JP4144260B2

JP4144260B2 - 切削性向上化粧シート

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Publication number: JP4144260B2
Application number: JP2002157474A
Authority: JP
Inventors: 浩一佐川; 勝之新名; 生眞西村; 秀樹山本
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2002-05-30
Filing date: 2002-05-30
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: JP2003340977A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建築物の内装、建具、家具等等の表面装飾等に用いられる化粧板を製造するための非塩化ビニル系の化粧シート、及びその化粧シートを化粧板用基材に積層した非塩化ビニル系の化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば建築内装用の扉、クローゼット、キッチン扉、内壁材、家電用表装材などに用いられてきた化粧板の表面に使用されている化粧シートは、印刷適性が良い、可塑剤添加により硬軟の度合いの調節が可能で用途に合わせた固さを選択できる、エンボス加工性が良い、ラミネート時の層間の接着強度が強い、切削性が良く、化粧シートを利用した化粧板にルーター加工等の切削加工を施した場合にもバリ・ヒゲ・膜浮き等が目立たない、等々の利点があるポリ塩化ビニルシートに木目柄や抽象柄等を印刷したポリ塩化ビニル系の化粧シートが一般的に広く使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、上述のポリ塩化ビニル系の化粧シートは、燃焼した場合に有害なガスが発生する恐れがあり、廃棄物の燃焼処理時の人的影響や、環境保全への危惧から、ポリ塩化ビニル系の化粧シートに代わる、燃焼した場合にも有毒なガスが発生しない材料を用いた化粧シートの開発が、ユーザーから強く求められている。
【０００４】
そこで近年では、ポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、アクリル系など非塩化ビニル系の樹脂や紙などを、単層シートか又は複数のシートの積層によって成る非塩化ビニル系の化粧シートが、ポリ塩化ビニル系の化粧シートの代替として使用されるようになってきている。
【０００５】
しかしながら、ポリオレフィン等の非塩化ビニル系の化粧シートを用いて化粧板用基材に積層して化粧板にした場合の化粧板の切削性は、化粧シートを構成する樹脂が本来持つところの機械物性が、ポリ塩化ビニル系樹脂とは異なっているために、非塩化ビニル系化粧シートにおいては、ポリ塩化ビニル系化粧シートと比べて遜色ない切削性を実現することが、これまでは困難であった。
ここでいう化粧板の切削性とは、木質等の有機系の化粧板用基材や無機系の化粧板用基材の表面に化粧シートを積層した化粧板に対して、その化粧シート積層面側からルーター等で切削加工を行った場合の切削面及びその周辺部の切削状態の良否を表すもので、バリ・ヒゲ・膜浮き、等々が無いものを切削性が良いとしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、係る従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、非塩化ビニル系の化粧シート及び該化粧シートを用いて製造された化粧板において、非塩化ビニル系の化粧シートを、木質等の有機系の基材や無機系の基材の表面に積層した化粧板を、化粧