JP4148923B2 - コンロ用ガラス天板 - Google Patents

Description

本発明は、ガスコンロ等における天板であって、ガラス板とガラス板を囲う外枠とをコーキング材で接着させたコンロ用ガラス天板に関する。

従来、この種コンロ用ガラス天板は、セラミックガラスから成る方形のガラス板とガラス板を囲う外枠とで構成されたものがある（特許文献１）。図６に示すように、このコンロ用ガラス天板６０１における外枠６０３は、アルミの押し出し成形材から成る複数の直状の枠材を額縁状に組み合わせて構成されて、その枠内に３つのコンロ開口６０２ａを開設したガラス板６０２を組付けたものである。すなわち、外枠６０３は、前辺用の枠材６３０と、左右の側辺用の枠材６３１，６３１と、後辺用の枠材６３２とで方形の枠を組立て、さらに、後辺用枠材６３２の手前にこれと平行に仕切用の枠材６３３を組み付けて、後辺用枠材６３２と仕切用枠材６３３との間にグリル用の排気口６３４を画成するように構成し、この外枠における前辺用枠材６３０と左右の側辺用枠材６３１，６３１と仕切用枠材６３３とで囲われる方形空間にガラス板６０２を装着している。

そして、これら前辺用枠材６３０、左右の側辺用枠材６３１，６３１および仕切用枠材６３３には、図７に示すように、ガラス板６０２の周縁部裏面を受ける凹入形状の受け縁６０３ａが形成されており、受け縁６０３ａの外周の立ち上がり部６０３ｂとガラス板６０２の周縁部外側面との間の隙間にコーキング材Ｂを充填している。なお、受け縁６０３ａには、周方向に間隔を存して複数のスペーサ６０５が取付けられており、スペーサ６０５により受け縁６０３ａとガラス板２の裏面との間の隙間を確保し、この隙間にもコーキング材Ｂが流入するようにしている。
また、このガラス板６０２と外枠６０３との接着固定は、図８に示すように、外枠６０３にガラス板６０２を装着した後、コーキング材Ｂの吐出ノズルＮを外枠６０３の立ち上がり部６０３ｂとガラス板６０２との間の隙間に沿ってガラス板６０２を１周させて充填することで行う。
特開２００３−３４３８５０号公報

上記従来のコンロ用ガラス天板６０１においては、ガラス板６０２を額縁状の外枠６０３に嵌め込んだ状態で、ガラス板６０２の周縁部外側面と外枠６０３の立ち上がり部６０３ｂとの間の隙間に表側からコーキング材Ｂを充填するものであるから、コーキング材Ｂが表側に露出し、また、その上面が凸凹になっていたり、時にはガラス板６０２の表面に食み出す等し、そのためにコンロ用ガラス天板６０１の外観が損なわれることがある。
また、このコーキング材Ｂの露出部分には、調理時の煮こぼれ等が溜まって付着し清掃し難く、しかもその清掃時にコーキング材Ｂの表面が剥がれるおそれもある。
また、ガラス板６０２の周縁部外側面と外枠６０３の立ち上がり部６０３ｂとの間の隙間は、比較的大きく開いているので、この間隙を埋めるためには多量のコーキング材Ｂが必要となる。そして、このコーキング材Ｂは、接着機能を有するシリコンゴム等であるため、その材料コストが高く付くことにもなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コーキング材の使用量が低減され、且つコーキング材が表面に露出して外観を損なうことのないコンロ用ガラス天板を実現するものである。

（１）本発明に係るコンロ用ガラス天板は、ガスコンロ等における天板であって、外枠とこの外枠で囲まれた枠内に配置されるガラス板とをコーキング材で接着させた構造のコンロ用ガラス天板において、上記枠内の構成部分は、内側面から内方に張出した内縁フランジ部と、この内縁フランジ部の先端を下方に突出させた先端リブ部とを有し、上記内縁フランジ部下面における基端部に塗布されたコーキング材上にガラス板周縁部の表面を配置して接着固定されており、上記内縁フランジ部の下面には、上記先端リブ部よりも高さの低い第２リブ部が先端リブ部の外側に設けられているものである。
上記構成により、ガラス板の周縁部をその表面側が先端リブ部に当接されて外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部下面および内側面と、これに対向するガラス板の周縁部の表面および外側面との間隙にわたってコーキング材が介在されることとなる。これにより、コーキング材の使用量を比較的少量に抑えても、接着面積を広く確保することができ、コーキング材によるガラス板と外枠等との強い接着力を確保することができる。

