JP4138142B2 - 排紙積載装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排紙積載装置に関し、さらに詳しくは孔版印刷装置、オフセット印刷装置等を含む印刷装置や電子写真複写機等の画像形成装置の排紙台に具備される排紙積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置、特に孔版印刷装置またはオフセット印刷装置から、画像形成後に排出される排紙、すなわち印刷画像形成後に排出される印刷済みの用紙（以下、単に「排紙」という）を積載する排紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に対向して排紙方向と平行に設けられ、排紙の各側端縁部を案内する排紙案内面を備えた一対のサイドフェンスと、排紙台上における排紙方向の下流側に配置され、排紙の先端部を衝止するエンドプレートとを具備した排紙積載装置において、排紙方向と直交する排紙幅方向の排紙揃えを向上させるために、上記各サイドフェンスに種々の工夫をしている。このような排紙積載装置に関し、以下の４つの技術例が知られている。すなわち、▲１▼特開平９−１９４１１３号公報記載の技術（以下、「第１の技術例」という）、▲２▼特開平７−１３７９２０号公報記載の技術（以下、「第２の技術例」という）、▲３▼特開平７−１３７９１８号公報記載の技術（以下、「第３の技術例」という）、▲４▼特開平６−３２９３２７号公報記載の技術（以下、「第４の技術例」という）が知られている。
【０００３】
第１の技術例では、同公報中の図２等に示されているように、各サイドフェンス２０１，２０２の排紙案内面（内側面）の上部に、排紙の案内面２５０Ａを備えたフィン部材２５０を設けることにより、印刷画像形成後に印刷インキ（以下、単に「インキ」という）の水分を吸収することによって排紙方向から見て略逆Ｕ字形状、換言すれば上凸形状に反り返って変形して排紙台上に落下してくる排紙の各側端縁部を、各フィン部材２５０により支持することで上方に反り返らせて、排紙方向から見て略Ｕ字形状でもある下凸形状に矯正し、その下凸形状を保持したまま排紙台上に落下させるようになっている。そして、下凸形状を保持してさらに落下してくる排紙は、各サイドフェンスの下部に設けた傾斜面を有する排紙支持部材（用紙支持部材２３０）の上および排紙台上に積載され、下凸形状を保持することによって、次に落下してくる排紙が、前に積載された排紙の排紙幅方向でその中央部寄りに倣うように積載されていくことで、積載された排紙における排紙幅方向での暴れを防止し、排紙幅方向の排紙揃えを向上させるというものである。なお、排紙が、印刷画像形成後にインキの水分を吸収することによって略逆Ｕ字形状に、あるいは上凸形状に反り返って変形する現象の要因系等については、同公報中の図７および段落（０００３）ないし（０００５）に詳述されているため、その説明を省略する。
【０００４】
第２および第３の技術例でも、第１の技術例と略同様の効果を得るために、次のような構成を採っている。第２の技術例においては、同公報中の図４および図５に示されているように、複数の板状のフィンを持つ回転フィン状の誘導部材２０を各サイドフェンスの上部に設けることにより、上凸形状に反り返った排紙の両側端縁部を回転フィン状の誘導部材２０で支持することで、下凸形状に矯正して、排紙台上に落下させることで排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとしている。また、第３の技術例においては、同公報中の図３ないし図５に示されているように、各サイドフェンスの内方に突出し揺動可能な球や回転ローラからなる誘導部材２０，３０を各サイドフェンスの上部から吊り下げるように設けることにより、球や回転ローラからなる誘導部材２０，３０でそれぞれ支持することで、下凸形状に矯正して、排紙台上に落下させることで排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとしている。
【０００５】
一方、第４の技術例では、同公報中の図４等に示されているように、各サイドフェンスの内側に排紙の自重で回動する「へ」の字形状の可動部材１９を排紙落下方向に複数段設け、落下してくる上凸形状の排紙の両側端縁部をその可動部材１９で支えて、下凸形状に矯正し、その下凸形状を保持したまま排紙台上に落下させ、排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとするものであり、排紙が排紙台上に落下到着するまでの間に、インキの水分をさらに吸収することによって上凸形状に戻ろうとする排紙を複数回に亘って下凸形状に矯正できるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１ないし第３の技術例による排紙積載方式では何れも以下のような問題点を有している。すなわち、図１４に簡略化して示すように、排紙幅方向Ｙに移動可能な左右一対のサイドフェンス２０１，２０２の上部で、各種の部材２５０（第１の技術例ないし第３の技術例の代表例として第１の技術例における各フィン部材２５０を引用）によって、排出落下してくる上凸形状に反り返った排紙Ｓの各側端縁部を一旦支持することで、下凸形状となる排紙Ｓ’の状態に矯正しても、排紙台１上の各傾斜板１０，１１および用紙受容面１’上に落下するまでの間に、インキの水分をさらに吸収することによって、排紙Ｓ’は再び上凸形状に反り返った形状の排紙Ｓ’’状態に戻ってしまい、排紙台１上の各傾斜板１０，１１および用紙受容面１’上に落下する時に、その排紙Ｓ’’の落下位置が排紙幅方向Ｙでばらついてしまい、結果的に排紙幅方向Ｙでの排紙揃えが悪化してしまうことである。
一方、第４の技術例では、可動部材１９は排紙Ｓの自重で回動するように部材の回転モーメントが微妙に設定されており、印刷動作中においては可動部材１９が排紙Ｓの落下に伴って不規則に振動を続けるために、排紙Ｓが可動部材１９を落下通過する際に、サイドフェンスからの可動部材１９の突き出し量が安定しないことにより、排紙Ｓの落下動作が不安定になってしまい、排紙揃えが悪化することがある。また、複数の可動部材１９を可動支持する必要があるために、その構造が複雑であり、コストアップしてしまうという問題点もある。
【０００７】
また、第１ないし第４の技術例に係る何れの排紙積載方式においても、上記各問題点を有してはいるものの、排紙幅方向Ｙの排紙揃えをある程度は向上することができるが、排紙方向の揃えを同時に向上させることはできない。上記何れの排紙積載方式においても、排紙方向の揃えは、排紙台上における排紙方向の下流側に配置され、排紙の先端部を衝止する衝止面を有するエンドプレートによって行うが、排紙がエンドプレートでの跳ね返りによって、排紙台上に積載されるときに、排紙方向での排紙の先端の位置がばらついてしまうことが多く、排紙方向の揃えが十分に行われないという問題点を有している。
【０００８】
したがって、本発明は、インキの水分を吸収することによって上凸形状に反り返った排紙を、下凸形状に矯正し、排紙台上に落下するまでの間その下凸形状を安定して保持し続けることができ、さらには、排紙方向の排紙揃えも向上することができる排紙積載装置を、簡単な機構でコストアップすることなく実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した各問題点を解決するために、本発明は、請求項ごとに記載された構成を採用している。
請求項１記載の発明は、画像形成後に排出される排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に対向して排紙方向と略平行に設けられ、上記排紙の各側端縁部を案内する排紙案内面を備えた一対のサイドフェンスと、上記排紙台上における上記排紙方向の下流側に配置され、上記排紙の先端部を衝止するエンドプレートとを具備した排紙積載装置において、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、上記各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて上記排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、上記各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有し、相対的に上位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されていることを特徴とする。
請求項１記載の発明等における排紙の各「側端縁部」とは、排紙方向と直交する排紙幅方向における排紙の側端面（排紙の厚さ部分）のエッジを含む排紙の側縁部をいう。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部のうちの最下部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの下部には、上記排紙案内面から上記排紙積載面に突出する向きに傾斜した排紙積載傾斜面を備えた傾斜面部材を有するか、または上記排紙方向から見たときの上記排紙積載面が凹形状をなしていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部のうちの最上部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの上部には、上記複数の突出部の上記排紙案内面からの各突出量よりも大きく上記排紙案内面からその内側に突出する下向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な排紙案内傾斜面を備えた案内部材を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部は、上記排紙方向における上記排紙積載面上に積載される上記排紙の長さの後半部分に対応する上記各サイドフェンスに配設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部は、上記排紙方向に沿って複数列配設され、上記各サイドフェンスの上部のものから数えて同順位の上記突出部群を上記排紙案内面に対向して見たとき、上記排紙方向の上流側の上記突出部は、上記排紙方向の下流側の上記突出部に比べて上方に位置することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の排紙積載装置において、上記各突出部は、該突出傾斜面が落下してくる上記排紙の側端縁部に接触する突出位置と、上記排紙積載面上に積載された排紙束を上記排紙台から上方に向けて取り出すときに、上記排紙束の側端縁部に接触して上記突出位置から上記排紙案内面の外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能であり、上記各突出部を上記突出位置と上記退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の排紙積載装置において、上記排紙束を上記排紙台から略上方向に取り出す初期時には、上記案内支持部材は、上記突出部が上記退避位置を占める以前に上記突出部を上記略上方向に移動可能に案内することを特徴とする。
ここで、「略上方向」とは、排紙台に対して垂直な上方向を含む他、多少斜め上の上方向をも含む。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の排紙積載装置において、上記各突出部は、薄板形状からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項６または７記載の排紙積載装置において上記各突出部を上記退避位置に保持する保持手段を有することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。部材や構成部品の形状およびその配設位置を説明する際において、排紙方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、また排紙幅方向を左右というときがある。
【００２２】
（実施形態１）
以下、図１ないし図５を参照して、本発明の実施形態１について説明する。図１において、符号１は、排紙台を示す。排紙台１は、排紙方向Ｘの上流側に配置された図示しない孔版印刷装置の本体（以下、「装置本体」というときがある）から印刷画像形成後に図中太矢印で示す排紙方向Ｘに排出される排紙Ｓを積載する平面状の排紙積載面１’を備え、上記孔版印刷装置を使用しないときには上記装置本体に収納されており、印刷時には、排紙Ｓを受容して積載するために、上記孔版印刷装置の排紙口側の一端を支点にして図１に示す位置に開かれて上記装置本体の図示しない位置決め部材により位置決め支持される。
符号２，３は、排紙台１上に配置された一対のサイドフェンスを示す。これらのサイドフェンス２，３は、排紙台１上に互いに対向して排紙方向Ｘと略平行に設けられ、排紙Ｓの各側端縁部を案内する排紙案内面２ｃ，３ｃをそれぞれ備えており、排紙台１の排紙積載面１’に対して略垂直に配設されている。各サイドフェンス２，３は、排紙幅方向Ｙに移動可能になされている。
【００２３】
符号４は、各サイドフェンス２，３を排紙幅方向Ｙに移動可能に案内するスライドレールを示す。各サイドフェンス２，３は、スライドレール４に案内されて排紙幅方向Ｙに摺動可能になっていて、印刷される用紙の幅、すなわち排紙Ｓの幅に合わせて位置を決めることができるようになっている。
符号５は、サイドフェンス保持摺動部を示す。サイドフェンス保持摺動部５は、各サイドフェンス２，３の下部に配設されていて、各サイドフェンス２，３を上記したように排紙積載面１’に対して略垂直に保持すると共に、スライドレール４に対して摺動可能な構成を有しており、排紙Ｓの幅に合わせて各サイドフェンス２，３の位置決めを可能としている。サイドフェンス保持摺動部５の構成等に関しては、本発明の要旨部との関連がないので詳細説明は省略するが、スライドレール４およびサイドフェンス保持摺動部５の構成は、例えば、特開平９−３０７１４号公報の図６等に示されているものと略同様の構成を採用している。
【００２４】
符号６は、排紙Ｓの先端部を衝止するエンドプレートを示す。エンドプレート６は、図１に示すように、排紙台１上における排紙方向Ｘの下流側に配置され、排紙台１の排紙積載面１’に対して略垂直または所定の角度をもってその角度を変えられるように配設されている。用紙Ｓが上記孔版印刷装置の本体から印刷画像形成後に図１中太矢印で示す排紙方向Ｘに排出される際、その先端部がエンドプレート６に突き当たり、排紙方向Ｘの位置決めがなされる。
符号７は、エンドプレート６を排紙方向Ｘに移動可能に案内するスライドレールを示す。エンドプレート６は、スライドレール７に案内されて排紙方向Ｘに摺動可能になっていて、印刷される用紙の長さ、すなわち排紙Ｓの縦サイズに合わせて位置を決めることができるようになっている。エンドプレート６の下部左右端部には、エンドプレート６が排紙方向Ｘに移動するときに、後述する各傾斜板１０，１１と干渉しないように切り欠き部６Ａがそれぞれ形成されている。
符号８は、エンドプレート保持摺動部を示す。エンドプレート保持摺動部８は、エンドプレート６の中央下部に配設されていて、エンドプレート６を上記したように排紙積載面１’に対して所定の角度に保持すると共に、スライドレール７に対して摺動可能な構成を有しており、排紙Ｓの縦サイズに合わせてエンドプレート６の位置決めを可能としている。エンドプレート保持摺動部８の構成等に関しては、本発明の要旨部との関連がないので詳細説明は省略するが、スライドレール７およびエンドプレート保持摺動部８の構成は、例えば、特開平１０−８７１４６号公報の図１および図３等に示されているものと略同様の構成を採用している。
【００２５】
各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃ側の下部には、各排紙案内面２ｃ，３ｃ側から排紙積載面１’に突出する向きに傾斜した排紙積載傾斜面１０’，１１’を備えた傾斜面部材としての傾斜板１０，１１がそれぞれ配設されている。上面に排紙積載傾斜面１０’を備えた傾斜板１０および上面に排紙積載傾斜面１１’を備えた傾斜板１１は、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙積載面１’に突出する向きに傾斜していて、用紙Ｓの各側端縁部Ｓａと接触可能に、かつ、積載可能にそれぞれ設けられていると表現することもできる。各傾斜板１０，１１は、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃ側の下部側端部にそれぞれ一体的に設けられている突起部２Ａ，３Ａとこれらに挿入された軸２Ｂ，３Ｂが、各サイドフェンス２，３の上端部にそれぞれ形成された孔に嵌合されることで、各サイドフェンス２，３に対して揺動可能に取り付けられている。
各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’の延長面と、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃとの交線は、排紙台１の排紙積載面１’と略平行となっている。したがって、排紙台１を排紙方向Ｘから見ると、図５あるいは図１４に示されているように、排紙積載面１’と各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃとが交わって形成される直角部の各々の角を各排紙積載傾斜面１０’，１１’で切り取った形状、すなわち排紙Ｓにおける排紙方向Ｘにおいて略一様な略Ｕ字形状もしくは凹形状の排紙受容面を形成することとなる。
なお、各傾斜板１０，１１は、本願出願人が以前に提案した特開平９−１９４１１３号公報の図２および図６等に示されている印刷用紙支持部材２３０とそれぞれ同じ構造および機能を有するものである。
【００２６】
サイドフェンス２の後半寄りの部位には、図１、図３および図４等に示すように、縦長の角孔２ａ，２ｂがそれぞれ開けられている。これと同様に、サイドフェンス３後半寄りの部位にも、図３等に示すように、縦長の角孔３ａ，３ｂがそれぞれ開けられている。上記角孔２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、Ａ４サイズ程度の排紙Ｓを排出するときに、エンドプレート６からの距離がＡ４長手方向の排紙Ｓの長さよりもできるだけ後ろ側に位置するように、換言すれば排紙方向Ｘにおける排紙積載面１’上に積載されるＡ４サイズ程度の排紙Ｓの長さのできるだけ後半寄りの部分に対応する各サイドフェンス２，３にそれぞれ配設されている。これをサイドフェンス２側について、図４で説明すると、各角孔２ａ，２ｂは、エンドプレート６に突き当たっている状態の排紙Ｓの長さをＬとしたとき、Ｌ／２の後半部に位置したサイドフェンス２に配置されている。
【００２７】
サイドフェンス２の各角孔２ａ，２ｂには、図２および図３等に示すように、平面視で「コ」の字形状のホルダ１８，１９がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ホルダ１８には「へ」の字形状の溝１８ａ，１８ｂが、これと同様にホルダ１９には「へ」の字形状の溝１９ａ，１９ｂが排紙方向Ｘの両側を貫通してそれぞれ形成されている。
サイドフェンス３も上記したと同様の構造を有する。すなわち、サイドフェンス３の各角孔３ａ，３ｂには、図２および図３等に示すように、平面視で「コ」の字形状のホルダ２０，２１がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ホルダ２０には「へ」の字形状の溝２０ａ，２０ｂが、これと同様にホルダ２１には「へ」の字形状の溝２１ａ，２１ｂが排紙方向Ｘの両側を貫通してそれぞれ形成されている。
