JP4144483B2 - 鋳造内部欠陥検査支援装置および方法 - Google Patents
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Description
前記実測モデル形成ステップで形成した三次元形状モデルから、前記鋳造品内の空洞に該当する部分を識別する欠陥識別ステップと、前記鋳造品の三次元形状モデルと該鋳造品を加熱して前記空洞のうちガス巣の形状のみを変化させた加熱後の該鋳造品の三次元形状モデルとを比較して同一位置に存在する前記空洞の加熱前後の形状差異を識別する形状差異識別ステップと、前記三次元モデルをディスプレイ装置に三次元表示するための表示画像を形成するステップであって、前記鋳造品の三次元形状モデルを半透明とし、前記空洞に該当する部分を前記三次元形状モデルとは異なる色で表示するとともに、前記ガス巣を他の空洞とは異なる色で強調した表示画像を形成する表示画像形成ステップと、を有することを特徴とする。
図3に内部欠陥である鋳巣の実測モデルを模式的に示した。(a)は加熱前の鋳巣の実測モデルであり、この領域ではP1〜P5の5個の鋳巣が認められた。(b)は加熱処理後の同一領域の鋳巣の実測モデルである。(a)のP1〜P5に対応するP1’〜P5’の5個の鋳巣が認められる。得られた(a)と(b)との実測モデルを(c)のように重ね合わせると、加熱処理によって変形した鋳巣を判別することができる。ここでは鋳巣P2のみが加熱処理後にP2’に膨張して形状が変化していることが分かる。すなわち、鋳巣P2は鋳造時に空気などのガスを巻き込んだガス巣であり、その他の鋳巣(P1,P3,P4,P5)は鋳造品の冷却による体積変化で形成された引け巣であると判定することができる。なお、判定方法としては、同一位置に存在する鋳巣の加熱処理前後の体積変化を求め、その変化量がある閾値以上である場合を「形状差異あり」と判定する方法などを例示することができる。
Claims (2)
- 検査対象の鋳造品を実測して形成した該鋳造品の複数の断面の断層画像を受け取り、それら前記複数の断面の断層画像に基づき、前記鋳造品のサーフェイスモデルを形成する実測モデル形成手段と、
前記実測モデル形成手段で形成したサーフェイスモデルをディスプレイ装置に表示し、該表示上で前記鋳造品の外表面に該当する面要素をユーザが指定し、指定された該面要素を起点に該面要素と辺を共有する面要素を探索して前記鋳造品の外表面を構成する面要素群を特定し、外表面を構成する該面要素群以外の面要素を前記鋳造品内の空洞を囲む面要素として特定することで、前記空洞に該当する部分を識別する欠陥識別手段と、
前記鋳造品のサーフェイスモデルと加熱後の該鋳造品のサーフェスモデルとを比較して同一位置に存在する前記空洞の加熱前後の形状差異を識別する形状差異識別手段と、
前記サーフェイスモデルをディスプレイ装置に三次元表示するための表示画像を形成する手段であって、前記サーフェイスモデルにおける前記鋳造品の外表面を構成する面要素を半透明とし、前記空洞を囲む面要素を前記半透明表示とは異なる色で表示するとともに、前記形状差異識別手段で差異ありと判定された加熱後の前記空洞を囲む面要素を他の空洞とは異なる色で強調した表示画像を形成する表示画像形成手段と、
を備えることを特徴とする鋳造内部欠陥検査支援装置。 - 検査対象の鋳造品を実測して形成した該鋳造品の複数の断面の断層画像を受け取り、それら前記複数の断面の断層画像に基づき、前記鋳造品の三次元形状モデルを形成する実測モデル形成ステップと、
前記実測モデル形成ステップで形成した三次元形状モデルから、前記鋳造品内の空洞に該当する部分を識別する欠陥識別ステップと、
前記鋳造品の三次元形状モデルと該鋳造品を加熱して前記空洞のうちガス巣の形状のみを変化させた加熱後の該鋳造品の三次元形状モデルとを比較して同一位置に存在する前記空洞の加熱前後の形状差異を識別する形状差異識別ステップと、
前記三次元モデルをディスプレイ装置に三次元表示するための表示画像を形成するステップであって、前記鋳造品の三次元形状モデルを半透明とし、前記空洞に該当する部分を前記三次元形状モデルとは異なる色で表示するとともに、前記ガス巣を他の空洞とは異なる色で強調した表示画像を形成する表示画像形成ステップと、
を有することを特徴とする鋳造内部欠陥検査支援方法。
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