また、コーキング材が配置されたガラス板周縁部の表面は、外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部に覆われる構造となる。これにより、コーキング材が本コンロ用ガラス天板の表側に露出されることはない。しかも、内縁フランジ部の先端に下方に突出させて設けた先端リブ部がガラス板周縁部の表面に当接されるので、この先端リブ部によってコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出してくるのを防止することができる。従って、コーキング材がガラス板表面に露出して外観を損なうことはない。

また、上記内縁フランジ部の下面には、上記先端リブ部よりも高さの低い第２リブ部が先端リブ部の外側に設けられているので、ガラス板の組付け時にコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出ようとしても、先端リブ部に達する前にこの第２リブ部にせき止められてコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出てくるのを抑制することができる。
また、第２リブ部は、上記先端リブ部よりも高さが低いので、この第２リブ部がガラス板の表面側周縁部に当接されることはないから、この第２リブ部がガラス板に当接してガラス板が外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部との間でガタツキを生じさせることもない。

（２）また、上記コーキング材が塗布される内縁フランジ部下面の基端部は、内側面に向けて傾斜した傾斜面とされていてもよい。
これにより、ガラス板を内縁フランジ部下面に装着させたときにコーキング材が内縁フランジ部下面に沿って内側に移動するのを抑制し、外枠で囲まれた枠内の構成部分における内側面とガラス板周縁部の外側面との間の間隙にコーキング材が回り込み易くなる。 従って、内縁フランジ部下面および内側面と、これに対向するガラス板の周縁部における表面および外側面にわたってコーキング材を広く分布させて広い接着面積を確保することができる。よって、比較的少量のコーキング材であってもガラス板と外枠との接着力を強く確保させることができる。

（３）また、上記内縁フランジ部の下面には、上記先端リブ部の外側に溝部が設けられていてもよい。
これにより、ガラス板の装着時にコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出ようとしても、先端リブ部に達する前にこの溝部に収容されてコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出てくるのを抑制することができる。

（４）また、上記ガラス板は、本コンロ用ガラス天板の裏面に着脱自在に取付けられた裏板でガラス板の裏面が押さえ付けられていてもよい。
これにより、裏板と外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部との間でガラス板の周縁部が挟持される。従って、コーキング材によるガラス板と上記内縁フランジ部との接着力の負荷が軽減されるから、コーキング材の使用量を一層低減することができる。

以上のように、本発明によれば、外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部下面および内側面と、これに対向するガラス板の周縁部の表面および外側面との間隙にわたってコーキング材が介在されるので、コーキング材によるガラス板と外枠等との接着力が強く確保されるから、コーキング材の使用量を低減することができる。
そして、ガラス板は、表面側の周縁部がコーキング材の塗布された外枠で囲まれた枠内の構成部分における内縁フランジ部下面に覆われる構造となるので、コーキング材が表面に露出することがなく、しかも、内縁フランジ部の先端の下面に設けた先端リブ部によってコーキング材が外枠等より内側のガラス板表面に食み出てくるのを防止できる。従って、コーキング材がガラス板表面に露出して外観を損なうこともない。

以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るコンロ用ガラス天板１を備えたドロップインコンロの斜視図を示している。図１に示すように、このコンロ用ガラス天板１は、システムキッチンのカウンタートップＫに開設された開口Ｋ１に落とし込み状態に装着されるコンロ本体Ｈに対し、その上方開放部を被覆してカウンタートップＫに支持される。また、このコンロ用ガラス天板１の後方における排気枠４上には一対の排気カバー６が載置される。なお、このコンロ用ガラス天板１は、カウンタートップＫに吊り下げられたコンロ本体ＨのフランジＨ１に用いられているゴムパッキンＲ上に支持される（図３参照）。

図２は、本コンロ用ガラス天板１を下方から見た状態の分解斜視図であり、図３は、図１中のＸ−Ｘ断面であってこのコンロ用ガラス天板１の外枠２部分における断面図を示している。コンロ用ガラス天板１は、図２に示すように、矩形状の外枠２と、この外枠２の一方の長辺側に沿って配設される排気枠４と、外枠２と排気枠４とで囲まれた領域内に配設されるガラス板３と、このガラス板３の裏面に配設される３枚構成の裏板６とを備える。
外枠２は、アルミニウム材を押し出し成形した１本の枠材を折り曲げ両端の端面同士を付き合わせて矩形状に成形したものである。この外枠２は、図３に示すように、上部に内側面２０から内方に張出した内縁フランジ部２１を設けると共に、内側面２０の下部に凹溝２２を設けた構造を有する。なお、上記内縁フランジ部２１が外枠２で囲まれた枠内の構成部分の一部を構成する。
そして、内縁フランジ部２１の下面にガラス板３の周縁部３０をコーキング材Ｂによって接着固定させ、また、凹溝２２に裏板６の外周の辺部を差し込んで係合させて裏板６をガラス板３の裏面に配設させている。なお、凹溝２２の奥端には、下方に延びる鉛直溝２３が形成されている。