各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂは、各ホルダ１８，１９，２０，２１において、その下側部分が２〜１０ｍｍ位の範囲で略鉛直方向に延びており、その上側部分が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側へ離れる方向に延びてそれぞれ形成されている。
【００２８】
各ホルダ１８，１９，２０，２１には、図１ないし図５に示すように、各ガイド部材１４，１５，１６，１７が上下方向に摺動可能にそれぞれ緩く嵌合して取り付けられている。ガイド部材１４にはガイド軸１４ｄ，１４ｅが、ガイド部材１５にはガイド軸１５ｄ，１５ｅが、ガイド部材１６にはガイド軸１６ｄ，１６ｅが、ガイド部材１７にはガイド軸１７ｄ，１７ｅがそれぞれ排紙方向Ｘの上流側および下流側に突出して一体的に形成されている。各ガイド軸１４ｄ，１４ｅは各溝１８ａ，１８ｂに、各ガイド軸１５ｄ，１５ｅは各溝１９ａ，１９ｂに、各ガイド軸１６ｄ，１６ｅは各溝２０ａ，２０ｂに、各ガイド軸１７ｄ，１７ｅは各溝２１ａ，２１ｂにそれぞれ挿通・係合することにより、各ガイド部材１４，１５，１６，１７が各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに沿ってそれぞれ移動可能となっている。
【００２９】
ガイド部材１４の排紙落下方向には３段の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが、ガイド部材１５の排紙落下方向には３段の突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、ガイド部材１６の排紙落下方向には３段の突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが、ガイド部材１７の排紙落下方向には３段の突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃが各ガイド部材１４，１５，１６，１７にそれぞれ一体形成されている。各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、図２に示すように、実施例的にいうと、その厚さが０．５〜５ｍｍの薄板形状からなり、排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて各排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’（後述する各案内部材１２，１３の各排紙案内傾斜面１２’，１３’と同様な面である）をそれぞれ備えている。
各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’は、サイドフェンス２の角孔２ａを挿通して、その先端部がサイドフェンス２の排紙案内面２ｃから突出しており、以下同様に、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの突出傾斜面１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’は、サイドフェンス２の角孔２ｂを挿通して、その先端部がサイドフェンス２の排紙案内面２ｃから突出している。また、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの突出傾斜面１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’は、サイドフェンス３の角孔３ａを挿通して、その先端部がサイドフェンス３の排紙案内面３ｃから突出しており、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの突出傾斜面１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’は、サイドフェンス３の角孔３ｂを挿通して、その先端部がサイドフェンス３の排紙案内面３ｃから突出している。
【００３０】
各ガイド部材１４，１５，１６，１７および各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、例えば、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）等のエンジニアリングプラスチックで形成したり、あるいは金属の場合では鉄を板金加工したものやアルミダイキャスト等で形成したりする。何れの材料で形成した場合でも、排紙Ｓの各側端縁部と接触する各突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’の表面状態は排紙Ｓの各側端縁部面を引っ掛けたりしないような適度な滑らかさが必要であることは言うまでもない。
なお、各突出部１７ｂ，１７ｃおよびそれらの突出傾斜面１７ｂ’，１７ｃ’は、何れの図においても形状的に図示されない位置関係で表されているので、図３においてそれらを括弧を付して示すに留める。
【００３１】
図２において、同じガイド部材に形成されていて同じアラビア数字の符号のグループで示される各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、英小文字のａからｃへと各サイドフェンス２，３の下位に位置するものほど、順次小さくなるように形成されている。換言すれば、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量が下位に位置する突出部の各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量よりも大きく設定されているものである。
これは、以下の理由から設定されている。すなわち、排紙Ｓが下方に落下するに連れ、印刷画像のインキの水分を順次吸収していくことにより、下凸形状に排紙腰付けされた用紙Ｓが、上凸形状に戻ろうとして排紙Ｓが排紙幅方向Ｙに広がり、その突出量δ１，δ２，δ３が大きいと排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部から外れにくくなり、排紙Ｓの落下積載が安定しないものになってしまうので、これを防止するため下側に位置するものほど突出量δを小さくしている。
【００３２】
また、この実施形態１のように、各突出部が各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘにおいて複数列（実施形態１では２列）配設されている場合、図４に示すように、サイドフェンス２の上部のものから数えて同順位の突出部群を排紙案内面２ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａに比べて寸法Ｈだけ上方に位置するように設けられている。これと同様にして、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ｂは排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ｂに比べて、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ｃは排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ｃに比べてそれぞれ寸法Ｈだけ上方に位置するよう設けられている。この関係は、サイドフェンス３側においても、上記したと同様の寸法配置関係で各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃおよび各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられている。
【００３３】
上述したとおり、各ホルダ１８，１９，２０，２１と各ガイド部材１４，１５，１６，１７とが組み立てられているので、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、各突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’が落下してくる排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触する突出位置と、排紙積載面１’上に積載された排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときに、排紙束の側端縁部Ｓａに接触して突出位置から各排紙案内面２ｃ，３ｃの外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能になっている。
ホルダ１８の上下に形成された各溝１８ａ，１８ｂは各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを、ホルダ１９の上下に形成された各溝１９ａ１９ｂは各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、ホルダ２０の上下に形成された各溝２０ａ，２０ｂは各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを、ホルダ２１の上下に形成された各溝２１ａ，２１ｂは各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃを、それぞれ上記突出位置と上記退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材の機能を有する。
【００３４】
また、上述したとおりの取り付けおよび寸法関係で、各ホルダ１８，１９，２０，２１および各ガイド部材１４，１５，１６，１７を具備していることにより、図１０に示されているような排紙Ｓの積載状態において、排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときには、図１０に示されている各突出部１４ｃ、１６ｃの下側に位置する排紙束の各側端縁部Ｓａにより、各突出部１４ｃ、１６ｃが上方に持ち上げられるが、その時、各ガイド軸１４ｄ，１４ｅ，１６ｄ，１６ｅが各溝１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２０ｂに沿って最初は上に、その後は各突出部１４ｃ、１６ｃの先端が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから離れるように移動して、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占めるので、排紙束の各側端縁部Ｓａが各突出部１４ｃ、１６ｃに引っ掛かってしまうことによる排紙束の取り出し性の悪化を避けることができる。説明の簡単化のために、サイドフェンス２の後ろ寄りのガイド部材１４に設けられている各突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃとホルダ１８に形成されている各溝１８ａ，１８ｂについてのみ着目して述べれば、排紙束を排紙台１から上方向に取り出す初期時には、各溝１８ａ，１８ｂは、各突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃが上記退避位置を占める以前にそれらの突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃを上方向に移動可能に案内するようになされていると言える。この関係は、他の３箇所でも同様である。
【００３５】
サイドフェンス２の排紙案内面２ｃ側の最上部の各突出部１４ａ，１５ａが位置するよりもさらに上部のサイドフェンス２には、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃの排紙案内面２ｃからの各突出量よりも大きく、排紙案内面２ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの一方の側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’を備えた傾斜面部材としての案内部材１２が設けられている。これと同様に、サイドフェンス３の排紙案内面３ｃ側の最上部の各突出部１６ａ，１７ａが位置するよりもさらに上部のサイドフェンス３には、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排紙案内面３ｃからの各突出量よりも大きく、排紙案内面３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの他方の側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１３’を備えた傾斜面部材としての案内部材１３が設けられている。
各案内部材１２，１３は、図１に示されているように、排紙方向Ｘに沿って延在して設けられていて、排紙方向Ｘの上流側から下流側に向かうに連れてその突出量が小さく形成されている。各案内部材１２，１３における排紙方向Ｘの上流端であるサイドフェンス２，３の端部に位置する部位には、折り曲げ部１２ａ，１３ａがそれぞれ一体形成されている。各折り曲げ部１２ａ，１３ａは、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを各サイドフェンス２，３の内側である排紙案内面２ｃ，３ｃに導くと共に、各案内部材１２，１３の上方に排紙Ｓを飛ばす作用を有する。各案内部材１２，１３は、上記した各ガイド部材１４，１５，１６，１７および各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃの材質と同様のものを用いて形成している。
なお、各案内部材１２，１３は、例えば、本願出願人が以前に提案した特開平９−１９４１１３号公報の図２ないし図４等に示されているフィン部材２５０とそれぞれ同じ構造および機能を有するものであり、上記した以外の構成は上記公報記載のものと同様である。
【００３６】
説明が前後したが、各サイドフェンス２，３およびエンドプレート６には、排紙台１への排紙Ｓの落下時に生じる空気を外側に逃がして空気の流れを整えるための開口部が適宜形成されているが、各図では図の簡明化を図るためその開口部の図示を全て省略している。
【００３７】
次に、動作を説明する。まず、排紙Ｓの排出落下時の動作を説明する。
上記孔版印刷装置で印刷され、同装置の本体から排出される排紙Ｓは、図１で仮想線で示すように、インキの水分を吸収することによって排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態で排紙台１に向けて排出されてくる。排紙Ｓは、各サイドフェンス２，３の後端部において配置されている各案内部材１２，１３の折り曲げ部１２ａ，１３ａに案内されて、弱い下凸形状を形成しながら各案内部材１２，１３の上方を通過して、排紙Ｓの先端部がエンドプレート６に突き当たる。その後、排紙Ｓは落下を始めるが、この時、各案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持され、図５に示すように、排紙Ｓの自重で大きく下凸形状に矯正され、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙案内傾斜面１２’，１３’から外れて下に落下する。
【００３８】
下に落下した排紙Ｓは、この落下中にインキの水分をさらに吸収することにより、上凸形状に戻ろうとするが、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、下凸形状を維持するように矯正される。そして、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａがこれら突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’から外れて、下に落下すると、今度は中段の各突出部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの突出傾斜面１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’によって、上記したと同様に下凸形状を維持するように矯正される。さらに、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａがこれら突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’から外れて、下に落下すると、今度は最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの突出傾斜面１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’によって、上記したと同様に下凸形状を維持するように矯正され、排紙Ｓが下凸形状を維持したまま、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’で支持されると同時に、排紙Ｓの中央部が排紙台１の排紙積載面１’で支持されて積載される。
【００３９】
このように、本実施形態１によれば、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部の突出傾斜面で順次支持されて下凸形状を保持した状態で落下する際に、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’、中段の各突出部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの突出傾斜面１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’、最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの突出傾斜面１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’はそれぞれ固定状態であって不要な動きをすることがないので、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを安定して支持することができる。
さらに、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの上方に案内部材１２，１３を設けているため、ここの排紙案内傾斜面１２’，１３’で排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持することによって、排紙Ｓを一旦下凸形状に大きく矯正した上で下に落下させるので、上記各突出部における排紙Ｓの各側端縁部Ｓａの支持と共に、落下動作も安定し、排紙Ｓの下凸形状を安定して維持することができる。
【００４０】
また、図４を参照して述べたように、各角孔２ａ，２ｂ、すなわち各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃは、エンドプレート６に突き当たっている状態の排紙Ｓの長さをＬとしたとき、Ｌ／２の後半部に位置したサイドフェンス２，３に配置されていることにより、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃが排紙Ｓの後半側の各側端縁部Ｓａを支持するようになるので、排紙Ｓの前半側部分は自重によって後半側の部分よりも先に落下し、排紙Ｓの全体が排紙幅方向Ｙから見たとき前屈み状態になって落下することとなる。これによって、排紙Ｓの先端部は、エンドプレート６での跳ね返りが生じても、エンドプレート６に付き当てられるようになり、排紙Ｓの排紙方向Ｘでの排紙揃えも向上する。