シート積層面側からルーター加工等の切削加工を行った場合に、良好な切削性が得られるようにすることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明において前記課題を達成するために、まず請求項１に係る発明は、ポリプロピレンを主体とした樹脂１００重量部に対して石油樹脂成分１０重量部を添加した樹脂よりなる厚さ８０μｍの基材シート上に、少なくともインキ層、厚み７０μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂シートよりなる透明非塩化ビニル系樹脂層、厚み６μｍのウレタン系の表面保護層が積層され装飾処理が施された複層構成である化粧シートにおいて、引張速度が５０ｍｍ／ｍｉｎの引張試験により得られる横軸Ｘに歪みｘ、縦軸Ｙに応力ｆ（ｘ）を取ったグラフで表される前記化粧シートに関する応力−歪み曲線において、その降伏点ａと降伏点以降に応力が低下から増大に転ずる点ｃとの間の中間点ｂの曲線の応力−歪み曲線の勾配ｒ＝ｄｆ（ｘb ）／ｄｘが、−９．０×１０^７Ｎ／ｍ^２であり、かつ、前記引張試験により得られる応力−歪み曲線の原点Ｏから降伏点ａまでの区間の曲線と、降伏点ａから横軸Ｘに下した垂線と、横軸Ｘとで囲まれる図形の面積ｓ（ｓ＝∫_０ ^Ｘａ［ｆ（ｘ）］ｄｘ）が、２．０×１０^４Ｎ・ｍ／ｍ^２であることを特徴とする切削性向上化粧シートである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る切削性向上化粧シートが、化粧板用の基材に積層されてなることを特徴とする化粧板である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の切削性向上化粧シートを、その発明の実施の形態に沿って以下に詳細に説明すれば、図１は引張試験を行った時の一般的な応力−歪み（ひずみ）曲線を示す曲線グラフである。
【００１２】
引張試験とは、試験片に決められた速度を定常的に与えて、その試験片に掛かる応力と、その試験片の歪み（ひずみ）を測定する試験方法である。応力−歪み曲線とは、前記引張試験を行ったときに、縦軸に試験片にかかる応力を取り、横軸には引っ張りにより試験片に生じる歪みを取った際に得られる曲線である。
【００１３】
応力は、試験片にかかる荷重を、その試験片の引っ張り前の断面積で割った値によって規定される。また歪みは、通常は測定片の引張測定中の長さと引っ張り前の初期長さとの比で求められるが、物性を比較する上では、単に引張測定前のシート長さと、引張測定中のシート長さとの差（引張速度と測定経過時間との積に等しい）を歪みの代用特性としても差し支えないので、今回は便宜上、これを横軸の値とする。
【００１４】
また、応力−歪み曲線の形状は、通常引張速度に依存するので、引張試験を行う際は、引張速度を統一する必要がある。本発明においては、全ての引張試験の引張速度を５０ｍｍ／ｍｉｎで行ったが、物性の比較を目的とするのであれば、引張速度は必ずしもこの値に限るものではなく、おおよそ２００ｍｍ／ｍｉｎ以下の範囲であればよい。一般的な応力−歪み曲線の形を図１に示す。
【００１５】
本発明の化粧シートにおいては、ポリ塩化ビニル系の化粧シートを用いた化粧板と同等レベルの切削性を実現するために、図１に示す一般的な応力−歪み曲線に関して、まず降伏点ａと、その降伏点ａ以降に応力が低下から増大に転ずる点ｃとの間の曲線上の中間点ｂにおける応力−歪み曲線の接線の勾配ｒ（ｒ＝ｄｆ（ｘｂ）／ｄｘ）が、−３．５×１０⁷Ｎ／ｍ²以下の範囲にある必要があることを発見した。
【００１６】
また、同じく応力−歪み曲線に関して、弾性域から降伏点ａまでの間の面積ｓを、２．０×１０⁴Ｎ・ｍ／ｍ²以下の範囲に抑えることが必要であることを発見した。
【００１７】
