JP4137262B2 - 合成樹脂製の放出容器用カバー体および放出容器用カバー体結合構造 - Google Patents
合成樹脂製の放出容器用カバー体および放出容器用カバー体結合構造 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製容器と結合する筒状部からなる合成樹脂製の放出容器用カバー体（以下「合成樹脂製カバー体」という。）に関し、特に、前記筒状部の一部を金属製容器から離れた形の張出部で構成してこれを内側に変位させたたときの当該張出部および結合部分などの移動・変形により金属製容器との結合状態を解除し、また、この解除操作のときに合成樹脂製カバー体が金属製容器の凹部との当接部分を中心に回動するようにして、放出容器の分別廃棄時や再利用時などに金属製容器と合成樹脂製カバー体との分離作業を容易に行えるようにしたものである。
【０００２】
一般に、エアゾール容器や、流入弁および吐出し弁を用いた蓄圧式容器などの放出容器では、合成樹脂製のカバー体を、金属製容器開口部に取り付けたマウンテンキャップの下側部分に強く結合させ、使用中に合成樹脂製カバー体が金属製容器から外れることがないようにしている。
【０００３】
その一方で、環境保護や資源の有効利用のために、内容物を使い終わった空のエアゾール容器などを処分するときにはその素材ごとに、例えば金属、合成樹脂等に分別回収して個々に廃棄し、またこれらを再利用することが望まれており、本発明はこのような要請により適格に応えるものである。
【０００４】
【従来の技術】
図６は、従来の、合成樹脂製カバー体と環状ネック部分を有する金属製容器との結合状態を示す説明図である。
【０００５】
ここで、２は合成樹脂製カバー体、２０は外側筒状部、２１は内側筒状部、２１ａは金属製容器３０との結合用突状部（結合部）、３０は環状の環状ネック部分３２が形成されている金属製容器、３０ａは金属製容器の肩部、３１はマウンテンキャップ、３１ａはマウンテンキャップ３１の下側凹部（結合対象部分）、３２は環状ネック部分、３３はステムをそれぞれ示している。
【０００６】
合成樹脂製カバー体２は、外側筒状部２０や内側筒状部２１等で構成され、金属製容器３０に取り付けた製品状態では合成樹脂製カバー体２の突状部２１ａが金属製容器３０のマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａに結合してこれらは一体化している。また、外側筒状部２０の内周面は環状ネック部分３２の外周面に当接している。
【０００７】
したがって、内容物を使い終わった金属製容器３０から合成樹脂製カバー体２を外す作業は容易ではなく、例えばドライバーの先を外側筒状部２０の下端部２０ａと金属製容器３０の肩部３０ａとの間に挟み込み、合成樹脂製カバー体２を持ち上げてペンチ等でこれを引きちぎらなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、合成樹脂製カバー体は金属製容器に堅固な状態で取り付けられているので、分別廃棄時などに工具等を用いてこれらを分離する作業は面倒であり、また外す手間がかかるという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明では、筒状部の一部を金属製容器から離れた形の張出部で構成し、合成樹脂製カバー体への分離操作でこの張出部を内側に変位させたときの筒状部の外側への移動・変形により当該筒状部と金属製容器との結合状態を解除し、また、この分離操作にともなって合成樹脂製カバー体が金属製容器の凹部との当接部分を中心に回動するようにして、内容物を使い切ったときの合成樹脂製カバー体と金属製容器との分離作業の容易化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）金属製容器側（例えば後述の金属製容器３０，マウンティングキャップ３１，環状ネック部分３２）と結合する筒状部（例えば後述の内側筒状部１１）を備え、当該筒状部と当該金属製容器側との結合状態で使用されるとともに、最終的な使用後には当該金属製容器側から取り外される形の合成樹脂製の放出容器用カバー体（例えば後述の合成樹脂製カバー体１）において、
前記筒状部は、
前記金属性容器の外側方向に膨らんだ形状からなって前記結合状態のときに容器外面から離間する態様の張出部（例えば後述の張出部１１ｂ）と、
前記張出部とは筒状部中心を挟んで反対側の部分に形成されて、前記結合状態のときに前記金属製容器側の環状凹部（例えば後述の環状凹部３２ａ）に入り込む態様のリブ（例えば後述のリブ１２，１３）と、を有し、
前記結合状態の前記張出部を内側に変位させる取り外し操作に基づいて、当該操作前には前記金属製容器側と結合していた筒状部周面部分（例えば後述の突状部１１ａ）が外側に広がり、かつ、前記リブが変位して前記環状凹部の筒状部中心から遠い側の内周面（例えば後述の内周面３２ｂ）に当接する。