図４において、突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、排紙方向Ｘで２列配設されている。これは、排紙Ｓの排紙方向Ｘの長さが長くなると、下凸形状の保持（維持）を上下１列だけでなく、ある程度の区間（排紙方向Ｘにおける長さ）で行わないと、排紙Ｓの前半部などでその効果が薄くなるので、大きなサイズの印刷用紙を印刷するときには、２列程度設置されていた方がよいからである。
このような場合でも、図４に示すように、上方から数えて同順位の突出部に関して、排紙方向Ｘ上流側の突出部（例えば突出部１４ａ）は、下流側の突出部（例えば突出部１５ａ）に比べて図４中寸法Ｈだけ上方に位置するようになされているので、２つの突出部（例えば突出部１４ａと１５ａ）があっても、上述したように排紙Ｓの全体を前屈み状態にさせて落下させ、排紙Ｓの先端部をエンドプレート６に突き当てる効果を維持することができる。
【００４１】
次に、排紙Ｓの積載状態および排紙Ｓの取り出し時の動作を説明する。
図１０は排紙Ｓが積載された状態を示している。最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを通過した排紙Ｓは、下凸形状を維持したまま、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’で支持されると同時に、排紙Ｓの中央部が排紙台１の排紙積載面１’で支持されて次々と積載されていく。このような排紙Ｓの積載時には上記した各突出部が邪魔になるが、各突出部は薄板形状であることから、突出部の下側においても排紙Ｓが積載されることとなり、突出部の上下で排紙Ｓの積載が邪魔されるデッドスペースＤＰは少なく、排紙Ｓ全体の積載量にほとんど影響を及ぼさない。
【００４２】
また、図２を参照して述べたように、同じガイド部材に形成されている各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、英小文字のａからｃへと各サイドフェンス２，３の下位に位置するものほど、順次小さくなるように形成されている。これにより、排紙Ｓの落下が進行するに連れて、インキの水分のさらなる吸収によって排紙Ｓが上凸形状の状態に戻ろうとして排紙Ｓが排紙幅方向Ｙに広がっても、その突出量δ１，δ２，δ３が大きいがゆえに排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部から外れにくくなって、排紙Ｓの落下積載が安定しなくなるということを防止できる。
【００４３】
図１０のように積載された排紙束を取り出すときには、排紙束を上に持ち上げる必要があるが、積載された排紙Ｓの間には図１０に示す状態では各突出部１４ｃ，１６ｃが挟まっており、この各突出部１４ｃ，１６ｃが排紙束を持ち上げるときに邪魔になる。しかしながら、各突出部を有する各ガイド部材１４，１５，１６，１７には、上述したガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄが排紙方向Ｘの前後両側に設けられていて、これらのガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄが各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂにそれぞれ係合し、溝に沿って移動可能となっていて、各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂの形状がその下側部分は鉛直方向に延び、途中からその上側部分は各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に離れる方向に延びている。
このような各ガイド軸と各溝との構成を有することにより、図１０に示されているような排紙Ｓの積載状態において、排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときには、図１０に示されている各突出部１４ｃ、１６ｃの下側に位置する排紙束の各側端縁部Ｓａにより、図１０において各突出部１４ｃ、１６ｃが上方に持ち上げられることでガイド部材１４，１６の全体が上に持ち上げられるが、その時、ガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１６ｅ，１６ｄは各溝１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２０ｂに沿って最初は上に、その後は外側に離れるように動くので、各突出部１４ｃ、１６ｃの先端が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に離れるように移動して、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占めるので、各突出部１４ｃ、１６ｃは排紙束から自動的に抜けてしまい、排紙束の各側端縁部Ｓａが各突出部１４ｃ、１６ｃに引っ掛かりによる排紙束の取り出し性の悪化を避けることができる。このように最初、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占める方向に動かず、上にのみ動くのは、排紙積載時における各突出部１４ｃ、１６ｃの退避方向での動きを制限し、上述したように各突出部１４ｃ、１６ｃを安定させ、不要な動きが起きないようにするためである。
【００４４】
（実施形態１の変形例）
これまで説明してきたように、印刷用紙として標準紙、更紙や薄紙等を使用した場合においては、各サイドフェンス２，３の最上部寄りの各案内部材１２，１３と、各サイドフェンス２，３の後半部分に排紙落下方向に複数個配設された各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃによって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持し下凸形状に排紙Ｓを段階的に矯正することで、排紙幅方向Ｙおよび排紙方向Ｘの排紙揃えを向上させることができる。しかしながら、厚紙や封筒を使用してこれに印刷する場合には、インキの水分を吸収することによる上凸形状に反り返る逆Ｕ字形状のカールはほとんど起きず、逆に、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃがあることでそれらが障害となって、排紙Ｓの落下の邪魔になってしまう。このためには、各案内部材１２，１３と、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃとを各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に退避させておく状態に保持しておくのがよい。
各案内部材１２，１３に関しては、上記した特開平９−１９４１１３号公報（第１の技術例）の図３ないし図５および図１０に示されているような機構によって退避保持させることが可能である。
【００４５】
一方、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの退避機構を、図６および図７に示し、これを実施形態１の変形例とする。この変形例は、実施形態１と比較すると、上述したガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄのうち、各ガイド部材１４，１５，１６，１７で少なくとも１箇所のガイド軸１４ｅ，１５ｅ，１６ｅ，１７ｅの一端部に雄ネジを切っておき、これに螺合するナット３５をそれぞれ設けていることが主に相違する。ガイド軸１４ｅ，１５ｅ，１６ｅ，１７ｅの一端部に形成された雄ネジおよびこれらの雄ネジに螺合する各ナット３５は、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを退避位置に保持する保持手段を構成する。
【００４６】
厚紙や封筒に印刷するときには、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを退避位置に保持するために、各ガイド部材１４，１５，１６，１７におけるガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄを各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに沿って最上部付近まで移動させ、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの先端が各排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に移動し、退避位置を占めたことを確認した後、各ナット３５を締めて、各ガイド部材１４，１５，１６，１７を各ホルダ１８，１９，２０，２１に固定する。これにより、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの先端が、各排紙案内面２ｃ，３ｃから出っ張ることがなくなり、厚紙や封筒印刷時の障害となることがない。これに前後して、各案内部材１２，１３については、上記した退避保持機構によって退避保持させておく。
【００４７】
（実施形態２）
図８および図９に実施形態２を示す。この実施形態２は、実施形態１と比較すると、実施形態１の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃに代えて、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃに固定された突出部としての各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを有することが主に相違する。各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、ほぼ山形状をなしていて、その上面および下面には、共に傾斜面が形成されている。
【００４８】
この実施形態２では、排紙取り出し時において、多少の取り出しにくさはあるが、各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの下面側も傾斜面となっており、排紙束の取り出し性の悪化は軽減されており、排紙Ｓにおける下凸形状の保持性という面では、実施形態１と比べてほとんど遜色はなく、コスト低減という観点からは効果が高い。
なお、この例でも、突出部としての突起は、上述のように複数列（実施形態２では２列）配設することが可能であり、このように複数列配設した場合には図８において寸法Ｈ’で示すように、上方から数えて同順位の突起（例えば突起３１ａと３２ａ）に関して、排紙方向Ｘ上流側の突起（例えば突起３１ａ）は、下流側の突起（例えば突起３２ａ）に比べてサイドフェンス２の上方に位置するようになっているので、２つの突起列があっても、上述のように、排紙Ｓ全体を前屈み状態にさせて落下させ、排紙Ｓの先端部をエンドプレート６に突き当てる効果を維持することができる。
【００４９】
（実施形態３）
図１１に実施形態３を示す。この実施形態３は、図６および図７に示した実施形態１の変形例と比較すると、実施形態１の変形例における各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを一体形成したガイド部材１４に代えて、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを一体形成したガイド部材５４を有することが相違する。
実施形態３のガイド部材５４は、実施形態１の変形例のガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃに代えて、正面視で鋸歯状の略直角三角形をなす突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを一体形成している点のみ相違し、実施形態１の変形例と同様の構造および形状を備えている部材や構成部品については同じ符号を付している。各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと同じ突出傾斜面、すなわち排紙落下時には非可動であって、かつ、サイドフェンス２の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’を各上側にそれぞれ備えている。各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの下側は、水平面または図１１において左斜め下方向に傾斜した面を備えている。
【００５０】
この実施形態３では、図１１に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側の奥側に配設されているガイド部材５４およびその列の各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃのみ図示したが、上記変形例と同様に排紙方向Ｘに２列配設されており、また他方のサイドフェンス３側についてもサイドフェンス２側と同様の構成を有しているものである。
【００５１】
この実施形態３では、図１０の各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃに代えて、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを置き換え図１０を借りて考察すると、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの下側のデッドスペースＤＰは大きくなるが、排紙Ｓを上方に向けて取り出す際に、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａの引っ掛かりを軽減することができる利点がある。これ以外の利点は、実施形態１の変形例と同様である。
【００５２】
上述した実施形態１ないし３から、本発明は、上記した排紙台と、上記した一対のサイドフェンスと、上記したエンドプレートとを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有し、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されている構成であればよいと言える。
【００５３】
（参考例１）
図１２に参考例１を示す。この参考例１は、図１ないし図５に示した実施形態１のサイドフェンス２側の構成と比較すると、排紙方向Ｘに複数列（実施形態１の例では２列）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に複数（実施形態１の例では３つ）の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ群、突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ群をそれぞれ形成していた実施形態１のガイド部材１４，１５に代えて、排紙方向Ｘに沿って複数（参考例１の例では２つ）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に単数の突出部１４ａ、突出部１５ａをそれぞれ形成したガイド部材１４’，１５’を有することが主に相違する。
【００５４】
参考例１では、図１２に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側に配設されている突出部１４ａを備えたガイド部材１４’および突出部１５ａを備えたガイド部材１５’、ならびに案内部材１２や傾斜板１０のみ図示したが、他方のサイドフェンス３側についても同様の構成、すなわち図１２に括弧を付して示したとおりの、サイドフェンス３側に配設されている突出部１６ａを備えたガイド部材１６’および突出部１７ａを備えたガイド部材１７’、ならびに案内部材１３や傾斜板１１を有しているものである。
【００５５】
ガイド部材１４’は、ガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１４ａを備えている点が、ガイド部材１５’は、ガイド部材１５と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１５ａを備えている点がそれぞれ相違する。なお、参考例１では、傾斜板１０は後述する作用効果から必ずしも必須の構成ではない。
【００５６】
参考例１の必須の構成を具体的にまとめると、以下のようである。すなわち、上記した排紙台１と、上記した一対のサイドフェンス２，３と、上記したエンドプレート６とを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’を備えた突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを、各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘに沿って複数（参考例１では２つ）配設され、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａを排紙案内面２ｃや３ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａや１６ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａや１７ａに比べて上方に（参考例１では寸法Ｈだけ）位置し、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａが位置するよりも各サイドフェンス２，３の上部には、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａの排紙案内面２ｃや３ｃからの各突出量よりも大きく排紙案内面２ｃや３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’，１３’を備えた案内部材１２，１３を有していればよいと言える。
【００５７】
したがって、参考例１によれば、例えば排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台１に向けて排出されてくる排紙Ｓの先端部が、エンドプレート６に突き当たるのに前後して、案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向Ｘから見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができ、さらに排紙Ｓが排紙台１上に落下するまでの間、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向Ｘから見て下凸形状に矯正して落下させることができるので、排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。また、複数の突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは、排紙方向Ｘに沿って複数配設されていることにより、大サイズの排紙Ｓでも排紙方向Ｘの１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａを排紙案内面２ｃや３ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａ，１６ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａ，１７ａに比べて上方に位置することにより、排紙Ｓの先端部を正確にエンドプレート６に突き当てる利点も得られるので、排紙方向Ｘでの排紙揃えも向上することができる。
