JP4126988B2 - トレー状容器とその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一枚のブランクシートからヒートシール方式で形成される紙を基材とするトレー状容器に関し、特には、シート成形等複雑な成形加工工程を経ることなく、また、一般的な製箱機を使用するのみで成形可能な耐水性、ガスバリア性に優れた紙を基材とするトレー状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図７に示すような形状をしたブランクシートを組み立てたトレー容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムを加熱軟化させ真空成形法等の手段により積層接着させたトレー状容器が流通している。
また、例えば、図８に示すような形状をしたブランクシートを専用の製函システムを使用して組み立てたトレー状容器も流通している。
いずれも開口部に蓋材を被せてフランジで熱融着等して密封容器としても使用されている。
【０００３】
前者の容器は、製箱すると舌片（１２１、１２２）の端縁が容器の内面に露出するので、容器の上から熱可塑性樹脂フィルムを真空成形法等の手段により積層接着させるなどの複雑な工程をとることによって、耐水性を付与している。
【０００４】
また、後者の容器は、製箱する際、４つの隅部で折り込み接合板（５１）と第２折り込み接合板（５２）を２つ折りした後、側面板（１４）に熱融着させるという３枚の用紙を重ねる工程が必要となり、積み重ね効率が良くない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐水性、ガスバリア製を有する紙を基材とするトレー状容器に関する以上のような問題を解決するためになされたもので、シート成形等複雑な成形加工工程を経ることなく、また、一般的な製箱機を使用するのみで成形可能な耐水性、ガスバリア性に優れた紙を基材とするトレー状容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、
方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、
底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、
各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、
各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、
各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されていることを特徴とするトレー状容器である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されているので、内容物が接触する内側面に舌片がきても舌片の端面は熱可塑性樹脂層に覆われているので、紙面が露出せず、耐水性、ガスバリア性が確保できる。また、この容器の上から熱可塑性樹脂フィルム等をシート成形等の方法により積層する必要もない。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記積層シートがバリア層を含んでいることを特徴とするトレー状容器である。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２記載の発明において、前記バリア層が無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とするトレー状容器である。
【００１０】
このように請求項２又は３記載の発明によれば、積層シートに、例えば、無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのようなバリア層を含むことにより、さらにバリア性に優れたトレー状容器が作製できる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されているトレー状容器の製造方法であって、
基材である巻き取り紙の各舌片の側面板と連設していない周縁外側に相当する位置に一定幅の孔溝を穿設する孔抜き工程、
孔抜きされた巻き取り紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成させる熱可塑性樹脂積層工程、
熱可塑性樹脂が積層された巻き取り紙を一枚ずつのブランクシートに打ち抜く抜き工程、
打ち抜いたブランクシートをトレー状容器に組み立てる製箱工程、
上記各工程をこの順序で作製することを特徴とするトレー状容器の製造方法である。
【００１２】
このように請求項４記載の発明によれば、基材である巻き取り紙の各舌片の側面板と連設していない周縁外側に相当する位置に一定幅の孔溝を穿設する孔抜き工程、孔抜きされた巻き取り紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成させる熱可塑性樹脂積層工程、熱可塑性樹脂が積層された巻き取り紙を一枚ずつのブランクシートに打ち抜く抜き工程、打ち抜いたブランクシートをトレー状容器に組み立てる製箱工程、上記各工程をこの順序で作製するので、複雑な工程を経ず、かつ、効率良く比較的安価にトレー状容器が作製できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のトレー状容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のトレー状容器は、例えば、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、以下に述べるようなブランクシート（１０）を組み立ててなる。
【００１４】
すなわち、ブランクシート（１０）は、先ず、方形の底面板（１１）の一方の相対向する二辺に折り曲げ線を介して側面板（１２、１２）とフランジ（１３、１３）がそれぞれこの順序で連設されている。
【００１５】
側面板（１２、１２）の底面板やフランジが連設されていない方の相対向する二辺には折り曲げ線を介して三角形の舌片（１２１、１２２）がそれぞれ連設されている。
また、フランジ（１３、１３）の左右端はそれぞれ横方向に延びてフランジと略同幅のフランジ舌片（１３１、１３２）が形成されている。
【００１６】
もう一方の相対向する二辺にも折り曲げ線を介して側面板（１４、１４）とフランジ（１５、１５）がそれぞれこの順序で連設されている。
また、フランジ（１５、１５）の左右端はそれぞれ横方向に延びてフランジと略同幅のフランジ舌片（１５１、１５２）が形成されている。
【００１７】