ここで弾性域とは、図１において直線ｄにて示される、引張荷重試験初期の測定値に基づいて得られる応力−歪み曲線が線形状態にある領域のことである。
【００１８】
ここで、引張荷重試験により得られる横軸Ｘに歪み量ｘ（ｘa 、ｘb 、ｘc 、・・・・・）、及び縦軸Ｙに応力ｆ（ｘ）（ｆ（ｘa)、ｆ（ｘb)、ｆ（ｘc)、・・・・・）を取ったグラフで表した応力−歪み曲線において、原点Ｏから降伏点ａまでの曲線区間と、降伏点ａから横軸Ｘに下した垂線と、横軸Ｘとで囲まれる図形の面積ｓ（ｓ＝∫₀ ^xa［ｆ（ｘ）］ｄｘ）は、縦軸Ｙが単位断面積あたりに掛かる力ｆ（ｘ）、横軸Ｘが化粧シートが受ける変位量ｘであるから、単位断面積あたりの切削時のエネルギーと考えることも可能である。
【００１９】
こうして面積ｓを単位断面積あたりの切削時のエネルギーと考えた場合、切削性が良い化粧シートとは、例えば、その化粧シートを化粧板用基材面に貼り合わせて積層して得られる化粧板を、その化粧シートの積層面側から切削した際に、単位断面積当たりの切削時のエネルギーが小さいシート、言い換えれば、切削時にかかる負荷が小さいシートということになる。
【００２０】
続いて、図２を参照しながら、本発明の切削性向上化粧シートについて、その構成の形態を説明する。図２は、本発明で規定された化粧シートの様態の中で、もっとも単純な単層構造の化粧シートを示す断面図である。
【００２１】
図２に示す例では、化粧シートは、ポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、アクリル系等の樹脂からなる基材シート１の表面に、装飾のための木目柄や抽象柄等のインキ層２が積層されているものである。
【００２２】
この図２に示す例では、インキ層２は基材シート１の表面にあるが、基材シート層１の透明性が高い場合には、主にインキ層２の柄が磨耗や紫外線等により劣化するのを防ぐために、インキ層２を基材シート１の裏面に配しても良い。またこの場合には、基材シート１には、木材等の質感・意匠感を出すために、エンボス加工などにより、凹凸の付いた模様が施されていても良い。
【００２３】
また公知のワイピング法によって凹凸の凹部（導管部）に着色部（図示せず）が形成されていても良い。ワイピング法とは、凹凸部全面に着色インキを塗工して、その後に、凸部に付着している着色インキを掻き取り、凹部のみに着色インキを残留させる方法で、ドクターブレード法、ロールコート法などがあるが、どの方法を用いても良い。
【００２４】
また、前述したような、透明な基材シート１の裏面にインキ層２があるような構成の場合には、当該基材シート１による化粧シートを、木質等の有機系の基材や無機系の化粧板用基材に貼り合せた時、その化粧板用基材の色調（色味）がインキを通して透けて見えるのを防ぐため、前記基材シート１の裏面に設けたインキ層２面にベタの隠蔽層の印刷を行うのが一般的である。
【００２５】
本発明の切削性向上化粧シートに前記基材シート１として使用される単層の基材シートを作製する方法としては、Ｔダイ押出し法やカレンダー法などがあるが、その方法については特に規定されるものではなく用途に応じて使い分けをすればよい。また使用するシートは、延伸・未延伸シートのいずれでも良い。また本発明の切削性向上化粧シートに使用するインキ層２は、木目柄、抽象柄、石目柄、布目柄、文字、記号、ベタ等々の模様を有し、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷、等の公知の印刷技法を用いて形成されるもので、どの方式を使用するかは、特に規定されるものではないが、通常の化粧シートの印刷においては、グラビア印刷を用いることが多い。またインキの種類は、溶剤系と水系の２種類に大別されるが、所望とする発色が得られ、かつ基材シート１、あるいは木質等の有機系基材や無機系の化粧板用基材との密着性が充分であれば、どちらを選んでも差し支えない。
