CN216829431U - 磨边轮焊接旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨边轮生产技术领域。一种磨边轮焊接旋转装置，包括旋转支撑座、芯轴、支撑盘、顶杆和磨边轮卸料动力推杆，芯轴通过轴承装配在旋转支撑座上，旋转支撑座上还设置有旋转驱动电机，旋转驱动电机与芯轴传动连接；支撑盘设置在芯轴的端部，支撑盘上设置有涨紧套；顶杆同轴滑动穿设在芯轴的中部，顶杆的前端部固定设置有涨紧芯，顶杆的后端部设置有推拉驱动单元；磨边轮卸料动力推杆设置在旋转支撑座上。本申请能够通过涨紧套的膨胀效果实现对基体的内孔的顶撑夹紧，同时能够通过芯轴实现整体的周向旋转，将夹持和旋转的功能进行一体设计，使得其结构的紧凑型更好，且方便进行不同型号的产品的生产，更换方便。

Description

磨边轮焊接旋转装置

技术领域

本实用新型属于磨边轮生产技术领域，具体涉及一种磨边轮焊接旋转装置。

背景技术

磨边轮主要通过基体和刀头焊接的方法进行连接，磨边轮主要应用于石材或其他非金属材料的切割和抛光，刀头在基体上一般呈环形排布，现在技术中的基体和刀头的组对焊接工艺较为落后，自动化程度低，不仅在进行基体和刀头的排布时存在操作误差，而且在焊接时也无法有效的控制焊接路径，导致焊接质量存在问题，影响产品的质量。在进行刀头和基体的夹持、对位对接、焊接等工艺中，如何实现自动化、精确化操作是目前面临的难题，如何提高生产效率和产品质量，均需要对各工序的结构和工艺进行升级改进。

在进行基体和刀头对位后，需要进行基体和刀头的同步旋转焊接，由于基体的夹持不仅要保障完成基体的有效的固定，而且还需要实现基体的周向旋转，二者的动作不能存在干涉，如何实现上述的功能，是决定了磨边轮的自动焊接技术能否实现的基础，同时也是保障磨边轮能够实现基体和刀头的整体对位焊接，提升焊接效率的基础。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种磨边轮焊接旋转装置，其结构设计合理，本申请能够通过涨紧套的膨胀效果实现对基体的内孔的顶撑夹紧，同时能够通过芯轴实现整体的周向旋转，将夹持和旋转的功能进行一体设计，使得其结构的紧凑型更好，且方便进行不同型号的产品的生产，更换方便。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种磨边轮焊接旋转装置，用于对磨边轮的基体的夹紧固定和旋转，包括：

旋转支撑座；

芯轴，所述芯轴通过轴承装配在所述旋转支撑座上，所述旋转支撑座上还设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与所述芯轴传动连接；

支撑盘，其固定设置在所述芯轴的端部，在所述支撑盘上设置有涨紧套，所述涨紧套与所述基体的中心通孔相对应；

顶杆，其同轴滑动穿设在所述芯轴的中部，所述顶杆的前端部固定设置有涨紧芯，所述涨紧芯与所述涨紧套的内壁相对应，所述涨紧芯呈锥台形，所述顶杆的后端部设置有推拉驱动单元；以及

磨边轮卸料动力推杆，其设置在所述旋转支撑座上，所述磨边轮卸料动力推杆与所述基体相对应。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述推拉驱动单元包括：

顶头，其设置在所述顶杆的后端部，在所述顶头与芯轴之间的顶杆上设置有压缩弹簧或碟簧；

后安装架，其固定设置在所述旋转支撑座的后部；以及

推送动力推杆，其设置在所述后安装架上，所述推送动力推杆的前端与所述顶头对应。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述推送动力推杆的前端设置有推送沉孔，所述顶头与所述推送沉孔匹配对应。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述旋转驱动电机的输出端设置有主动带轮，所述芯轴上设置有被动带轮，所述主动带轮和被动带轮之间通过同步带传动连接。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述旋转驱动电机通过电机安装板固定设置在所述旋转支撑座上。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述旋转支撑座上设置有至少两磨边轮卸料动力推杆，多个所述磨边轮卸料动力推杆绕所述芯轴圆周设置。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述涨紧套包括后底板和膨胀套，所述后底板贴合设置在所述支撑盘上，且所述后底板通过压板和螺栓固定在所述支撑盘上，所述膨胀套为整体环状结构。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述膨胀套上呈圆周均布开设有多个膨胀槽。