（２）上記（１）において、
前記筒状部は、
前記金属製容器側と結合して前記張出部および前記リブを有する内側筒状部（例えば後述の内側筒状部１１）と、前記取り外し操作の押圧部分（例えば後述の押圧部１０ａ）を有して前記結合状態のときには前記環状凹部の外側に位置する外側筒状部（例えば後述の外側筒状部１０）とからなる。
（３）上記（２）において、
前記リブは、
前記内側筒状部および前記外側筒状部を連結する態様で形成され、
前記取り外し操作に基づいて前記内周面に当接する下端部（例えば後述の端部１３ａ）と、当該操作に基づいて前記環状凹部の外側部分（例えば後述の外周面３２ｃ）に当接する下面部（例えば後述の下面１３ｂ）とを有する。
（４）上記（１）の合成樹脂製の放出容器用カバー体を前記金属製容器側に結合させた放出容器用カバー体結合構造において、
前記リブは、前記結合状態では前記環状凹部の前記内周面との間に空間部（例えば後述の空間部３２ｄ）が生じる態様で形成され、
前記カバー体は、前記取り外し操作に基づいて前記空間部の分だけ移動して前記内周面に当接する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体と環状部を有する金属製容器との結合状態を示す縦断面図、図２は当該カバー体の底面図、図３は二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体を金属製容器から取り外す際に当該カバー体を押圧したときの状態を示す縦断面図、図４はこの押圧操作をしたときの当該カバー体の底面図、図５は外側筒状部と内側筒状部を連結するかたちでリブを設けた合成樹脂製カバー体の説明図をそれぞれ示している。
【００１６】
これらの図において、
１は二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体、１０は外側筒状部、１０ａは後述の張出部１１ｂに対応した押圧部、１０ｂは外側筒状部１０の下端部、１１は内側筒状部、１１ａは内側筒状部１１に形成した突状部（結合部）、１１ｂは内側筒状部１１に形成した張出部、１２は外側筒状部１０と内側筒状部１１の間に形成したリブ、１２ａはリブ１２の下端部、１３は外側筒状部１０と内側筒状部１１を連結するかたちで設けたリブ、１３ａはリブ１３の端部、１３ｂはリブ１３の下面、１４は外側筒状部１０と金属製容器３０の環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間の隙間、３２ａは金属製容器３０の環状ネック部分３２に形成されている環状凹部、３２ｂは環状凹部３２ａの内周面、３２ｃは環状ネック部分３２の外周面、３２ｄは合成樹脂製カバー体１を金属製容器３０に取り付けたときのリブ１２またはリブ１３と環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間の空間部、をそれぞれ示している。金属製容器３０に関する他の参照番号は図６のそれを援用する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、合成樹脂製カバー体１は外側筒状部１０及び内側筒状部１１等から構成され、内側筒状部１１の周の長さは金属製容器３０のマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａ（結合対象部分）のそれよりも長く、この長さの差分がマウンテンキャップ３１から外側方向に離れるように脹らむ張出部１１ｂとなっている。
【００１８】
内側筒状部１１の内周面下部の３ヵ所に金属製容器３０と結合する突状部１１ａを形成し、また、内側筒状部１１の外周面の張出部１１ｂとは反対側部分にリブ１２を設けている。
【００１９】
合成樹脂製カバー体１を金属製容器３０に取り付けた製品状態では、突状部１１ａがそれぞれマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａに結合（嵌合）し、リブ１２の下端部１２ａが環状ネック部分３２の環状凹部３２ａに入り込んでいる。
【００２０】
このとき、リブ１２と環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間には空間部３２ｄが形成され、また外側筒状部１０の内周面と金属製容器３０の環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間には隙間１４が形成され、その結果、後述するように、合成樹脂製カバー体１と金属製容器３０との分離操作が円滑に行なわれる。
【００２１】
