JP4167082B2 - おむすび成形装置における具穴成形器および成形方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、おむすび成形装置における具穴成形器および具穴成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示したように、おむすび成形器ａのおむすび成形穴ｂに御飯ｃを充填し、この御飯ｃの中央上方に配設された穴あけ棒ｄを降下させてその先端部を御飯ｃに押し込んで御飯ｃの中央上部に具穴をあけるようにした具穴成形器ｅおよびその成形方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−１４０２９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のおむすび成形装置における具穴成形器およびその具穴成形方法は、１本の穴あけ棒を御飯に押し込んで具穴を成形するものであるから、穴あけ棒下端面によって御飯に対して圧迫力が強くかかり、御飯粒を押し潰し易いものである。
【０００５】
ところで、近年、具入りおむすびとして「具だくさん」のおむすびが消費者に好まれる傾向にある。そして、このような具入りおむすびを製造するには、御飯に対して具穴を大きく成形しなければならず、そのためには穴あけ棒の直径を太くしなければならず、一層御飯に対して圧迫力が強くかかってしまい、より多くの御飯粒を押し潰す結果を招き易い。ちなみに、押し潰された御飯粒が多く含まれるおむすびは、食感が悪いうえに御飯の美味しさを低下させる要因となる。
【０００６】
本発明は、前記した従来の技術が有するこのような問題点を解消するもので、複数並設された穴あけ棒を縮径させた状態で成形穴内の御飯に押し込み、押し込み後に拡径させるように構成することで、御飯に対する穴あけ棒下降に伴う圧迫力を可及的に弱くし、御飯粒の押し潰しを極力少なくできるようにしたおむすび成形装置における具穴成形器および成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るおむすび成形装置におけるおむすび成形器は、請求項１では、おむすび成形装置における具穴成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形器であって、複数の具穴あけ棒を備えると共に、これら具穴あけ棒は、成形穴内の御飯に対する押し込み時には縮径され、押し込み後に拡径されるように幅方向へ拡・縮自在に並設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２では、支持軸上端にストッパを、下端に外方へ複数のアームが突設され、下部にストッパプレートを備えたベースプレートをそれぞれ固定し、これらストッパとベースプレートの間の支持軸に、外方へ複数の支持腕が突設された昇降アームの中心部を擢動自在に嵌合すると共に、ベースプレートと昇降アーム間に介在しこれら部材が広間隔となるように反対方向へ付勢するコイルスプリングを外挿し、さらにベースプレートの各アーム間に挟挿され、ピンにて回動自在に軸支された複数の具穴あけ棒上端を、昇降アームの各支持腕にピンにて上端が回動自在に軸支されたリングプレート下端にピンにて回動自在に軸支し、ベースプレート下端のストッパプレートがおむすび成形穴の上部外周縁に当接、係止されて押し上げられることで各具穴あけ棒を拡径させることを特徴とする。
【０００９】
次に、本発明に係るおむすび成形装置における具穴成形方法は、おむすび成形装置におけるおむすび成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形方法であって、幅方向へ拡・縮自在に並設された複数の穴あけ棒を縮径状態で成形穴内の御飯へ押し込み、押し込み後拡径させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るおむすび成形装置の説明図であり、図２〜図４は、具穴成形器の作動説明図であり、図５は、具穴あけ棒の縮径状態を示す一部の説明図であり、図６は、拡径状態を示す一部の説明図であり、図７は、具穴あけ棒が縮径状態である具穴成形器の底面図であり、図８は、拡径状態である具穴成形器の底面図である。