加えて、参考例１では、上記した傾斜板１０，１１を有していることにより、実施形態１で述べたと同様の利点が得られる。
【００５８】
（参考例２）
図１３に参考例２を示す。この参考例２は、図１ないし図５に示した実施形態１のサイドフェンス２側の構成と比較すると、排紙方向Ｘに複数列（実施形態１の例では２列）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に複数（実施形態１の例では３つ）の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ群、突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ群をそれぞれ形成していた実施形態１のガイド部材１４，１５に代えて、排紙方向Ｘに少なくとも１つ（参考例２では２つ）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に単数の突出部１４ａ、突出部１５ａをそれぞれ形成したガイド部材１４’，１５’を有すること、および突出部１４ａの突出傾斜面１４ａ’と突出部１５ａの突出傾斜面１５ａ’とが同じ水平面上に配置されていることが主に相違する。
【００５９】
参考例２では、図１３に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側に配設されている突出部１４ａを備えたガイド部材１４’および突出部１５ａを備えたガイド部材１５’、ならびに案内部材１２や傾斜板１０のみ図示したが、他方のサイドフェンス３側についても同様の構成、すなわち図１３に括弧を付して示したとおりの、サイドフェンス３側に配設されている突出部１６ａを備えたガイド部材１６’および突出部１７ａを備えたガイド部材１７’、ならびに案内部材１３や傾斜板１１を有しているものである。
【００６０】
ガイド部材１４’は、ガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１４ａを備えている点が、ガイド部材１５’は、ガイド部材１５と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１５ａを備えている点がそれぞれ相違する。なお、この参考例２では、傾斜板１０は後述する作用効果から必ずしも必須の構成ではない。
【００６１】
参考例２の必須の構成を具体的にまとめると、以下のようである。すなわち、上記した排紙台１と、上記した一対のサイドフェンス２，３と、上記したエンドプレート６とを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’を備えた突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを、各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘに沿って少なくとも１つ（参考例２では２つ）配設され、突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａが位置するよりも各サイドフェンス２，３の上部には、突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａの排紙案内面２ｃや３ｃからの各突出量よりも大きく排紙案内面２ｃや３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’，１３’を備えた案内部材１２，１３を有していればよいと言える。
【００６２】
したがって、参考例２によれば、例えば排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台１に向けて排出されてくる排紙Ｓの先端部が、エンドプレート６に突き当たるのに前後して、案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向Ｘから見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができ、さらに排紙Ｓが排紙台１上に落下するまでの間、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向Ｘから見て下凸形状に矯正して落下させることができるので、排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。
加えて、参考例２では、突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａが、排紙方向Ｘに沿って複数配設されていることにより、大サイズの排紙Ｓでも排紙方向Ｘの１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができる。また、上記した傾斜板１０，１１を有していることにより、実施形態１で述べたと同様の利点が得られる。
【００６３】
参考例１および２において上記したような必須の構成を採った理由は、見方を変えて考察するならば、以下のように説明できる。すなわち、実施形態１ないし３では、実施形態１ないし３において上記した各突出部を、各サイドフェンス２，３の排紙落下方向に複数（実施形態１ないし３の各例では３つ）有していたので各案内部材１２，１３は必須の構成ではなかったが、参考例１や２では、突出部を各サイドフェンス２，３の排紙落下方向に単数しか有していないため、実施形態１ないし３において排紙落下方向に複数段配設されていた突出部の代わりの機能を各案内部材１２，１３に付与したと見ることができる。
【００６４】
参考例１や２は、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに限らず、用途に応じてあるいは上記各利点を適宜選択することにより、サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃに一体的に形成された、排紙落下時および排紙束の取り出し時共に非可動、すなわち実施形態２における突出部としての固定された不動の突起であってもよいし、また、実施形態３のような鋸歯状をなす突出部であってもよいし、あるいは実施形態１のような保持手段を付設したものでも構わない。
【００６５】
なお、実施形態１等における各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ等の排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３および各突出部群列における上下間隔の寸法Ｈや、実施形態２における各突起３１ａ，３１ｂ等の排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１’，δ２’および各突起群列における上下間隔の寸法Ｈ’は、排紙Ｓの種類（標準紙や更紙や薄紙）に応じて何回もの試験によって最終的にそれらの最適寸法の範囲が決められるものであり、これらの寸法設定に係る実施例は設計事項に属する範囲であるため、その例示を省略した。
【００６６】
なお、実施形態１ないし３、参考例１および２等の各傾斜板１０，１１に限らず、これに代えて、排紙方向Ｘから見たときの排紙積載面が凹形状をなしている排紙台を採用しても、各傾斜板１０，１１を設けた場合と同様の利点を得られる。
【００６７】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な排紙積載装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有することにより、例えば排紙方向から見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台に向けて排出されてくる排紙の先端部が、エンドプレートに突き当たった後、排紙が排紙台上に落下するまでの間、各突出部の突出傾斜面によって、排紙の各側端縁部が支持されることにより、排紙の各側端縁部が排紙の中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向から見て下凸形状に矯正して落下させることができ、こうして下凸形状に矯正された排紙は、排紙台上に落下するまでの間に上凸形状に戻ろうとしても、複数の突出部によって、複数回に亘って下凸形状への矯正を連続的に受けながら、下凸形状を保持したまま排紙台上に落下するので、排紙幅方向での排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。
加えて、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されていることにより、例えば排紙が落下するに連れてインキの水分をさらに吸収することによって上凸形状に戻ろうとして排紙の各側端が排紙幅方向に広がっても、突出部の突出量が多いがゆえに各側端縁部が突出部から外れにくくなって積載が安定しなくなるということも防止できる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、複数の突出部のうちの最下部のものが位置するよりも各サイドフェンスの下部には、排紙案内面から排紙積載面に突出する下向きに傾斜した排紙積載傾斜面を備えた傾斜面部材を有するか、または排紙方向から見たときの排紙積載面が凹形状をなしていることにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、下凸形状を保持したまま排紙台上に落下してくる排紙を、その下凸形状を保持したまま積載できるので、始めの１枚目から整然と排紙幅方向での排紙揃えを向上することができると共に、突出部が不要な動きをして排紙の下凸形状への矯正時に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００７０】
請求項３記載の発明によれば、複数の突出部のうちの最上部のものが位置するよりも各サイドフェンスの上部には、複数の突出部の排紙案内面からの各突出量よりも大きく排紙案内面からその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な排紙案内傾斜面を備えた案内部材を有することにより、例えば排紙方向から見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台に向けて排出されてくる排紙の先端部が、エンドプレートに突き当たるのに前後して、案内部材の排紙案内傾斜面によって、排紙の各側端縁部が支持されることにより、排紙の各側端縁部が排紙の中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向から見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができるので、請求項１または２記載の発明の効果を安定して得ることができる。
【００７１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、複数の突出部は、排紙方向における排紙積載面上に積載される排紙の長さの後半部分に対応する各サイドフェンスに配設されていることにより、排紙はその後半部の各側端縁部を複数の突出部によって支持されるので、排紙方向における排紙の後端部は、排紙の先端部よりも落下が遅くなり、結果的に排紙の先端部が早く落下することによって、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果も得られるので、排紙方向での排紙揃えも向上することができる。
【００７２】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、複数の突出部は、排紙方向に沿って複数列配設されていることにより、大サイズの排紙でも排紙方向の１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向の排紙揃えを向上することができると共に、各サイドフェンスの上部のものから数えて同順位の突出部群を排紙案内面に対向して見たとき、排紙方向の上流側の突出部は、排紙方向の下流側の突出部に比べて上方に位置することにより、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果も得られるので、排紙方向での排紙揃えも向上することができる。
【００７３】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各突出部は、該突出傾斜面が落下してくる排紙の側端縁部に接触する突出位置と、排紙積載面上に積載された排紙束を排紙台から上方に向けて取り出すときに、排紙束の側端縁部に接触して突出位置から排紙案内面の外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能であり、各突出部を突出位置と退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材を有することにより、排紙台上に積載された排紙や排紙束を取り出すときに、突出部が邪魔になることがなく、排紙取り出し操作性を悪化させることがない。
【００７４】
請求項７記載の発明によれば、排紙束を排紙台から上方向に取り出す初期時には、案内支持部材は、突出部が退避位置を占める以前に突出部を上方向に移動可能に案内することにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、落下してくる排紙の受入れ状態では各サイドフェンスの排紙案内面からの突出量を一定にして、突出部が不要な動きをして排紙における下凸形状への矯正へ悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００７５】
請求項８記載の発明によれば、各突出部は、薄板形状からなることにより、請求項７記載の発明の効果に加えて、各突出部の下側に積載される排紙が、突出部の下部に邪魔されることが少ないので、排紙の積載量を多くすることができる。
【００７７】
請求項９記載の発明によれば、各突出部を退避位置に保持する保持手段を有することにより、請求項６または７記載の発明の効果に加えて、例えば厚紙印刷時のように、排紙を下凸形状に矯正するというような排紙腰付けが不要な用紙の場合に突出部が邪魔になるときには、保持手段によって各突出部を退避位置に保持させることで、安定した排紙の排出動作を行うことができる。また、搬送方向に短い排紙を排出するときには、複数の突出部のうち、排紙方向における排紙の後半部分より前にある各突出部を退避位置に保持することで、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果を維持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１を示す排紙積載装置の構成および動作を表す要部の斜視図である。
【図２】 図１における排紙積載装置の部分断面を含む要部の正面図である。
【図３】 図１における排紙積載装置の要部の平面図である。
【図４】 図１における排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの構成および排紙動作を示す側面図である。
【図５】 図１における排紙積載装置による排紙の落下時の動作を説明する部分断面を含む要部の正面図である。
【図６】 実施形態１の変形例における排紙積載装置の保持手段周りの構成を示す部分断面を含む要部の正面図である。
【図７】 図６における排紙積載装置の要部の平面図である。
【図８】 本発明の実施形態２を示す排紙積載装置の構成および動作を表す要部の斜視図である。
【図９】 図８における排紙積載装置の部分断面を含む要部の正面図である。
【図１０】 図１における排紙積載装置による排紙の落下および積載時の動作を説明する部分断面を含む要部の正面図である。
【図１１】 本発明の実施形態３を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの構成および排紙動作を示す正面図である。
【図１２】 参考例１を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの側面図である。
【図１３】 参考例２を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの側面図である。
【図１４】 従来の排紙積載装置による排紙の落下動作を説明する要部の正面図である。
【符号の説明】
１ 排紙台
１’ 排紙積載面
２，３ サイドフェンス
２ｃ，３ｃ 排紙案内面
６ エンドプレート
１０，１１ 傾斜面部材としての傾斜板
１０’，１１’ 排紙積載傾斜面
１２，１３ 案内部材
１２’，１３’ 排紙案内傾斜面
１４，１５，１６，１７ ガイド部材
１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ 突出部
１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’，１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’，１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’，５４ａ’，５４ｂ’，５４ｃ’ 突出傾斜面
１８，１９，２０，２１ 案内支持部材としてのホルダ
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ 案内支持手段としてホルダに形成された溝
Ｌ 排紙方向における排紙の長さ
Ｓ 排紙
Ｓａ 排紙の各側端縁部
Ｘ 排紙方向
Ｙ 排紙幅方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、排紙積載装置に関し、さらに詳しくは孔版印刷装置、オフセット印刷装置等を含む印刷装置や電子写真複写機等の画像形成装置の排紙台に具備される排紙積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置、特に孔版印刷装置またはオフセット印刷装置から、画像形成後に排出される排紙、すなわち印刷画像形成後に排出される印刷済みの用紙（以下、単に「排紙」という）を積載する排紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に対向して排紙方向と平行に設けられ、排紙の各側端縁部を案内する排紙案内面を備えた一対のサイドフェンスと、排紙台上における排紙方向の下流側に配置され、排紙の先端部を衝止するエンドプレートとを具備した排紙積載装置において、排紙方向と直交する排紙幅方向の排紙揃えを向上させるために、上記各サイドフェンスに種々の工夫をしている。このような排紙積載装置に関し、以下の４つの技術例が知られている。すなわち、▲１▼特開平９−１９４１１３号公報記載の技術（以下、「第１の技術例」という）、▲２▼特開平７−１３７９２０号公報記載の技術（以下、「第２の技術例」という）、▲３▼特開平７−１３７９１８号公報記載の技術（以下、「第３の技術例」という）、▲４▼特開平６−３２９３２７号公報記載の技術（以下、「第４の技術例」という）が知られている。
【０００３】