また、上記内縁フランジ部２１の先端には、下方に突出させた先端リブ部２４が設けられており、この先端リブ部２４がガラス板３の周縁部３０の表面３１に当接される。これにより、ガラス板３の周縁部３０の表面３１と外枠２の内縁フランジ部２１の下面との間に所定の間隙が形成され、この間隙にコーキング材Ｂを充填させておくことができる。
さらに、この内縁フランジ部２１の下面は、内側面２０に向けて傾斜した傾斜面２５が設けられており、この傾斜面２５上にコーキング材Ｂが塗布される。そして、この傾斜面２５と先端リブ部２４との間に溝部２６が設けられており、この溝部２６と傾斜面２５との境目が第２リブ部２７となっている。この第２リブ部２７は、先端リブ部２４の外側に設けられて先端リブ部２４よりも高さが低く形成されている。

排気枠４は、アルミニウム材を押し出し成形したものであり、グリル部ｇ（図１参照）の庫内で発生する排気を排出する排気窓４０等がプレス抜きで形成されていると共に、外枠２に対向する３つの辺部が外枠２の内側面２０に設けた上記凹溝２２に差し込まれてカシメ等にて固定される。また、この排気枠４の内側の長辺部には、上部に上記外枠２の内縁フランジ部２１と同様の構造を有した内縁フランジ部４１が形成されている。すなわち、この内縁フランジ部４１も外枠２で囲まれた枠内の構成部分の一部を構成する。また、この排気枠４においては、上記内縁フランジ部４１を形成する内側長辺部の下面には、長手方向に連続するビス螺入用の細溝４２が形成されている。

ガラス板３は、セラミックガラスで形成されていると共に、ガスバーナをガラス天板１上に臨ませる３つのバーナ用開口部３１ａ，３１ｂ，３１ｃが開設されており、これらのバーナ用開口部３１ａ，３１ｂ，３１ｃには保護カバー３２ａ，３２ｂ，３２ｃが装着されている。
裏板６は、中央裏板６１と、その両側の側方裏板６２，６３との３枚で構成されている。中央裏板６１は、上記バーナ用開口部３１ａ，３１ｂ，３１ｃと対応する３つの開口部６１１ａ，６１１ｂ，６１１ｃを有する。中央裏板６１とその両側の側方裏板６２，６３は、外枠２と対向する辺部が外枠２の内側面２０に設けた上記凹溝２２に差し込まれて取付けられる。また、中央裏板６１の辺部の一部に係合片６１０が垂下形成されており、この係合片６１０が上記外枠２の凹溝２２の奥端に続く鉛直溝２３に係合される。また、中央裏板６１および側方裏板６２，６３で構成した裏板６は、排気枠４と対向する辺部を排気枠４の内側長辺部に設けた上記細溝４２にビス止めして取付けられる。

次に、外枠２に対するガラス板３および裏板６の組付けを説明する。
図４は、コンロ用ガラス天板１を裏返した状態におけるガラス板３および裏板６の組付け過程を示した工程図である。図４中、組付け途中におけるコンロ用ガラス天板１の斜視図と共に、この斜視図の下には組付け途中の各コンロ用ガラス天板１に対応した外枠２の断面図を併せて示している。なお、外枠２に対する、排気枠４、ガラス板３、裏板６の組付けは、外枠２を上下反転させて裏向きにした状態で行われる。

まず、外枠２に排気枠４を組付けた状態にして、この外枠２および排気枠４における内縁フランジ部２１，４１に沿ってコーキング材Ｂの吐出ノズルＮを一周させて、その内縁フランジ部２１，４１の傾斜面２５上にコーキング材Ｂを塗布する（図４（ａ）参照）。
次いで、外枠２で囲まれた枠内、すなわち外枠２および排気枠４の内側領域にガラス板３を嵌め込み、ガラス板３の周縁部３０を内縁フランジ部２１，４１に支持させる（図４（ｂ）参照）。このとき、ガラス板３の周縁部３０によって内縁フランジ部２１上に塗布されたコーキング材Ｂが押し潰されて、外枠２の内側面２０および排気枠４の内縁フランジ部４１に続く内側面とガラス板周縁部３０の外側面３２との間隙にコーキング材Ｂが回り込むこととなる。これは、内縁フランジ部２１，４１の傾斜面２５によって内縁フランジ部２１，４１の先端側に流れ込むのを抑制しているからである。これによって、ガラス板３の周縁部３０における表面３１およびその外側面３２がコーキング材Ｂによって外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１およびその内側面２０に接着される。

