JP4156596B2 - ジェットルーム、特にエアジェットルームでの製織の際のよこ糸、特に合成長繊維よこ糸のよこ入れ挙動の改善方法並びに同方法の実施のためのジェットルーム - Google Patents

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジェットルーム、特にエアジェットルームでの製織の際のよこ糸、特に合成長繊維よこ糸のよこ入れ挙動を改善するための、請求項１の上位概念の特徴に基づく方法に関する。また本発明は本方法の実施のためのジェットルーム、特に柄に基づきよこ入れが制御されるエアジェットルームに関する。
【背景技術】
【０００２】
出願人に周知利用の、交絡してない又は部分的にしか交絡してないよこ糸、特に合成長繊維よこ糸の交絡加工のための方法及び方法の実施のための織機は、願書番号１０２０９２７８．８で登録されたドイツ特許出願の主題である。上記の特許出願の主題によれば、メインノズルの入口からメインノズルの混合管の出口に至るまで延びるよこ糸長部分に、その末端区域で、即ちメインノズルの混合管の出口の近傍で、交絡加工が施される。この処置の結果、メインノズルのインゼクタの中に至るまで、一部はよこ糸貯蔵装置に至るまで、多かれ少なかれ意図せずによこ糸が交絡される。メインノズル区域でよこ糸の待機時間中に必ずよこ糸に差向けられるいわゆる保持空気によって、交絡が部分的に再び解消される。これらの過程（保持空気によるよこ糸の保持と空気流による交絡）が重なり合って、一方では特に裂断に敏感な糸の場合、長繊維糸の望ましくない解離と裂断を生じる。
【０００３】
他方では保持空気と交絡加工によって、よこ入れの後に織物の構成部分となるよこ糸長によこ糸構造の変化が生じる。このため、製織される織物の品質が著しく阻害される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした背景のもとで本発明の課題は、よこ糸のよこ入れ挙動を改善するとともに、メインノズルの混合管内での既知の交絡加工から生じる、特によこ糸構造の有害な変化に関するよこ糸の変質を、その後のよこ糸屑に属するよこ糸長に制限し、かつ保持空気によるよこ糸保持操作を廃止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、 ジェットルームでの製織の際のよこ糸のよこ入れ挙動の改善方法において、
よこ糸は、インゼクタを有するメインノズル、メインノズルに直接結合された混合管の第１部分、混合管の第１部分に直接結合された締付け装置、及び締付け装置に直接接合された混合管の第２部分に連続的に通され、最後にひ口に挿入され、
さらに、よこ糸（７）は、ひ口に挿入される前に、混合管の第２部分に装着された交絡加工装置（１６）に通される、方法であって、
ａ） 織機主軸の所定の第１の回転角範囲でよこ糸（７）をたて糸によって形成されたひ口に挿入し、織機主軸の所定の第２の回転角範囲でひ口の脱出側で受領する工程と、
ｂ） 次にメインノズル（１）及び混合管（３）の中に残るよこ糸（７）を締付け装置（６）によって締め付け、ひ口に挿入されたよこ糸長をひ口の閉口によって織り込む工程と、
ｃ） 続いて織機主軸の所定の第３の回転角範囲の間に締付け装置（６）と挿入側の押え糸との間に残るよこ糸長に混合管の第２部分（５）の中で交絡加工を施す工程であって、１つの製織サイクルの間の所定の第３の回転角範囲が３２０°乃至３５０°である、工程と、を備えたことを特徴とする。
また、好ましくは、挿入されたよこ糸を用意されたよこ糸から切断する前に、交絡加工 が始まる。
また、好ましくは、１つの製織サイクルの間の所定の第１の回転角範囲が５０°乃至８０°である。
また、好ましくは、１つの製織サイクルの間の所定の第２の回転角範囲が２２０°乃至２８０°である。
本発明は、柄に基づきよこ入れが制御されるジェットルームであって、インゼクタ（２）を有するメインノズル（１）、メインノズル（１）に取り付けられた混合管（３）、よこ入れ方向（１５）に見てインゼクタ（２）の下流側で混合管（３）の第１部分（４）と混合管の（３）の第２部分（５）との間に配置されたよこ糸（７）の締付けのための締付け装置（６）、及び、開口及び閉口のための手段、を備え、上記いずれかの方法の実施のためのジェットルームにおいて、
よこ入れ方向（１５）に見て締付け装置（６）の下流側において混合管（３）の第２部分（５）に交絡加工装置（１６）が配置されており、この交絡加工装置（１６）は、１つの製織サイクルの間で３２０°乃至３５０°の織機主軸の回転角範囲においてのみ交絡加工が実施されるように制御されることを特徴とする。
また、好ましくは、締付け装置（６）が、空気圧又は油圧により変形可能な弾性部材（８）を有し、変形した弾性部材（８）によって混合管（３）のほぼ縦中心軸にてよこ糸が締め付けられる。