第１の技術例では、同公報中の図２等に示されているように、各サイドフェンス２０１，２０２の排紙案内面（内側面）の上部に、排紙の案内面２５０Ａを備えたフィン部材２５０を設けることにより、印刷画像形成後に印刷インキ（以下、単に「インキ」という）の水分を吸収することによって排紙方向から見て略逆Ｕ字形状、換言すれば上凸形状に反り返って変形して排紙台上に落下してくる排紙の各側端縁部を、各フィン部材２５０により支持することで上方に反り返らせて、排紙方向から見て略Ｕ字形状でもある下凸形状に矯正し、その下凸形状を保持したまま排紙台上に落下させるようになっている。そして、下凸形状を保持してさらに落下してくる排紙は、各サイドフェンスの下部に設けた傾斜面を有する排紙支持部材（用紙支持部材２３０）の上および排紙台上に積載され、下凸形状を保持することによって、次に落下してくる排紙が、前に積載された排紙の排紙幅方向でその中央部寄りに倣うように積載されていくことで、積載された排紙における排紙幅方向での暴れを防止し、排紙幅方向の排紙揃えを向上させるというものである。なお、排紙が、印刷画像形成後にインキの水分を吸収することによって略逆Ｕ字形状に、あるいは上凸形状に反り返って変形する現象の要因系等については、同公報中の図７および段落（０００３）ないし（０００５）に詳述されているため、その説明を省略する。
【０００４】
第２および第３の技術例でも、第１の技術例と略同様の効果を得るために、次のような構成を採っている。第２の技術例においては、同公報中の図４および図５に示されているように、複数の板状のフィンを持つ回転フィン状の誘導部材２０を各サイドフェンスの上部に設けることにより、上凸形状に反り返った排紙の両側端縁部を回転フィン状の誘導部材２０で支持することで、下凸形状に矯正して、排紙台上に落下させることで排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとしている。また、第３の技術例においては、同公報中の図３ないし図５に示されているように、各サイドフェンスの内方に突出し揺動可能な球や回転ローラからなる誘導部材２０，３０を各サイドフェンスの上部から吊り下げるように設けることにより、球や回転ローラからなる誘導部材２０，３０でそれぞれ支持することで、下凸形状に矯正して、排紙台上に落下させることで排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとしている。
【０００５】
一方、第４の技術例では、同公報中の図４等に示されているように、各サイドフェンスの内側に排紙の自重で回動する「へ」の字形状の可動部材１９を排紙落下方向に複数段設け、落下してくる上凸形状の排紙の両側端縁部をその可動部材１９で支えて、下凸形状に矯正し、その下凸形状を保持したまま排紙台上に落下させ、排紙幅方向の排紙揃えを向上しようとするものであり、排紙が排紙台上に落下到着するまでの間に、インキの水分をさらに吸収することによって上凸形状に戻ろうとする排紙を複数回に亘って下凸形状に矯正できるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１ないし第３の技術例による排紙積載方式では何れも以下のような問題点を有している。すなわち、図１４に簡略化して示すように、排紙幅方向Ｙに移動可能な左右一対のサイドフェンス２０１，２０２の上部で、各種の部材２５０（第１の技術例ないし第３の技術例の代表例として第１の技術例における各フィン部材２５０を引用）によって、排出落下してくる上凸形状に反り返った排紙Ｓの各側端縁部を一旦支持することで、下凸形状となる排紙Ｓ’の状態に矯正しても、排紙台１上の各傾斜板１０，１１および用紙受容面１’上に落下するまでの間に、インキの水分をさらに吸収することによって、排紙Ｓ’は再び上凸形状に反り返った形状の排紙Ｓ’’状態に戻ってしまい、排紙台１上の各傾斜板１０，１１および用紙受容面１’上に落下する時に、その排紙Ｓ’’の落下位置が排紙幅方向Ｙでばらついてしまい、結果的に排紙幅方向Ｙでの排紙揃えが悪化してしまうことである。
一方、第４の技術例では、可動部材１９は排紙Ｓの自重で回動するように部材の回転モーメントが微妙に設定されており、印刷動作中においては可動部材１９が排紙Ｓの落下に伴って不規則に振動を続けるために、排紙Ｓが可動部材１９を落下通過する際に、サイドフェンスからの可動部材１９の突き出し量が安定しないことにより、排紙Ｓの落下動作が不安定になってしまい、排紙揃えが悪化することがある。また、複数の可動部材１９を可動支持する必要があるために、その構造が複雑であり、コストアップしてしまうという問題点もある。
【０００７】
また、第１ないし第４の技術例に係る何れの排紙積載方式においても、上記各問題点を有してはいるものの、排紙幅方向Ｙの排紙揃えをある程度は向上することができるが、排紙方向の揃えを同時に向上させることはできない。上記何れの排紙積載方式においても、排紙方向の揃えは、排紙台上における排紙方向の下流側に配置され、排紙の先端部を衝止する衝止面を有するエンドプレートによって行うが、排紙がエンドプレートでの跳ね返りによって、排紙台上に積載されるときに、排紙方向での排紙の先端の位置がばらついてしまうことが多く、排紙方向の揃えが十分に行われないという問題点を有している。
【０００８】
したがって、本発明は、インキの水分を吸収することによって上凸形状に反り返った排紙を、下凸形状に矯正し、排紙台上に落下するまでの間その下凸形状を安定して保持し続けることができ、さらには、排紙方向の排紙揃えも向上することができる排紙積載装置を、簡単な機構でコストアップすることなく実現することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した各問題点を解決するために、本発明は、請求項ごとに記載された構成を採用している。
請求項１記載の発明は、画像形成後に排出される排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に対向して排紙方向と略平行に設けられ、上記排紙の各側端縁部を案内する排紙案内面を備えた一対のサイドフェンスと、上記排紙台上における上記排紙方向の下流側に配置され、上記排紙の先端部を衝止するエンドプレートとを具備した排紙積載装置において、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、上記各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて上記排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、上記各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有し、相対的に上位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されていることを特徴とする。
請求項１記載の発明等における排紙の各「側端縁部」とは、排紙方向と直交する排紙幅方向における排紙の側端面（排紙の厚さ部分）のエッジを含む排紙の側縁部をいう。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部のうちの最下部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの下部には、上記排紙案内面から上記排紙積載面に突出する向きに傾斜した排紙積載傾斜面を備えた傾斜面部材を有するか、または上記排紙方向から見たときの上記排紙積載面が凹形状をなしていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部のうちの最上部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの上部には、上記複数の突出部の上記排紙案内面からの各突出量よりも大きく上記排紙案内面からその内側に突出する下向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な排紙案内傾斜面を備えた案内部材を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１，２または３記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部は、上記排紙方向における上記排紙積載面上に積載される上記排紙の長さの後半部分に対応する上記各サイドフェンスに配設されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の排紙積載装置において、上記複数の突出部は、上記排紙方向に沿って複数列配設され、上記各サイドフェンスの上部のものから数えて同順位の上記突出部群を上記排紙案内面に対向して見たとき、上記排紙方向の上流側の上記突出部は、上記排紙方向の下流側の上記突出部に比べて上方に位置することを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の排紙積載装置において、上記各突出部は、該突出傾斜面が落下してくる上記排紙の側端縁部に接触する突出位置と、上記排紙積載面上に積載された排紙束を上記排紙台から上方に向けて取り出すときに、上記排紙束の側端縁部に接触して上記突出位置から上記排紙案内面の外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能であり、上記各突出部を上記突出位置と上記退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の排紙積載装置において、上記排紙束を上記排紙台から略上方向に取り出す初期時には、上記案内支持部材は、上記突出部が上記退避位置を占める以前に上記突出部を上記略上方向に移動可能に案内することを特徴とする。
ここで、「略上方向」とは、排紙台に対して垂直な上方向を含む他、多少斜め上の上方向をも含む。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項７記載の排紙積載装置において、上記各突出部は、薄板形状からなることを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項６または７記載の排紙積載装置において上記各突出部を上記退避位置に保持する保持手段を有することを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。部材や構成部品の形状およびその配設位置を説明する際において、排紙方向の下流側を「前」とその上流側を「後」というときがあり、また排紙幅方向を左右というときがある。
【００２２】
（実施形態１）
以下、図１ないし図５を参照して、本発明の実施形態１について説明する。図１において、符号１は、排紙台を示す。排紙台１は、排紙方向Ｘの上流側に配置された図示しない孔版印刷装置の本体（以下、「装置本体」というときがある）から印刷画像形成後に図中太矢印で示す排紙方向Ｘに排出される排紙Ｓを積載する平面状の排紙積載面１’を備え、上記孔版印刷装置を使用しないときには上記装置本体に収納されており、印刷時には、排紙Ｓを受容して積載するために、上記孔版印刷装置の排紙口側の一端を支点にして図１に示す位置に開かれて上記装置本体の図示しない位置決め部材により位置決め支持される。
符号２，３は、排紙台１上に配置された一対のサイドフェンスを示す。これらのサイドフェンス２，３は、排紙台１上に互いに対向して排紙方向Ｘと略平行に設けられ、排紙Ｓの各側端縁部を案内する排紙案内面２ｃ，３ｃをそれぞれ備えており、排紙台１の排紙積載面１’に対して略垂直に配設されている。各サイドフェンス２，３は、排紙幅方向Ｙに移動可能になされている。
【００２３】
符号４は、各サイドフェンス２，３を排紙幅方向Ｙに移動可能に案内するスライドレールを示す。各サイドフェンス２，３は、スライドレール４に案内されて排紙幅方向Ｙに摺動可能になっていて、印刷される用紙の幅、すなわち排紙Ｓの幅に合わせて位置を決めることができるようになっている。
符号５は、サイドフェンス保持摺動部を示す。サイドフェンス保持摺動部５は、各サイドフェンス２，３の下部に配設されていて、各サイドフェンス２，３を上記したように排紙積載面１’に対して略垂直に保持すると共に、スライドレール４に対して摺動可能な構成を有しており、排紙Ｓの幅に合わせて各サイドフェンス２，３の位置決めを可能としている。サイドフェンス保持摺動部５の構成等に関しては、本発明の要旨部との関連がないので詳細説明は省略するが、スライドレール４およびサイドフェンス保持摺動部５の構成は、例えば、特開平９−３０７１４号公報の図６等に示されているものと略同様の構成を採用している。
【００２４】
符号６は、排紙Ｓの先端部を衝止するエンドプレートを示す。エンドプレート６は、図１に示すように、排紙台１上における排紙方向Ｘの下流側に配置され、排紙台１の排紙積載面１’に対して略垂直または所定の角度をもってその角度を変えられるように配設されている。用紙Ｓが上記孔版印刷装置の本体から印刷画像形成後に図１中太矢印で示す排紙方向Ｘに排出される際、その先端部がエンドプレート６に突き当たり、排紙方向Ｘの位置決めがなされる。
符号７は、エンドプレート６を排紙方向Ｘに移動可能に案内するスライドレールを示す。エンドプレート６は、スライドレール７に案内されて排紙方向Ｘに摺動可能になっていて、印刷される用紙の長さ、すなわち排紙Ｓの縦サイズに合わせて位置を決めることができるようになっている。エンドプレート６の下部左右端部には、エンドプレート６が排紙方向Ｘに移動するときに、後述する各傾斜板１０，１１と干渉しないように切り欠き部６Ａがそれぞれ形成されている。
符号８は、エンドプレート保持摺動部を示す。エンドプレート保持摺動部８は、エンドプレート６の中央下部に配設されていて、エンドプレート６を上記したように排紙積載面１’に対して所定の角度に保持すると共に、スライドレール７に対して摺動可能な構成を有しており、排紙Ｓの縦サイズに合わせてエンドプレート６の位置決めを可能としている。エンドプレート保持摺動部８の構成等に関しては、本発明の要旨部との関連がないので詳細説明は省略するが、スライドレール７およびエンドプレート保持摺動部８の構成は、例えば、特開平１０−８７１４６号公報の図１および図３等に示されているものと略同様の構成を採用している。
【００２５】
各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃ側の下部には、各排紙案内面２ｃ，３ｃ側から排紙積載面１’に突出する向きに傾斜した排紙積載傾斜面１０’，１１’を備えた傾斜面部材としての傾斜板１０，１１がそれぞれ配設されている。上面に排紙積載傾斜面１０’を備えた傾斜板１０および上面に排紙積載傾斜面１１’を備えた傾斜板１１は、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙積載面１’に突出する向きに傾斜していて、用紙Ｓの各側端縁部Ｓａと接触可能に、かつ、積載可能にそれぞれ設けられていると表現することもできる。各傾斜板１０，１１は、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃ側の下部側端部にそれぞれ一体的に設けられている突起部２Ａ，３Ａとこれらに挿入された軸２Ｂ，３Ｂが、各サイドフェンス２，３の上端部にそれぞれ形成された孔に嵌合されることで、各サイドフェンス２，３に対して揺動可能に取り付けられている。
各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’の延長面と、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃとの交線は、排紙台１の排紙積載面１’と略平行となっている。したがって、排紙台１を排紙方向Ｘから見ると、図５あるいは図１４に示されているように、排紙積載面１’と各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃとが交わって形成される直角部の各々の角を各排紙積載傾斜面１０’，１１’で切り取った形状、すなわち排紙Ｓにおける排紙方向Ｘにおいて略一様な略Ｕ字形状もしくは凹形状の排紙受容面を形成することとなる。
なお、各傾斜板１０，１１は、本願出願人が以前に提案した特開平９−１９４１１３号公報の図２および図６等に示されている印刷用紙支持部材２３０とそれぞれ同じ構造および機能を有するものである。
【００２６】
サイドフェンス２の後半寄りの部位には、図１、図３および図４等に示すように、縦長の角孔２ａ，２ｂがそれぞれ開けられている。これと同様に、サイドフェンス３後半寄りの部位にも、図３等に示すように、縦長の角孔３ａ，３ｂがそれぞれ開けられている。上記角孔２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは、Ａ４サイズ程度の排紙Ｓを排出するときに、エンドプレート６からの距離がＡ４長手方向の排紙Ｓの長さよりもできるだけ後ろ側に位置するように、換言すれば排紙方向Ｘにおける排紙積載面１’上に積載されるＡ４サイズ程度の排紙Ｓの長さのできるだけ後半寄りの部分に対応する各サイドフェンス２，３にそれぞれ配設されている。これをサイドフェンス２側について、図４で説明すると、各角孔２ａ，２ｂは、エンドプレート６に突き当たっている状態の排紙Ｓの長さをＬとしたとき、Ｌ／２の後半部に位置したサイドフェンス２に配置されている。
【００２７】
サイドフェンス２の各角孔２ａ，２ｂには、図２および図３等に示すように、平面視で「コ」の字形状のホルダ１８，１９がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ホルダ１８には「へ」の字形状の溝１８ａ，１８ｂが、これと同様にホルダ１９には「へ」の字形状の溝１９ａ，１９ｂが排紙方向Ｘの両側を貫通してそれぞれ形成されている。
サイドフェンス３も上記したと同様の構造を有する。すなわち、サイドフェンス３の各角孔３ａ，３ｂには、図２および図３等に示すように、平面視で「コ」の字形状のホルダ２０，２１がそれぞれ着脱可能に取り付けられている。ホルダ２０には「へ」の字形状の溝２０ａ，２０ｂが、これと同様にホルダ２１には「へ」の字形状の溝２１ａ，２１ｂが排紙方向Ｘの両側を貫通してそれぞれ形成されている。
各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂは、各ホルダ１８，１９，２０，２１において、その下側部分が２〜１０ｍｍ位の範囲で略鉛直方向に延びており、その上側部分が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側へ離れる方向に延びてそれぞれ形成されている。
【００２８】
各ホルダ１８，１９，２０，２１には、図１ないし図５に示すように、各ガイド部材１４，１５，１６，１７が上下方向に摺動可能にそれぞれ緩く嵌合して取り付けられている。ガイド部材１４にはガイド軸１４ｄ，１４ｅが、ガイド部材１５にはガイド軸１５ｄ，１５ｅが、ガイド部材１６にはガイド軸１６ｄ，１６ｅが、ガイド部材１７にはガイド軸１７ｄ，１７ｅがそれぞれ排紙方向Ｘの上流側および下流側に突出して一体的に形成されている。各ガイド軸１４ｄ，１４ｅは各溝１８ａ，１８ｂに、各ガイド軸１５ｄ，１５ｅは各溝１９ａ，１９ｂに、各ガイド軸１６ｄ，１６ｅは各溝２０ａ，２０ｂに、各ガイド軸１７ｄ，１７ｅは各溝２１ａ，２１ｂにそれぞれ挿通・係合することにより、各ガイド部材１４，１５，１６，１７が各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに沿ってそれぞれ移動可能となっている。
【００２９】
ガイド部材１４の排紙落下方向には３段の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃが、ガイド部材１５の排紙落下方向には３段の突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃが、ガイド部材１６の排紙落下方向には３段の突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが、ガイド部材１７の排紙落下方向には３段の突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃが各ガイド部材１４，１５，１６，１７にそれぞれ一体形成されている。各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、図２に示すように、実施例的にいうと、その厚さが０．５〜５ｍｍの薄板形状からなり、排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて各排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’（後述する各案内部材１２，１３の各排紙案内傾斜面１２’，１３’と同様な面である）をそれぞれ備えている。