【００２６】
図３は、本発明で規定された切削性向上化粧シートの様態の中で、様々な用途に一般的に広く用いられている複層シート構造の切削性向上化粧シートを示す断面図である。
【００２７】
図３に示す例では、基材シート１上にインキ層２が積層されているところまでは、単層構造の切削性向上化粧シートと同じ構造であるが、複層の場合は基材シート１に紙を用いても良い。また複層構造の切削性向上化粧シートの場合には、主にインキ層２の模様柄が、磨耗や紫外線等により退色したり劣化したりするのを防ぐために、インキ層２の表面に透明非塩化ビニル系樹脂層３が積層されており、さらにその上には透明な表面保護層４が積層されている。透明非塩化ビニル系樹脂層３と透明な表面保護層４には、木材等の質感を出すために、エンボス加工などにより凹凸模様４ａなど凹凸加工が施されていても良い。
【００２８】
本発明で使用される上記透明非塩化ビニル系樹脂層３は、ポリ塩化ビニル系シートと同等以上の物性を有していれば、特に規定されるものではないが、コスト面や、その他を考慮した場合、ポリプロピレンを主体とした樹脂であることが望ましい。
【００２９】
この層の厚みとしては、通常３０〜２００ｍｍ程度にすることが多いが、その範囲内に限定される必要は必ずしもない。透明非塩化ビニル系樹脂層３には、エンボス加工等によって作製した装飾のための凹凸があってもよい。また前記した公知のワイピング法によって、凹凸の凹部（導管部）に着色部が形成されていても良い。
【００３０】
また切削性向上化粧シート自体に、耐熱性、硬度、耐衝撃性、低温加工性等の機能が要求される場合には、透明非塩化ビニル系樹脂層３のベースとなるポリプロピレンもホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー等を任意に選定したものであって構わない。また通常は、これら透明非塩化ビニル系樹脂層３には、得られた製品の熱酸化を防止するための酸化防止剤や、得られた製品の紫外線による劣化を防ぐための紫外線吸収剤及び光安定剤等々の添加剤が適宜添加される。これらの添加剤の種類及び量に関しては、特に規定されるものではなく、一般に使用されているものの組み合わせで充分である。
【００３１】
前記の様に、複層タイプのシートを作製する方法としては、Ｔダイ押出しラミネーション法（共押出しラミネーションを含む）、ドライラミネーション等、従来から公知の様々な方法があり、用途に応じて、いずれの方法を用いても差し支えない。
【００３２】
Ｔダイ押出しラミネーションによるシート作製とは、押出し機から、スクリューを使って熱融解した樹脂をフィードし、Ｔダイを通して基材となるシート上に樹脂を積層していく方法である。特に、基材シート１上に２層以上を積層する場合には、２種類以上の熱融解された樹脂が別々の押出し機から同時にフィードされ、Ｔダイの中または外でこれらの樹脂を積層することにより、複層のシートが層間に接着剤を使用することなく作製できる。この製法においては、層間の密着強度を得るために、必要に応じて、アンカーコート層を用いる、接着性樹脂層を用いる、あるいはコロナ処理、オゾン処理等の酸化処理を行う等々の処理を行なう。
【００３３】
ドライラミネーションとは、積層する片方のシートに、水性または有機溶剤で溶解させた接着剤を公知のコーティング技法を用いて均一に塗布し、乾燥オーブン中で溶剤分を蒸発・乾燥させた後、乾燥粘着状態になったところで、他方のシートを貼り合わせ、４０〜１００℃に加熱した金属ロールとゴムロールとで圧着ラミネートする方法である。ドライラミネーションに使用する接着剤としては、ビニル系、アクリル系、ポリアミド系、エポキシ系、ゴム系、エマルジョン系、ウレタン系等があるが、本発明の切削性向上化粧シートにおいては、ウレタン系の接着剤が適している。
【００３４】