内容物を使いきった後に合成樹脂製カバー１を金属製容器３０から取り外すときには、外側筒状部１０の押圧部１０ａを図１の矢印方向（押し上げる方向）に押圧する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、合成樹脂製カバー１はこの押圧操作により、
・押圧部１０ａ側の外側筒状部１０は隙間１４の分だけ内側に移動し、
・張出部１１ｂも内側に変位して、
・内側筒状部１１は張出部１１ｂの当該変位分だけマウンテンキャップ３１から逃げるように外側方向へと広がる。
【００２３】
内側筒状部１１のこのような変位作用の結果、
・リブ１２が空間部３２ｄの分だけ図示の左方向に移動してその下端部１２ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとが当接し、
・合成樹脂製カバー１の突状部１１ａとマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａとの結合状態が解除される。
【００２４】
また、外側筒状部１０が上記押圧操作によって上方向への力も受けるので、合成樹脂製カバー体１は、環状凹部３２ａの内周面３２ｂと当接状態のリブ下端部１２ａを支点に反時計方向に回動して金属製容器３０から分離する。
【００２５】
図５は、リブ１３を強化するとともに、合成樹脂製カバー体１と金属製容器３０との分離操作をより確実にしたものである。
【００２６】
図１と同様、リブ１３の端部１３ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間には空間部３２ｄが形成され、外側筒状部１０の内周面と環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間には隙間１４が形成されている。
【００２７】
外側筒状部１０の押圧部１０ａを矢印方向に押圧すると、合成樹脂製カバー体１は前述のような内側筒状部１１の変位作用および回動作用により金属製容器３０から分離される。
【００２８】
リブ１３は、外側筒状部１０と内側筒状部１１とを連結し、また回動動作時にはその下面１３ｂが環状ネック部３２の外周面３２ｃに案内されながら回動するので、その端部１３ａが環状凹部３２ａの内周面３２ｂから受ける上方向の力によってリブ１３が内側に撓むことなどがなく、合成樹脂製カバー体１はリブ１３の端部１３ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの当接部分を中心に確実に回動する。
【００２９】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、
・突状部１１ａの形状をどのようにするかや、内側筒状部１１に突状部１１ａを何箇所形成するかは任意であり、
・外側筒状部１０を省略した態様でもよく、
・外側筒状部１０および内側筒状部１１はそれ自体変形するので、上記の隙間１４や空間部３２ｄを省略した態様でもよく、
・また、上記の内側筒状部１１の変位作用と回動作用とを個々に利用する態様にしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、このように、合成樹脂製カバー体の、金属製容器と結合する筒状部の一部を当該金属製容器から離れたかたちの張出部とし、合成樹脂製カバー体への分離操作で当該張出部が内側に変位して当該筒状部の金属製容器との結合部分の一部または全体を外側に移動させることにより、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の簡単化を図っている。
【００３１】
また、合成樹脂製カバー体の、金属製容器と結合する筒状部の一部にリブを設け、合成樹脂製カバー体への押圧操作にともなって金属製容器の凹部と当接するリブ部分の支点作用で当該カバー体が回動することによっても、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の簡単化を図っている。
【００３２】
また、合成樹脂製カバー体の内側筒状部と外側筒状部との間にリブを形成し、合成樹脂製カバー体への押圧操作にともない、外側筒状部の当該リブとは略反対側の部分が金属製容器の外周面の方に移動することにより、当該リブの前記支点作用を確実なものにしている。
【００３３】
また、合成樹脂製カバー体への分離操作で前記張出部が内側に変位して前記筒状部の金属製容器との結合部分の一部または全体が外側に移動し、かつ、当該分離操作にともなって金属製容器の凹部と当接するリブ部分の支点作用で合成樹脂製カバー体を回動させることにより、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の一層の簡単化を図っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体と環状部を有する金属製容器との結合状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の、合成樹脂製カバー体の底面図を示している。