根据本实用新型磨边轮焊接旋转装置，优选地，所述支撑盘、所述后底板和压板上开设有与磨边轮卸料动力推杆对应的卸料孔。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够通过涨紧套的膨胀效果实现对基体的内孔的顶撑夹紧，同时能够通过芯轴实现整体的周向旋转，将夹持和旋转的功能进行一体设计，使得其结构的紧凑型更好，且方便进行不同型号的产品的生产，更换方便。本申请通过芯轴的设置，能够为支撑盘、涨紧套提供稳定的支撑和周向旋转的驱动结构，本申请的顶杆、涨紧芯的设置能够实现对涨紧套的开合的控制，提高结构的装配的稳定性和紧凑性；本申请通过将顶杆的推和拉两个动作分开设计，通过压缩弹簧或碟簧实现顶杆相对于芯轴的后拉动作，此时可以在没有其他外力的作用下，保障涨紧套处于涨开状态，当需要涨紧套收缩时，通过推送动力推杆顶推顶杆，克服压缩弹簧的作用力，并推动涨紧芯脱离涨紧套，完成对基体的松开动作。本申请通过磨边轮卸料动力推杆的设置，使磨边轮卸料时能够快速脱离涨紧套，完成卸料，并且多个磨边轮卸料动力推杆的设置能够避免磨边轮卡死在涨紧套上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的磨边轮焊接旋转装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的磨边轮焊接旋转装置的剖视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的磨边轮焊接旋转装置的拆分结构示意图。

图中序号：

501为旋转支撑座、502为芯轴、503为支撑盘、504为顶杆、505为磨边轮卸料动力推杆、506为旋转驱动电机、507为涨紧套、508为涨紧芯、509为顶头、510为后安装架、511为推送动力推杆、512为碟簧、513为主动带轮、514为被动带轮、515为同步带、516为电机安装板、517为卸料孔、518为压板、519为推送沉孔。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种磨边轮焊接旋转装置，用于对磨边轮的基体的夹紧固定和旋转，包括旋转支撑座501、芯轴502、支撑盘503、顶杆504和磨边轮卸料动力推杆505，所述芯轴502通过轴承装配在所述旋转支撑座501上，所述旋转支撑座501上还设置有旋转驱动电机506，所述旋转驱动电机506与所述芯轴502传动连接；支撑盘503固定设置在所述芯轴502的端部，在所述支撑盘503上设置有涨紧套507，所述涨紧套507与所述基体的中心通孔相对应；顶杆504同轴滑动穿设在所述芯轴502的中部，所述顶杆504的前端部固定设置有涨紧芯508，所述涨紧芯508与所述涨紧套507的内壁相对应，所述涨紧芯508呈锥台形，所述顶杆504的后端部设置有推拉驱动单元；磨边轮卸料动力推杆505设置在所述旋转支撑座上，所述磨边轮卸料动力推杆与所述基体相对应。

进一步地，为了便于实现顶杆的推送，也便于涨紧芯驱动张紧套涨开后同步旋转，不会对推送动作的动力部件造成干涉，本实施例中推拉驱动单元包括顶头509、后安装架510和推送动力推杆511，顶头509设置在所述顶杆504的后端部，在所述顶头509与芯轴502之间的顶杆504上设置有压缩弹簧或碟簧512；后安装架510固定设置在所述旋转支撑座501的后部；推送动力推杆511设置在所述后安装架510上，所述推送动力推杆511的前端与所述顶头509对应。

为了保障轴向的顶推，本申请的推送动力推杆511的前端设置有推送沉孔，所述顶头509与所述推送沉孔519匹配对应。

在进行基体的固定和卸料动作时，通过碟簧和推送动力推杆实现动作，具体工作过程中，碟簧处于压缩状态，故碟簧给顶杆向后的后拉作用力，使得顶杆能够相对于芯轴处于后拉状态，且此时涨紧芯与涨紧套紧密贴合，并驱动涨紧套涨开，此时基体套设在涨紧套上，并对基体进行固定；推送动力推杆与顶杆处于分离状态，不会影响顶杆后续的随芯轴的旋转动作；当焊接完成后需要将基体从涨紧套上卸下时，通过推送动力推杆顶推顶杆，此时克服碟簧的作用力，持续压缩碟簧，使得顶杆带动涨紧芯脱离涨紧套，释放涨紧套对基体的中心通孔的顶撑，从而基体可以轻松从涨紧套上取下。

为了保障旋转过程中的旋转角度的精确控制，本实施例中的旋转驱动电机506的输出端设置有主动带轮513，所述芯轴502上设置有被动带轮514，所述主动带轮513和被动带轮514之间通过同步带515传动连接。进一步地，为了方便进行结构的固定，本实施例中的旋转驱动电机506通过电机安装板516固定设置在所述旋转支撑座501上。

