JP4134579B2 - 排熱利用型吸収式冷凍装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、ガスタービン等外部機器からの排熱を熱源として利用するようにした排熱利用型の吸収式冷凍装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
従来、吸収式冷凍装置において、例えば自家用発電機のガスエンジン等排熱源からの排熱を回収するに際し、高温再生器に同ガスエンジンからの高温の排ガスを導入する一方、低温再生器には発電機からの冷却水（温水）を導入して、それぞれ熱回収するようになっている（例えば特開平８−２９６９２２号公報参照）。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、以上のような排熱回収方法では、有効に排ガスの保有熱量（顕熱量）を回収し、利用することができない問題がある。
【０００５】
本願発明は、このような事情に基いてなされたもので、排ガス等排熱流体の保有熱量を可及的有効に回収し得るように有効に排熱回収効率を向上させることによって、排熱流体の投入量を低減することができ、装置熱交換器部分のコンパクト化を図ることができるようにした排熱利用型吸収式冷凍装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【０００７】
（１） 請求項１の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、上記低温再生器８に供給して低温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このように、該発明の構成では、排熱回収装置そのものが、排熱回収機能とともに気液分離機能を備えており、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された後に分岐されて供給されてくる中温度希溶液の一部を、外部機器からの排ガス等の排熱流体を熱源として有効かつ十分に加熱し、沸とうし得る状態に維持する。
【０００９】
そして、同高温状態で、さらに続いて気液分離が行われると、当該希溶液はフラッシュし、冷媒蒸気が効率よく分離されて濃縮される。そして、同濃縮された高温の中間溶液は、さらに低温再生器に供給されて効率良く低温再生される。
【００１０】
そのため、排熱流体の排熱を有効に回収でき、熱交換効率を可及的に向上させることができる。
【００１１】
また、上記のように希溶液供給ラインの中温度希溶液を排ガス等排熱流体の排熱を利用して有効に高温再生するようにすると、その分高温再生器１に供給する希溶液の量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の熱負荷量を低減して再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。
【００１２】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００１３】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００１４】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く低温再生器８に供給されて効率良く低温再生されるが、その全てが低温再生器８に供給されるのではなく、その一部は当該低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中温度希溶液と混合されて再び強制的に循環せしめられる。
【００１５】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００１６】
また、同様にそのような高温状態で希溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００１７】
（２） 請求項２の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に高温再生器１に供給して高温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００１８】
このように、該発明の構成では、排熱回収装置そのものが、排熱回収機能とともに気液分離機能を備えており、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された後に分岐されて供給されてくる中温度希溶液を、外部機器からの排ガス等の排熱流体を熱源として有効かつ十分に加熱し、沸とうし得る状態に維持する。
【００１９】
そして、同高温状態で、さらに気液分離が行われると、当該希溶液はフラッシュし、冷媒蒸気が分離されて濃縮される。
【００２０】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、さらに高温再生器１に供給されて効率良く高温再生される。
【００２１】
そのため、排熱流体の排熱を有効に回収でき、熱交換効率を可及的に向上させることができる。
【００２２】
また、上記のように希溶液供給ラインの中温度希溶液を排ガス等排熱流体の排熱を利用して有効に高温再生するようにすると、その分高温再生器１で高温再生すべき熱負荷量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。
【００２３】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００２４】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００２５】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く高温再生器１に供給されて効率良く高温再生されるが、その全てが高温再生器１に供給されるのではなく、その一部は低温溶液熱交換器３を低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中温度希溶液と混合されて強制的に循環せしめられる。
【００２６】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００２７】
また、同様にそのような高温状態で希溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００２８】
（３） 請求項３の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に低温再生器８に供給して低温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍 装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００２９】
したがって、このような構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【００３０】
すなわち、上記の構成では、先ず高温熱交換器２を経た中温度中間溶液を、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間濃溶液に気液分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、中間濃溶液は低温再生器８に供給されて低温再生されるようになる。
【００３１】
このため、中間溶液を排ガス等排熱流体の排熱を利用して再度有効に高温再生することができ、再度冷媒蒸気を取出すことができる。その結果、３段階での冷媒蒸気の取出しが可能となり、効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。
【００３２】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００３３】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の中間溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、中間溶液が有効に濃縮される。
【００３４】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く低温再生器８に供給されて効率良く低温再生されるが、その全てが低温再生器８に供給されるのではなく、その一部は上記低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器１からの中温度中間溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中温度中間溶液と混合されて強制的に循環せしめられる。
【００３５】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００３６】
また、同様にそのような高温状態で中間溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、 気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００３７】
（４） 請求項４の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合して、濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００３８】
このような構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【００３９】
すなわち、上記の構成では、先ず高温熱交換器２を経た中温度中間溶液を、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間濃溶液に気液分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、濃縮された中間濃溶液は、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合して、高濃度の濃溶液を希釈化する