そして、上記のようにしてガラス板３を外枠２に組付けた後、３枚構成の裏板６を外枠２の凹溝２２に差込んで取付けると共に排気枠４の細溝４２やガラス板３の保護カバー３２等にビス止めして取付けて、裏板６をガラス板３の裏面に配設させる（図４（ｃ）参照）。これによって、裏板６でガラス板３の裏側が押さえ付けられてガラス板３の周縁部３０が外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１と裏板６とによって挟持される。従って、ガラス板３が動くおそれがないためガラス板３がずれて表面にコーキング材Ｂが出てくるおそれもないから、コーキング材Ｂが未だ硬化していないこの段階でも取扱いが可能となり、作業性が向上する。
以上の過程を経てコンロ用ガラス天板１自体の組付けが完了する。

上述のように、上記コンロ用ガラス天板１によれば、ガラス板３の周縁部３０をその表面３１が先端リブ部２４に当接されて外枠２の内縁フランジ部２１下面および内側面２０と、これに対向するガラス板３の周縁部３０の表面３１および外側面３２との間隙にわたってコーキング材Ｂが介在されることとなる。また、排気枠４の内縁フランジ部４１下面および内側面と、これに対向するガラス板３の周縁部３０の表面３１および外側面３２との間隙にわたってもコーキング材Ｂが介在されることとなる。

特に、上記コーキング材Ｂが塗布される外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１の下面は、内側面２０に向けて傾斜した傾斜面２５とされているので、ガラス板３を内縁フランジ部２１，４１下面に装着させたときにコーキング材Ｂが内縁フランジ部２１，４１下面に沿って内側（内縁フランジ部２１，４１の先端側）に移動するのを抑制し、外枠２および排気枠４の内側面２０とガラス板３の周縁部３０の外側面３２との間の間隙にコーキング材Ｂが回り込むこととなる。従って、外枠２の内縁フランジ部２１下面および内側面２０と、これに対向するガラス板３の周縁部３０の表面および外側面３２にわたってコーキング材Ｂを広く分布させて広い接着面積を確保することができる。排気枠４の内縁フランジ部４１との間においても同様である。よって、比較的少量のコーキング材Ｂであってもガラス板３と外枠２で囲まれた枠内の構成部分との接着力を強く確保させることができ、その結果、コーキング材Ｂの使用量を従来よりも低減することができる。

また、上記ガラス板３は、本コンロ用ガラス天板１の裏面に着脱自在に取付けられた裏板６でガラス板３の裏面が押さえ付けられているので、裏板６と外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１との間でガラス板３の周縁部３０が挟持される。従って、コーキング材Ｂによるガラス板３と外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１との接着力の負荷が軽減されるから、コーキング材Ｂの使用量を一層低減することができる。

一方、上記コーキング材Ｂが配置されたガラス板３の周縁部３０の表面３１は、外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１に覆われる構造となっている。従って、コーキング材Ｂが本コンロ用ガラス天板１の表側に露出されることはない。
しかも、上記外枠２および上記排気枠４の内縁フランジ部２１，４１の下面には、上記先端リブ部２４よりも高さの低い第２リブ部２７が先端リブ部２４の外側に設けられているので、ガラス板３の組付け時にコーキング材Ｂが外枠２や排気枠４より内側のガラス板３表面に食み出ようとしても、先端リブ部２４に達する前にこの第２リブ部２７にせき止められてコーキング材Ｂが外枠２および排気枠４より内側のガラス板３表面に食み出てくるのを抑制することができる。

そして、この第２リブ部２７は、上記先端リブ部２４よりも高さが低いので、この第２リブ部２７がガラス板３の周縁部３０の表面３１に当接されることはないから、この第２リブ部２７がガラス板３に当接してガラス板３が外枠２および排気枠４の内縁フランジ部２１，４１との間でガタツキを生じさせることもない。
また、上記内縁フランジ部２１，４１の下面には、上記先端リブ部２４の外側に溝部２６が設けられているので、ガラス板３の装着時にコーキング材Ｂが外枠２および排気枠４より内側のガラス板３表面に食み出ようとしても、先端リブ部２４に達する前にこの溝部２６に収容されてコーキング材Ｂが外枠２および排気枠４より内側のガラス板３表面に食み出てくるのを抑制することができる。