【図３】本発明の、合成樹脂製カバー体を金属製容器から取り外す際に当該カバー体を押圧したときの状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の、合成樹脂製カバー体を押圧したときの当該カバー体の底面図を示している。
【図５】本発明の、外側筒状部と内側筒状部を連結するかたちでリブを設けた合成樹脂製カバー体の説明図を示している。
【図６】従来の、合成樹脂製カバー体と環状ネック部分を有する金属製容器との結合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１：二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体
１０：外側筒状部
１０ａ：押圧部
１０ｂ：下端部
１１：内側筒状部
１１ａ：突状部（結合部）
１１ｂ：張出部
１２：リブ
１２ａ：下端部
１３：リブ
１３ａ：端部
１３ｂ：下面
１４：隙間
２：合成樹脂製カバー体
２０：外側筒状部
２１：内側筒状部
２１ａ：結合用突状部（結合部）
３０：金属製容器
３０ａ：肩部
３１：マウンテンキャップ
３１ａ：下側凹部（結合対象部分）
３２：環状ネック部分
３２ａ：環状凹部
３２ｂ：環状凹部の内周面
３２ｃ：環状ネック部分の外周面
３２ｄ：空間部、
３３：ステム
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製容器と結合する筒状部からなる合成樹脂製の放出容器用カバー体（以下「合成樹脂製カバー体」という。）に関し、特に、前記筒状部の一部を金属製容器から離れた形の張出部で構成してこれを内側に変位させたたときの当該張出部および結合部分などの移動・変形により金属製容器との結合状態を解除し、また、この解除操作のときに合成樹脂製カバー体が金属製容器の凹部との当接部分を中心に回動するようにして、放出容器の分別廃棄時や再利用時などに金属製容器と合成樹脂製カバー体との分離作業を容易に行えるようにしたものである。
【０００２】
一般に、エアゾール容器や、流入弁および吐出し弁を用いた蓄圧式容器などの放出容器では、合成樹脂製のカバー体を、金属製容器開口部に取り付けたマウンテンキャップの下側部分に強く結合させ、使用中に合成樹脂製カバー体が金属製容器から外れることがないようにしている。
【０００３】
その一方で、環境保護や資源の有効利用のために、内容物を使い終わった空のエアゾール容器などを処分するときにはその素材ごとに、例えば金属、合成樹脂等に分別回収して個々に廃棄し、またこれらを再利用することが望まれており、本発明はこのような要請により適格に応えるものである。
【０００４】
【従来の技術】
図６は、従来の、合成樹脂製カバー体と環状ネック部分を有する金属製容器との結合状態を示す説明図である。
【０００５】
ここで、２は合成樹脂製カバー体、２０は外側筒状部、２１は内側筒状部、２１ａは金属製容器３０との結合用突状部（結合部）、３０は環状の環状ネック部分３２が形成されている金属製容器、３０ａは金属製容器の肩部、３１はマウンテンキャップ、３１ａはマウンテンキャップ３１の下側凹部（結合対象部分）、３２は環状ネック部分、３３はステムをそれぞれ示している。
【０００６】
合成樹脂製カバー体２は、外側筒状部２０や内側筒状部２１等で構成され、金属製容器３０に取り付けた製品状態では合成樹脂製カバー体２の突状部２１ａが金属製容器３０のマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａに結合してこれらは一体化している。また、外側筒状部２０の内周面は環状ネック部分３２の外周面に当接している。
【０００７】
したがって、内容物を使い終わった金属製容器３０から合成樹脂製カバー体２を外す作業は容易ではなく、例えばドライバーの先を外側筒状部２０の下端部２０ａと金属製容器３０の肩部３０ａとの間に挟み込み、合成樹脂製カバー体２を持ち上げてペンチ等でこれを引きちぎらなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、合成樹脂製カバー体は金属製容器に堅固な状態で取り付けられているので、分別廃棄時などに工具等を用いてこれらを分離する作業は面倒であり、また外す手間がかかるという問題点があった。
【０００９】