そして、このような形状のブランクシート（１０）の各側面板（１２、１２、１４、１４）を谷折りすると共に三角形の舌片（１２１、１２１、１２２、１２２）を隣接する側面板に折り重ね、各フランジ（１３、１３、１５、１５）を山折りして組立てることにより、底面板（１１）より大きい開口部を有するトレー状容器（２０）が作製できる。
【００１８】
また、このトレー状容器（２０）は、少なくとも内側面（１）に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材（３）とする積層シート（１０）から構成されている。そして、舌片（１２１、１２２）の側面板（１２）と連設していない方の端縁は、内側面である熱可塑性樹脂層（１）が基材（３）より突出して形成されている。
【００１９】
このことにより、トレー状容器に成形した際、側面板に重なって熱融着等される舌片（１２１、１２２）の紙端面は、直接露出しておらず、熱可塑性樹脂層（１）に覆われているので、トレー状容器（２０）に内容物を収納しても舌片の紙端面は内容物に触れることがなく、従って、紙端面を通過して期待や液体が浸透せず、バリア性が保持できる。
【００２０】
積層シート（１０）の内側面に形成される熱可塑性樹脂層（１）は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。なかでもポリエチレンは、作業適性の面から好適に使用できる。
なお、必要に応じて、積層シート（１０）の外側面にも熱可塑性樹脂層を形成させても良い。
【００２１】
積層シート（１０）には、必要に応じてバリア層（５）を設けることもできる。このことによりバリア性がより向上する。
図３に示した例は、基材（３）の外側面に接着層（４）／バリア層（５）／ポリエチレン層（６）からなる外層（２）を設けたものである。
【００２２】
バリア層（５）は、一軸ないし二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム等が使用できる。なかでもポリエチレンテレフタレートフィルム上に無機化合物の薄膜を蒸着した蒸着フィルムがより好ましく使用できる。
【００２３】
また、このバリア層（５）は水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜、又は、金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層とすることもできる。
【００２４】
図４は、本発明のトレー状容器の作製工程の各構成要素を示すブロック図である。
このブロック図をもとにトレー状容器の作製工程を説明する。
先ず、基材である巻き取り紙（３）に必要事項、絵柄等を印刷し、印刷層（図示せず）を設ける（印刷工程〜Ａ）（図５参照）。
印刷層を設けることにより各ブランクシートの位置関係がはっきりしてくる。
【００２５】
つぎに、印刷された巻き取り紙（３）の三角形の舌片（１２１、１２２）の側面板（１２、１２）と連設していない周縁外側に一定幅の孔溝（１６）を穿設する（孔抜き工程〜Ｂ）（図６参照）。
なお、印刷工程と孔抜き工程を同時に行っても構わない。
【００２６】
孔抜きされた巻き取り紙（３）の少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層（１）を形成させる（熱可塑性樹脂層積層工程〜Ｃ）。
積層方法は、例えば、溶融したポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出機でフィルム状に押し出し、フィルムが溶融状態にあるうちに巻き取り紙を圧着してラミネートする溶融押し出しラミネート法が好ましく使用できる。
内側面と外側面の両面に熱可塑性樹脂層（１）を形成させても良い。外側面（２）に熱可塑性樹脂層を形成させることにより、例えば、外からの汚水の付着等が防止できる（図２（ｃ）参照）。
【００２７】
最後に熱可塑性樹脂層が積層された巻き取り紙から１枚ずつのブランクシート（１０）に打ち抜く（抜き工程〜Ｄ）。
【００２８】
打ち抜いたブランクシートは一般的に使用されている製箱機を用いて、４隅が熱融着されたトレー状容器に組み立てられる（製箱工程〜Ｅ）。
トレー状容器に組み立てた時、舌片（１２１、１２２）の端面は熱可塑性樹脂層で覆われているため、紙面が露出せず、耐水性やガスバリア性が確保できる。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように、本発明のトレー状容器は、容器の内側になる舌片の端面を熱可塑性樹脂層で覆って紙端面が露出しないように工夫してあつので、容易に耐水性、ガスバリア性が付加できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレー状容器のブランクシートの一実施例を示す、平面説明図である。
【図２】図１のブランクシートからトレー状容器を組み立てた状態を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線部分拡大断面説明図であり、（ｃ）は内側面と外側面の両面に熱可塑性樹脂層を形成させたブランクシートを用いて組み立てた場合の（ａ）のＡ−Ａ’線部分拡大断面説明図である。
【図３】本発明のトレー状容器に使用する積層シートの別の実施例を示す、断面説明図である。
【図４】本発明のトレー状容器の作製工程の各構成要素を示す、ブロック図である。
【図５】本発明のトレー状容器の印刷終了時点での巻き取り紙の状態を示す模式説明図である。
【図６】本発明のトレー状容器の孔抜き終了時点での巻き取り紙の状態を示す模式説明図である。
【図７】従来のトレー状容器のブランクシートの一例を示す平面説明図である。
【図８】従来のトレー状容器のブランクシートの別の一例を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１‥‥熱可塑性樹脂層
２‥‥外側面
３‥‥基材、巻き取り紙
４‥‥接着層
５‥‥バリア層
６‥‥ポリエチレン
１０‥‥積層シート、ブランクシート
１１‥‥底面板
１２‥‥側面板
１３‥‥フランジ
１４‥‥側面板
１５‥‥フランジ
１６‥‥孔溝
５１‥‥折り込み接合板
５２‥‥第２折り込み接合板
１２１、１２２‥‥舌片
１３１、１３２、１５１、１５２‥‥フランジ舌片
【発明の属する技術分野】
本発明は一枚のブランクシートからヒートシール方式で形成される紙を基材とするトレー状容器に関し、特には、シート成形等複雑な成形加工工程を経ることなく、また、一般的な製箱機を使用するのみで成形可能な耐水性、ガスバリア性に優れた紙を基材とするトレー状容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図７に示すような形状をしたブランクシートを組み立てたトレー容器の内面に、熱可塑性樹脂フィルムを加熱軟化させ真空成形法等の手段により積層接着させたトレー状容器が流通している。
