JP4165005B2 - インクジェット記録装置の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置およびインクジェットヘッドの製造方法、並びにインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パーソナルコンピュータやファクシミリ装置などから出力される画像データを記録する装置としてインクジェット方式の記録装置がある。この方式は、静粛性、各種材質の用紙に記録可能であるという点で優れている。
【０００３】
インクジェットヘッドの構造の概略を図１に示す。本図は、インクジェットヘッドの一部を分解して成る分解斜視図である。インクジェットヘッドは、キャビティプレート１０に圧電アクチュエータ２０を重合させ、更にフレキシブルフラットケーブル３０を重ねた構造をしている。本図中、符号１６はキャビティ、符号１９はインクをインクジェットヘッドに供給するための供給穴、符号２６、２７は後述する圧電変形部５０に通電するための表面電極である。キャビティプレート１０は更に５枚のプレートを重合させることにより構成されている。
【０００４】
図２、図３は、いずれもキャビティプレート１０、圧電アクチュエータ２０を重合させた状態でインクジェットヘッドを長手方向に垂直に断面にしたもので、図１とは上下方向が逆になっている。まず図２（ａ）に示すようにキャビティプレート１０は、ノズルプレート３４、第１プレート３６ａ、第２プレート３６ｂ、第３プレート３６ｃ、第４プレート３６ｄの５枚のプレートを重合することにより形成されている。そして各プレート３６ａ〜３６ｄに形成された穴によりマニホールド４４、絞り部４６、キャビティ１６、連通路４８が形成されている。ノズルプレート３４にはノズル穴３２が形成されており、ここから連通路４８内のインクが吐出される。なおマニホールド４４は図示しない流路により供給孔１９に連通している。インクジェットヘッド内には、キャビティ１６及びノズル穴３２が７５個、本図とは左右対称のものが７５個の計１５０個が本図に垂直な方向に並列されている。なおこの並列状態は、１５０個のノズル穴３２が一直線に並ぶようにされている。また圧電アクチュエータ２０には複数の圧電変形部５０が設けられており、これがキャビティ１６に臨んでいる。
【０００５】
通常の状態においては、図２（ｂ）のようになっている。この状態では、圧電変形部５０に電圧が印加され、本図の上下方向に膨張した状態となっている。この状態から圧電変形部５０への電圧印加を停止させると、図３（ａ）に示すように圧電変形部５０が収縮し、キャビティ１６内が負圧となり、マニホールド４４からインクが流入する。そして再び電圧を印加すると、図３（ｂ）の状態となる。すなわち、圧電変形部５０は再び膨張し、先程流入したインクが加圧され、ノズル穴３２から液滴Ｉとなって吐出される。以上の動作を、インクジェットヘッドの外部から供給される駆動波形にしたがって所定回数行なうことにより所望の濃度のドットを形成して行く。
【０００６】
上記方式のインクジェットヘッドでは圧電変形部５０が非常に重要な役割を担うわけであるが、この圧電変形部５０は、特開平４−３４５１８５１号公報に記載のように、一対の電極とその間に挟まれその電極が対向する方向に分極された圧電材料とからなるものを複数積層しまたは単層で使用される。前記表面電極２６、２７は、各一対の電極に接続されている。製造時において、表面電極２６、２７にプローブを接続して上記一対の電極間に高電圧を印加することで、圧電材料を分極している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術によれば、圧電変形部５０を駆動するドライバＩＣが載ったフレキシブルフラットケーブル３０を圧電アクチュエータ２０にハンダ付けするときに、ハンダ付けの熱で圧電変形部５０の分極が劣化してしまうことがある。
【０００８】
本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、圧電体の分極状態が劣化することのないインクジェット記録装置およびインクジェットヘッドの製造方法、並びにインクジェットヘッドを提案することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
かかる課題を解決するためになされた本発明の請求項１に記載のインクジェット記録装置の製造方法は、インクが充填される少なくとも１つのキャビティと、該各キャビティに臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記圧電体を伸縮させるための電圧を発する吐出用電源と、該吐出用電源の発する電圧を、外部からの信号に応じて前記一対の電極間に印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段とを備えたインクジェット記録装置、の製造方法において、