本発明で使用される表面保護層４は、化粧シート及び化粧シートを用いて作製される化粧板の耐候性、耐汚染性、耐傷性の向上、及び化粧シートに所定の艶を持たせるために用いられている。また、前記のワイピング等の技法により、導管部に着色が施されている場合には、この着色インキ保護の役割も果たす。この層の成分及び厚みに関しても、耐候性、耐汚染性、艶、及び透明非塩化ビニル系樹脂層との密着等が充分にあれば、特に規定されるものではない。
【００３５】
本発明の切削性向上化粧シートにおいては、木質等の有機系基材や無機系の化粧板用基材との密着強度を向上させるために、必要に応じて、基材シート１の裏面にプライマー層を設けても良い。このプライマー層に関しても、化粧板用基材との充分な密着強度が得られており、かつ積層時の基材シート１と木質等の有機系基材や無機系の化粧板用基材との間でのシート１の浮き等が発生しなければ、特に規定されるものではないがポリウレタン系のものを使用するのが望ましい。
【００３６】
これまで列記した各層に関しては、層間の密着強度を向上させるために、必要に応じてコロナ処理、オゾン処理等の酸化処理が施してあっても差し支えない。
【００３７】
これまでに列記した構成の切削性向上化粧シートで、前記した勾配ｒが、−３．５×１０⁷Ｎ／ｍ²以下であり、かつ面積ｓが、２．０×１０⁴Ｎ・ｍ／ｍ²以下にある化粧シートであれば、この化粧シートの切削性は良いと言えるが、単層または複層のうちの１つ以上の層に、たとえばポリオレフィン系の樹脂が使用されている場合などでは、この数値を超えることがあり得る。その場合の対策としては、ポリオレフィン系の樹脂１００重量部に対して、脂肪族系樹脂、ジシクロペンタジエン系樹脂等の石油樹脂の成分か、またはアルコン等を１〜５０重量部添加すればよい。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の切削性向上化粧シートの具体的実施例及び比較例について更に説明する。
【００３９】
＜参考例１＞
ポリプロピレンを主体とした樹脂１００重量部に対して、石油樹脂成分１０重量部をマスターバッチ方式によって添加し、Ｔダイ押出し法によって厚み７０μｍの単層シート（図２の単層シート１参照）を作製した。このシートにおいて、前記引張荷重試験を５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で行い、得られた応力−歪み曲線の形状から、同じく前記の勾配ｒと面積ｓを求めた。さらに、このシートの表面にグラビア印刷法により木質柄模様のインキ層２を施して、図２に示すような石油樹脂成分添加のＰＰ系単層化粧シートによる本発明の切削性向上化粧シートを得た。
得られた切削性向上化粧シートの裏面にコロナ処理及びプライマー層の積層を行った後、化粧板用基材としての木質系の基材上に、この化粧シートを、その裏面側を貼り合わせ積層して化粧板を作成した。そして、この化粧板に対して、その化粧シートの積層面側からルーター切削加工を行ない、その切削性の確認を行った。
【００４０】
＜実施例１＞
上記参考例１と同様のポリプロピレンを主体とした樹脂１００重量部に対して石油樹脂成分１０重量部をマスターバッチ方式によって添加した樹脂（基材シート１用樹脂）を、ポリエチレン系の接着性樹脂と共に、共押出しラミネーション法を用いて、グラビア印刷法により木質柄模様のインキ層２を施した厚み約７０μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂シート（透明非塩化ビニル系樹脂層３）上に８０μｍの厚みで積層し、図３に示したような基材シート１と接着性樹脂とインキ層２と透明非塩化ビニル系樹脂層３からなる複層シートを得た。