各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃの突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’は、サイドフェンス２の角孔２ａを挿通して、その先端部がサイドフェンス２の排紙案内面２ｃから突出しており、以下同様に、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃの突出傾斜面１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’は、サイドフェンス２の角孔２ｂを挿通して、その先端部がサイドフェンス２の排紙案内面２ｃから突出している。また、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃの突出傾斜面１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’は、サイドフェンス３の角孔３ａを挿通して、その先端部がサイドフェンス３の排紙案内面３ｃから突出しており、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの突出傾斜面１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’は、サイドフェンス３の角孔３ｂを挿通して、その先端部がサイドフェンス３の排紙案内面３ｃから突出している。
【００３０】
各ガイド部材１４，１５，１６，１７および各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、例えば、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）等のエンジニアリングプラスチックで形成したり、あるいは金属の場合では鉄を板金加工したものやアルミダイキャスト等で形成したりする。何れの材料で形成した場合でも、排紙Ｓの各側端縁部と接触する各突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’の表面状態は排紙Ｓの各側端縁部面を引っ掛けたりしないような適度な滑らかさが必要であることは言うまでもない。
なお、各突出部１７ｂ，１７ｃおよびそれらの突出傾斜面１７ｂ’，１７ｃ’は、何れの図においても形状的に図示されない位置関係で表されているので、図３においてそれらを括弧を付して示すに留める。
【００３１】
図２において、同じガイド部材に形成されていて同じアラビア数字の符号のグループで示される各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、英小文字のａからｃへと各サイドフェンス２，３の下位に位置するものほど、順次小さくなるように形成されている。換言すれば、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量が下位に位置する突出部の各排紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量よりも大きく設定されているものである。
これは、以下の理由から設定されている。すなわち、排紙Ｓが下方に落下するに連れ、印刷画像のインキの水分を順次吸収していくことにより、下凸形状に排紙腰付けされた用紙Ｓが、上凸形状に戻ろうとして排紙Ｓが排紙幅方向Ｙに広がり、その突出量δ１，δ２，δ３が大きいと排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部から外れにくくなり、排紙Ｓの落下積載が安定しないものになってしまうので、これを防止するため下側に位置するものほど突出量δを小さくしている。
【００３２】
また、この実施形態１のように、各突出部が各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘにおいて複数列（実施形態１では２列）配設されている場合、図４に示すように、サイドフェンス２の上部のものから数えて同順位の突出部群を排紙案内面２ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａに比べて寸法Ｈだけ上方に位置するように設けられている。これと同様にして、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ｂは排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ｂに比べて、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ｃは排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ｃに比べてそれぞれ寸法Ｈだけ上方に位置するよう設けられている。この関係は、サイドフェンス３側においても、上記したと同様の寸法配置関係で各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃおよび各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられている。
【００３３】
上述したとおり、各ホルダ１８，１９，２０，２１と各ガイド部材１４，１５，１６，１７とが組み立てられているので、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃは、各突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’，１５ａ’，１５ｂ’，１５ｃ’，１６ａ’，１６ｂ’，１６ｃ’，１７ａ’，１７ｂ’，１７ｃ’が落下してくる排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触する突出位置と、排紙積載面１’上に積載された排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときに、排紙束の側端縁部Ｓａに接触して突出位置から各排紙案内面２ｃ，３ｃの外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能になっている。
ホルダ１８の上下に形成された各溝１８ａ，１８ｂは各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを、ホルダ１９の上下に形成された各溝１９ａ１９ｂは各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃを、ホルダ２０の上下に形成された各溝２０ａ，２０ｂは各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃを、ホルダ２１の上下に形成された各溝２１ａ，２１ｂは各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃを、それぞれ上記突出位置と上記退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材の機能を有する。
【００３４】
また、上述したとおりの取り付けおよび寸法関係で、各ホルダ１８，１９，２０，２１および各ガイド部材１４，１５，１６，１７を具備していることにより、図１０に示されているような排紙Ｓの積載状態において、排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときには、図１０に示されている各突出部１４ｃ、１６ｃの下側に位置する排紙束の各側端縁部Ｓａにより、各突出部１４ｃ、１６ｃが上方に持ち上げられるが、その時、各ガイド軸１４ｄ，１４ｅ，１６ｄ，１６ｅが各溝１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２０ｂに沿って最初は上に、その後は各突出部１４ｃ、１６ｃの先端が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから離れるように移動して、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占めるので、排紙束の各側端縁部Ｓａが各突出部１４ｃ、１６ｃに引っ掛かってしまうことによる排紙束の取り出し性の悪化を避けることができる。説明の簡単化のために、サイドフェンス２の後ろ寄りのガイド部材１４に設けられている各突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃとホルダ１８に形成されている各溝１８ａ，１８ｂについてのみ着目して述べれば、排紙束を排紙台１から上方向に取り出す初期時には、各溝１８ａ，１８ｂは、各突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃが上記退避位置を占める以前にそれらの突出部１４ａ，１４ｂ、１４ｃを上方向に移動可能に案内するようになされていると言える。この関係は、他の３箇所でも同様である。
【００３５】
サイドフェンス２の排紙案内面２ｃ側の最上部の各突出部１４ａ，１５ａが位置するよりもさらに上部のサイドフェンス２には、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃの排紙案内面２ｃからの各突出量よりも大きく、排紙案内面２ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの一方の側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’を備えた傾斜面部材としての案内部材１２が設けられている。これと同様に、サイドフェンス３の排紙案内面３ｃ側の最上部の各突出部１６ａ，１７ａが位置するよりもさらに上部のサイドフェンス３には、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排紙案内面３ｃからの各突出量よりも大きく、排紙案内面３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの他方の側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１３’を備えた傾斜面部材としての案内部材１３が設けられている。
各案内部材１２，１３は、図１に示されているように、排紙方向Ｘに沿って延在して設けられていて、排紙方向Ｘの上流側から下流側に向かうに連れてその突出量が小さく形成されている。各案内部材１２，１３における排紙方向Ｘの上流端であるサイドフェンス２，３の端部に位置する部位には、折り曲げ部１２ａ，１３ａがそれぞれ一体形成されている。各折り曲げ部１２ａ，１３ａは、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを各サイドフェンス２，３の内側である排紙案内面２ｃ，３ｃに導くと共に、各案内部材１２，１３の上方に排紙Ｓを飛ばす作用を有する。各案内部材１２，１３は、上記した各ガイド部材１４，１５，１６，１７および各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃの材質と同様のものを用いて形成している。
なお、各案内部材１２，１３は、例えば、本願出願人が以前に提案した特開平９−１９４１１３号公報の図２ないし図４等に示されているフィン部材２５０とそれぞれ同じ構造および機能を有するものであり、上記した以外の構成は上記公報記載のものと同様である。
【００３６】
説明が前後したが、各サイドフェンス２，３およびエンドプレート６には、排紙台１への排紙Ｓの落下時に生じる空気を外側に逃がして空気の流れを整えるための開口部が適宜形成されているが、各図では図の簡明化を図るためその開口部の図示を全て省略している。
【００３７】
次に、動作を説明する。まず、排紙Ｓの排出落下時の動作を説明する。
上記孔版印刷装置で印刷され、同装置の本体から排出される排紙Ｓは、図１で仮想線で示すように、インキの水分を吸収することによって排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態で排紙台１に向けて排出されてくる。排紙Ｓは、各サイドフェンス２，３の後端部において配置されている各案内部材１２，１３の折り曲げ部１２ａ，１３ａに案内されて、弱い下凸形状を形成しながら各案内部材１２，１３の上方を通過して、排紙Ｓの先端部がエンドプレート６に突き当たる。その後、排紙Ｓは落下を始めるが、この時、各案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持され、図５に示すように、排紙Ｓの自重で大きく下凸形状に矯正され、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙案内傾斜面１２’，１３’から外れて下に落下する。
【００３８】
下に落下した排紙Ｓは、この落下中にインキの水分をさらに吸収することにより、上凸形状に戻ろうとするが、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、下凸形状を維持するように矯正される。そして、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａがこれら突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’から外れて、下に落下すると、今度は中段の各突出部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの突出傾斜面１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’によって、上記したと同様に下凸形状を維持するように矯正される。さらに、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａがこれら突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’から外れて、下に落下すると、今度は最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの突出傾斜面１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’によって、上記したと同様に下凸形状を維持するように矯正され、排紙Ｓが下凸形状を維持したまま、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’で支持されると同時に、排紙Ｓの中央部が排紙台１の排紙積載面１’で支持されて積載される。
【００３９】
このように、本実施形態１によれば、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部の突出傾斜面で順次支持されて下凸形状を保持した状態で落下する際に、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’、中段の各突出部１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂの突出傾斜面１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’、最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの突出傾斜面１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’はそれぞれ固定状態であって不要な動きをすることがないので、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを安定して支持することができる。
さらに、最上段の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの上方に案内部材１２，１３を設けているため、ここの排紙案内傾斜面１２’，１３’で排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持することによって、排紙Ｓを一旦下凸形状に大きく矯正した上で下に落下させるので、上記各突出部における排紙Ｓの各側端縁部Ｓａの支持と共に、落下動作も安定し、排紙Ｓの下凸形状を安定して維持することができる。
【００４０】
また、図４を参照して述べたように、各角孔２ａ，２ｂ、すなわち各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃは、エンドプレート６に突き当たっている状態の排紙Ｓの長さをＬとしたとき、Ｌ／２の後半部に位置したサイドフェンス２，３に配置されていることにより、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃが排紙Ｓの後半側の各側端縁部Ｓａを支持するようになるので、排紙Ｓの前半側部分は自重によって後半側の部分よりも先に落下し、排紙Ｓの全体が排紙幅方向Ｙから見たとき前屈み状態になって落下することとなる。これによって、排紙Ｓの先端部は、エンドプレート６での跳ね返りが生じても、エンドプレート６に付き当てられるようになり、排紙Ｓの排紙方向Ｘでの排紙揃えも向上する。
図４において、突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃは、排紙方向Ｘで２列配設されている。これは、排紙Ｓの排紙方向Ｘの長さが長くなると、下凸形状の保持（維持）を上下１列だけでなく、ある程度の区間（排紙方向Ｘにおける長さ）で行わないと、排紙Ｓの前半部などでその効果が薄くなるので、大きなサイズの印刷用紙を印刷するときには、２列程度設置されていた方がよいからである。
このような場合でも、図４に示すように、上方から数えて同順位の突出部に関して、排紙方向Ｘ上流側の突出部（例えば突出部１４ａ）は、下流側の突出部（例えば突出部１５ａ）に比べて図４中寸法Ｈだけ上方に位置するようになされているので、２つの突出部（例えば突出部１４ａと１５ａ）があっても、上述したように排紙Ｓの全体を前屈み状態にさせて落下させ、排紙Ｓの先端部をエンドプレート６に突き当てる効果を維持することができる。
【００４１】
次に、排紙Ｓの積載状態および排紙Ｓの取り出し時の動作を説明する。
図１０は排紙Ｓが積載された状態を示している。最下段の各突出部１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを通過した排紙Ｓは、下凸形状を維持したまま、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各傾斜板１０，１１の排紙積載傾斜面１０’，１１’で支持されると同時に、排紙Ｓの中央部が排紙台１の排紙積載面１’で支持されて次々と積載されていく。このような排紙Ｓの積載時には上記した各突出部が邪魔になるが、各突出部は薄板形状であることから、突出部の下側においても排紙Ｓが積載されることとなり、突出部の上下で排紙Ｓの積載が邪魔されるデッドスペースＤＰは少なく、排紙Ｓ全体の積載量にほとんど影響を及ぼさない。
【００４２】