前記一対の電極に、前記吐出制御手段を通して前記吐出用電源とほぼ同等の第１の電源を接続するとともに、それとは別の第２の電源を前記第１の電源と直列に接続し
その一対の電極間に、前記第１の電源による電圧に前記第２の電源による電圧を加えて、前記第１の電源による電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を生成し、その生成された前記圧電体を分極するための前記電圧を印加することを特徴とする。
【００１０】
このようにすると、第１の電源と第２の電源とにより生成された電圧により分極を行なうので、圧電体にフレキシブルフラットケーブルなどをハンダ付けした後にも分極を行なうことができる。従って、請求項１に記載のインクジェット記録装置の製造方法によれば、圧電体の分極が劣化することがない。
【００１１】
また請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、前記第２の電源による電圧は、前記第１の電源による電圧は逆極性の電圧であることを特徴とする。
逆極性の電圧を印加することにより、圧電体の両側の電位の絶対値を低くすることができる。これに反し、分極に必要な電圧を得るために圧電体の一方の電極の電位をゼロにしておくと、他方の電極の電位を極めて高くする必要が生じ、インクジェット記録装置の設計が困難となる。この点、請求項２に記載のインクジェット記録装置の製造方法によれば、圧電体の両側で分極用の電圧を分担するので、インクジェット記録装置の設計を容易に行なうことができる。
【００１２】
請求項３に記載の本発明では、請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、前記第１の電源による電圧の印加を開始した後、前記第２の電源による電圧の印加を開始することを特徴とする。
このように段階的に、電圧を印加することにより、分極電圧がインクジェット記録装置全体へ与える余分な影響を抑えることができる。また、吐出用電圧と同等の、第１の電源を先に印加するので、吐出制御手段への悪影響も心配する必要がない。
【００１３】
請求項４に記載のインクジェット記録装置の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
前記第１の電源による電圧の印加を停止した後、前記第２の電源による電圧の印加を停止することを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項４に記載のインクジェット記録装置の製造方法によれば、第２の電源側から第１の電源側、ひいては吐出制御手段への電流の流入を抑えることができ、吐出制御手段の破壊を防止することができる。
請求項５に記載の本発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
複数の前記キャビティに対応する複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とを分離して形成し、
前記吐出制御手段を前記吐出用電源に接続する第３の導線と前記第２の導線との間に前記第１の電源による電圧を印加するとともに前記第１の導線と前記第２の導線との間に前記第２の電源による電圧を印加することを特徴とする。
【００１５】
このように構成された請求項５に記載のインクジェット記録装置の製造方法によれば、前述の逆極性の電圧の印加や、電圧の印加の順序による効果を着実に奏することができる。
請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、前記圧電体を分極した後、前記第１の導線と前記第２の導線とを接続することを特徴とする。
【００１６】
こうして第１の導線と第２の導線とを接続すると、第３の導線に吐出用電源を接続すれば、吐出用電圧を圧電体に印加することができる。従って、請求項６に記載のインクジェット記録装置の製造方法によれば、分極後、インクジェット記録装置として使う際にも、第１の導線を有効に活用することができる。
請求項７に記載の本発明は、インクが充填される複数のキャビティと、該各キャビティにそれぞれ臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる複数の圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記一対の電極間に駆動電圧を印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段と、前記複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とを備えたインクジェットヘッド、の製造方法において、
前記第１の導線と第２の導線とを分離して形成しておき、
前記吐出制御手段により前記駆動電圧を印加すると同時に、前記第１の導線と第２の導線との間に前駆駆動電圧とは別の電圧を印加することで、前記一対の電極間に前記駆動電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を印加することを特徴とする。
このようにすると、圧電体に第１の導線および第２の導線をハンダ付けした後にも分極を行なうことができ、圧電体の分極が劣化することがない。
請求項８に記載の本発明は、請求項７に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記第１の導線および第２の導線は、フレキシブルフラットケーブル上に形成されるとともに、前記吐出制御手段は前記フレキシブルフラットケーブル上に搭載されており、その第１の導線および第２の導線の端子部分に、前記第１の導線および第２の導線を通して前記一対の電極間に印加する電圧の電源を接続することを特徴とする。このようにすると、圧電体にフレキシブルフラットケーブルをハンダ付けした後にも分極を行なうことができる。
請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記圧電体を分極するための前記電圧の印加後、前記第１の導線と第２の導線との間に前記別の電圧を印加せずこれらを接続することを特徴とする。このようにすると、分極後、第１の導線と第２の導線とを接続してインクジェットヘッドとして使用することができる。
請求項１０に記載の本発明は、インクが充填される複数のキャビティと、該各キャビティにそれぞれ臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる複数の圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記一対の電極間に駆動電圧を印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段と、その吐出制御手段を搭載しかつ前記複数の圧電体および前記吐出制御手段に接続される導線および信号線が形成されたフレキシブルフラットケーブルとを備えたインクジェットヘッドにおいて、
前記フレキシブルフラットケーブルには、前記複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とが分離して形成され、
前記第１の導線および第２の導線の端子部分は、前記第１の導線と第２の導線との間に前記駆動電圧とは別の電圧を印加するための電源と、接続可能に設けられており、
前記第１の導線および第２の導線の端子部分を前記別の電圧を印加するための前記電源に接続した状態で、前記吐出制御手段により前記駆動電圧を印加すると同時に、前記第１の導線と第２の導線との間に前駆別の電圧を印加することで、前記一対の電極間に前記駆動電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を印加することを特徴とする。このようにすると、圧電体にフレキシブルフラットケーブルをハンダ付けした後に分極を行なうことができる。
請求項１１に記載の本発明は、請求項１０に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記１の導線および第２の導線は、インクの吐出動作を行う際には、アースされる線であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態を図面と共に説明する。
まず、図４は、インクジェットヘッド５５において圧電変形部ＰＺＴを駆動するための制御回路図である。本図に示すようにドライバＩＣ５７内には、シフトレジスタ５８、Ｄフリップフロップ５９、ドライバ６３等が構成されている。ノズル数に対応してシフトレジスタ５８は１５０段、Ｄフリップフロップ５９は１５０個用意されている。導線ＶＤＤ１、ＶＳＳ１はこれらの駆動電圧を供給するための導線である。また、ドライバ６３、符号Ｃ（ＰＺＴ）であらわされる圧電変形部５０も共に１５０個用意されており、これらに駆動電圧（ここでは３０Ｖ）を供給するための導線がＶＤＤ２、ＶＳＳ２となっている。圧電変形部ＰＺＴの、ドライバＩＣ５７とは反対側の電極を共通接続した導線ＶＳＳ３と導線ＶＳＳ２とが導線６５で示すように接続されている。導線ＶＳＳ２は、ドライバ６３の共通電位の部分に共通して接続されており、通常アースされている。フレキシブルフラットケーブル３０上には、ドライバＩＣ５７が搭載され、上記各導線や後述するイネーブル信号等のための信号線が形成されている。
【００１８】
インクの吐出を行なう際の動作について図５（ａ）のタイムチャートを用いて説明する。シフトレジスタ５８及びＤフリップフロップ５９のリセット信号がＬの状態にあるとき、周知のようにイメージメモリから印字データ（吐出ありのとき０、吐出なしのとき１）がシリアルに読み出されてシフトレジスタ５８に入力され、１つのインクジェットヘッドのノズル孔数に対応するパラレルデータに変換される。さらに、パラレルデータに変換された印字データは、Ｄフリップフロップ５９にラッチされ、ストローブ信号に同期してＯＲゲートに出力される。一方、各ＯＲゲートには通常において、イネーブル信号がＨの状態で印加されており、各ドライバ６３をオンさせ、導線ＶＤＤ２の電圧（３０Ｖ）を圧電変形部５０に印加し図２（ｂ）の状態にしている。上記ストローブ信号に少し遅れて、イネーブル信号が一定期間だけＬの状態に切り替えられる。このとき、Ｄフリップフロップ５９にラッチされたデータが吐出なしの１ならば、そのデータに対応するドライバ６３はオンを継続し、図２（ｂ）の状態を保ち、吐出しない。Ｄフリップフロップ５９にラッチされたデータが吐出ありの０ならば、そのデータに対応するドライバ６３はオフし、前述の図３（ａ）の状態となり、キャビティ１６内にインクが流入する。そしてイネーブル信号が前記一定時間後再び立ち上がると、ＯＲゲート（図４参照）がＨになり、ドライバ６３が圧電変形部ＰＺＴへの通電を再開する。これにより図３（ｂ）の状態となり、インクが吐出される。
【００１９】
インクジェットヘッド５５の製造工程において、キャビティプレート１０に圧電アクチュエータ２０を重合し、更に圧電アクチュエータ２０の表面電極２６、２７にフレキシブルフラットケーブル３０をハンダ付けした後、圧電アクチュエータ２０の各圧電変形部５０が分極される。この工程を図６に示す。分極装置７０は、分極用電圧の一部を発生する回路７３と、分極用電圧の残りの部分を発生するための上記吐出動作を行う電源と同等の電源７２と、イネーブル信号およびリセット信号等の信号を発生する回路７１からなる。その電源７２、信号発生回路７１は、吐出動作を行うためにプリンタ本体内に設ける公知のものと同等であるので、詳細には説明しない。
【００２０】
それらの各回路７１、７３及び電源７２は、フレキシブルフラットケーブル３０上に形成された前記各導線や各信号線の端子部分に接続される。回路７３は、全圧電変形部５０の一方の電極を共通接続した導線ＶＳＳ３と、全ドライバ６３の共通電位の部分（アース側）に共通接続した導線ＶＳＳ２との間に分極用電圧を印加するための回路で、負電源−ＶＣＣ２、スイッチＳＷ１とＳＷ２、抵抗Ｒ２からなる。また、導線ＶＤＤ１と導線ＶＳＳ１との間、及び導線ＶＤＤ２と導線ＶＳＳ２との間には、上記吐出動作を行うための電源と同等の電源７２が接続される。なお、このとき、導線ＶＳＳ３と導線ＶＳＳ２との間には、導線６５は接続されていない。この状態において、圧電変形部５０の分極が行われる。この分極の詳細な処理について図５（ｂ）を用いて説明する。なお、分極をする際には、スイッチＳＷ１をＧ側、スイッチＳＷ２をＧ側（負電源−ＶＣＣ２を導線ＶＳＳ３に接続しない側）にしておく。
【００２１】
この状態において、シフトレジスタ５８及びＤフリップフロップ５９のリセット信号をＨとし、シフトレジスタ５８及びＤフリップフロップ５９の全データを吐出あり０の状態にする。そして、イネーブル信号をＬをＨに立ち上げると、ＯＲゲートの出力がＨとなり、全てのドライバ６３が圧電変形部ＰＺＴへの通電を開始する。この時はまだスイッチＳＷ１、ＳＷ２がＧ側になっているため、圧電変形部ＰＺＴにかかる電圧Ｖｐｚｔは３０Ｖ（抵抗Ｒ２による電圧低下分をここでは無視する）となる。これは吐出時に圧電変形部ＰＺＴに掛かる電圧と同じであるため、分極はなされない。
【００２２】
この状態からややあって、スイッチＳＷ１、ＳＷ２がＮ側にされる。すると電源ＶＣＣ２の電圧（ここでは−４０Ｖ）が加わり、圧電変形部ＰＺＴの両端電圧は先の３０Ｖに加えて合計７０Ｖとなる。この電圧により分極が開始される。分極が完了するとイネーブル信号をＬにする。Ｄフリップフロップ５９の出力はリセット信号によりＬにされているため、イネーブル信号がＬになるとＯＲゲートの出力もＬになる。これによりドライバ６３により圧電変形部ＰＺＴへの通電が停止され、圧電変形部ＰＺＴには電源ＶＣＣ２による電圧４０Ｖのみが掛かる。そしてここから所定時間経過後、スイッチＳＷ２がＧ側に戻され、圧電変形部ＰＺＴの電圧Ｖｐｚｔがゼロとなる。こうして分極が完了すると、分極装置をフレキシブルフラットケーブル３０から取り外し、導線６５で導線ＶＳＳ２と導線ＶＳＳ３を結線し、インクジェットヘッド５５をプリンタ本体に取り付ける。
【００２３】
このような製造方法によれば、インクジェットヘッド５５のフレキシブルフラットケーブル３０へのハンダ付けを行なった後に分極を行なうので、分極の劣化が起きない。しかも分極に用いる電圧は、吐出用の電源電圧に対し、ドライバＩＣ５７とは逆側の電極の電位を下げることにより行なわれるので、ドライバＩＣ５７には高い電圧が掛かることはなく、従ってドライバＩＣ５７が分極中に故障するのが防がれる。
【００２４】
そして電圧印加の順序が、分極電圧−ＶＤＤ２印加時には、ドライバＩＣ５７の出力電圧Ｖ₀がＶＤＤ２電圧（３０Ｖ）であるため、電流はドライバＩＣ５７から圧電変形部ＰＺＴに流れ出る方向となり、また、分極電圧−ＶＤＤ２の放電時には、ドライバＩＣ５７の出力電圧Ｖ₀はゼロ（０Ｖ）であるため、電流は圧電変形部ＰＺＴからドライバＩＣ５７に流入する方向となるように行われる。
【００２５】
従って、ドライバＩＣ５７の出力電圧Ｖ₀は０〜ＶＤＤ２の範囲の電圧のみが加えられるため、ドライバＩＣ５７が、分極中に故障する可能性が一層低くなる。
ここで、本実施の形態と本発明の構成の対応について説明する。ドライバＩＣ５７が本発明の吐出制御手段に相当し、導線ＶＤＤ２に接続される吐出用電源に同等の電源が本発明の第１の電源に相当し、電源ＶＣＣ２が本発明の第２の電源に相当する。また、導線ＶＳＳ３、ＶＳＳ２、ＶＤＤ２がそれぞれ第１の導線、第２の導線、第３の導線に相当する。
【００２６】
以上、本発明を適用した実施の形態について説明してきたが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく様々な態様で実施しうる。
例えば、分極時に導線ＶＤＤ２、導線ＶＳＳ２に接続する電源を、吐出用電源に同等の電源ではなく、吐出用電源そのものにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 インクジェットヘッドの一部を分解して成る分解斜視図である。
【図２】 インクジェットヘッドにおいて、インクが吐出される仕組みを示す断面図である。
【図３】 インクジェットヘッドにおいて、インクが吐出される様子を示す断面図である。
【図４】 本発明を適用したインクジェット記録装置の、インクジェットヘッド５５の周辺を示した回路図である。
【図５】 インクジェットヘッド５５でインクを吐出する際、及び圧電変形部ＰＺＴの分極をする際のタイムチャートである。
【図６】 分極の様子を説明する回路図である。
【符号の説明】
１０…キャビティプレート
１６…キャビティ
２０…圧電アクチュエータ
３０…フレキシブルフラットケーブル
３２…ノズル穴
３４…ノズルプレート
４４…マニホールド
４６…絞り部
４８…連通路
５０、ＰＺＴ…圧電変形部
５５…インクジェットヘッド
５７…ドライバＩＣ
５８…シフトレジスタ
５９…Ｄフリップフロップ
６３…ドライバ
Ｉ…液滴
ＳＷ１、ＳＷ２…スイッチ
ＶＣＣ２…電源
ＶＤＤ１、ＶＤＤ２、ＶＳＳ２、ＶＳＳ３…導線
Ｖｐｚｔ…圧電変形部の電圧

Claims (11)

1. インクが充填される少なくとも１つのキャビティと、該各キャビティに臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記圧電体を伸縮させるための電圧を発する吐出用電源と、該吐出用電源の発する電圧を、外部からの信号に応じて前記一対の電極間に印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段とを備えたインクジェット記録装置、の製造方法において、
   前記一対の電極に、前記吐出制御手段を通して前記吐出用電源とほぼ同等の第１の電源を接続するとともに、それとは別の第２の電源を前記第１の電源と直列に接続し
   その一対の電極間に、前記第１の電源による電圧に前記第２の電源による電圧を加えて、前記第１の電源による電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を生成し、その生成された前記圧電体を分極するための前記電圧を印加する
   ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
2. 請求項１に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
   前記第２の電源による電圧は、前記第１の電源による電圧は逆極性の電圧である
   ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
   前記第１の電源による電圧の印加を開始した後、前記第２の電源による電圧の印加を開始することを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
   前記第１の電源による電圧の印加を停止した後、前記第２の電源による電圧の印加を停止することを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
   複数の前記キャビティに対応する複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、
   前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とを分離して形成し、
   前記吐出制御手段を前記吐出用電源に接続する第３の導線と前記第２の導線との間に前記第１の電源による電圧を印加するとともに
   前記第１の導線と前記第２の導線との間に前記第２の電源による電圧を印加する
   ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
6. 請求項５に記載のインクジェット記録装置の製造方法において、
   前記圧電体を分極した後、前記第１の導線と前記第２の導線とを接続する
   ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
7. インクが充填される複数のキャビティと、該各キャビティにそれぞれ臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる複数の圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記一対の電極間に駆動電圧を印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段と、前記複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とを備えたインクジェットヘッド、の製造方法において、
   前記第１の導線と第２の導線とを分離して形成しておき、
   前記吐出制御手段により前記駆動電圧を印加すると同時に、前記第１の導線と第２の導線との間に前駆駆動電圧とは別の電圧を印加することで、前記一対の電極間に前記駆動電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を印加することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
8. 請求項７に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記第１の導線および第２の導線は、フレキシブルフラットケーブル上に形成されるとともに、前記吐出制御手段は前記フレキシブルフラットケーブル上に搭載されており、その第１の導線および第２の導線の端子部分に、前記第１の導線および第２の導線を通して前記一対の電極間に印加する電圧の電源を接続することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
9. 請求項８に記載のインクジェットヘッドの製造方法において、前記圧電体を分極するための前記電圧の印加後、前記第１の導線と第２の導線との間に前記別の電圧を印加せずこれらを接続することを特徴とするインクジェットヘッドの製造方法。
10. インクが充填される複数のキャビティと、該各キャビティにそれぞれ臨設されるものであって、対向する一対の電極間に挟まれその電極が対向する方向に分極され、分極方向に平行な電圧を印加することにより伸縮され、該伸縮により前記各キャビティの容積を変化させる複数の圧電体と、前記各キャビティと連通する前記インクを外部へ吐出するためのノズル穴と、前記一対の電極間に駆動電圧を印加することにより、前記キャビティ内のインクを前記ノズル穴から吐出させる吐出制御手段と、その吐出制御手段を搭載しかつ前記複数の圧電体および前記吐出制御手段に接続される導線および信号線が形成されたフレキシブルフラットケーブルとを備えたインクジェットヘッドにおいて、
    前記フレキシブルフラットケーブルには、前記複数の圧電体の一方の電極を共通接続した第１の導線と、前記複数の圧電体に対応する複数の前記吐出制御手段の各共通電位の部分に共通接続した第２の導線とが分離して形成され、
    前記第１の導線および第２の導線の端子部分は、前記第１の導線と第２の導線との間に前記駆動電圧とは別の電圧を印加するための電源と、接続可能に設けられており、
    前記第１の導線および第２の導線の端子部分を前記別の電圧を印加するための前記電源に接続した状態で、前記吐出制御手段により前記駆動電圧を印加すると同時に、前記第１の導線と第２の導線との間に前駆別の電圧を印加することで、前記一対の電極間に前記駆動電圧よりも大きい前記圧電体を分極するための電圧を印加する
    ことを特徴とするインクジェットヘッド。
11. 請求項１０に記載のインクジェットヘッドにおいて、前記１の導線および第２の導線は、インクの吐出動作を行う際には、アースされる線であることを特徴とするインクジェットヘッド。

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