さらに、上記内縁フランジ部２１，４１の先端に下方に突出させて設けた先端リブ部２４がガラス板３の周縁部３０の表面３１に当接されるので、この先端リブ部２４によってコーキング材Ｂが外枠２および排気枠４より内側のガラス板３表面に食み出してくるのを防止することができる。従って、コーキング材Ｂがガラス板３表面に露出して外観を損なうことはない。
このように、本実施の形態によるコンロ用ガラス天板１によれば、コーキング材Ｂの使用量を低減することができ、しかも、コーキング材Ｂがガラス板３表面に露出して外観を損なうこともない。

なお、本発明においては、上記実施の形態のものに限定されず、本発明の範囲内で適宜に設計変更を施すことが可能である。
例えば、図５（ａ）に示すように、外枠２ａの内縁フランジ部２１ａの下面は、傾斜面２５を設けずに単に平坦面２５ａとしてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、外枠２ｂの内縁フランジ部２１ｂ下面における先端リブ部２４の外側には、上記溝部２６に代えて複数の筋条２６ｂを設けるものでもよい。なお、図５に示す各変形例は、上記排気枠４における内縁フランジ部４１についても同様の変形を施すことは可能である。
また、上記ガラス板３は、外枠２で囲まれる枠内となる外枠２と排気枠４の内側領域に組付けられるようにするが、従来例（図６）のような排気部６３４と区画する仕切枠材６３３（但し、上記内縁フランジ部２１（４１）を備える）と外枠２とによる内側領域にガラス板３が組付けられるものでもよいし、また、排気枠４や仕切枠材６３３等がなく外枠２のみで囲まれる枠内にガラス板３が組付けられるものでもよい。
その他、本発明におけるコンロ用ガラス天板１は、ドロップインコンロに使用される他に、テーブルコンロや電磁誘導式コンロ等の各種コンロに使用されてもよい。

実施の形態に係るコンロ用ガラス天板を備えたドロップインコンロの概略構成を示した斜視図である。 実施の形態に係るコンロ用ガラス天板を下方から見た状態の分解斜視図である。 図１中のＸ−Ｘ断面であって、コンロ用ガラス天板の外枠部分における断面図である。 コンロ用ガラス天板を裏返した状態におけるガラス板および裏板の組付け過程を示した工程図である。 外枠の断面構造の他の例を示した断面図である。 従来のコンロ用ガラス天板の外観構成示した平面図である。 従来のコンロ用ガラス天板の外枠部分における断面図である。 従来のコンロ用ガラス天板におけるガラス板の組付け過程を示した工程図である。

符号の説明

１ コンロ用ガラス天板
２ 外枠
３ ガラス板
６ 裏板
４ 排気枠
２０ 内側面
２１ 内縁フランジ部
２２ 凹溝
２３ 鉛直溝
２４ 先端リブ部
２５ 傾斜面
２６ 溝部
２７ 第２リブ部
３０ ガラス板周縁部
３１ 表面
３２ 外側面
４１ 内縁フランジ部
６１０ 係合片
Ｂ コーキング材

Claims (4)

1. ガスコンロ等における天板であって、外枠とこの外枠で囲まれた枠内に配置されるガラス板とをコーキング材で接着させた構造のコンロ用ガラス天板において、
   上記枠内の構成部分は、内側面から内方に張出した内縁フランジ部と、この内縁フランジ部の先端を下方に突出させた先端リブ部とを有し、
   上記内縁フランジ部下面における基端部に塗布されたコーキング材上にガラス板周縁部の表面を配置して接着固定されており、
   上記内縁フランジ部の下面には、上記先端リブ部よりも高さの低い第２リブ部が先端リブ部の外側に設けられているコンロ用ガラス天板。
2. 請求項１に記載のコンロ用ガラス天板において、
   上記コーキング材が塗布される内縁フランジ部下面の基端部は、内側面に向けて傾斜した傾斜面とされているコンロ用ガラス天板。
3. 請求項１または２に記載のコンロ用ガラス天板において、
   上記内縁フランジ部の下面には、上記先端リブ部の外側に溝部が設けられているコンロ用ガラス天板。
4. 請求項１ないし３のいずれかに記載のコンロ用ガラス天板において、
   上記ガラス板は、本コンロ用ガラス天板の裏面に着脱自在に取付けられた裏板でガラス板の裏面が押さえ付けられているコンロ用ガラス天板。

Images