また、図２を参照して述べたように、同じガイド部材に形成されている各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、各突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ、各突出部１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、各突出部１７ａ，１７ｂ，１７ｃの排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３は、英小文字のａからｃへと各サイドフェンス２，３の下位に位置するものほど、順次小さくなるように形成されている。これにより、排紙Ｓの落下が進行するに連れて、インキの水分のさらなる吸収によって排紙Ｓが上凸形状の状態に戻ろうとして排紙Ｓが排紙幅方向Ｙに広がっても、その突出量δ１，δ２，δ３が大きいがゆえに排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが各突出部から外れにくくなって、排紙Ｓの落下積載が安定しなくなるということを防止できる。
【００４３】
図１０のように積載された排紙束を取り出すときには、排紙束を上に持ち上げる必要があるが、積載された排紙Ｓの間には図１０に示す状態では各突出部１４ｃ，１６ｃが挟まっており、この各突出部１４ｃ，１６ｃが排紙束を持ち上げるときに邪魔になる。しかしながら、各突出部を有する各ガイド部材１４，１５，１６，１７には、上述したガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄが排紙方向Ｘの前後両側に設けられていて、これらのガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄが各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂにそれぞれ係合し、溝に沿って移動可能となっていて、各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂの形状がその下側部分は鉛直方向に延び、途中からその上側部分は各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に離れる方向に延びている。
このような各ガイド軸と各溝との構成を有することにより、図１０に示されているような排紙Ｓの積載状態において、排紙束を排紙台１から上方に向けて取り出すときには、図１０に示されている各突出部１４ｃ、１６ｃの下側に位置する排紙束の各側端縁部Ｓａにより、図１０において各突出部１４ｃ、１６ｃが上方に持ち上げられることでガイド部材１４，１６の全体が上に持ち上げられるが、その時、ガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１６ｅ，１６ｄは各溝１８ａ，１８ｂ，２０ａ，２０ｂに沿って最初は上に、その後は外側に離れるように動くので、各突出部１４ｃ、１６ｃの先端が各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に離れるように移動して、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占めるので、各突出部１４ｃ、１６ｃは排紙束から自動的に抜けてしまい、排紙束の各側端縁部Ｓａが各突出部１４ｃ、１６ｃに引っ掛かりによる排紙束の取り出し性の悪化を避けることができる。このように最初、各突出部１４ｃ、１６ｃが退避位置を占める方向に動かず、上にのみ動くのは、排紙積載時における各突出部１４ｃ、１６ｃの退避方向での動きを制限し、上述したように各突出部１４ｃ、１６ｃを安定させ、不要な動きが起きないようにするためである。
【００４４】
（実施形態１の変形例）
これまで説明してきたように、印刷用紙として標準紙、更紙や薄紙等を使用した場合においては、各サイドフェンス２，３の最上部寄りの各案内部材１２，１３と、各サイドフェンス２，３の後半部分に排紙落下方向に複数個配設された各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃによって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａを支持し下凸形状に排紙Ｓを段階的に矯正することで、排紙幅方向Ｙおよび排紙方向Ｘの排紙揃えを向上させることができる。しかしながら、厚紙や封筒を使用してこれに印刷する場合には、インキの水分を吸収することによる上凸形状に反り返る逆Ｕ字形状のカールはほとんど起きず、逆に、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃがあることでそれらが障害となって、排紙Ｓの落下の邪魔になってしまう。このためには、各案内部材１２，１３と、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃとを各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に退避させておく状態に保持しておくのがよい。
各案内部材１２，１３に関しては、上記した特開平９−１９４１１３号公報（第１の技術例）の図３ないし図５および図１０に示されているような機構によって退避保持させることが可能である。
【００４５】
一方、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの退避機構を、図６および図７に示し、これを実施形態１の変形例とする。この変形例は、実施形態１と比較すると、上述したガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄのうち、各ガイド部材１４，１５，１６，１７で少なくとも１箇所のガイド軸１４ｅ，１５ｅ，１６ｅ，１７ｅの一端部に雄ネジを切っておき、これに螺合するナット３５をそれぞれ設けていることが主に相違する。ガイド軸１４ｅ，１５ｅ，１６ｅ，１７ｅの一端部に形成された雄ネジおよびこれらの雄ネジに螺合する各ナット３５は、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを退避位置に保持する保持手段を構成する。
【００４６】
厚紙や封筒に印刷するときには、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃを退避位置に保持するために、各ガイド部材１４，１５，１６，１７におけるガイド軸１４ｅ，１４ｄ，１５ｅ，１５ｄ，１６ｅ，１６ｄ，１７ｅ，１７ｄを各溝１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに沿って最上部付近まで移動させ、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの先端が各排紙案内面２ｃ，３ｃから外側に移動し、退避位置を占めたことを確認した後、各ナット３５を締めて、各ガイド部材１４，１５，１６，１７を各ホルダ１８，１９，２０，２１に固定する。これにより、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃの先端が、各排紙案内面２ｃ，３ｃから出っ張ることがなくなり、厚紙や封筒印刷時の障害となることがない。これに前後して、各案内部材１２，１３については、上記した退避保持機構によって退避保持させておく。
【００４７】
（実施形態２）
図８および図９に実施形態２を示す。この実施形態２は、実施形態１と比較すると、実施形態１の各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃに代えて、各サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃに固定された突出部としての各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂを有することが主に相違する。各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、ほぼ山形状をなしていて、その上面および下面には、共に傾斜面が形成されている。
【００４８】
この実施形態２では、排紙取り出し時において、多少の取り出しにくさはあるが、各突起３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの下面側も傾斜面となっており、排紙束の取り出し性の悪化は軽減されており、排紙Ｓにおける下凸形状の保持性という面では、実施形態１と比べてほとんど遜色はなく、コスト低減という観点からは効果が高い。
なお、この例でも、突出部としての突起は、上述のように複数列（実施形態２では２列）配設することが可能であり、このように複数列配設した場合には図８において寸法Ｈ’で示すように、上方から数えて同順位の突起（例えば突起３１ａと３２ａ）に関して、排紙方向Ｘ上流側の突起（例えば突起３１ａ）は、下流側の突起（例えば突起３２ａ）に比べてサイドフェンス２の上方に位置するようになっているので、２つの突起列があっても、上述のように、排紙Ｓ全体を前屈み状態にさせて落下させ、排紙Ｓの先端部をエンドプレート６に突き当てる効果を維持することができる。
【００４９】
（実施形態３）
図１１に実施形態３を示す。この実施形態３は、図６および図７に示した実施形態１の変形例と比較すると、実施形態１の変形例における各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃを一体形成したガイド部材１４に代えて、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを一体形成したガイド部材５４を有することが相違する。
実施形態３のガイド部材５４は、実施形態１の変形例のガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃに代えて、正面視で鋸歯状の略直角三角形をなす突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを一体形成している点のみ相違し、実施形態１の変形例と同様の構造および形状を備えている部材や構成部品については同じ符号を付している。各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃと同じ突出傾斜面、すなわち排紙落下時には非可動であって、かつ、サイドフェンス２の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１４ｂ’，１４ｃ’を各上側にそれぞれ備えている。各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの下側は、水平面または図１１において左斜め下方向に傾斜した面を備えている。
【００５０】
この実施形態３では、図１１に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側の奥側に配設されているガイド部材５４およびその列の各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃのみ図示したが、上記変形例と同様に排紙方向Ｘに２列配設されており、また他方のサイドフェンス３側についてもサイドフェンス２側と同様の構成を有しているものである。
【００５１】
この実施形態３では、図１０の各突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃに代えて、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃを置き換え図１０を借りて考察すると、各突出部５４ａ，５４ｂ，５４ｃの下側のデッドスペースＤＰは大きくなるが、排紙Ｓを上方に向けて取り出す際に、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａの引っ掛かりを軽減することができる利点がある。これ以外の利点は、実施形態１の変形例と同様である。
【００５２】
上述した実施形態１ないし３から、本発明は、上記した排紙台と、上記した一対のサイドフェンスと、上記したエンドプレートとを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有し、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されている構成であればよいと言える。
【００５３】
（参考例１）
図１２に参考例１を示す。この参考例１は、図１ないし図５に示した実施形態１のサイドフェンス２側の構成と比較すると、排紙方向Ｘに複数列（実施形態１の例では２列）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に複数（実施形態１の例では３つ）の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ群、突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ群をそれぞれ形成していた実施形態１のガイド部材１４，１５に代えて、排紙方向Ｘに沿って複数（参考例１の例では２つ）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に単数の突出部１４ａ、突出部１５ａをそれぞれ形成したガイド部材１４’，１５’を有することが主に相違する。
【００５４】
参考例１では、図１２に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側に配設されている突出部１４ａを備えたガイド部材１４’および突出部１５ａを備えたガイド部材１５’、ならびに案内部材１２や傾斜板１０のみ図示したが、他方のサイドフェンス３側についても同様の構成、すなわち図１２に括弧を付して示したとおりの、サイドフェンス３側に配設されている突出部１６ａを備えたガイド部材１６’および突出部１７ａを備えたガイド部材１７’、ならびに案内部材１３や傾斜板１１を有しているものである。
【００５５】
ガイド部材１４’は、ガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１４ａを備えている点が、ガイド部材１５’は、ガイド部材１５と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１５ａを備えている点がそれぞれ相違する。なお、参考例１では、傾斜板１０は後述する作用効果から必ずしも必須の構成ではない。
【００５６】
参考例１の必須の構成を具体的にまとめると、以下のようである。すなわち、上記した排紙台１と、上記した一対のサイドフェンス２，３と、上記したエンドプレート６とを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’を備えた突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを、各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘに沿って複数（参考例１では２つ）配設され、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａを排紙案内面２ｃや３ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａや１６ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａや１７ａに比べて上方に（参考例１では寸法Ｈだけ）位置し、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａが位置するよりも各サイドフェンス２，３の上部には、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａの排紙案内面２ｃや３ｃからの各突出量よりも大きく排紙案内面２ｃや３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’，１３’を備えた案内部材１２，１３を有していればよいと言える。
【００５７】
したがって、参考例１によれば、例えば排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台１に向けて排出されてくる排紙Ｓの先端部が、エンドプレート６に突き当たるのに前後して、案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向Ｘから見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができ、さらに排紙Ｓが排紙台１上に落下するまでの間、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向Ｘから見て下凸形状に矯正して落下させることができるので、排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。また、複数の突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａは、排紙方向Ｘに沿って複数配設されていることにより、大サイズの排紙Ｓでも排紙方向Ｘの１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、複数の突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａを排紙案内面２ｃや３ｃに対向して見たとき、排紙方向Ｘの上流側の突出部１４ａ，１６ａは、排紙方向Ｘの下流側の突出部１５ａ，１７ａに比べて上方に位置することにより、排紙Ｓの先端部を正確にエンドプレート６に突き当てる利点も得られるので、排紙方向Ｘでの排紙揃えも向上することができる。
加えて、参考例１では、上記した傾斜板１０，１１を有していることにより、実施形態１で述べたと同様の利点が得られる。
【００５８】
（参考例２）
図１３に参考例２を示す。この参考例２は、図１ないし図５に示した実施形態１のサイドフェンス２側の構成と比較すると、排紙方向Ｘに複数列（実施形態１の例では２列）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に複数（実施形態１の例では３つ）の突出部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ群、突出部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ群をそれぞれ形成していた実施形態１のガイド部材１４，１５に代えて、排紙方向Ｘに少なくとも１つ（参考例２では２つ）、かつ、サイドフェンス２の排紙落下方向に単数の突出部１４ａ、突出部１５ａをそれぞれ形成したガイド部材１４’，１５’を有すること、および突出部１４ａの突出傾斜面１４ａ’と突出部１５ａの突出傾斜面１５ａ’とが同じ水平面上に配置されていることが主に相違する。
【００５９】
参考例２では、図１３に示されているように、説明の簡単化のために、一方のサイドフェンス２側に配設されている突出部１４ａを備えたガイド部材１４’および突出部１５ａを備えたガイド部材１５’、ならびに案内部材１２や傾斜板１０のみ図示したが、他方のサイドフェンス３側についても同様の構成、すなわち図１３に括弧を付して示したとおりの、サイドフェンス３側に配設されている突出部１６ａを備えたガイド部材１６’および突出部１７ａを備えたガイド部材１７’、ならびに案内部材１３や傾斜板１１を有しているものである。
【００６０】
ガイド部材１４’は、ガイド部材１４と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１４ａを備えている点が、ガイド部材１５’は、ガイド部材１５と比較して、薄板形状をなす１つの突出部１５ａを備えている点がそれぞれ相違する。なお、この参考例２では、傾斜板１０は後述する作用効果から必ずしも必須の構成ではない。