また、好ましくは、締付け装置（６）が、弾性部材と、この弾性部材に接続された一対の薄板状部材とを具備し、前記弾性部材が空気圧又は油圧によって変形することにより、前記一対の薄板状部材によってよこ糸が締め付けられる。
また、好ましくは、締付け装置（６）がばね弾性材料からなる２個の薄板状部材を具備し、制御可能な手段によって２個の薄板状部材の少なくとも一方の位置を他方の薄板状部材に対して調整することができる。
また、好ましくは、薄板状部材の少なくとも一方が圧電素子として形成されている。
また、好ましくは、少なくとも一方の薄板状部材に、通電可能な電磁手段が配属されている。
また、好ましくは、締付け装置（６）及び交絡加工装置（１６）を有する上記ジェットルームにおいて、混合管（３）は、よこ糸（７）の挿入方向（１５）を横切って混合管（３）の内室に開口する少なくとも１つの交絡加工穴（１８）を有し、交絡加工穴（１８）が少なくとも１個の制御可能な電磁弁（１９）を経て空気圧源（２２）に接続されている。
本発明に基づく方法に基づき、この課題はおおむね次のようにして解決される。即ち、よこ糸をひ口に挿入した後にメインノズルの中に残るよこ糸長をメインノズルのインゼクタのよこ入れ方向後方で締付け装置によって締め付け、次にひ口に挿入されたよこ糸長をひ口の閉口によって織り込み、締付け装置と挿入側の押え糸の間に残るよこ糸長に織機主軸の所定の回転角範囲の間に交絡加工を施すのである。こうして交絡よこ糸の交絡が保持空気により再び解消されることがなく、保持空気を全廃することができ、それとともに圧縮空気の消費が減少され、エネルギー収支が改善されるという利点が得られる。また既知の解決策に伴う欠点が回避される。
【０００６】
本発明の実施態様では、挿入されたよこ糸を用意されたよこ糸から切断する前に、即ち織機主軸の３２０°の回転角で交絡加工が始まる。また、本方法の応用で既知のように、交絡加工はメインノズルの混合管の中で行われることに触れておこう。
【０００７】
本発明に基づく方法は、ジェットルーム、特に柄に基づきよこ入れが制御されるエアジェットルームで実施される。エアジェットルームはインゼクタと混合管を有する少なくとも１個のメインノズル、インゼクタのよこ入れ方向後方で混合管の中に配置されたよこ糸の締付けのための締付け装置、締付け装置のよこ入れ方向後方で混合管の中に又は混合管の出口側に配置された交絡加工装置並びに開口及び閉口のための手段を具備する。特にメインノズルの混合管内に挿置された締付け装置は、本発明に基づき空気圧又は油圧筋肉の形の中心ストッパである。また締付け装置は空気圧又は油圧筋肉及び締付け手段として筋肉に組み込まれたばね弾性材料からなる２個の薄板状部材であって、上記の締付け部材は筋肉とともに締付け装置を構成する。
【０００８】
さらに締付け装置として、とりわけばね弾性材料からなる２個の薄板状部材を設けることができる。その場合、制御可能な手段によって２個の薄板状部材の少なくとも一方の位置を他方の薄板状部材に対して調整することができる。また少なくとも一方の薄板状部材を圧電素子として形成するか、又は少なくとも一方の薄板状部材に通電可能な電磁手段を配属することができる。
【０００９】
本発明の別の実施態様では、上記の締付け装置の１つがケースの隔室によって取り囲まれ、該ケースは混合管の第１の混合管部分と第２の混合管部分の間に挿置されている。交絡加工装置は、出願人がすでに利用している装置であることも可能である。その場合、交絡加工のために混合管はよこ入れ方向を横切って混合管の内室に接続する少なくとも１個の交絡加工穴を有し、交絡加工穴は少なくとも１個の制御可能な電磁弁を介して空気圧源に接続されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に実施形態について本発明を詳述する。
【００１１】
図面は、メインノズル１及びメインノズル１のインゼクタ２の後方で混合管３の第１の混合管部分４と第２の混合管部分５の間に挿置されたよこ糸７の締付け装置６を示す。締付け装置６は、この場合、空気圧筋肉８として形成されている。空気圧筋肉８は、圧力が働くケース１０の隔室９によって取り囲まれる。空気圧源１４から電気制御式電磁方向弁１１及び圧力管１２、１３を経て隔室９に圧縮空気が送られる。筋肉８が、混合管３のほぼ縦中心軸でよこ糸を締め付ける。よこ糸７は所定の期間のあいだ締め付けて保持される。操作位置Ａから操作位置Ｂへ電磁方向弁１１を切換えることにより筋肉８が弛緩し、こうしてよこ糸７は方向矢印１５に従って図示しないひ口への挿入のために解放される。締付け装置６の後方で第２の混合管部分５に既知の交絡加工装置１６が配置されている。交絡加工装置１６は混合管５の縦中心軸を横切って圧縮空気接続部１７を有する。圧縮空気接続部１７は混合管部分５の横穴１８に接続する。電気制御式電磁方向弁１９が圧力管２０、２１を介して交絡加工装置１６と空気圧源２２を連絡する。電磁方向弁１９を操作位置Ａから操作位置Ｂに切換えることによって、交絡加工が中止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態によるジェットルームの主要部を示した図。