【００１１】
図１において、Ａは具穴成形器を示し、Ｂはその昇降駆動機構を示し、Ｃはおむすび成形器をそれぞれ示す。これら具穴成形器Ａ、昇降駆動機構Ｂおよびおむすび成形器Ｃによっておむすび成形装置は構成される。
【００１２】
前記具穴成形器Ａは、次のように構成される。
コネクタブロック１の下面に、外方へ等間隔に、３本の支持腕２ａが突設された昇降アーム２が形成されると共に、コネクタブロック１と各支持腕２ａの中心部に、軸孔３がそれぞれ上下方向へ貫通するよう連通して設けられている。なお、コネクタブロック１の両側には、係合凹溝１ａがそれぞれ形成され、該両係合凹溝１ａに、昇降駆動機構Ｂの取付けアーム４の先端二又部が係合し、ネジ５によって脱着自在に取り付けられるようになっている。
【００１３】
昇降アーム２のそれぞれの支持腕２ａの先端中央には、挟持溝２ｂが前方および上下方向に開口して削設されている。そして、各挟持溝２ｂには、リングプレート６の上端が挟持され、ピン７にて回動自在に軸支されている。
【００１４】
前記コネクタブロック１と昇降アーム２の中心部に設けられた軸孔３には、支持軸８が上下方向へ擢動自在に内挿されている。この支持軸８の上端には、２個のナットからなるストッパ９が螺着されると共に、下端にはベースプレート１０が固着されている。このベースプレート１０は、支持軸８の下端へ嵌合、固定される基部１０ａの外側に、平面からみて略く字状に折曲された３枚の支持板１０ｂの中央部内側面が等間隔に溶着されることによって形成されている。
【００１５】
そして、前記支持板１０ｂ間に設けられた３個の隙間１０ｃには、３本の具穴あけ棒１１の上部がそれぞれ挟挿されると共に、互いに隣接する支持板１０ｂの先端を連結するようにして設けられたピン１２にて回動自在に軸支されている。
【００１６】
それぞれの具穴あけ棒１１は、上端が太く、下端が先細りに形成されている。すなわち、上端は、支持板１０ｂ間の隙間１０ｃに挟挿できるようにこれと略同幅の四角ブロック１３に形成され、下端は、四角ブロック１３の下方へ行くに従い漸次先細りとなるよう六個のテーパ面１４を介して小型の変形六角ブロック１５に形成されている。
【００１７】
そして、この変形六角ブロック１５の内側テーパ面１４ａは、その交差角が約１２０度にそれぞれ形成されると共に、外側テーパ面１４ｂは、その交差角が約６０度にそれぞれ形成されている。したがって、図５および図７に示したように、３本の具穴あけ棒１１が縮径された時、先端の変形六角ブロック１５の内側テーパ面１４ａ同志が互いに略当接保持される一方、各外側テーパ面１４ｂの外形は略三角形となる。
【００１８】
それぞれの具穴あけ棒１１の四角ブロック１３上端中央には挟持溝１６が削設され、この挟持溝１６には、各支持腕２ａの挟持溝２ｂに上端が軸支された既述リングプレート６の下端が挟持され、ピン１７にて回動自在に軸支されている。そして、このピン１７は、その軸心が、上下のピン７と１２の各軸心を結んだ線上より内側に位置するように設定されており、これによって昇降アーム２とベースプレート１０の間隔Ｌが拡いとき各具穴あけ棒１１の先端は縮径され（図５）、一方、両者の間隔ｌが狭い時各具穴あけ棒１１の先端は拡径されるようになっている（図６）。
【００１９】
前記昇降アーム２とベースプレート１０間には、支持軸８に外挿してコイルスプリング１８が介在され、このコイルスプリング１８の付勢力によってコネクタブロック１の上端が支持軸８上端に設けられたストッパ９に突き当り、昇降アーム２とベースプレート１０の間隔Ｌが拡大される。つまり、各具穴あけ棒１１は、その先端が常時縮径されるよう保持されている。
【００２０】