前記インキ層２と前記接着性樹脂による接着性樹脂層との間には、２液のウレタン系アンカーコート樹脂を塗布し、さらに、アンカーコート層と接着性樹脂層との間にオゾン処理を施すことにより、層間の密着強度を高めた。また、得られた上記積層シートの最表層部（透明非塩化ビニル系樹脂層３）面に、厚み約６μｍのウレタン系の表面保護層４を積層して、図３に示すような石油樹脂成分添加の複層化粧シートによる本発明の切削性向上化粧シートを得た。
この化粧シートにおいて、単層の時と同じく５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張荷重試験を行い、応力−歪み曲線の形状から勾配ｒと面積ｄを求めた。さらに得られた化粧シート裏面の基材シート１にコロナ処理及びプライマー層の積層を行った後、化粧板用基材としてのＭＤＦ基材上に、この化粧シートの基材シート１側を貼り合わせて化粧板を作成した。そして、この化粧板に対して、その化粧シートの積層面側からルーター切削加工を行ない、その切削性の確認を行った。
【００４１】
＜比較例１＞
それぞれ厚み７０μｍのポリ塩化ビニルの単層化粧シートと、ポリエチレンを主体とした石油樹脂成分未添加のＰＥ系単層化粧シートと、ポリプロピレンを主体とした石油樹脂成分未添加のＰＰ系単層化粧シートを、それぞれ用意して、同じく前記の引張荷重試験で得られる応力−歪み曲線から、それぞれ単層化粧シートの勾配ｒと面積ｄを求めた。さらに、これらの単層化粧シートの裏面に、コロナ処理及びプライマー層の積層を行った後、化粧板用基材としての木質系の基材上に、それぞれシートを貼り合わせて、比較例としての化粧板を作成した。そして、この化粧板に対して、その化粧シートの積層面側からルーター切削加工を行ない、その切削性の確認を行った。
【００４２】
＜比較例２＞
比較例２の（１）として総厚１５０μｍポリ塩化ビニルの基材シートを用いた複層化粧シートと、（２）として共押出しラミネーション法を用いて積層された表層から順に厚み約７０μｍのポリプロピレン系樹脂層と厚み約１０μｍのポリエチレン系接着性樹脂層とアンカーコート層とインキ層と基材シートとして石油樹脂未添加の厚み約７０μｍのポリエチレンテレフタレート樹脂層とからなる石油樹脂未添加のＰＰ／ＰＥＴ系複層化粧シートと、（３）として同じく共押出しラミネーション法を用いて積層された表層から順に厚み約７０μｍのポリプロピレン系の層と厚み約１０μｍのポリエチレン系の接着性樹脂層とアンカーコート層とインキ層と基材シートとして石油樹脂未添加の厚み約７０μｍのポリプロピレン層とからなる石油樹脂未添加のＰＰ／ＰＰ系複層化粧シートと、（４）として同じく共押出しラミネーション法を用いて積層された表層から順に厚み約７０μｍのポリプロピレン系の層と厚み約１０μｍのポリエチレン系の接着性樹脂層とアンカーコート層とインキ層と基材シートとして石油樹脂未添加の厚み約７０μｍのポリエチレン層とからなる石油樹脂未添加のＰＰ／ＰＥ系複層化粧シートをそれぞれ用意し、これらの複層化粧シート最表層部に、厚み６μｍの表面保護層を積層した。
これらの複層化粧シートにおいて、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張荷重試験を行い、応力−歪み曲線の形状から勾配ｒと面積ｄを求めた。さらに、それら複層化粧シート裏面にコロナ処理及びプライマー層の積層を行った後、化粧板用基材としてのＭＤＦ基材上に、これら化粧シートの基材シート側を貼り合わせて化粧板を作成した。そして、この化粧板に対して、その化粧シートの積層面側からルーター切削加工を行ない、その切削性の確認を行った。
【００４３】
【表１】

【００４４】
表１は、参考例１、比較例１で得られた化粧板について、その勾配ｒ、面積ｄ及び切削性に関する評価結果を一覧表にしたものである。
【００４５】