したがって、冷媒蒸気は、高温再生器１、気液分離機能を備えた排熱回収装置、低温再生器８の３箇所での取り出しが可能となる。その結果、再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。
【００４０】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００４１】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の中間溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００４２】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合されて、高濃度の濃溶液を希釈化するが、その全てが当該濃溶液供給ライン中に供給されるのではなく、その一部は上記高温再生器１からの中温度中間溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中間溶液と混合されて強制的に循環せしめられる。
【００４３】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００４４】
また、同様にそのような高温状態で中間溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００４５】
（５） 請求項５の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合して、濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００４６】
このような構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【００４７】
すなわち、上記の構成では、先ず低温溶液熱交換器３を経た高温再生すべき希溶液の中温度溶液を高温溶液熱交換器２、高温再生器１を介することなく、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間溶液に気液分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、濃縮された中間溶液は、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合されて、濃溶液を希釈化する。
【００４８】
したがって、低温度希溶液を排ガス等排熱ラインの排熱を利用して有効に高温再生することができるようになり、高温再生器１に供給して高温再生すべき希溶液の量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の熱負荷量を低減して再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。
【００４９】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再 生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００５０】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００５１】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合されて効率良く濃溶液を希釈化するが、その全てが当該濃溶液供給ライン中に供給されるのではなく、その一部は上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器１からの中温度中間溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中間溶液と混合されて強制的に循環せしめられる。
【００５２】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００５３】
また、同様にそのような高温状態で中間溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００５４】
（６） 請求項６の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器８に供給して低温再生する一方、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中にも供給混合して、低温再生後の濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００５５】
このような構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【００５６】
すなわち、上記の構成では、先ず高温熱交換器２を経た中温度中間溶液を、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間溶液に分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、濃縮された中間溶液は、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に供給混合して、濃溶液を希釈化する。
【００５７】
したがって、冷媒蒸気は、高温再生器１、気液分離機能を備えた排熱回収装置、低温再生器８の３箇所において取り出しが可能となる。その結果、再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。
【００５８】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器１からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００５９】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００６０】
そして、同濃縮された高温の中間溶液は、上述の如く低温再生器８に供給されて低温再生される一方、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中にも供給混合されて効率良く低温再生後の濃溶液を希釈化するが、その全てが当該低温再生器８および濃溶液供給ライン中に供給されるのではなく、その一部は上記高温溶液熱交換器２を介して低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器１からの中温度中間溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給され、同中間溶液と混合されて強制的に循環せしめられる。
【００６１】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００６２】
また、同様にそのような高温状態で中間溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００６３】
（７） 請求項７の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、低温再生器８、凝縮器９、吸収器４、蒸発器１０を備え、低温溶液熱交換器３を介して低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器８に供給して低温再生する一方、低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中にも供給混合して、低温再生後の濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器 ５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されていることを特徴としている。
【００６４】
このような構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【００６５】
すなわち、先ず低温熱交換器３を経た中温度希溶液を高温再生器１を介することなく、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間溶液に分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、濃縮された中間溶液は、低温再生器８と該低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に、それぞれ供給され、濃溶液供給ライン側では濃溶液が希釈化される。
【００６６】
したがって、中温度希溶液を排ガス等排熱ラインの排熱を利用して有効に高温再生することができ、その分高温再生器１に供給して高温再生すべき中温度希溶液の量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の熱負荷量を低減して再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。しかも、上記の濃溶液は低温再生器８側にも供給されるので、それらの分配量を結晶防止作用と効率面の両方から、最適な量に調整するようにすることもできる。
【００６７】
しかも、この発明の場合、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器６と、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂおよび該気液分離室５Ｂで冷媒蒸気が分離された溶液の一部を低温溶液熱交換器３を介して上記低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室５Ａよりなる気液分離器５と、上記液留め室５Ａを上記排熱熱交換器６を介して上記気液分離室５Ｂに連通させる溶液循環ラインＬ ₁₃ と、該溶液循環ラインＬ ₁₃ を介して、上記液留め室５Ａに供給された溶液を上記排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、気液分離室５Ｂから液留め室５Ａに順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ１４ｂとを備えて構成されている。