前記ベースプレート１０の下面には、外方へ等間隔に３枚のアーム２０が突設されたストッパプレート１９の中心部が、各アーム２０がベースプレート１０の支持板１０ｂの中央部、つまり各具穴あけ棒１１の中間部に位置するようにして溶着して設けられている。そして、各アーム２０の先端には、ボルト２１がそれぞれ下方より差し込まれ、ナット２２によって固定されている。このボルト２１は、そのヘット２１ａがおむすび成形器Ｃの成形穴（後述する）の周面に当接可能となっている。なお、各アーム２０の先端下方に突出して固定されるものであればボルト２１以外でもよい。また、ボルト２１等を省き各アーム２０の先端下面を直接成形穴の周面に当接できるようにしてもよい。
【００２１】
さらに、前記具穴あけ棒１１は図示例では３本設けてあるが、２本あるいは４本以上の組み合せでもよい。また、図示例では、各具穴あけ棒１１が縮径された時、先端の変形六角ブロック１５の外径が略三角形となるよう形成されているが、略四角形あるいは円形となるように形成してもよい。
【００２２】
次に、具穴あけ器Ａの昇降駆動機構Ｂは、次のように構成される。
本体３１の一側にアーム軸３２が昇降自在に垂直に軸支されている。このアーム軸３２の上端には、既述したように取付けアーム４が水平に固定され、該取り付けアーム４先端の二又部が具穴成形器Ａのコネクタブロック１の係合凹溝１ａに係合し、ネジ５によって固定されている。
【００２３】
また、前記アーム軸３２の下端には、揺動ロッド３３を介してクランク板３４の先端が回動自在に連結されている。このクランク板３４は、その基部がブラケット３５に設けた間欠駆動モータ３６の駆動軸３６ａに軸支され、このモータ３６の駆動力によってクランク板３４、揺動ロッド３３、アーム軸３２、取付けアーム４を介して具穴成形器Ａを間欠的に昇降するようになっている。
なお、前記クランク板３４と同軸上の間欠駆動モータ３６の駆動軸３６ａには信号カム３７が固着され、フォトセンサー３８からの信号を受信することでモータ３６の駆動をコントロールできるようになっている。
【００２４】
さらに、おむすび成形器Ｃは、次のように構成される。
既述本体３１の上部に架台４１が設けられ、この架台４１上に回転テーブル４２が水平に軸支され、架台４１に内蔵された駆動源（図示しない）によって間欠回転できるようになっている。
【００２５】
前記回転テーブル４２の上部外周縁には、複数個のおむすび成形穴４３が等間隔に凹設されている。各おむすび成形穴４３は、その平面形状を三角形、四角形、円形等何れの形状に成形してもよい。回転テーブル４２は、そのおむすび成形穴４３が具穴成形器Ａの真下で停止できるように駆動源（図示しない）によって間欠回転する。なお、おむすび成形器Ｃにおける回転テーブル４２の外側には、具穴成形器Ａの手前でおむすび成形穴４３内に御飯５１が充填されるように御飯充填器（図示しない）が設置されている。
【００２６】
以下、本発明の作動について説明する。
先ず、おむすび成形器Ｃの回転テーブル４２のおむすび成形穴４３内に御飯５１を充填する。そして、御飯５１が充填されたおむすび成形穴４３が具穴成形器Ａの真下に位置するように回転テーブル４２の回転駆動を停止する。
【００２７】
この時、具穴成形器Ａは、図２、図５および図７に示したように、コイルスプリング１８の付勢力によって、取付けアーム４に支持されたコネクタブロック１下端の昇降アーム２に対して、支持軸８下端に固定されたベースプレート１０が、支持軸８上端のストッパ９へコネクタブロック１が当接する広間隔Ｌを保持する位置まで降下しているため、リングプレート６はピン７を支点として外側の回転位置にあり、これによって三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５部分が縮径された状態にある。
【００２８】
次いで、本体３１に設けられた昇降駆動機構Ｂの間欠駆動モータ３６が駆動されると、その駆動力はクラング板３４、揺動ロッド３３、アーム軸３２、取付けアーム４を介して具穴成形器Ａに伝達され、当該具穴成形器Ａを降下させ、これによって三本の具穴あけ棒１１が縮径された状態のままおむすび成形穴４３内の御飯５１の中央部に差し込まれる。