Claims (11)

1. ジェットルームでの製織の際のよこ糸のよこ入れ挙動の改善方法において、
   よこ糸は、インゼクタを有するメインノズル、メインノズルに直接結合された混合管の第１部分、混合管の第１部分に直接結合された締付け装置、及び締付け装置に直接接合された混合管の第２部分に連続的に通され、最後にひ口に挿入され、
   さらに、よこ糸（７）は、ひ口に挿入される前に、混合管の第２部分に装着された交絡加工装置（１６）に通される、方法であって、
   ａ） 織機主軸の所定の第１の回転角範囲でよこ糸（７）をたて糸によって形成されたひ口に挿入し、織機主軸の所定の第２の回転角範囲でひ口の脱出側で受領する工程と、
   ｂ） 次にメインノズル（１）及び混合管（３）の中に残るよこ糸（７）を締付け装置（６）によって締め付け、ひ口に挿入されたよこ糸長をひ口の閉口によって織り込む工程と、
   ｃ） 続いて織機主軸の所定の第３の回転角範囲の間に締付け装置（６）と挿入側の押え糸との間に残るよこ糸長に混合管の第２部分（５）の中で交絡加工を施す工程であって、１つの製織サイクルの間の所定の第３の回転角範囲が３２０°乃至３５０°である、工程と、を備えた方法。
2. 挿入されたよこ糸を用意されたよこ糸から切断する前に、交絡加工が始まることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. １つの製織サイクルの間の所定の第１の回転角範囲が５０°乃至８０°であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. １つの製織サイクルの間の所定の第２の回転角範囲が２２０°乃至２８０°であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
5. 柄に基づきよこ入れが制御されるジェットルームであって、インゼクタ（２）を有するメインノズル（１）、メインノズル（１）に取り付けられた混合管（３）、よこ入れ方向（１５）に見てインゼクタ（２）の下流側で混合管（３）の第１部分（４）と混合管の（３）の第２部分（５）との間に配置されたよこ糸（７）の締付けのための締付け装置（６）、及び、開口及び閉口のための手段、を備え、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法の実施のためのジェットルームにおいて、
   よこ入れ方向（１５）に見て締付け装置（６）の下流側において混合管（３）の第２部分（５）に交絡加工装置（１６）が配置されており、この交絡加工装置（１６）は、１つの製織サイクルの間で３２０°乃至３５０°の織機主軸の回転角範囲においてのみ交絡加工が実施されるように制御される、ジェットルーム。
6. 締付け装置（６）が、空気圧又は油圧により変形可能な弾性部材（８）を有し、変形した弾性部材（８）によって混合管（３）のほぼ縦中心軸にてよこ糸が締め付けられることを特徴とする請求項５に記載のジェットルーム。
7. 締付け装置（６）が、弾性部材と、この弾性部材に接続された一対の薄板状部材とを具備し、前記弾性部材が空気圧又は油圧によって変形することにより、前記一対の薄板状部材によってよこ糸が締め付けられることを特徴とする請求項５に記載のジェットルーム。
8. 締付け装置（６）がばね弾性材料からなる２個の薄板状部材を具備し、制御可能な手段によって２個の薄板状部材の少なくとも一方の位置を他方の薄板状部材に対して調整することができることを特徴とする請求項５に記載のジェットルーム。
9. 薄板状部材の少なくとも一方が圧電素子として形成されていることを特徴とする請求項８に記載のジェットルーム。
10. 少なくとも一方の薄板状部材に、通電可能な電磁手段が配属されていることを特徴とする請求項８に記載のジェットルーム。
11. 締付け装置（６）及び交絡加工装置（１６）を有する請求項５に記載のジェットルームにおいて、混合管（３）は、よこ糸（７）の挿入方向（１５）を横切って混合管（３）の内室に開口する少なくとも１つの交絡加工穴（１８）を有し、交絡加工穴（１８）が少なくとも１個の制御可能な電磁弁（１９）を経て空気圧源（２２）に接続されていることを特徴とするジェットルーム。

Images