そこで、本発明では、筒状部の一部を金属製容器から離れた形の張出部で構成し、合成樹脂製カバー体への分離操作でこの張出部を内側に変位させたときの筒状部の外側への移動・変形により当該筒状部と金属製容器との結合状態を解除し、また、この分離操作にともなって合成樹脂製カバー体が金属製容器の凹部との当接部分を中心に回動するようにして、内容物を使い切ったときの合成樹脂製カバー体と金属製容器との分離作業の容易化を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）金属製容器側（例えば後述の金属製容器３０，マウンティングキャップ３１，環状ネック部分３２）と結合する筒状部（例えば後述の内側筒状部１１）を備え、当該筒状部と当該金属製容器側との結合状態で使用されるとともに、最終的な使用後には当該金属製容器側から取り外される形の合成樹脂製の放出容器用カバー体（例えば後述の合成樹脂製カバー体１）において、
前記筒状部は、
前記金属性容器の外側方向に膨らんだ形状からなって前記結合状態のときに容器外面から離間する態様の張出部（例えば後述の張出部１１ｂ）と、
前記張出部とは筒状部中心を挟んで反対側の部分に形成されて、前記結合状態のときに前記金属製容器側の環状凹部（例えば後述の環状凹部３２ａ）に入り込む態様のリブ（例えば後述のリブ１２，１３）と、を有し、
前記結合状態の前記張出部を内側に変位させる取り外し操作に基づいて、当該操作前には前記金属製容器側と結合していた筒状部周面部分（例えば後述の突状部１１ａ）が外側に広がり、かつ、前記リブが変位して前記環状凹部の筒状部中心から遠い側の内周面（例えば後述の内周面３２ｂ）に当接する。
（２）上記（１）において、
前記筒状部は、
前記金属製容器側と結合して前記張出部および前記リブを有する内側筒状部（例えば後述の内側筒状部１１）と、前記取り外し操作の押圧部分（例えば後述の押圧部１０ａ）を有して前記結合状態のときには前記環状凹部の外側に位置する外側筒状部（例えば後述の外側筒状部１０）とからなる。
（３）上記（２）において、
前記リブは、
前記内側筒状部および前記外側筒状部を連結する態様で形成され、
前記取り外し操作に基づいて前記内周面に当接する下端部（例えば後述の端部１３ａ）と、当該操作に基づいて前記環状凹部の外側部分（例えば後述の外周面３２ｃ）に当接する下面部（例えば後述の下面１３ｂ）とを有する。
（４）上記（１）の合成樹脂製の放出容器用カバー体を前記金属製容器側に結合させた放出容器用カバー体結合構造において、
前記リブは、前記結合状態では前記環状凹部の前記内周面との間に空間部（例えば後述の空間部３２ｄ）が生じる態様で形成され、
前記カバー体は、前記取り外し操作に基づいて前記空間部の分だけ移動して前記内周面に当接する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５を用いて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体と環状部を有する金属製容器との結合状態を示す縦断面図、図２は当該カバー体の底面図、図３は二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体を金属製容器から取り外す際に当該カバー体を押圧したときの状態を示す縦断面図、図４はこの押圧操作をしたときの当該カバー体の底面図、図５は外側筒状部と内側筒状部を連結するかたちでリブを設けた合成樹脂製カバー体の説明図をそれぞれ示している。
【００１６】
これらの図において、
１は二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体、１０は外側筒状部、１０ａは後述の張出部１１ｂに対応した押圧部、１０ｂは外側筒状部１０の下端部、１１は内側筒状部、１１ａは内側筒状部１１に形成した突状部（結合部）、１１ｂは内側筒状部１１に形成した張出部、１２は外側筒状部１０と内側筒状部１１の間に形成したリブ、１２ａはリブ１２の下端部、１３は外側筒状部１０と内側筒状部１１を連結するかたちで設けたリブ、１３ａはリブ１３の端部、１３ｂはリブ１３の下面、１４は外側筒状部１０と金属製容器３０の環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間の隙間、３２ａは金属製容器３０の環状ネック部分３２に形成されている環状凹部、３２ｂは環状凹部３２ａの内周面、３２ｃは環状ネック部分３２の外周面、３２ｄは合成樹脂製カバー体１を金属製容器３０に取り付けたときのリブ１２またはリブ１３と環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間の空間部、をそれぞれ示している。金属製容器３０に関する他の参照番号は図６のそれを援用する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、合成樹脂製カバー体１は外側筒状部１０及び内側筒状部１１等から構成され、内側筒状部１１の周の長さは金属製容器３０のマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａ（結合対象部分）のそれよりも長く、この長さの差分がマウンテンキャップ３１から外側方向に離れるように脹らむ張出部１１ｂとなっている。