【００２９】
そして、この差し込み途中にストッパプレート１９の三枚のアーム２０先端に設けられたボルト２１のヘット２１ａがおむすび成形穴４３の周縁に当接、係止されるため、図３、図６および図８に示したように、コイルスプリング１８の付勢力に抗して、ストッパプレート１９と一体のベースプレート１０が支持腕２との狭間隔ｌを保持する位置まで支持軸８を擢動、上昇し、これによってリングプレート６はピン７を支点として内側の回転位置に変位し、三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５部分が拡径状態となる。その結果、おむすび成形穴４３の御飯５１には、変形六角ブロック１５の外形と同形、同大の略三角形の具穴５２が拡大、成形される。
【００３０】
以上のようにして御飯５１の中央に所望の具穴５２を成形した後、具穴成形器Ａを上昇させると、御飯５１に差し込まれていた具穴あけ棒１１が上方に引き抜かれるが、この時、図４および図５に示したように、ストッパプレート１０に対するコイルスプリング１８の付勢力も復元されるため、リングプレート６が既述外側の回転位置に戻り、これによって三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５が縮径された状態となり、次の具穴あけ作業に備えて待機する。次いで、再び具穴成形器Ａを降下させ、次のおむすび成形穴４３内の御飯５１に対する具穴あけ作業を行い、以下同様の操作を必要回数繰り返すものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明は、複数の具穴あけ棒を幅方向へ拡・縮自在に並設して構成され、おむすび成形穴内に充填されている御飯に対して、前記具穴あけ棒を最初縮径状態で押し込み、次いで幅方向へ拡径させることにより御飯に具穴を拡大、成形するものであるから、御飯に対する具穴あけ棒下降に伴う圧迫力を可及的に弱くすることができ、御飯粒の押し潰しを極力少なくすることができ、これによって成形されたおむすびの品質低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るおむすび成形装置全体の説明図である。
【図２】具穴成形器の具穴あけ前の作動説明図である。
【図３】具穴成形器の具穴あけ途中の作動説明図である。
【図４】具穴成形器の具穴あけ後の作動説明図である。
【図５】具穴あけ棒の縮径状態を示す一部の説明図である。
【図６】具穴あけ棒の拡径状態を示す一部の説明図である。
【図７】具穴あけ棒が縮径状態である具穴成形器の底面図である。
【図８】具穴あけ棒が拡径状態である具穴成形器の底面図である。
【図９】従来の具穴成形器とおむすび成形器の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 具穴成形器
Ｂ 昇降駆動機構
Ｃ おむすび成形器
２ 昇降アーム
２ａ 支持腕
３ 軸孔
６ リングプレート
７、１２、１７ ピン
８ 支持軸
９ ストッパ
１０ ベースプレート
１１ 具穴あけ棒
１８ コイルバネ
２０ アーム
４３ おむすび成形穴
５１ 御飯
５２ 具穴
【発明の属する技術分野】
本発明は、おむすび成形装置における具穴成形器および具穴成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図９に示したように、おむすび成形器ａのおむすび成形穴ｂに御飯ｃを充填し、この御飯ｃの中央上方に配設された穴あけ棒ｄを降下させてその先端部を御飯ｃに押し込んで御飯ｃの中央上部に具穴をあけるようにした具穴成形器ｅおよびその成形方法は知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