【００６８】
したがって、排熱熱交換器６によって排熱流体の排熱が有効に回収されるとともに、該排熱利用熱交換器６の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室５Ｂによって効率良く冷媒蒸気が分離され、溶液が有効に濃縮される。
【００６９】
そして、同濃縮された高温の溶液は、上述の如く低温再生器８に供給されて効率良く低温再生されるとともに同低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中にも供給混合して低温再生後の濃溶液を希釈化するが、その全てがそれらに供給されるのではなく、その一部は当該低温再生器８からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液が供給貯留される液留め室５Ａに供給されて同中温度希溶液と混合され、さらに強制的に循環せしめられる。
【００７０】
したがって排熱回収装置の排熱利用熱交換器６を通る単位時間当りの溶液量も多くなり、非常に排熱回収効率が高くなる。その結果、より効率も高くなる。
【００７１】
また、同様にそのような高温状態で希溶液が気液分離室５Ｂ内を循環することから、気 液分離室５Ｂでの冷媒蒸気の分離効率、溶液、濃縮効率も高くなる。
【００７２】
（８） 請求項８の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、上記請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の排熱利用型吸収式冷凍装置において、気液分離器５は、排熱利用熱交換器６と相互に区分されて各々独立に形成されていることを特徴としている。
【００７３】
このように、排熱回収装置の排熱利用熱交換器６と気液分離器５が相互に区分され各々独立にセットされていると、冷媒蒸気と吸収溶液の確実な分離が可能になり、冷媒の汚染が防止される。
【００７４】
（９） 請求項９の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、上記請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の排熱利用型吸収式冷凍装置において、外部機器からの排熱流体が高温の排ガスであり、排熱利用熱交換器６は、当該排ガスの排熱を回収する排熱利用熱交換器であることを特徴としている。
【００７５】
したがって、同構成によれば、例えば自家用発電機のマイクロガスタービン等駆動後の排ガス等を熱源として、容易に排熱回収することができる。
【００７６】
（１０） 請求項１０の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の排熱利用型吸収式冷凍装置において、排熱利用熱交換器６を複数台設け、その内の何れかの排熱利用熱交換器６Ａを溶液循環ラインＬ₁₃に、他方の排熱利用熱交換器６Ｂを同溶液循環ラインＬ₁₃から分岐された他の排熱回収ラインＬ₁₇に設置するようにしたことを特徴としている。
【００７７】
このように、排熱利用熱交換器６を複数台設け、例えば溶液循環ラインＬ₁₃中（６Ａ）とその他の部分への排熱回収ラインＬ₁₇（６Ｂ）とに分けて排熱回収するようにすると、より合理的、かつ効率的に排熱を回収することが可能になり、さらに効率がアップする。
【００７８】
（１１） 請求項１１の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８，，９又は１０記載の排熱利用型吸収式冷凍装置において、低温溶液熱交換器３と並列に、低温再生器８から凝縮器９に供給される低温再生器８側高温のドレン冷媒により、吸収器４からの希溶液を加熱するドレン熱交換器２０を設けたことを特徴としている。
【００７９】
このように、少なくとも吸収器４からの低温度希溶液よりも温度の高い低温再生器８の冷媒ドレンを利用して、吸収器４からの希溶液を加熱するドレン熱交換器２０を設けるようにすると、より希溶液の加熱効率が高くなり、さらに熱回収効率が向上する。
【００８０】
（１２） 請求項１２の発明
この発明の排熱利用型吸収式冷凍装置は、上記請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載の排熱利用型吸収式冷凍装置において、吸収器４および蒸発器１０部分は、それぞれ上下方向に第１，第２の２段の吸収器４ａ，４ｂおよび蒸発器１０ａ，１０ｂを備えた２段吸収式に構成されていることを特徴としている。
【００８１】
このように、吸収器４および蒸発器１０部分を、上下２段式のものに構成すると、熱交換部全体の冷却効率、吸収効率、蒸発効率を高くすることができるようになり、さらに有効に吸収および蒸発効率を向上させることができるようになる。
【発明の効果】
【００８２】
以上の結果、本願発明の排熱利用型吸収式冷凍装置によると、広い排熱温度域に亘って、きわめて有効かつ効率的に排熱の回収を行うことができる、高効率で、低コストの排熱利用型吸収式冷凍装置を提供することができる。
【００８３】
その結果、排ガス等排熱流体の投入量を削減することができ、熱交換器部の小型化も可能となる。
【発明の実施の形態】
【００８４】
（実施の形態１）
先ず図１は、本願発明の実施の形態１に係る排熱利用型吸収式冷凍装置（一二重効用式）の構成を示している。この実施の形態の排熱利用型吸収式冷凍装置は、例えば冷媒として水（Ｈ₂Ｏ）、吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢｒ）を採用して構成されている。
【００８５】
そして、その特徴は、特に吸収器から高温再生器側に戻される希溶液の中温度希溶液の一部を分岐回路を介して気液分離機能と希溶液強制循環機能とを備えた高効率の排熱回収装置に導き、冷媒蒸気成分を凝縮器側に回収しながら同装置内を強制的に循環させて効率良く排熱を回収することにより、溶液温度を可及的有効に昇温させるとともに濃溶液化した上で、高温再生器を介することなく低温再生器に送ることにより、低温再生器の再生効率を向上させる一方、高温再生器側への希溶液循環量を減少させることにより、効率を向上させるようにした点にある。
【００８６】
すなわち、図中、先ず符号１は高温再生器（ＨＧ）であり、該高温再生器１は例えばガスバーナ等の加熱源によって加熱されるボイラー部１ａを備えている。そして、該高温再生器１は、後述する吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了後の臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させて、冷媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液とに分離再生するようになっている。なお、図では分りやすくするために蒸発・ドレン系統を破線で、溶液系統を実線で示している。
【００８７】
この高温再生器１に供給される臭化リチウム希溶液は、上記吸収器４において吸収液である臭化リチウム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによって得られ、例えば希溶液ポンプ１４ａにより、順次低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶液熱交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器（ＨＧ）１および低温再生器（ＬＧ）８側からの相対的に温度が高い臭化リチウム濃溶液によって向流状態で加熱され、順次有効に予熱された後に高温再生器１のボイラー部１ａに還流されるが、この実施の形態の場合には、図示のように特に上記吸収器４からの希溶液供給ラインＬ₁中の当該低温溶液熱交換器３と高温溶液熱交換器２との間に例えば電磁３方切換弁１９が設けられており、低温溶液熱交換器３の出口側部分で上記高温再生器１側への希溶液供給ラインＬ₁を少なくとも高温溶液熱交換器２を有する高温再生器１側への第１の分岐ラインＬ₁₁と気液分離器５および排熱利用熱交換器６、溶液循環ポンプ１４ｂ、溶液循環ラインＬ₁₃よりなる高効率の排熱回収装置を介して低温再生器８に接続された第２の分岐ラインＬ₁₂との２本の並列な溶液流通ラインに分岐させて、効率良く高温再生および排熱回収を行うようになっている。
【００８８】
すなわち、先ず上記気液分離器５は、上記低温溶液熱交換器３のみを介した第２の分岐ラインＬ₁₂からの中温度の希溶液（７０℃程度）が導入されるとともに、フロート５１を備えて液面位の制御が可能な液留め室５Ａと、該液留め室５Ａに対して溢流口５７を有する隔壁５ｃを介して隣接し、後述する溶液循環ラインＬ₁₃上の排熱利用熱交換器６を介して加熱昇温された後に導入される循環希溶液中の冷媒蒸気成分と溶液成分とを相互に分離して臭化リチウム中間溶液を生成させる気液分離室５Ｂとを備えて構成されている。なお、図中の気液分離器５部分の符号５２は上記液留め室５Ａ底部の溶液循環ラインＬ₁₃上流端との接続口部、５３は上記気液分離室５Ｂ内上方の凝縮器９側出口部のエリミネータ、５４は上記気液分離室５Ｂ内液面揺動阻止用のバッフルプレート、５５は同気液分離室５Ｂの溶液循環ラインＬ₁₃下流端接続口部の溶液飛散防止カバー部材である。
【００８９】
次に、上記排熱利用熱交換器６は、そのシェル内温熱コイル部６ａを、次に詳しく述べる溶液循環ラインＬ₁₃と一体に接続連通させて構成されており、同温熱コイル部６ａには、例えば自家発電機用マイクロガスタービン（ＭＧＴ）を備えたコージェネレーションシステムの排ガスライン（排熱ライン）Ｌｇを介して高温（例えば２３０℃程度）の排熱が向流状態で投入されるようになっている。そして、該投入された高温の排熱を次に述べる排熱回収ラインとしての溶液循環ラインＬ₁₃中を溶液循環ポンプ１４ｂのポンピング作用により強制的に循環せしめられている上記液留め室５Ａからの希溶液（最初は７０℃程度）側に向流状態で繰り返し熱回収させて同希溶液の温度を、例えば１２５℃程度以上に効率良く高めた後に、上記気液分離室５Ｂ底部の希溶液流出口５６から流出させて、上記第２の分岐ラインＬ₁₂の下流側ラインＬ₁₄を介して低温再生器８に供給される。なお、図中排ガスラインＬｇ中の符号２３，２４は、排熱利用状態バイパス用の開閉制御弁である。