【００１８】
内側筒状部１１の内周面下部の３ヵ所に金属製容器３０と結合する突状部１１ａを形成し、また、内側筒状部１１の外周面の張出部１１ｂとは反対側部分にリブ１２を設けている。
【００１９】
合成樹脂製カバー体１を金属製容器３０に取り付けた製品状態では、突状部１１ａがそれぞれマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａに結合（嵌合）し、リブ１２の下端部１２ａが環状ネック部分３２の環状凹部３２ａに入り込んでいる。
【００２０】
このとき、リブ１２と環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間には空間部３２ｄが形成され、また外側筒状部１０の内周面と金属製容器３０の環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間には隙間１４が形成され、その結果、後述するように、合成樹脂製カバー体１と金属製容器３０との分離操作が円滑に行なわれる。
【００２１】
内容物を使いきった後に合成樹脂製カバー１を金属製容器３０から取り外すときには、外側筒状部１０の押圧部１０ａを図１の矢印方向（押し上げる方向）に押圧する。
【００２２】
図３及び図４に示すように、合成樹脂製カバー１はこの押圧操作により、
・押圧部１０ａ側の外側筒状部１０は隙間１４の分だけ内側に移動し、
・張出部１１ｂも内側に変位して、
・内側筒状部１１は張出部１１ｂの当該変位分だけマウンテンキャップ３１から逃げるように外側方向へと広がる。
【００２３】
内側筒状部１１のこのような変位作用の結果、
・リブ１２が空間部３２ｄの分だけ図示の左方向に移動してその下端部１２ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとが当接し、
・合成樹脂製カバー１の突状部１１ａとマウンテンキャップ３１の下側凹部３１ａとの結合状態が解除される。
【００２４】
また、外側筒状部１０が上記押圧操作によって上方向への力も受けるので、合成樹脂製カバー体１は、環状凹部３２ａの内周面３２ｂと当接状態のリブ下端部１２ａを支点に反時計方向に回動して金属製容器３０から分離する。
【００２５】
図５は、リブ１３を強化するとともに、合成樹脂製カバー体１と金属製容器３０との分離操作をより確実にしたものである。
【００２６】
図１と同様、リブ１３の端部１３ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの間には空間部３２ｄが形成され、外側筒状部１０の内周面と環状ネック部分３２の外周面３２ｃとの間には隙間１４が形成されている。
【００２７】
外側筒状部１０の押圧部１０ａを矢印方向に押圧すると、合成樹脂製カバー体１は前述のような内側筒状部１１の変位作用および回動作用により金属製容器３０から分離される。
【００２８】
リブ１３は、外側筒状部１０と内側筒状部１１とを連結し、また回動動作時にはその下面１３ｂが環状ネック部３２の外周面３２ｃに案内されながら回動するので、その端部１３ａが環状凹部３２ａの内周面３２ｂから受ける上方向の力によってリブ１３が内側に撓むことなどがなく、合成樹脂製カバー体１はリブ１３の端部１３ａと環状凹部３２ａの内周面３２ｂとの当接部分を中心に確実に回動する。
【００２９】
なお、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、
・突状部１１ａの形状をどのようにするかや、内側筒状部１１に突状部１１ａを何箇所形成するかは任意であり、
・外側筒状部１０を省略した態様でもよく、
・外側筒状部１０および内側筒状部１１はそれ自体変形するので、上記の隙間１４や空間部３２ｄを省略した態様でもよく、
・また、上記の内側筒状部１１の変位作用と回動作用とを個々に利用する態様にしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、このように、合成樹脂製カバー体の、金属製容器と結合する筒状部の一部を当該金属製容器から離れたかたちの張出部とし、合成樹脂製カバー体への分離操作で当該張出部が内側に変位して当該筒状部の金属製容器との結合部分の一部または全体を外側に移動させることにより、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の簡単化を図っている。
【００３１】