実開平１−１４０２９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のおむすび成形装置における具穴成形器およびその具穴成形方法は、１本の穴あけ棒を御飯に押し込んで具穴を成形するものであるから、穴あけ棒下端面によって御飯に対して圧迫力が強くかかり、御飯粒を押し潰し易いものである。
【０００５】
ところで、近年、具入りおむすびとして「具だくさん」のおむすびが消費者に好まれる傾向にある。そして、このような具入りおむすびを製造するには、御飯に対して具穴を大きく成形しなければならず、そのためには穴あけ棒の直径を太くしなければならず、一層御飯に対して圧迫力が強くかかってしまい、より多くの御飯粒を押し潰す結果を招き易い。ちなみに、押し潰された御飯粒が多く含まれるおむすびは、食感が悪いうえに御飯の美味しさを低下させる要因となる。
【０００６】
本発明は、前記した従来の技術が有するこのような問題点を解消するもので、複数並設された穴あけ棒を縮径させた状態で成形穴内の御飯に押し込み、押し込み後に拡径させるように構成することで、御飯に対する穴あけ棒下降に伴う圧迫力を可及的に弱くし、御飯粒の押し潰しを極力少なくできるようにしたおむすび成形装置における具穴成形器および成形方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係るおむすび成形装置におけるおむすび成形器は、請求項１では、おむすび成形装置における具穴成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形器であって、複数の具穴あけ棒を備えると共に、これら具穴あけ棒は、成形穴内の御飯に対する押し込み時には縮径され、押し込み後に拡径されるように幅方向へ拡・縮自在に並設されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２では、支持軸上端にストッパを、下端に外方へ複数のアームが突設され、下部にストッパプレートを備えたベースプレートをそれぞれ固定し、これらストッパとベースプレートの間の支持軸に、外方へ複数の支持腕が突設された昇降アームの中心部を擢動自在に嵌合すると共に、ベースプレートと昇降アーム間に介在しこれら部材が広間隔となるように反対方向へ付勢するコイルスプリングを外挿し、さらにベースプレートの各アーム間に挟挿され、ピンにて回動自在に軸支された複数の具穴あけ棒上端を、昇降アームの各支持腕にピンにて上端が回動自在に軸支されたリングプレート下端にピンにて回動自在に軸支し、ベースプレート下端のストッパプレートがおむすび成形穴の上部外周縁に当接、係止されて押し上げられることで各具穴あけ棒を拡径させることを特徴とする。
【０００９】
次に、本発明に係るおむすび成形装置における具穴成形方法は、おむすび成形装置におけるおむすび成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形方法であって、幅方向へ拡・縮自在に並設された複数の穴あけ棒を縮径状態で成形穴内の御飯へ押し込み、押し込み後拡径させることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係るおむすび成形装置の説明図であり、図２〜図４は、具穴成形器の作動説明図であり、図５は、具穴あけ棒の縮径状態を示す一部の説明図であり、図６は、拡径状態を示す一部の説明図であり、図７は、具穴あけ棒が縮径状態である具穴成形器の底面図であり、図８は、拡径状態である具穴成形器の底面図である。
【００１１】
図１において、Ａは具穴成形器を示し、Ｂはその昇降駆動機構を示し、Ｃはおむすび成形器をそれぞれ示す。これら具穴成形器Ａ、昇降駆動機構Ｂおよびおむすび成形器Ｃによっておむすび成形装置は構成される。
【００１２】
前記具穴成形器Ａは、次のように構成される。
コネクタブロック１の下面に、外方へ等間隔に、３本の支持腕２ａが突設された昇降アーム２が形成されると共に、コネクタブロック１と各支持腕２ａの中心部に、軸孔３がそれぞれ上下方向へ貫通するよう連通して設けられている。なお、コネクタブロック１の両側には、係合凹溝１ａがそれぞれ形成され、該両係合凹溝１ａに、昇降駆動機構Ｂの取付けアーム４の先端二又部が係合し、ネジ５によって脱着自在に取り付けられるようになっている。