为了自动实现焊接好的磨边轮从涨紧套上卸下的动作，本申请的旋转支撑座501上设置有至少两磨边轮卸料动力推杆505，多个所述磨边轮卸料动力推杆505绕所述芯轴502圆周设置，从而避免单侧顶推时发生卡死的问题。

进一步地，本实施例中的涨紧套507包括后底板和膨胀套，后底板贴合设置在所述支撑盘上，且后底板通过压板518和螺栓固定在支撑盘503上，膨胀套为整体环状结构；根据其材质和回弹性能的不同，当回弹性好且方便涨开时，膨胀套可以为高度适中的圆环状，作为另一种选择，当膨胀套整体设置时回弹和涨开困难时，还可以在膨胀套上呈圆周均布开设有多个膨胀槽，以方便膨胀套的膨胀动作。此外还可以将膨胀套设置为多片呈圆周间隔均布设置有的弧形膨胀板。安装时，为了便于定位，在支撑盘上可以设置定位槽，后底板匹配设置在定位槽内，压板压设在后底板上，再通过螺栓将后底板、压板和支撑盘固定在一起，可以通过圆周均布设置有6-20个螺栓进行固定，保障结构的稳定性，避免局部存在应力集中的问题，优化产品的性能。由于部分型号的磨边轮尺寸相对较大，在进行磨边轮卸料动力推杆的布置时，容易与支撑盘和后底板发生干涉，因此，此时本申请在支撑盘503、后底板和压板518上开设有与磨边轮卸料动力推杆505对应的卸料孔517。

在进行卸料工作时，需要推送动力推杆先行将膨胀芯推离膨胀套，此时膨胀套和磨边轮的基体之间存在一定的间隙，处于松弛状态，磨边轮卸料动力推杆动作顶推磨边轮的基体，从而使得磨边轮脱离膨胀套，掉落至下方的设备上。

本申请在整个磨边轮的生产工艺中的主要作用是：用于基体和刀头的焊接过程中，对基体的夹持固定，同时对基体进行旋转，待焊接完成后，对基体进行卸料的动作。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种磨边轮焊接旋转装置，用于对磨边轮的基体的夹紧固定和旋转，其特征在于，包括：

旋转支撑座；

芯轴，所述芯轴通过轴承装配在所述旋转支撑座上，所述旋转支撑座上还设置有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机与所述芯轴传动连接；

支撑盘，其固定设置在所述芯轴的端部，在所述支撑盘上设置有涨紧套，所述涨紧套与所述基体的中心通孔相对应；

顶杆，其同轴滑动穿设在所述芯轴的中部，所述顶杆的前端部固定设置有涨紧芯，所述涨紧芯与所述涨紧套的内壁相对应，所述涨紧芯呈锥台形，所述顶杆的后端部设置有推拉驱动单元；以及

磨边轮卸料动力推杆，其设置在所述旋转支撑座上，所述磨边轮卸料动力推杆与所述基体相对应。

2.根据权利要求1所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述推拉驱动单元包括：

顶头，其设置在所述顶杆的后端部，在所述顶头与芯轴之间的顶杆上设置有压缩弹簧或碟簧；

后安装架，其固定设置在所述旋转支撑座的后部；以及

推送动力推杆，其设置在所述后安装架上，所述推送动力推杆的前端与所述顶头对应。

3.根据权利要求2所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述推送动力推杆的前端设置有推送沉孔，所述顶头与所述推送沉孔匹配对应。

4.根据权利要求1所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述旋转驱动电机的输出端设置有主动带轮，所述芯轴上设置有被动带轮，所述主动带轮和被动带轮之间通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述旋转驱动电机通过电机安装板固定设置在所述旋转支撑座上。

6.根据权利要求1所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述旋转支撑座上设置有至少两磨边轮卸料动力推杆，多个所述磨边轮卸料动力推杆绕所述芯轴圆周设置。

7.根据权利要求1所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述涨紧套包括后底板和膨胀套，所述后底板贴合设置在所述支撑盘上，且所述后底板通过压板和螺栓固定在所述支撑盘上，所述膨胀套为整体环状结构。

8.根据权利要求7所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述膨胀套上呈圆周均布开设有多个膨胀槽。

9.根据权利要求7所述的磨边轮焊接旋转装置，其特征在于，所述支撑盘、所述后底板和压板上开设有与磨边轮卸料动力推杆对应的卸料孔。

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