【００９０】
さらに溶液循環ラインＬ₁₃は、上記気液分離器５の液留め室５Ａの底部と気液分離室５Ｂの気液分離空間との間を連通させるように配設されており、その途中に溶液循環ポンプ１４ｂ、排熱利用熱交換器６が各々設けられており、一旦上記液留め室５Ａ内に供給された上記第２の分岐ラインＬ₁₂からの希溶液は、上記溶液循環ポンプ１４ｂにより排熱利用熱交換器６から気液分離室５Ｂ、溢流口５７、液留め室５Ａを経て再び排熱利用熱交換器６を通り、やがて気液分離室５Ｂ底部から希溶液流出口５６から低温再生器８に供給されるようになる。したがって、その間において、単位時間当り十分な希溶液循環量が確保されるようになり、上記排熱利用熱交換器６を介して特に効率良く排熱が回収されて加熱昇温されるとともに、さらに上記気液分離室５Ｂで同希溶液中の冷媒蒸気成分が分離されて濃溶液化されて低温再生器８に供給されることになる。また、分離された冷媒蒸気は、冷媒蒸気ラインＬ₁₅を介して凝縮器９に供給される。
【００９１】
次に、上記高温再生器１において再生された水蒸気は、冷媒蒸気供給ラインＬ₄により低温再生器（ＬＧ）８および暖房用熱交換器１５の温熱コイル１５ａに、それぞれ送られる。そして、さらに凝縮器９に送られた冷媒蒸気は、凝縮液化されて凝縮水となり、さらに凝縮水供給ラインＬ₆により蒸発器（ＥＶＡ）１０部分へ供給される。また、温熱コイル１５ａに送られた冷媒蒸気は、温熱コイル１５ａ内の水を加熱昇温させる。
【００９２】
蒸発器１０は、例えば２次側（利用側）室内機への冷房用の冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備え、その２次側を循環する冷水と冷媒ポンプ１４ｃによって送られる冷媒（水）を熱交換器にて接触させ、冷媒（水）を蒸発させることによって２次側の冷熱源である冷水に形成する。符号１４ｃは、上記冷媒（水）を蒸発器１０の底部から上方側冷媒ヘッダ１８に汲み上げて散水する冷媒ポンプである。他方、上記蒸発した冷媒蒸気はエリミネータ１２を介して上記吸収器４側に供給され、同吸収器４部分で吸収液に吸収される。
【００９３】
なお、図中の符号Ｌ₉は自動抽気用の溶液ラインであり、エジェクタ１６ａ、気液分離器１６ｂを介して抽気タンク１７に接続されている。また、気液分離器１６ｂの液側は液戻しラインＬ₁₀を介して吸収器４の底部に接続されている。
【００９４】
また符号２０は、上記希溶液供給ラインＬ₁中の低温溶液熱交換器３と並列に設けられ、低温再生器８から凝縮器９に供給される低温再生器８側相対的に高温のドレン冷媒により、吸収器４からの希溶液をバイパスラインＬ₂₀を介して加熱するドレン熱交換器である。
【００９５】
一方、上記高温再生器１から取り出された臭化リチウム中間溶液（例えば１３０℃程度）は、先ず濃溶液供給ラインＬ₂を介し上記高温溶液熱交換器２において上記第１の分岐ラインＬ₁₁を介して供給される上記吸収器４からの吸収作用が完了した臭化リチウム希溶液（例えば９５℃程度）と向流状態で熱交換されて降温（例えば１低温再生器８℃程度）された後に、低温再生器８で低温再生される（例えば７５℃程度）。その後、該低温再生された臭化リチウム濃溶液は、濃溶液ラインＬ₃中の上記低温溶液熱交換器３を介して吸収器４からの希溶液（例えば３５℃程度）と熱交換されて、さらに降温（例えば４５℃程度）された後に吸収器４の吸収液分配用ヘッダ１１に供給される。
【００９６】
そして、吸収器４では、上記高温再生器１から高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱交換器３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に対し、エリミネータ１２を介して上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を導入吸収させることによって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成する。この臭化リチウム希溶液は、図示のように一旦吸収器４の下部ヘッダ内に留められた後、さらに希溶液供給ラインＬ₁中の上記希溶液ポンプ１４ａにより上述したように低温溶液熱交換器３、電磁３方切換弁１９を介して高温溶液熱交換器２側第１の分岐ラインＬ₁₁又は排熱回収装置側第２の分岐ラインＬ₁₂を介して各々有効に熱回収されて加熱昇温された後に、前者は高温再生器１のボイラー部１ａに供給されて高温再生され、又後者は低温再生器８に供給されて低温再生される。
【００９７】
そして、以上の構成では、上記排熱回収装置の排熱利用熱交換器６が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されるようにしており、同排熱利用熱交換器６の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような場合にも、それぞれで有効に熱回収を行うことができるようになっている。
【００９８】
また、同排熱利用熱交換器６は、排熱の凝縮等による腐蝕の発生が生じないように考慮されている。
【００９９】
さらに、以上の場合、上記排ガスラインＬｇ中の開閉制御弁２３，２４の開閉により、排熱自体の投入、非投入が任意に切り換えられるようになっていることに加え、さらに上記電磁３方切換弁１９は、例えば排ガスラインＬｇ側の排熱の有無に応じて切換制御されるようになっており、排熱の無い時には、上記希溶液供給ラインＬ₁を高温溶液熱交換器２側の第２の分岐ラインＬ₁₁側にのみ切り換えて上記第２の分岐ラインＬ₁₂の方を閉じ、上記高温溶液熱交換器２側の熱交換量の低下を防止して、ＣＯＰの低下を阻止する。そして、それによって、排熱源側の有効な排熱（又は排熱量）の有無に応じた適切かつ合理的な装置の運転が可能となるようになっている。
【０１００】
なお、以上の構成において、上記吸収器４部分は、例えば水冷式又は空冷式何れかの冷却方式が採用される。
【０１０１】
また、上記排熱利用熱交換器６には、例えばシェルアンドチューブ式、クロスフィンコイル式、プレート型、プレートフィン型等の各種熱交換器構造が採用される。
【０１０２】
さらに、また上記の構成において、吸収器４、蒸発器１０、低温再生器８、凝縮器９、高低温溶液熱交換器２，３のうち、少なくとも１つの熱交換器はシェルアンドチューブ式又はプレート型、もしくはクロスフィンコイル型の熱交換器で構成される。
【０１０３】
以上の構成によると、次のような有益な作用効果を得ることができる。
【０１０４】
（１） 先ず低温溶液熱交換器３を経た高温再生すべき希溶液の中温度溶液の一部を高温溶液熱交換器２、高温再生器１を介することなく、気液分離器５および排熱利用熱交換器６を有する排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と臭化リチウム中間溶液に気液分離した上で、冷媒蒸気は凝縮器９に、臭化リチウム濃溶液は低温再生器８に供給されて低温再生される。
【０１０５】
したがって、低温度希溶液の一部を排ガスラインＬｇの排熱を利用して有効に高温再生することができ、その分高温再生器１に供給して高温再生すべき中温度希溶液の量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の熱負荷量を低減して再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。
【０１０６】
（２） しかも、以上の場合、上記排熱回収装置部分における排熱利用熱交換器６内の希溶液は、排ガスラインＬｇ内を流れる排ガスＧと向流状態で対向して流されるようになっており、かつ溶液循環ポンプ１４ｂを介して溶液循環ラインＬ₁₃中を強制的に循環せしめられるようになっている。
【０１０７】
したがって、排熱利用熱交換器６内を通る単位時間当りの希溶液量は多く、非常に排熱回収効率が高い臭化リチウム中間溶液を得ることができるようになり、より効率が高くなる。しかも、溶液循環ポンプ１４ｂの駆動状態を制御することにより、溶液循環量を可変して排熱回収量を調整することができる。また、その場合、同調整は、排ガスの投入量に合わせて行うようにしてもよい。
【０１０８】
また、同様にそのような高温で気液分離器５内を希溶液が循環するので、冷媒蒸気フラッシュ時の分離効率、吸収液の濃縮効率も高くなる。
【０１０９】
（３） また、排熱回収装置の排熱利用熱交換器６に気液分離器５が相互に区分して独立にセットされていることから、冷媒の汚染が防止される。
【０１１０】
（４） そして、以上のように排熱回収効率が向上した分だけ、従来と同様の性能を前提とするならば、排熱投入量を削減することができる。また、その逆もしかりである。
【０１１１】
また、高温溶液熱交換器２および高温再生器１側への希溶液循環量を少なくすることができる分だけ、それら各装置の小型化を図ることができる。
【０１１２】
また、投入される排ガス量が十分な場合には、高温再生器１を廃した排熱再生システムのみによる単独運転も可能となる。
【０１１３】
（５） さらに、以上の構成では、上記希溶液供給ラインＬ₁中には、上記低温溶液熱交換器３と並列に、低温再生器８から凝縮器９に供給される低温再生器８側相対的に高温のドレン冷媒によって、吸収器４からの希溶液をバイパスラインＬ₂₀を介して加熱するドレン熱交換器２０が設けられている。
【０１１４】
このように、少なくとも吸収器４からの低温度希溶液よりも温度の高い低温再生器８の冷媒ドレンを利用して、吸収器４からの希溶液を加熱するドレン熱交換器２０を設けるようにすると、より希溶液の加熱効率が高くなり、さらに熱回収効率が向上する。
【０１１５】
（変形例）
次に図２は、上記本願発明の実施の形態１に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の変形例の構成を示している。
【０１１６】
この変形例のものは、上記図１に示す実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成において、その吸収器４および蒸発器１０部分を、以下に述べるように上下２段式のものに変更し、さらに有効に吸収および蒸発効率を向上させたことを特徴とするものである。
【０１１７】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１の吸収式冷凍装置と同様である。
【０１１８】
すなわち、該構成では、図示のように吸収器および蒸発器のシェル１３部分が、仕切板１４を介して上下２段に分割されており、上段側には第１の吸収器４ａと第１の蒸発器１０ａが、また下段側には第２の吸収器４ｂと第２の蒸発器１０ｂが、それぞれエリミネータ１２ａ，１２ｂを介して右と左に分けて設置されている。
【０１１９】
そして、それら第１，第２の各吸収器４ａ，４ｂ、蒸発器１０ａ，１０ｂの上部には、それぞれ吸収液および冷媒（水）の散布装置を備えた分配ヘッダ１１ａ，１１ｂ、１８ａ，１８ｂが設けられており、順次上段側から下段側にかけて、２段階での効率の良い吸収および蒸発作用が実現されるようになっている。
【０１２０】
（実施の形態２）
次に図３は、本願発明の実施の形態２に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１２１】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成において、同装置では吸収器４側から高温再生器１側への希溶液供給ラインＬ₁の中温度希溶液の一部を分岐して高効率の排熱回収装置の気液分離器５の液留め室５Ａに接続供給するようにしていたのを図示のように変更し、高温熱交換器２を介して温度が低下した高温再生器１側からの中温度中間溶液（１０５℃）を中間溶液供給ラインＬ₂を介して上記実施の形態１のものと全く同様の低温再生器８側に臭化リチウム濃溶液を供給する排熱回収装置の気液分離器５の液留め室５Ａに接続したことを特徴とするものである。
【０１２２】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１２３】
このような構成の場合、高温溶液熱交換器２を介して希溶液側に熱回収されて温度が低下した高温再生器１側からの臭化リチウム中間溶液の温度（１０５℃）が排熱（１３０℃以上）の回収によって、有効に上昇し、さらに冷媒蒸気成分が抽出された後に、低温再生器８に供給されるので、より効率が向上する。
【０１２４】
また、上記実施の形態１のものと全く同様の高効率の排熱回収装置の構成により、上述した排ガス投入量の削減、独立した気液分離器構造による排熱回収時の冷媒汚染の防止等全く同様の作用効果を得ることができる。
【０１２５】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１２６】
（実施の形態３）
次に図４は、本願発明の実施の形態３に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１２７】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成において、同装置と同様に希溶液ラインＬ₁の中温度希溶液の一部を分岐して同様の高効率の排熱回収装置の気液分離器５の液留め室５Ａに接続する一方、実施の形態１の場合と異なって、その排熱回収後の気液分離室５Ｂからの臭化リチウム中間溶液を高温再生器１の臭化リチウム中間溶液出口側（気液分離作用を果たす再生室の低部）に供給するようにしたことを特徴とするものである。
【０１２８】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１２９】
このような構成の場合、吸収器４側から高温再生器１のボイラー部１ａに供給される中温度の希溶液の一部が、上記のように第１の分岐ラインＬ₁₁を介して高温溶液熱交換器２、高温再生器１を介することなく、気液分離器５および排熱利用熱交換器６を有する排熱回収装置に導かれて、高温再生器１と同様に加熱昇温され、冷媒蒸気と臭化リチウム中間溶液に気液分離した上で、冷媒蒸気は凝縮器９に、臭化リチウム中間溶液は高温再生器１の臭化リチウム中間溶液の出口部に供給される。
【０１３０】
したがって、中温度希溶液の一部を排ガスラインＬｇの排熱を利用して有効に高温再生することができ、本来の高温再生器１で再生する希溶液の量が減少し、高温再生器１での再生熱負荷が低減される。
【０１３１】
また、上記実施の形態１と全く同様の高効率の排熱回収装置の構成により、排ガス投入量の削減、独立した気液分離器構造による排熱回収時の冷媒汚染の防止等同様の効果を得ることができる。
【０１３２】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１３３】
（実施の形態４）
次に図５は、本願発明の実施の形態４に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１３４】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成と同様に、吸収器４から高温再生器１のボイラー部１ａへの希溶液供給ラインＬ₁の中温度希溶液の一部を分岐して同様の高効率の排熱回収装置における気液分離器５の液留め室５Ａに接続する一方、上記実施の形態１とは異なり、その排熱回収後の臭化リチウム中間溶液供給ラインＬ₁₄を低温再生器８から低温熱交換器３への吸収液（濃溶液）供給ラインＬ₃に接続し、合流させたことを特徴とするものである。
【０１３５】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１３６】
このような構成の場合、低温熱熱交換器３を介して低温再生器８からの吸収液（臭化リチウム濃溶液）と熱交換させて昇温した希溶液を排熱によってさらに高くし、かつ気液分離器５で冷媒蒸気を分離することにより濃縮した上で、上記低温再生器８側からの臭化リチウム濃溶液に低温熱交換器３の手前で混合するようにしたことにより、最も濃度が高い低温再生器８出口側での臭化リチウム濃溶液の希釈化により、吸収液結晶の発生が防止される。
【０１３７】
また、上記実施の形態１と全く同様の高効率の排熱回収装置の構成により、排ガス投入量の削減、独立した気液分離器構造による排熱回収時の冷媒汚染の防止等同様の効果を得ることができる。
【０１３８】
（変形例１）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１３９】
（変形例２）
なお、上記実施の形態４の吸収式冷凍装置の構成において、その排熱回収装置における気液分離器５の溶液出口側ラインＬ ₁₄ を、さらに低温再生器８と低温再生器８から吸収器４側低温溶液熱交換器３への臭化リチウム濃溶液供給ラインＬ ₃ との両方に接続するようにすることもできる。
【０１４０】
このような構成によると、さらに次のような有益な作用効果を得ることができる。
【０１４１】
すなわち、先ず低温熱交換器３を経た中温度希溶液を高温再生器１を介することなく、気液分離機能を備えた排熱回収装置に導いて、高温再生器１と同様に加熱昇温させ、冷媒蒸気と中間溶液に分離した上で、例えば冷媒蒸気は凝縮器９に、濃縮された中間溶液は、低温再生器８と該低温再生器８から低温溶液熱交換器３への濃溶液供給ライン中に、それぞれ供給され、濃溶液供給ライン側では濃溶液が希釈化される。
【０１４２】
したがって、中温度希溶液を排ガス等排熱ラインの排熱を利用して有効に高温再生することができ、その分高温再生器１に供給して高温再生すべき中温度希溶液の量を低減することができる。その結果、高温再生器１側の熱負荷量を低減して再生効率を向上させることができ、装置トータルとしての熱交換効率も向上する。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。しかも、上記の濃溶液は低温再生器８側にも供給されるので、それらの分配量を結晶防止作用と効率面の両方から、最適な量に調整するようにすることもできる。
【０１４３】
（実施の形態５）
次に図６は、本願発明の実施の形態５に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１４４】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成において、吸収器４から高温再生器１のボイラー部１ａへの希溶液ラインＬ₁の低温溶液熱交換器３の出口側中温度希溶液の一部を分岐して、排熱回収装置側気液分離器５の液留め室５Ａに接続していたのを、それよりも下流の高温溶液熱交換器２の出口側高温度希溶液の全部に変更し、同高温溶液熱交換器２を介して或る程度温度が上昇した高温再生器１側へ希溶液ラインＬ₁を介して、上記実施の形態１同様の高効率の排熱回収装置に供給して排熱回収するとともに冷媒蒸気を分離した後に高温再生器１のボイラー部１ａに戻すことにより、高温再生器１の熱負荷、再生負荷を低減して再生効率を向上させるようにしたことを特徴とするものである。
【０１４５】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１４６】
このような構成の場合、低温溶液熱交換器３、高温溶液熱交換器２を介して熱回収されて相当に温度が上昇した吸収器４から高温再生器１側への希溶液の温度が、高効率の排熱回収装置における排熱（１３０℃以上）の回収により、さらに大きく上昇し、その後、高温再生器１のボイラー部１ａに供給されるので、熱負荷、再生負荷が大きく低減されて、高温再生器１の再生効率が大きく向上する。
【０１４７】
また、高温再生器１内の溶液循環作用が均一化される。さらに、上記実施の形態１と全く同様の高効率の排熱回収装置の構成により、排ガス投入量の削減、独立した気液分離器構造による排熱回収時の冷媒汚染の防止等同様の効果を得ることができる。
【０１４８】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１４９】
（実施の形態６）
次に図７は、本願発明の実施の形態６に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１５０】
この実施の形態のものは、上記実施の形態５の吸収式冷凍装置の構成において、高温溶液熱交換器２を出た希溶液の全てを排熱回収装置に送るのではなく、少なく共その一部は第１の分岐ラインＬ₁₁を介して高温再生器１のボイラー部１ａに戻し、その他のものを第２の分岐ラインＬ₁₂を介して同様に排熱回収装置に供給して排熱回収／冷媒蒸気分離した後に高温再生器１のボイラー部１ａに戻すようにしたことを特徴とするものである。
【０１５１】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１および５のものと同一である。
【０１５２】
このような構成によっても、略上記実施の形態１および５の吸収式冷凍装置と同様の作用効果を得ることができる。また、高温再生器１を保護することができる。
【０１５３】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１５４】
（実施の形態７）
次に図８は、本願発明の実施の形態７に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１５５】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置のものと全く同様の高効率の排熱回収装置を設け、同様に吸収器４から高温再生器１への希溶液供給ラインＬ₁の中温度希溶液の一部を分岐して高効率の排熱回収装置における気液分離器５の液留め室５Ａに接続し、排熱回収および冷媒蒸気分離後の高温の中間溶液を同様に低温再生器８に供給するようにする一方、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置とは異なり、当該排熱回収装置には排熱利用熱交換器を排ガスラインＬｇの下流側と上流側に２台並列に設け、下流側第１の排熱利用熱交換器６Ａを上記実施の形態１のものと同様に溶液循環ラインＬ₁₃内に、また上流側排熱利用熱交換器６Ｂを溶液循環ラインＬ₁₃から分岐して高温再生器１の臭化リチウム中間溶液の出口部に、それぞれ接続したことを特徴とするものである。
【０１５６】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１５７】
このような構成の場合、排ガスラインＬｇ下流側に位置する第１の排熱利用熱交換器６Ａが低温熱交換器、同排ガスラインＬｇの上流側の排熱利用熱交換器６Ｂが高温熱交換器となり、相対的に温度の低い低温側中間溶液は低温再生器８側に、他方相対的に温度の高い高温側中間溶液は高温再生器１側に各々分配して供給されるようになる。したがって、より排熱回収効率が向上するとともに、第１の分岐ラインＬ₁₁を介して高温再生器１のボイラー部１ａに供給される希溶液の量が減少し、高温再生器１での熱負荷量、再生負荷量が低減される。
【０１５８】
また、上記実施の形態１と全く同様の希溶液強制循環型の高効率の排熱回収装置の構成により、排ガス投入量の削減、排熱回収時の冷媒汚染の防止等同様の効果を得ることができる。
【０１５９】
さらに、このように排熱利用熱交換器６を複数台設けるようにした場合、排ガス投入量の増大にも対応できるようになり、それに対応して上述した溶液循環ポンプ１４ｂの駆動状態も適切に可変して、溶液循環量を調整することができる。
【０１６０】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１６１】
（実施の形態８）
次に図９は、本願発明の実施の形態８に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１６２】
この実施の形態のものは、排熱回収装置が、それ自体としては気液分離器５を備えていない点を除いて、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置のものと同様に構成されており、希溶液供給ラインＬ₁の中温度希溶液の一部を分岐して同排熱回収装置としての排熱利用熱交換器６に接続する一方、その排熱回収後の希溶液出口ラインを気液分離機能をもった低温再生器８に接続して高温希溶液をフラッシュさせるようにしたことを特徴とするものである。
【０１６３】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１のものと同一である。
【０１６４】
このような構成の場合、低温溶液熱交換器３およびドレン熱交換器２０を介して低温再生器８からの濃溶液およびドレン溶液と熱交換して昇温した希溶液を排ガスラインＬｇの排熱により、さらに加熱昇温した上で、上記低温再生器８側に供給するようにし、気液分離して低温再生するので、低温再生器８の熱負荷が減少し、より再生効率が向上する。
【０１６５】
また、上記実施の形態１と略同様に、高効率の排熱回収装置の回収により、排ガス投入量の削減、排熱回収時の冷媒汚染の防止等同様の効果を得ることができる。
【０１６６】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１６７】
（実施の形態９）
次に図１０は、本願発明の実施の形態９に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１６８】
この実施の形態のものは、上記実施の形態９の吸収式冷凍装置の構成における排熱利用熱交換器６を、吸収器４から高温再生器１への希溶液溶液ラインＬ₁からではなくて、高温再生器１から低温再生器８への臭化リチウム中間溶液供給ラインＬ₂の高温溶液熱交換器２の出口と低温再生器８の入口との間に介設したことを特徴とするものである。
【０１６９】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態９のものと同一である。
【０１７０】
このような構成によると、上記実施の形態９のものと同様の作用効果に加えて、低温再生器８に供給される濃溶液の温度が有効に上昇し、低温再生器８における再生効率が向上する。
【０１７１】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１７２】
（実施の形態１０）
次に図１１は、本願発明の実施の形態１０に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１７３】
この実施の形態のものは、上記実施の形態８の吸収式冷凍装置の構成において、排熱利用熱交換器６の出口側低温再生器８への希溶液出口ラインＬ₁₄上に、上述の実施の形態１〜７のものよりもシンプルな非循環型の気液分離器６０を介設することによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収して温度が上昇した希溶液を同気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて、冷媒蒸気成分と臭化リチウム中間溶液とに分離する。
【０１７４】
そして、その内の臭化リチウム中間溶液は第１の分岐ラインＬ₁₂の出口ラインＬ₁₄を介して低温再生器８に、また冷媒蒸気は冷媒蒸気供給ラインＬ₂₂を介して凝縮器９へ、それぞれ供給されるように構成したことを特徴とするものである。
【０１７５】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態８のものと同一である。
【０１７６】
このような構成によると、上記実施の形態８のものと同様の作用効果（効率アップ等）に加えて、気液分離器６０によって冷媒蒸気と臭化リチウム溶液がそれぞれ分離されて、凝縮器９と低温再生器８に供給されるようになることから、冷媒の汚染を防止し、かつ蒸発成分の混入による低温再生器８内での圧力上昇が防止される。
【０１７７】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１７８】
（実施の形態１１）
次に図１２は、本願発明の実施の形態１１に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１７９】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１０の吸収式冷凍装置の構成において、排熱利用熱交換器６の出口側低温再生器８への中間溶液出口ラインＬ₁₄を、低温再生器８から吸収器４側低温溶液熱交換器３への吸収液（臭化リチウム濃溶液）供給ラインＬ₃への溶液混合供給ラインとし、同ライン上に、同様の独立した気液分離器６０を介設することによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収した希溶液を同気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて冷媒蒸気と臭化リチウム溶液に分離する。
【０１８０】
そして、その内の臭化リチウム溶液は同溶液出口ラインＬ₁₄を介して低温再生器８から吸収器４への吸収液（臭化リチウム濃溶液）供給ラインＬ₃中に、また冷媒蒸気は冷媒蒸気供給ラインＬ₂₂を介して凝縮器９へ、それぞれ供給されるように構成したことを特徴とするものである。
【０１８１】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置と同様である。
【０１８２】
このような構成によると、上記実施の形態１０のものと同様の作用効果（効率アップ等）に加えて、独立した気液分離器６０によって冷媒蒸気と溶液が分離されて、凝縮器９と吸収器４に供給されるようになっていることから、冷媒の汚染を防止し、かつ蒸発成分の混入による低温再生器８内での圧力上昇が防止される。また、低温再生器８の出口側における臭化リチウム濃溶液の適度な希釈化による結晶化の防止が可能となる。
【０１８３】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１８４】
（実施の形態１２）
次に図１３は、本願発明の実施の形態１２に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１８５】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置の構成において、気液分離器６０の溶液側出口ラインＬ₁₄を低温再生器８ではなくて高温再生器１の中間溶液の出口部に接続することによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収した希溶液を同気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて冷媒蒸気と臭化リチウム溶液とに分離する。
【０１８６】
そして、その内の臭化リチウム溶液は同溶液出口ラインＬ₁₄を介して高温再生器１の中間溶液出口部に、また冷媒蒸気は冷媒蒸気供給ラインＬ₂₂を介して凝縮器９へ、それぞれ供給されるように構成したことを特徴とするものである。
【０１８７】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置と同様である。
【０１８８】
このような構成によると、上記実施の形態１１のものと同様の作用効果（効率アップ等）に加えて、低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液の一部が排熱の回収により、有効に昇温され、冷媒蒸気成分が除去されて中間溶液化された後に高温再生器１に供給されるから、高温再生器１で再生しなければならない希溶液量が低減されるとともに、高温再生器１の熱負荷量、再生負荷量が低減され、その再生効率が向上する。また、高温再生器１内の循環作用が均一化される。
【０１８９】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１９０】
（実施の形態１３）
次に図１４は、本願発明の実施の形態１３に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１９１】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置の構成において、その排熱回収装置における気液分離器６０の溶液側出口ラインＬ₁₄を低温再生器８ではなくて高温再生器１のボイラー部１ａ内に接続することによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収し、かつ気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて冷媒蒸気成分を分離した臭化リチウム溶液を高温再生器１のボイラー部１ａで再び加熱沸とうさせて高温再生するように構成したことを特徴とするものである。
【０１９２】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置と同様である。
【０１９３】
このような構成によると、上記実施の形態１１のものと同様の排ガス熱量の有効利用、冷媒汚染防止等の作用効果に加えて、低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液の一部が排熱の回収により、有効に昇温され、冷媒蒸気成分が除去された後に高温再生器１のボイラー部１ａに供給されて高温再生されるから、高温再生器１で再生しなければならない中温度の希溶液量が低減されるとともに、高温再生器１の熱負荷量が低減され、その再生効率が向上する。また、高温再生器１内の溶液循環作用が均一化され、さらには高温再生器１の保護にもなる。
【０１９４】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１９５】
（実施の形態１４）
次に図１５は、本願発明の実施の形態１４に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０１９６】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置の構成において、その排熱回収装置における排熱利用熱交換器６への入口ラインを吸収器４からの希溶液供給ラインＬ₁そのものとして気液分離器６０の溶液側出口ラインを、やはり低温再生器８ではなくて高温再生器１のボイラー部１ａ内に接続することによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収し、かつ気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて冷媒蒸気成分を分離した臭化リチウム溶液を高温再生器１のボイラー部１ａで再び加熱沸とうさせて高温再生するように構成したことを特徴とするものである。
【０１９７】
このような構成によると、上記実施の形態１１のものと同様の排ガス熱量の有効利用、冷媒汚染防止等の作用効果に加えて、低温溶液熱交換器３からの中温度希溶液の一部が排熱の回収により、有効に昇温され、冷媒蒸気成分が除去された後に高温再生器１のボイラー部１ａに供給されて高温再生されるから、高温再生器１で再生しなければならない中温度の希溶液量が低減されるとともに、高温再生器１の熱負荷量が低減され、その再生効率が向上する。また、高温再生器１内の溶液循環作用が均一化され、さらには高温再生器１の保護にもなる。
【０１９８】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０１９９】
（実施の形態１５）
次に図１６は、本願発明の実施の形態１５に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０２００】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１４の吸収式冷凍装置の構成において、高温溶液熱交換器２を出た希溶液の全てを排熱回収装置に送るのではなく、少なく共その一部は第１の分岐ラインＬ₁₁を介して高温再生器１のボイラー部１ａ内に戻し、その他のものを第２の分岐ラインＬ₁₂を介して上記実施の形態１５の場合と同様に冷媒蒸気分離機能を備えた排熱回収装置に供給して排熱回収し、冷媒蒸気成分を分離した後に高温再生器１のボイラー部１ａ内に戻すようにしたことを特徴とするものである。
【０２０１】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１５の吸収式冷凍装置と同様である。
【０２０２】
このような構成によっても、略上記実施の形態１５の吸収式冷凍装置と同様の作用効果を得ることができる。
【０２０３】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０２０４】
（実施の形態１６）
次に図１７は、本願発明の実施の形態１６に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０２０５】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１１の吸収式冷凍装置の構成において、その排熱回収装置における排熱利用熱交換器６の入口ラインを上述のような希溶液供給ラインではなくて高温再生器１からの中間溶液供給ラインＬ₂とすることによって、排熱利用熱交換器６を介して排熱回収し、かつ気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて冷媒蒸気成分を分離した臭化リチウム溶液を低温再生器８に供給して低温再生するように構成したことを特徴とするものである。
【０２０６】
このような構成によると、上記実施の形態１１のものと同様の排ガス熱量の有効利用、冷媒汚染防止等の作用効果に加えて、低温再生器８に供給される濃溶液の温度が上昇し、低温再生器８における再生効率が向上する。
【０２０７】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【０２０８】
（実施の形態１７）
次に図１８は、本願発明の実施の形態１７に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【０２０９】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１６の吸収式冷凍装置の構成において、その排熱回収装置における気液分離器６０の溶液出口側ラインを、低温再生器８と低温再生器８から吸収器４側低温溶液熱交換器３への臭化リチウム濃溶液供給ラインＬ₃の両方に接続するようにしている。
【０２１０】
そして、それによって排熱利用熱交換器６を介して排熱回収した高温再生器１側からの臭化リチウム濃溶液を同気液分離器６０の気液分離室６１内で、一旦フラッシュさせて、さらに高精度に冷媒蒸気成分と臭化リチウム濃溶液とを分離する。
【０２１１】
そして、その内の臭化リチウム濃溶液は低温再生器８と低温再生器８から吸収器４への臭化リチウム濃溶液供給ラインＬ₃中の両方に各々分配して供給され、また冷媒蒸気は冷媒蒸気ラインＬ₂₂を介して凝縮器９へ供給されるようにしたことを特徴とするものである。
【０２１２】
その他の部分の構成および作用は、全て上記実施の形態１６の吸収式冷凍装置と同様である。
【０２１３】
このような構成によると、上記実施の形態１６のものと同様の作用効果に加えて、独立した気液分離器６０によって冷媒蒸気と臭化リチウム中間溶液が、より確実に分離されて、凝縮器９と吸収器４に供給されるようになることから、冷媒の汚染を防止し、かつ蒸発成分の混入による低温再生器８内での圧力上昇が防止される。また、低温再生器８から吸収器４側への最も濃度が高い吸収濃溶液が或る程度希釈化されるので、吸収液の結晶による不具合が生じにくくなる。しかも、低温再生器８側にも供給されるので、それらの分配量を効率面から最適に調整することもできる。
【０２１４】
（変形例）
なお、この実施の形態の吸収式冷凍装置の場合にも、上記吸収器４および蒸発器１０部分は、必要に応じて前述の図２のものと全く同様の上下２段式のものを採用して構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本願発明の実施の形態１に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図２】 本願発明の実施の形態１の変形例に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図３】 本願発明の実施の形態２に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図４】 本願発明の実施の形態３に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図５】 本願発明の実施の形態４に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図６】 本願発明の実施の形態５に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図７】 本願発明の実施の形態６に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図８】 本願発明の実施の形態７に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図９】 本願発明の実施の形態８に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１０】 本願発明の実施の形態９に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１１】 本願発明の実施の形態１０に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１２】 本願発明の実施の形態１１に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１３】 本願発明の実施の形態１２に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１４】 本願発明の実施の形態１３に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１５】 本願発明の実施の形態１４に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１６】 本願発明の実施の形態１５に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１７】 本願発明の実施の形態１６に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図１８】 本願発明の実施の形態１７に係る排熱利用型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【符号の説明】
１は高温再生器（ＨＧ）、２は高温溶液熱交換器、３は低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）、４，４ａ，４ｂは吸収器（ＡＢＳ）、５は気液分離器、６，６Ａ，６Ｂは排熱利用熱交換器、７はエリミネータ、８は低温再生器（ＬＧ）、９は凝縮器（ＣＯＮＤ）、１０，１０ａ，１０ｂは蒸発器（ＥＶＡ）、１２，１２ａ，１２ｂはエリミネータ、１４ａは希溶液ポンプ、１４ｂは溶液循環ポンプ、１４ｃは冷媒ポンプ、１９は電磁３方切換弁、２３，２４は開閉制御弁である。

Claims (12)

1. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、低温溶液熱交換器（３）を介して低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、上記低温再生器（８）に供給して低温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
2. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、低温溶液熱交換器（３）を介して低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に高温再生器（１）に供給して高温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
3. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、高温溶液熱交換器（２）を介して低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器（１）からの中温度中間溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に低温再生器（８）に供給して低温再生するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器（１）からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（ ５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
4. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、高温溶液熱交換器（２）を介して低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器（１）からの中温度中間溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器（８）から低温溶液熱交換器（３）への濃溶液供給ライン中に供給混合して、濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された上記高温再生器（１）からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
5. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、低温溶液熱交換器（３）を介して低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器（８）から低温溶液熱交換器（３）への濃溶液供給ライン中に供給混合して、濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
6. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、高温溶液熱交換器（２）を介して低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器（１）からの中温度中間濃溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器（８）に供給して低温再生する一方、低温再生器（８）から低温溶液熱交換器（３）への濃溶液供給ライン中にも供給混合して、低温再生後の濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）お よび該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温溶液熱交換器（３）からの中温度希溶液と熱交換された高温再生器（１）からの中温度中間溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
7. 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、低温再生器（８）、凝縮器（９）、吸収器（４）、蒸発器（１０）を備え、低温溶液熱交換器（３）を介して低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液を、外部機器からの排熱流体を熱源とする気液分離機能を備えた排熱回収装置に通すことによって排熱回収し、所定値以上の温度に加熱昇温させ、かつ冷媒蒸気を分離した後に、低温再生器（８）に供給して低温再生する一方、低温再生器（８）から低温溶液熱交換器（３）への濃溶液供給ライン中にも供給混合して、低温再生後の濃溶液を希釈化するようにしてなる排熱利用型吸収式冷凍装置であって、上記気液分離機能を備えた排熱回収装置は、投入された排熱流体の排熱を回収する排熱利用熱交換器（６）と、該排熱利用熱交換器（６）の溶液通路下流側にあって排熱回収後の高温の希溶液をフラッシュさせて導入し、冷媒蒸気と溶液に分離する気液分離室（５Ｂ）および該気液分離室（５Ｂ）で冷媒蒸気が分離された溶液の一部を上記低温再生器（８）からの濃溶液と熱交換された中温度希溶液と混合して貯留する液留め室（５Ａ）よりなる気液分離器（５）と、上記液留め室（５Ａ）を上記排熱熱交換器（６）を介して上記気液分離室（５Ｂ）に連通させる溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）と、該溶液循環ライン（Ｌ ₁₃ ）を介して、上記液留め室（５Ａ）に供給された溶液を上記排熱利用熱交換器（６）から気液分離室（５Ｂ）、気液分離室（５Ｂ）から液留め室（５Ａ）に順次強制的に循環させる溶液循環ポンプ（１４ｂ）とを備えて構成されていることを特徴とする排熱利用型吸収式冷凍装置。
8. 気液分離器（５）は、排熱利用熱交換器（６）と相互に区分されて各々独立に形成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の排熱利用型吸収式冷凍装置。
9. 外部機器からの排熱流体が高温の排ガスであり、排熱利用熱交換器（６）は、当該排ガスの排熱を回収する排熱利用熱交換器であることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７又は８記載の排熱利用型吸収式冷凍装置。
10. 排熱利用熱交換器（６）を複数台設け、その内の何れかの排熱利用熱交換器（６Ａ）を溶液循環ライン（Ｌ₁₃）に、他方の排熱利用熱交換器（６Ｂ）を同溶液循環ライン（Ｌ₁₃）から分岐された他の排熱回収ライン（Ｌ₁₇）に設置するようにしたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８又は９記載の排熱利用型吸収式冷凍装置。
11. 低温溶液熱交換器（３）と並列に、低温再生器（８）から凝縮器（９）に供給される低温再生器（８）側高温のドレン冷媒により、吸収器（４）からの希溶液を加熱するドレン熱交換器２０を設けたことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は１０記載の排熱利用型吸収式冷凍装置。
12. 吸収器（４）および蒸発器（１０）部分は、それぞれ上下方向に第１，第２の２段の吸収器（４ａ），（４ｂ）および蒸発器（１０ａ），（１０ｂ）を備えた２段吸収式に構成されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載の排熱利用型吸収式冷凍装置。

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