表１を見てわかる通り、勾配ｒが−３．５×１０^７Ｎ／ｍ^２以下であり、また面積ｄが、２．０×１０^４Ｎ・ｍ／ｍ²以下の範囲にある、比較例１の（１）ポリ塩化ビニルの単層化粧シート、及び参考例１の石油樹脂成分添加のＰＰ系単層化粧シートの切削性は良好であり、逆に勾配ｒと面積ｄが上記範囲を満たしていない比較例１の（２）石油樹脂成分未添加のＰＥ系単層化粧シート、（３）石油樹脂成分未添加のＰＰ系単層化粧シートの切削性は悪い。
【００４６】
また表１を見てわかる通り、勾配ｒが−３．５×１０^７Ｎ／ｍ^２以下であり、また面積ｄが、２．０×１０^４Ｎ・ｍ／ｍ^２以下の範囲にある、比較例２の（１）ポリ塩化ビニル複層化粧シート、及び実施例１の石油樹脂添加のポリプロピレン系樹脂とポリエチレンテレフタレート系樹脂のＰＰ／ＰＥＴ複層化粧シートの切削性は良好であり、逆に勾配ｒと面積ｄが上記範囲を満たしていない比較例２の（２）〜（４）の石油樹脂未添加の化粧シートの切削性は悪い結果となった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の切削性向上化粧シートは、非塩化ビニル系の化粧シートであり、化粧板用基材に貼り合わせて化粧板とした場合に、従来のポリオレフィン系化粧シート等を貼り合わせた非塩化ビニル系の化粧板と比べて、バリやヒゲ、膜浮き等の少ない、切削性の優れた化粧板として製造できる効果がある。
【００４８】
更に、本発明の切削性向上化粧シートは、塩化ビニル系の化粧シート及び化粧板と同様の良好な切削性が得られ、切削部の処理に費やす手間や時間を省けるため、コスト削減効果が得られ、また従来のポリ塩化ビニル系の化粧シート及び化粧板と比較して、燃焼した場合の有害ガスの発生する恐れが無く、また廃棄物の燃焼処理時の人的悪影響が無く、環境保全に良好な効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】応力−歪み曲線の代表的な形状と本発明で規定する面積ｓを定義する説明図。
【図２】本発明の切削性向上化粧シートにおける単層化粧シートの代表的な構成を示す側断面図。
【図３】本発明の切削性向上化粧シートにおける複層化粧シートの代表的な構成を示す側断面図。
【符号の説明】
１…基材シート２…インキ層３…透明非塩化ビニル系樹脂層
４…表面保護層ｘ…歪み量ｆ（ｘ）…応力
ａ…降伏点（ｘa ，ｆ（ｘa ））
ｂ…降伏点ａと降伏点以降に応力が低下から増大に転ずる点ｃとの間の中間点
ｃ…降伏点ａ以降に応力が低下から増大に転ずる点
ｄ…弾性域の応力−歪み曲線の勾配
ｅ…中間点ｂの接線
ｓ…応力−歪み曲線における原点Ｏから歪み量ｘa までの図形面積
ｒ…接線ｅのｙ／ｘ勾配値
ｘa …降伏点ａの歪み量
ｘb …中間点ｂの歪み量
ｘc …降伏点ａ以降に応力が低下から増大に転ずる点ｃの歪み量

Claims

ポリプロピレンを主体とした樹脂１００重量部に対して石油樹脂成分１０重量部を添加した樹脂よりなる厚さ８０μｍの基材シート上に、少なくともインキ層、厚み７０μｍのポリエチレンテレフタレート系樹脂シートよりなる透明非塩化ビニル系樹脂層、厚み６μｍのウレタン系の表面保護層が積層され装飾処理が施された複層構成である化粧シートにおいて、引張速度が５０ｍｍ／ｍｉｎの引張試験により得られる横軸Ｘに歪みｘ、縦軸Ｙに応力ｆ（ｘ）を取ったグラフで表される前記化粧シートに関する応力−歪み曲線において、その降伏点ａと降伏点以降に応力が低下から増大に転ずる点ｃとの間の中間点ｂの曲線の応力−歪み曲線の勾配ｒ＝ｄｆ（ｘb ）／ｄｘが、−９．０×１０^７Ｎ／ｍ^２であり、かつ、前記引張試験により得られる応力−歪み曲線の原点Ｏから降伏点ａまでの区間の曲線と、降伏点ａから横軸Ｘに下した垂線と、横軸Ｘとで囲まれる図形の面積ｓ（ｓ＝∫_０ ^Ｘａ［ｆ（ｘ）］ｄｘ）が、２．０×１０^４Ｎ・ｍ／ｍ^２であることを特徴とする切削性向上化粧シート。
前記請求項１に記載の切削性向上化粧シートが、化粧板用の基材に積層されてなることを特徴とする化粧板。