却面側は25℃の冷却水で冷却した。この時の最大出力を、電子負荷装置を用い負荷抵抗を変化させて求めた。その結果得られた出力は一モジュール当たり最大14Wであった。また、実施例1と比較した製造コストは約3倍であった。
2p型管状熱電モジュール
3高温流体の経路となる金属製配管
4導電性二重管
5Bi-Te系またはSb-Te系熱電材料
6Co-Sb系熱電材料
7カーボンロッド
8カーボンダイ
Claims (4)
- 導電性の内管と、導電性の外管と、前記内管と前記外管の間に形成された熱電材料を有する管状熱電モジュールであり、前記熱電材料は熱電材料粉末を前記内管および外管を壁面として前記内管及び外管の軸方向に熱間一軸プレス焼結されたことを特徴とする管状熱電モジュール。
- 導電性の内管と、導電性の外管と、前記内管と前記外管との間に形成された熱電材料を有する管状熱電モジュールであり、前記熱電材料は前記内管と前記外管の間に入れられた熱電材料粉末を溶融・凝固したものであることを特徴とする管状熱電モジュール。
- 前記熱電材料は、熱電材料粉末を一旦成形体とし、その後前記成形体を前記内管と前記外管との間へ前記内管及び外管の軸方向に複数並べて配置し、その後熱間一軸プレス焼結または溶融・凝固したことを特徴とする請求項1または2に記載の管状熱電モジュール。
- 前記管状熱電モジュールのp型の熱電材料はSb-Te系熱電材料、n型の熱電材料はBi-Te系熱電材料であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の管状熱電モジュール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004000841A JP4168398B2 (ja) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 管状熱電モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004000841A JP4168398B2 (ja) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 管状熱電モジュール |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005197385A JP2005197385A (ja) | 2005-07-21 |
JP4168398B2 true JP4168398B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=34816512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004000841A Expired - Fee Related JP4168398B2 (ja) | 2004-01-06 | 2004-01-06 | 管状熱電モジュール |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4168398B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9214618B2 (en) | 2008-09-18 | 2015-12-15 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Miniature thermoelectric power generator |
DE102011008377A1 (de) * | 2011-01-12 | 2012-07-12 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Thermoelektrisches Material und Verfahren zur Herstellung |
WO2014141658A1 (ja) | 2013-03-12 | 2014-09-18 | パナソニック株式会社 | 熱発電システム |
US9518766B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-13 | Altria Client Services Llc | Method and system for thermoelectric cooling of products on display at retail |
WO2015015688A1 (ja) | 2013-07-30 | 2015-02-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 熱発電ユニットおよび熱発電システム |
JP6011485B2 (ja) * | 2013-08-01 | 2016-10-19 | トヨタ自動車株式会社 | 熱電発電装置 |
DE112014003717A5 (de) * | 2013-08-12 | 2016-04-28 | Gentherm Gmbh | Elektrizitätserzeuger zur Umwandlung von Wärme in elektrische Energie |
KR102383438B1 (ko) * | 2018-06-26 | 2022-04-07 | 현대자동차주식회사 | 열전 변환 모듈 및 그를 포함하는 차량 |
-
2004
- 2004-01-06 JP JP2004000841A patent/JP4168398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005197385A (ja) | 2005-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9865794B2 (en) | Thermoelectric devices with interface materials and methods of manufacturing the same | |
US20170250334A1 (en) | Thermo-compression bonding of thermoelectric materials | |
JP2006294738A (ja) | 管状熱電モジュールおよびそれを用いた熱電変換装置並びに管状熱電モジュールの製造方法 | |
JP3676504B2 (ja) | 熱電モジュール | |
EP1324400A1 (en) | Thermoelectric conversion element | |
EP2764555B1 (en) | Integrated assembly of micro heat exchanger and thermoelectric module | |
JP2009087955A (ja) | 熱電変換システムを有する廃熱回収システム | |
US20110099991A1 (en) | Use of porous metallic materials as contact connection in thermoelectric modules | |
JP2006156993A (ja) | 熱電変換モジュールおよびそれを備えた熱電発電装置と方法、並びに、廃熱回収システム、太陽熱利用システム、ペルチェ冷熱システム、原子力熱電発電システム、バイオマスシステム | |
JP2003133600A (ja) | 熱電変換部材及びその製造方法 | |
JP4168398B2 (ja) | 管状熱電モジュール | |
JP4524382B2 (ja) | 温度差がつきやすい熱電発電素子 | |
CN109065697B (zh) | 一种环形热电发电器件 | |
JP2003309294A (ja) | 熱電モジュール | |
JP2008192694A (ja) | 熱電変換モジュール及びそれを用いた発電装置及び冷却装置 | |
JPH0697512A (ja) | 熱電変換素子 | |
WO2006043402A1 (ja) | 熱電変換モジュール | |
CN109065700B (zh) | 一种环形热电发电器件的制备方法 | |
JP2006086402A (ja) | 管状熱電モジュールおよび熱電変換装置 | |
JPH07106641A (ja) | リング一体型熱電変換素子及びそれを用いた装置 | |
JP4524383B2 (ja) | 電極を一体化した熱電素子及びその作製方法 | |
JPWO2005015649A1 (ja) | 熱電変換素子およびその製造方法 | |
JP2003332637A (ja) | 熱電材料及びそれを用いた熱電モジュール | |
JPH11298052A (ja) | 熱電素子、熱電材料及び熱電材料の製造方法 | |
JPH1168172A (ja) | シリコン−ゲルマニウム系材料の接合方法および熱電変換モジュールの製造方法ならびに熱電変換モジュール |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060823 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080523 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080613 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080711 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080724 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110815 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120815 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130815 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |