JP4157898B2 - プレス打ち抜き性に優れた電気電子部品用銅合金板 - Google Patents
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Description
本発明では、半導体リードフレーム用などとして、引張強度が500MPa以上の高強度や、硬さが150Hv以上などの基本特性を有する必要がある。そして、これらの基本特性を満足した上で、あるいは、これらの基本特性を低下させないことを前提に、良好なプレス打ち抜き性を達成する。このために、Cu−Fe−P系銅合金板として、質量%で、Feの含有量が0.01〜0.50%の範囲、Pの含有量が0.01〜0.15%の範囲とした、残部Cuおよび不可避的不純物からなる基本組成とする。
Feは、Fe又はFe基金属間化合物として析出し、銅合金の強度や耐熱性を向上させる主要元素である。Feの含有量が少なすぎると、製造条件によっては、上記析出粒子の生成量が少なく、導電率の向上は満たされるものの、強度向上への寄与が不足し、強度が不足する。一方、Feの含有量が多すぎると、導電率やAgメッキ性が低下する。そこで、導電率を無理に増加させるために、上記析出粒子の析出量を増やそうとすると、析出粒子の成長・粗大化を招く。このため、強度と、本発明で規定する引張特性を満足しなくなり、プレス打ち抜き性が低下する。したがって、Feの含有量は0.01〜0.50%、好ましくは0.15〜0.35%の範囲とする。
Pは、脱酸作用がある他、Feと化合物を形成して、銅合金の高強度化させる主要元素である。P含有量が少なすぎると、製造条件によっては、化合物の析出が不十分であるため、所望の強度が得られない。一方、P含有量が多すぎると、導電性が低下するだけでなく、本発明で規定する引張特性を満足しなくなり、熱間加工性やプレス打ち抜き性が低下する。したがって、Pの含有量は0.01〜0.15%、好ましくは0.05〜0.12%の範囲とする。
Znは、リードフレームなどに必要な、銅合金のはんだ及びSnめっきの耐熱剥離性を改善する。Znの含有量が0.005%未満の場合は所望の効果が得られない。一方、3.0%を超えるとはんだ濡れ性が低下するだけでなく、導電率の低下も大きくなる。したがって、選択的に含有させる場合のZnの含有量は、用途に要求される導電率とはんだ及びSnめっきの耐熱剥離性とのバランスに応じて(バランスを考慮して)、0.005〜3.0%の範囲から選択する。
Snは、銅合金の強度向上に寄与する。Snの含有量が0.001%未満の場合は高強度化に寄与しない。一方、Snの含有量が多くなると、その効果が飽和し、逆に、導電率の低下を招く。したがって、選択的に含有させる場合のSn含有量は、用途に要求される強度(硬さ)と導電率のバランスに応じて(バランスを考慮して)、0.001〜5.0%の範囲から選択して含有させることとする。
Mn、Mg、Caは、銅合金の熱間加工性の向上に寄与するので、これらの効果が必要な場合に選択的に含有される。Mn、Mg、Caの1種又は2種以上の含有量が合計で0.0001%未満の場合、所望の効果が得られない。一方、その含有量が合計で1.0%を越えると、粗大な晶出物や酸化物が生成して強度や耐熱性を低下させるだけでなく、導電率の低下も激しくなる。従って、これらの元素の含有量は総量で0.0001〜1.0%の範囲で選択的に含有させる。
これらの成分は銅合金の強度を向上させる効果があるので、これらの効果が必要な場合に選択的に含有される。これらの成分の1種又は2種以上の含有量が合計で0.001%未満の場合、所望の効果か得られない。一方、その含有量が合計で1.0%を越えると、粗大な晶出物や酸化物が生成して、強度や耐熱性を低下させるだけでなく、導電率の低下も激しく、好ましくない。従って、これらの元素の含有量は合計で0.001〜1.0%の範囲で選択的に含有させる。なお、これらの成分を、上記Mn、Mg、Caと共に含有する場合、これら含有する元素の合計含有量は1.0%以下とする。
本発明銅合金板では、更に、S:20ppm以下、Pb:20ppm以下に各々規制することが好ましい。S、Pbは、半導体リードフレーム用などとしての強度、硬さ、導電率などの基本特性を阻害するとともに、Agメッキ性なども阻害する。
これらの成分は不純物元素であり、これらの元素の含有量の合計が0.1%を越えた場合、粗大な晶出物や酸化物が生成して強度や耐熱性を低下させる。従って、これらの元素の含有量は合計で0.1%以下とすることが好ましい。
本発明では、以上のような成分組成を前提に、Cu−Fe−P系銅合金板の圧延方向に対して直交する板幅方向(直角方向)を長手方向として採取した試験片の引張試験により求められる、引張弾性率や、均一伸びと全伸びとの比などの引張特性を上記のように規定し、Cu−Fe−P系銅合金板の良好なプレス打ち抜き性を保証する。
まず、Cu−Fe−P系銅合金板の、引張試験により求められる引張弾性率(ヤング率)を120GPaを超えるものとする。引張弾性率が大きいほど、プレス打ち抜き時に、板に負荷される応力に対する蓄積歪み量が小さくなる。このため、プレス打ち抜き時に、早期に打ち抜きの破断が生じて、せん断面率が小さくなり、プレス打ち抜き性が向上する。
次に、Cu−Fe−P系銅合金板の、引張試験により求められる、均一伸びと全伸びとの比、均一伸び/全伸びを0.50未満とする。均一伸び/全伸びが0.50以上に大きくなるほど、言い換えると、全伸びに対する均一伸びの割合が大きいほど、プレス打ち抜き時に板(材料)が延性変形する。このため、打ち抜きの破断に至るまでの板の変形量が大きくなり、せん断面率が大きくなって、プレス打ち抜き性が低下する。これに対して、均一伸び/全伸びが0.50未満では、プレス打ち抜き時に、早期に打ち抜きの破断が生じて、せん断面率が小さくなり、プレス打ち抜き性が向上する。
これら規定される引張弾性率や均一伸びと全伸びとの比を求める(測定する)引張試験条件は、再現性のために、以下の試験条件で行う。試験片はJIS5号引張試験片とし、得られた(製造された)Cu−Fe−P系銅合金板より、圧延方向に対して直角の方向をその長手方向とした引張試験片を採取する。この試験片を試験機に固定してから伸び計を取り付け、引張速度10.0mm/min (試験片が破断するまで一定の速度)で引張試験を行う。試験機は、5882型インストロン社製万能試験機を用いることが好ましい。
次に、銅合金板を上記本発明規定範囲内とするための、好ましい製造条件について以下に説明する。前記した通り、本発明で規定する引張弾性率や、均一伸びと全伸びとの比は、当然、Cu−Fe−P系銅合金板の成分組成によって大きな影響を受けるが、製造方法や条件によっても大きく影響され、成分組成だけでは決まらない。この点、本発明で上記のように規定する引張弾性率や、均一伸びと全伸びとの比などの引張特性を得るためには、Cu−Fe−P系銅合金板の、均質化熱処理、熱間圧延後の水冷開始温度、中間焼鈍温度、最終連続焼鈍時の通板速度などの製造方法や条件を以下に記載する通り制御する。
熱延前の鋳塊の均質化熱処理時あるいは加熱処理時に、組織の均質化が不十分(板組織が不均一)であると、最終的に得られるCu−Fe−P系銅合金板組織も不均一となって、強度が低下するだけでなく、引張弾性率が120GPa以下と低くなる。このため、鋳塊の均質化熱処理あるいは加熱処理は、鋳塊の厚みや大きさに応じて、少なくとも、900℃以上の温度で、2時間以上行うことが好ましい。
熱延は900℃以上の温度で開始し、熱延終了後に、700〜800℃の温度範囲から熱延板の水冷を開始する。この熱延終了後の水冷開始温度が800℃よりも高いと、水冷開始温度が高すぎて板組織中の析出物が生成せず、析出物量が不足する。このため、全伸びに対する均一伸びの割合が大きくなり、均一伸びと全伸びとの比が0.50未満とならない。
上記工程において、中間焼鈍条件も均一伸び/全伸びに大きく影響する。均一伸びと全伸びとの比を0.50未満とする好適な中間焼鈍条件は、430℃以下の温度で5時間以上行う。この中間焼鈍温度が高すぎると、材料の回復・再結晶が進行しすぎて強度が低下するばかりか、全伸びに対する均一伸びの割合が大きくなり、均一伸びと全伸びとの比が0.50未満とならない。この中間焼鈍時間が短すぎると、板組織中の析出物量が不足して導電率が低下する。
上記工程において、最終焼鈍条件も引張弾性率や均一伸び/全伸びに大きく影響する。Cu−Fe−P系銅合金板の、引張弾性率が120GPaを超え、均一伸びと全伸びとの比が0.50未満の特性を得るためには、板(コイル)を連続的に炉内に通板しつつ処理する連続焼鈍を行う必要がある。
銅合金板のリード打ち抜きを模擬したプレス打ち抜きによって設けたリード断面のせん断面率(せん断面比率)によって、プレス打ち抜き性を評価する。このせん断面率が75%以下であれば、プレス打ち抜き性が良いと評価できる。このせん断面率による評価は、銅合金板にリードを打抜き、その際のばり高さを測定するプレス打ち抜き性の評価試験よりも、要求されるプレス打ち抜き性を正確に評価できる。
銅合金板試料の硬さ測定は、マイクロビッカース硬度計にて、0.5kgの荷重を加えて、試料の任意の3箇所について行い、硬さはそれらの平均値として算出した。
銅合金板試料の導電率は、ミーリングにより、幅10mm×長さ300mm の短冊状の試験片を加工し、ダブルブリッジ式抵抗測定装置により電気抵抗を測定して、平均断面積法により算出した。
Claims (9)
- 質量%で、Fe:0.01〜0.50%、P:0.01〜0.15%を各々含有し、残部Cuおよび不可避的不純物からなり、圧延方向に対して直交する板幅方向を長手方向として採取した試験片の引張試験により求められる、引張弾性率が120GPaを超えるとともに、均一伸びと全伸びとの比、均一伸び/全伸びが0.50未満であることを特徴とするプレス打ち抜き性に優れた電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、更に、質量%で、Sn:0.005〜5.0%を含有する請求項1に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、更に、質量%で、Zn:0.005〜3.0%を含有する請求項1または2に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、更に、S:20ppm以下、Pb:20ppm以下に各々規制した請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板の引張強度が500MPa以上、硬さが150Hv以上である請求項1乃至4のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、更に、質量%で、Zr、Ag、Cr、Cd、Be、Ti、Co、Ni、Au、Ptのうち1種又は2種以上を合計で0.001〜1.0%含有する請求項1乃至5のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、更に、質量%で、Mn、Mg、Caのうち1種又は2種以上を合計で0.0001〜1.0%と、Zr、Ag、Cr、Cd、Be、Ti、Co、Ni、Au、Ptのうち1種又は2種以上を合計で0.001〜1.0%とを各々含有するとともに、これら含有する元素の合計含有量を1.0%以下とした請求項1乃至6のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が、Hf、Th、Li、Na、K、Sr、Pd、W、Si、Nb、Al、V、Y、Mo、In、Ga、Ge、As、Sb、Bi、Te、B、ミッシュメタルの含有量を、これらの元素全体の合計で0.1質量%以下とした請求項1乃至7のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
- 前記銅合金板が半導体リードフレーム用である請求項1乃至8のいずれか1項に記載の電気電子部品用銅合金板。
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