【００１３】
昇降アーム２のそれぞれの支持腕２ａの先端中央には、挟持溝２ｂが前方および上下方向に開口して削設されている。そして、各挟持溝２ｂには、リングプレート６の上端が挟持され、ピン７にて回動自在に軸支されている。
【００１４】
前記コネクタブロック１と昇降アーム２の中心部に設けられた軸孔３には、支持軸８が上下方向へ擢動自在に内挿されている。この支持軸８の上端には、２個のナットからなるストッパ９が螺着されると共に、下端にはベースプレート１０が固着されている。このベースプレート１０は、支持軸８の下端へ嵌合、固定される基部１０ａの外側に、平面からみて略く字状に折曲された３枚の支持板１０ｂの中央部内側面が等間隔に溶着されることによって形成されている。
【００１５】
そして、前記支持板１０ｂ間に設けられた３個の隙間１０ｃには、３本の具穴あけ棒１１の上部がそれぞれ挟挿されると共に、互いに隣接する支持板１０ｂの先端を連結するようにして設けられたピン１２にて回動自在に軸支されている。
【００１６】
それぞれの具穴あけ棒１１は、上端が太く、下端が先細りに形成されている。すなわち、上端は、支持板１０ｂ間の隙間１０ｃに挟挿できるようにこれと略同幅の四角ブロック１３に形成され、下端は、四角ブロック１３の下方へ行くに従い漸次先細りとなるよう六個のテーパ面１４を介して小型の変形六角ブロック１５に形成されている。
【００１７】
そして、この変形六角ブロック１５の内側テーパ面１４ａは、その交差角が約１２０度にそれぞれ形成されると共に、外側テーパ面１４ｂは、その交差角が約６０度にそれぞれ形成されている。したがって、図５および図７に示したように、３本の具穴あけ棒１１が縮径された時、先端の変形六角ブロック１５の内側テーパ面１４ａ同志が互いに略当接保持される一方、各外側テーパ面１４ｂの外形は略三角形となる。
【００１８】
それぞれの具穴あけ棒１１の四角ブロック１３上端中央には挟持溝１６が削設され、この挟持溝１６には、各支持腕２ａの挟持溝２ｂに上端が軸支された既述リングプレート６の下端が挟持され、ピン１７にて回動自在に軸支されている。そして、このピン１７は、その軸心が、上下のピン７と１２の各軸心を結んだ線上より内側に位置するように設定されており、これによって昇降アーム２とベースプレート１０の間隔Ｌが拡いとき各具穴あけ棒１１の先端は縮径され（図５）、一方、両者の間隔ｌが狭い時各具穴あけ棒１１の先端は拡径されるようになっている（図６）。
【００１９】
前記昇降アーム２とベースプレート１０間には、支持軸８に外挿してコイルスプリング１８が介在され、このコイルスプリング１８の付勢力によってコネクタブロック１の上端が支持軸８上端に設けられたストッパ９に突き当り、昇降アーム２とベースプレート１０の間隔Ｌが拡大される。つまり、各具穴あけ棒１１は、その先端が常時縮径されるよう保持されている。
【００２０】
前記ベースプレート１０の下面には、外方へ等間隔に３枚のアーム２０が突設されたストッパプレート１９の中心部が、各アーム２０がベースプレート１０の支持板１０ｂの中央部、つまり各具穴あけ棒１１の中間部に位置するようにして溶着して設けられている。そして、各アーム２０の先端には、ボルト２１がそれぞれ下方より差し込まれ、ナット２２によって固定されている。このボルト２１は、そのヘット２１ａがおむすび成形器Ｃの成形穴（後述する）の周面に当接可能となっている。なお、各アーム２０の先端下方に突出して固定されるものであればボルト２１以外でもよい。また、ボルト２１等を省き各アーム２０の先端下面を直接成形穴の周面に当接できるようにしてもよい。
【００２１】
さらに、前記具穴あけ棒１１は図示例では３本設けてあるが、２本あるいは４本以上の組み合せでもよい。また、図示例では、各具穴あけ棒１１が縮径された時、先端の変形六角ブロック１５の外径が略三角形となるよう形成されているが、略四角形あるいは円形となるように形成してもよい。