【００６１】
参考例２の必須の構成を具体的にまとめると、以下のようである。すなわち、上記した排紙台１と、上記した一対のサイドフェンス２，３と、上記したエンドプレート６とを具備し、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンス２，３の上部から下部に向かうに連れて排紙案内面２ｃ，３ｃからその内側に突出する向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’を備えた突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａを、各サイドフェンス２，３の排紙方向Ｘに沿って少なくとも１つ（参考例２では２つ）配設され、突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａが位置するよりも各サイドフェンス２，３の上部には、突出部１４ａ，１５ａや１６ａ，１７ａの排紙案内面２ｃや３ｃからの各突出量よりも大きく排紙案内面２ｃや３ｃからその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａに接触可能な排紙案内傾斜面１２’，１３’を備えた案内部材１２，１３を有していればよいと言える。
【００６２】
したがって、参考例２によれば、例えば排紙方向Ｘから見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台１に向けて排出されてくる排紙Ｓの先端部が、エンドプレート６に突き当たるのに前後して、案内部材１２，１３の排紙案内傾斜面１２’，１３’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向Ｘから見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができ、さらに排紙Ｓが排紙台１上に落下するまでの間、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａの突出傾斜面１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’によって、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが支持されることにより、排紙Ｓの各側端縁部Ｓａが排紙Ｓの中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向Ｘから見て下凸形状に矯正して落下させることができるので、排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。
加えて、参考例２では、突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａが、排紙方向Ｘに沿って複数配設されていることにより、大サイズの排紙Ｓでも排紙方向Ｘの１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向Ｙでの排紙揃えを向上することができる。また、上記した傾斜板１０，１１を有していることにより、実施形態１で述べたと同様の利点が得られる。
【００６３】
参考例１および２において上記したような必須の構成を採った理由は、見方を変えて考察するならば、以下のように説明できる。すなわち、実施形態１ないし３では、実施形態１ないし３において上記した各突出部を、各サイドフェンス２，３の排紙落下方向に複数（実施形態１ないし３の各例では３つ）有していたので各案内部材１２，１３は必須の構成ではなかったが、参考例１や２では、突出部を各サイドフェンス２，３の排紙落下方向に単数しか有していないため、実施形態１ないし３において排紙落下方向に複数段配設されていた突出部の代わりの機能を各案内部材１２，１３に付与したと見ることができる。
【００６４】
参考例１や２は、各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａに限らず、用途に応じてあるいは上記各利点を適宜選択することにより、サイドフェンス２，３の排紙案内面２ｃ，３ｃに一体的に形成された、排紙落下時および排紙束の取り出し時共に非可動、すなわち実施形態２における突出部としての固定された不動の突起であってもよいし、また、実施形態３のような鋸歯状をなす突出部であってもよいし、あるいは実施形態１のような保持手段を付設したものでも構わない。
【００６５】
なお、実施形態１等における各突出部１４ａ，１５ａ，１６ａ等の排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１，δ２，δ３および各突出部群列における上下間隔の寸法Ｈや、実施形態２における各突起３１ａ，３１ｂ等の排各紙案内面２ｃ，３ｃからの突出量δ１’，δ２’および各突起群列における上下間隔の寸法Ｈ’は、排紙Ｓの種類（標準紙や更紙や薄紙）に応じて何回もの試験によって最終的にそれらの最適寸法の範囲が決められるものであり、これらの寸法設定に係る実施例は設計事項に属する範囲であるため、その例示を省略した。
【００６６】
なお、実施形態１ないし３、参考例１および２等の各傾斜板１０，１１に限らず、これに代えて、排紙方向Ｘから見たときの排紙積載面が凹形状をなしている排紙台を採用しても、各傾斜板１０，１１を設けた場合と同様の利点を得られる。
【００６７】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【００６８】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な排紙積載装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有することにより、例えば排紙方向から見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台に向けて排出されてくる排紙の先端部が、エンドプレートに突き当たった後、排紙が排紙台上に落下するまでの間、各突出部の突出傾斜面によって、排紙の各側端縁部が支持されることにより、排紙の各側端縁部が排紙の中央部に比べて上方に反り返され、排紙方向から見て下凸形状に矯正して落下させることができ、こうして下凸形状に矯正された排紙は、排紙台上に落下するまでの間に上凸形状に戻ろうとしても、複数の突出部によって、複数回に亘って下凸形状への矯正を連続的に受けながら、下凸形状を保持したまま排紙台上に落下するので、排紙幅方向での排紙揃えを向上することができると共に、これを簡単な機構でコストアップすることなく実現することができる。
加えて、相対的に上位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する突出部の各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されていることにより、例えば排紙が落下するに連れてインキの水分をさらに吸収することによって上凸形状に戻ろうとして排紙の各側端が排紙幅方向に広がっても、突出部の突出量が多いがゆえに各側端縁部が突出部から外れにくくなって積載が安定しなくなるということも防止できる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、複数の突出部のうちの最下部のものが位置するよりも各サイドフェンスの下部には、排紙案内面から排紙積載面に突出する下向きに傾斜した排紙積載傾斜面を備えた傾斜面部材を有するか、または排紙方向から見たときの排紙積載面が凹形状をなしていることにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、下凸形状を保持したまま排紙台上に落下してくる排紙を、その下凸形状を保持したまま積載できるので、始めの１枚目から整然と排紙幅方向での排紙揃えを向上することができると共に、突出部が不要な動きをして排紙の下凸形状への矯正時に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００７０】
請求項３記載の発明によれば、複数の突出部のうちの最上部のものが位置するよりも各サイドフェンスの上部には、複数の突出部の排紙案内面からの各突出量よりも大きく排紙案内面からその内側に突出する下向きに傾斜した、排紙の各側端縁部に接触可能な排紙案内傾斜面を備えた案内部材を有することにより、例えば排紙方向から見て上凸形状に反り返った変形状態等で排紙台に向けて排出されてくる排紙の先端部が、エンドプレートに突き当たるのに前後して、案内部材の排紙案内傾斜面によって、排紙の各側端縁部が支持されることにより、排紙の各側端縁部が排紙の中央部に比べて上方に大きく反り返され、排紙方向から見て大きく下凸形状に矯正して落下させることができるので、請求項１または２記載の発明の効果を安定して得ることができる。
【００７１】
請求項４記載の発明によれば、請求項１，２または３記載の発明の効果に加えて、複数の突出部は、排紙方向における排紙積載面上に積載される排紙の長さの後半部分に対応する各サイドフェンスに配設されていることにより、排紙はその後半部の各側端縁部を複数の突出部によって支持されるので、排紙方向における排紙の後端部は、排紙の先端部よりも落下が遅くなり、結果的に排紙の先端部が早く落下することによって、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果も得られるので、排紙方向での排紙揃えも向上することができる。
【００７２】
請求項５記載の発明によれば、請求項１ないし４の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、複数の突出部は、排紙方向に沿って複数列配設されていることにより、大サイズの排紙でも排紙方向の１箇所ではなく、ある程度の長さに亘った複数箇所で排紙幅方向の排紙揃えを向上することができると共に、各サイドフェンスの上部のものから数えて同順位の突出部群を排紙案内面に対向して見たとき、排紙方向の上流側の突出部は、排紙方向の下流側の突出部に比べて上方に位置することにより、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果も得られるので、排紙方向での排紙揃えも向上することができる。
【００７３】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、各突出部は、該突出傾斜面が落下してくる排紙の側端縁部に接触する突出位置と、排紙積載面上に積載された排紙束を排紙台から上方に向けて取り出すときに、排紙束の側端縁部に接触して突出位置から排紙案内面の外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能であり、各突出部を突出位置と退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材を有することにより、排紙台上に積載された排紙や排紙束を取り出すときに、突出部が邪魔になることがなく、排紙取り出し操作性を悪化させることがない。
【００７４】
請求項７記載の発明によれば、排紙束を排紙台から上方向に取り出す初期時には、案内支持部材は、突出部が退避位置を占める以前に突出部を上方向に移動可能に案内することにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、落下してくる排紙の受入れ状態では各サイドフェンスの排紙案内面からの突出量を一定にして、突出部が不要な動きをして排紙における下凸形状への矯正へ悪影響を及ぼすことを防止できる。
【００７５】
請求項８記載の発明によれば、各突出部は、薄板形状からなることにより、請求項７記載の発明の効果に加えて、各突出部の下側に積載される排紙が、突出部の下部に邪魔されることが少ないので、排紙の積載量を多くすることができる。
【００７７】
請求項９記載の発明によれば、各突出部を退避位置に保持する保持手段を有することにより、請求項６または７記載の発明の効果に加えて、例えば厚紙印刷時のように、排紙を下凸形状に矯正するというような排紙腰付けが不要な用紙の場合に突出部が邪魔になるときには、保持手段によって各突出部を退避位置に保持させることで、安定した排紙の排出動作を行うことができる。また、搬送方向に短い排紙を排出するときには、複数の突出部のうち、排紙方向における排紙の後半部分より前にある各突出部を退避位置に保持することで、排紙の先端部を正確にエンドプレートに突き当てる効果を維持することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１を示す排紙積載装置の構成および動作を表す要部の斜視図である。
【図２】 図１における排紙積載装置の部分断面を含む要部の正面図である。
【図３】 図１における排紙積載装置の要部の平面図である。
【図４】 図１における排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの構成および排紙動作を示す側面図である。
【図５】 図１における排紙積載装置による排紙の落下時の動作を説明する部分断面を含む要部の正面図である。
【図６】 実施形態１の変形例における排紙積載装置の保持手段周りの構成を示す部分断面を含む要部の正面図である。
【図７】 図６における排紙積載装置の要部の平面図である。
【図８】 本発明の実施形態２を示す排紙積載装置の構成および動作を表す要部の斜視図である。
【図９】 図８における排紙積載装置の部分断面を含む要部の正面図である。
【図１０】 図１における排紙積載装置による排紙の落下および積載時の動作を説明する部分断面を含む要部の正面図である。
【図１１】 本発明の実施形態３を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの構成および排紙動作を示す正面図である。
【図１２】 参考例１を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの側面図である。
【図１３】 参考例２を示す排紙積載装置の片側のサイドフェンスおよび突出部周りの側面図である。
【図１４】 従来の排紙積載装置による排紙の落下動作を説明する要部の正面図である。
【符号の説明】
１ 排紙台
１’ 排紙積載面
２，３ サイドフェンス
２ｃ，３ｃ 排紙案内面
６ エンドプレート
１０，１１ 傾斜面部材としての傾斜板
１０’，１１’ 排紙積載傾斜面
１２，１３ 案内部材
１２’，１３’ 排紙案内傾斜面
１４，１５，１６，１７ ガイド部材
１４ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａ，１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ，１７ｂ，１４ｃ，１５ｃ，１６ｃ，１７ｃ，５４ａ，５４ｂ，５４ｃ 突出部
１４ａ’，１５ａ’，１６ａ’，１７ａ’，１４ｂ’，１５ｂ’，１６ｂ’，１７ｂ’，１４ｃ’，１５ｃ’，１６ｃ’，１７ｃ’，５４ａ’，５４ｂ’，５４ｃ’ 突出傾斜面
１８，１９，２０，２１ 案内支持部材としてのホルダ
１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ 案内支持手段としてホルダに形成された溝
Ｌ 排紙方向における排紙の長さ
Ｓ 排紙
Ｓａ 排紙の各側端縁部
Ｘ 排紙方向
Ｙ 排紙幅方向
Claims (9)
- 画像形成後に排出される排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に対向して排紙方向と略平行に設けられ、上記排紙の各側端縁部を案内する排紙案内面を備えた一対のサイドフェンスと、上記排紙台上における上記排紙方向の下流側に配置され、上記排紙の先端部を衝止するエンドプレートとを具備した排紙積載装置において、
少なくとも排紙落下時には非可動であって、かつ、上記各サイドフェンスの上部から下部に向かうに連れて上記排紙案内面からその内側に突出する向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な突出傾斜面を備えた突出部を、上記各サイドフェンスの排紙落下方向に複数有し、
相対的に上位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量は、下位に位置する上記突出部の上記各排紙案内面からの突出量よりも大きく設定されていることを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項１記載の排紙積載装置において、
上記複数の突出部のうちの最下部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの下部には、上記排紙案内面から上記排紙積載面に突出する下向きに傾斜した排紙積載傾斜面を備えた傾斜面部材を有するか、または上記排紙方向から見たときの上記排紙積載面が凹形状をなしていることを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項１または２記載の排紙積載装置において、
上記複数の突出部のうちの最上部のものが位置するよりも上記各サイドフェンスの上部には、上記複数の突出部の上記排紙案内面からの各突出量よりも大きく上記排紙案内面からその内側に突出する下向きに傾斜した、上記排紙の各側端縁部に接触可能な排紙案内傾斜面を備えた案内部材を有することを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項１，２または３記載の排紙積載装置において、
上記複数の突出部は、上記排紙方向における上記排紙積載面上に積載される上記排紙の長さの後半部分に対応する上記各サイドフェンスに配設されていることを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項１ないし４の何れか一つに記載の排紙積載装置において、
上記複数の突出部は、上記排紙方向に沿って複数列配設され、上記各サイドフェンスの上部のものから数えて同順位の上記突出部群を上記排紙案内面に対向して見たとき、上記排紙方向の上流側の上記突出部は、上記排紙方向の下流側の上記突出部に比べて上方に位置することを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項１ないし５の何れか一つに記載の排紙積載装置において、
上記各突出部は、該突出傾斜面が落下してくる上記排紙の側端縁部に接触する突出位置と、上記排紙積載面上に積載された排紙束を上記排紙台から上方に向けて取り出すときに、上記排紙束の側端縁部に接触して上記突出位置から上記排紙案内面の外側へ向けて退避する退避位置との間に移動可能であり、
上記各突出部を上記突出位置と上記退避位置との間に移動可能に案内・支持する案内支持部材を有することを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項６記載の排紙積載装置において、
上記排紙束を上記排紙台から略上方向に取り出す初期時には、上記案内支持部材は、上記突出部が上記退避位置を占める以前に上記突出部を上記略上方向に移動可能に案内することを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項７記載の排紙積載装置において、
上記各突出部は、薄板形状からなることを特徴とする排紙積載装置。 - 請求項６または７記載の排紙積載装置において、
上記各突出部を上記退避位置に保持する保持手段を有することを特徴とする排紙積載装置。
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