また、合成樹脂製カバー体の、金属製容器と結合する筒状部の一部にリブを設け、合成樹脂製カバー体への押圧操作にともなって金属製容器の凹部と当接するリブ部分の支点作用で当該カバー体が回動することによっても、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の簡単化を図っている。
【００３２】
また、合成樹脂製カバー体の内側筒状部と外側筒状部との間にリブを形成し、合成樹脂製カバー体への押圧操作にともない、外側筒状部の当該リブとは略反対側の部分が金属製容器の外周面の方に移動することにより、当該リブの前記支点作用を確実なものにしている。
【００３３】
また、合成樹脂製カバー体への分離操作で前記張出部が内側に変位して前記筒状部の金属製容器との結合部分の一部または全体が外側に移動し、かつ、当該分離操作にともなって金属製容器の凹部と当接するリブ部分の支点作用で合成樹脂製カバー体を回動させることにより、合成樹脂製カバー体と金属製容器との結合状態の解除作業の一層の簡単化を図っている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体と環状部を有する金属製容器との結合状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の、合成樹脂製カバー体の底面図を示している。
【図３】本発明の、合成樹脂製カバー体を金属製容器から取り外す際に当該カバー体を押圧したときの状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の、合成樹脂製カバー体を押圧したときの当該カバー体の底面図を示している。
【図５】本発明の、外側筒状部と内側筒状部を連結するかたちでリブを設けた合成樹脂製カバー体の説明図を示している。
【図６】従来の、合成樹脂製カバー体と環状ネック部分を有する金属製容器との結合状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１：二重筒状部からなる合成樹脂製カバー体
１０：外側筒状部
１０ａ：押圧部
１０ｂ：下端部
１１：内側筒状部
１１ａ：突状部（結合部）
１１ｂ：張出部
１２：リブ
１２ａ：下端部
１３：リブ
１３ａ：端部
１３ｂ：下面
１４：隙間
２：合成樹脂製カバー体
２０：外側筒状部
２１：内側筒状部
２１ａ：結合用突状部（結合部）
３０：金属製容器
３０ａ：肩部
３１：マウンテンキャップ
３１ａ：下側凹部（結合対象部分）
３２：環状ネック部分
３２ａ：環状凹部
３２ｂ：環状凹部の内周面
３２ｃ：環状ネック部分の外周面
３２ｄ：空間部、
３３：ステム
Claims (4)
- 金属製容器側と結合する筒状部を備え、当該筒状部と当該金属製容器側との結合状態で使用されるとともに、最終的な使用後には当該金属製容器側から取り外される形の合成樹脂製の放出容器用カバー体において、
前記筒状部は、
前記金属性容器の外側方向に膨らんだ形状からなって前記結合状態のときに容器外面から離間する態様の張出部と、
前記張出部とは筒状部中心を挟んで反対側の部分に形成されて、前記結合状態のときに前記金属製容器側の環状凹部に入り込む態様のリブと、を有し、
前記結合状態の前記張出部を内側に変位させる取り外し操作に基づいて、当該操作前には前記金属製容器側と結合していた筒状部周面部分が外側に広がり、かつ、前記リブが変位して前記環状凹部の筒状部中心から遠い側の内周面に当接する、
ことを特徴とする合成樹脂製の放出容器用カバー体。 - 前記筒状部は、
前記金属製容器側と結合して前記張出部および前記リブを有する内側筒状部と、前記取り外し操作の押圧部分を有して前記結合状態のときには前記環状凹部の外側に位置する外側筒状部とからなる、
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の放出容器用カバー体。 - 前記リブは、
前記内側筒状部および前記外側筒状部を連結する態様で形成され、
前記取り外し操作に基づいて前記内周面に当接する下端部と、当該操作に基づいて前記環状凹部の外側部分に当接する下面部とを有している、
ことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製の放出容器用カバー体。 - 請求項１記載の合成樹脂製の放出容器用カバー体を前記金属製容器側に結合させた放出容器用カバー体結合構造において、
前記リブは、前記結合状態では前記環状凹部の前記内周面との間に空間部が生じる態様で形成され、
前記カバー体は、前記取り外し操作に基づいて前記空間部の分だけ移動して前記内周面に当接する、
ことを特徴とする放出容器用カバー体結合構造。
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