【００２２】
次に、具穴あけ器Ａの昇降駆動機構Ｂは、次のように構成される。
本体３１の一側にアーム軸３２が昇降自在に垂直に軸支されている。このアーム軸３２の上端には、既述したように取付けアーム４が水平に固定され、該取り付けアーム４先端の二又部が具穴成形器Ａのコネクタブロック１の係合凹溝１ａに係合し、ネジ５によって固定されている。
【００２３】
また、前記アーム軸３２の下端には、揺動ロッド３３を介してクランク板３４の先端が回動自在に連結されている。このクランク板３４は、その基部がブラケット３５に設けた間欠駆動モータ３６の駆動軸３６ａに軸支され、このモータ３６の駆動力によってクランク板３４、揺動ロッド３３、アーム軸３２、取付けアーム４を介して具穴成形器Ａを間欠的に昇降するようになっている。
なお、前記クランク板３４と同軸上の間欠駆動モータ３６の駆動軸３６ａには信号カム３７が固着され、フォトセンサー３８からの信号を受信することでモータ３６の駆動をコントロールできるようになっている。
【００２４】
さらに、おむすび成形器Ｃは、次のように構成される。
既述本体３１の上部に架台４１が設けられ、この架台４１上に回転テーブル４２が水平に軸支され、架台４１に内蔵された駆動源（図示しない）によって間欠回転できるようになっている。
【００２５】
前記回転テーブル４２の上部外周縁には、複数個のおむすび成形穴４３が等間隔に凹設されている。各おむすび成形穴４３は、その平面形状を三角形、四角形、円形等何れの形状に成形してもよい。回転テーブル４２は、そのおむすび成形穴４３が具穴成形器Ａの真下で停止できるように駆動源（図示しない）によって間欠回転する。なお、おむすび成形器Ｃにおける回転テーブル４２の外側には、具穴成形器Ａの手前でおむすび成形穴４３内に御飯５１が充填されるように御飯充填器（図示しない）が設置されている。
【００２６】
以下、本発明の作動について説明する。
先ず、おむすび成形器Ｃの回転テーブル４２のおむすび成形穴４３内に御飯５１を充填する。そして、御飯５１が充填されたおむすび成形穴４３が具穴成形器Ａの真下に位置するように回転テーブル４２の回転駆動を停止する。
【００２７】
この時、具穴成形器Ａは、図２、図５および図７に示したように、コイルスプリング１８の付勢力によって、取付けアーム４に支持されたコネクタブロック１下端の昇降アーム２に対して、支持軸８下端に固定されたベースプレート１０が、支持軸８上端のストッパ９へコネクタブロック１が当接する広間隔Ｌを保持する位置まで降下しているため、リングプレート６はピン７を支点として外側の回転位置にあり、これによって三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５部分が縮径された状態にある。
【００２８】
次いで、本体３１に設けられた昇降駆動機構Ｂの間欠駆動モータ３６が駆動されると、その駆動力はクラング板３４、揺動ロッド３３、アーム軸３２、取付けアーム４を介して具穴成形器Ａに伝達され、当該具穴成形器Ａを降下させ、これによって三本の具穴あけ棒１１が縮径された状態のままおむすび成形穴４３内の御飯５１の中央部に差し込まれる。
【００２９】
そして、この差し込み途中にストッパプレート１９の三枚のアーム２０先端に設けられたボルト２１のヘット２１ａがおむすび成形穴４３の周縁に当接、係止されるため、図３、図６および図８に示したように、コイルスプリング１８の付勢力に抗して、ストッパプレート１９と一体のベースプレート１０が支持腕２との狭間隔ｌを保持する位置まで支持軸８を擢動、上昇し、これによってリングプレート６はピン７を支点として内側の回転位置に変位し、三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５部分が拡径状態となる。その結果、おむすび成形穴４３の御飯５１には、変形六角ブロック１５の外形と同形、同大の略三角形の具穴５２が拡大、成形される。
【００３０】
以上のようにして御飯５１の中央に所望の具穴５２を成形した後、具穴成形器Ａを上昇させると、御飯５１に差し込まれていた具穴あけ棒１１が上方に引き抜かれるが、この時、図４および図５に示したように、ストッパプレート１０に対するコイルスプリング１８の付勢力も復元されるため、リングプレート６が既述外側の回転位置に戻り、これによって三本の具穴あけ棒１１は、その先端の変形六角ブロック１５が縮径された状態となり、次の具穴あけ作業に備えて待機する。次いで、再び具穴成形器Ａを降下させ、次のおむすび成形穴４３内の御飯５１に対する具穴あけ作業を行い、以下同様の操作を必要回数繰り返すものである。
【００３１】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明は、複数の具穴あけ棒を幅方向へ拡・縮自在に並設して構成され、おむすび成形穴内に充填されている御飯に対して、前記具穴あけ棒を最初縮径状態で押し込み、次いで幅方向へ拡径させることにより御飯に具穴を拡大、成形するものであるから、御飯に対する具穴あけ棒下降に伴う圧迫力を可及的に弱くすることができ、御飯粒の押し潰しを極力少なくすることができ、これによって成形されたおむすびの品質低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るおむすび成形装置全体の説明図である。
【図２】具穴成形器の具穴あけ前の作動説明図である。
【図３】具穴成形器の具穴あけ途中の作動説明図である。
【図４】具穴成形器の具穴あけ後の作動説明図である。
【図５】具穴あけ棒の縮径状態を示す一部の説明図である。
【図６】具穴あけ棒の拡径状態を示す一部の説明図である。
【図７】具穴あけ棒が縮径状態である具穴成形器の底面図である。
【図８】具穴あけ棒が拡径状態である具穴成形器の底面図である。
【図９】従来の具穴成形器とおむすび成形器の説明図である。
【符号の説明】
Ａ 具穴成形器
Ｂ 昇降駆動機構
Ｃ おむすび成形器
２ 昇降アーム
２ａ 支持腕
３ 軸孔
６ リングプレート
７、１２、１７ ピン
８ 支持軸
９ ストッパ
１０ ベースプレート
１１ 具穴あけ棒
１８ コイルバネ
２０ アーム
４３ おむすび成形穴
５１ 御飯
５２ 具穴
Claims (3)
- おむすび成形装置におけるおむすび成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形器であって、複数の具穴あけ棒を備えると共に、これら具穴あけ棒は、成形穴内の御飯に対する押し込み時には縮径され、押し込み後に拡径されるように幅方向へ拡・縮自在に並設されていることを特徴とするおむすび成形装置における具穴成形器。
- 支持軸上端にストッパを、下端に外方へ複数のアームが突設され、下部にストッパプレートを備えたベースプレートをそれぞれ固定し、これらストッパとベースプレートの間の支持軸に、外方へ複数の支持腕が突設された昇降アームの中心部を擢動自在に嵌合すると共に、ベースプレートと昇降アーム間に介在しこれら部材が広間隔となるように反対方向へ付勢するコイルスプリングを外挿し、さらにベースプレートの各アーム間に挟挿され、ピンにて回動自在に軸支された複数の具穴あけ棒上端を、昇降アームの各支持腕にピンにて上端が回動自在に軸支されたリングプレート下端にピンにて回動自在に軸支し、ベースプレート下端のストッパプレートがおむすび成形穴の上部外周縁に当接、係止されて押し上げられることで各具穴あけ棒を拡径させることを特徴とするおむすび成形装置における具穴成形器。
- おむすび成形装置におけるおむすび成形穴に充填されている御飯に対して具穴をあける具穴成形方法であって、幅方向へ拡・縮自在に並設された複数の穴あけ棒を縮径状態で成形穴内の御飯へ押し込み、押し込み後拡径させることを特徴とするおむすび成形装置における具穴成形方法。
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