また、例えば、図８に示すような形状をしたブランクシートを専用の製函システムを使用して組み立てたトレー状容器も流通している。
いずれも開口部に蓋材を被せてフランジで熱融着等して密封容器としても使用されている。
【０００３】
前者の容器は、製箱すると舌片（１２１、１２２）の端縁が容器の内面に露出するので、容器の上から熱可塑性樹脂フィルムを真空成形法等の手段により積層接着させるなどの複雑な工程をとることによって、耐水性を付与している。
【０００４】
また、後者の容器は、製箱する際、４つの隅部で折り込み接合板（５１）と第２折り込み接合板（５２）を２つ折りした後、側面板（１４）に熱融着させるという３枚の用紙を重ねる工程が必要となり、積み重ね効率が良くない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐水性、ガスバリア製を有する紙を基材とするトレー状容器に関する以上のような問題を解決するためになされたもので、シート成形等複雑な成形加工工程を経ることなく、また、一般的な製箱機を使用するのみで成形可能な耐水性、ガスバリア性に優れた紙を基材とするトレー状容器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、
方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、
底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、
各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、
各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、
各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されていることを特徴とするトレー状容器である。
【０００７】
このように請求項１記載の発明によれば、各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されているので、内容物が接触する内側面に舌片がきても舌片の端面は熱可塑性樹脂層に覆われているので、紙面が露出せず、耐水性、ガスバリア性が確保できる。また、この容器の上から熱可塑性樹脂フィルム等をシート成形等の方法により積層する必要もない。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記積層シートがバリア層を含んでいることを特徴とするトレー状容器である。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２記載の発明において、前記バリア層が無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とするトレー状容器である。
【００１０】
このように請求項２又は３記載の発明によれば、積層シートに、例えば、無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムのようなバリア層を含むことにより、さらにバリア性に優れたトレー状容器が作製できる。
【００１１】
また、請求項４の発明は、少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されているトレー状容器の製造方法であって、
基材である巻き取り紙の各舌片の側面板と連設していない周縁外側に相当する位置に一定幅の孔溝を穿設する孔抜き工程、
孔抜きされた巻き取り紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成させる熱可塑性樹脂積層工程、
熱可塑性樹脂が積層された巻き取り紙を一枚ずつのブランクシートに打ち抜く抜き工程、
打ち抜いたブランクシートをトレー状容器に組み立てる製箱工程、
上記各工程をこの順序で作製することを特徴とするトレー状容器の製造方法である。
【００１２】
このように請求項４記載の発明によれば、基材である巻き取り紙の各舌片の側面板と連設していない周縁外側に相当する位置に一定幅の孔溝を穿設する孔抜き工程、孔抜きされた巻き取り紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成させる熱可塑性樹脂積層工程、熱可塑性樹脂が積層された巻き取り紙を一枚ずつのブランクシートに打ち抜く抜き工程、打ち抜いたブランクシートをトレー状容器に組み立てる製箱工程、上記各工程をこの順序で作製するので、複雑な工程を経ず、かつ、効率良く比較的安価にトレー状容器が作製できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のトレー状容器を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明のトレー状容器は、例えば、図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、以下に述べるようなブランクシート（１０）を組み立ててなる。
【００１４】
すなわち、ブランクシート（１０）は、先ず、方形の底面板（１１）の一方の相対向する二辺に折り曲げ線を介して側面板（１２、１２）とフランジ（１３、１３）がそれぞれこの順序で連設されている。
【００１５】
側面板（１２、１２）の底面板やフランジが連設されていない方の相対向する二辺には折り曲げ線を介して三角形の舌片（１２１、１２２）がそれぞれ連設されている。
また、フランジ（１３、１３）の左右端はそれぞれ横方向に延びてフランジと略同幅のフランジ舌片（１３１、１３２）が形成されている。
【００１６】
もう一方の相対向する二辺にも折り曲げ線を介して側面板（１４、１４）とフランジ（１５、１５）がそれぞれこの順序で連設されている。
また、フランジ（１５、１５）の左右端はそれぞれ横方向に延びてフランジと略同幅のフランジ舌片（１５１、１５２）が形成されている。
【００１７】
そして、このような形状のブランクシート（１０）の各側面板（１２、１２、１４、１４）を谷折りすると共に三角形の舌片（１２１、１２１、１２２、１２２）を隣接する側面板に折り重ね、各フランジ（１３、１３、１５、１５）を山折りして組立てることにより、底面板（１１）より大きい開口部を有するトレー状容器（２０）が作製できる。
【００１８】
また、このトレー状容器（２０）は、少なくとも内側面（１）に熱可塑性樹脂層が設けられた紙を基材（３）とする積層シート（１０）から構成されている。そして、舌片（１２１、１２２）の側面板（１２）と連設していない方の端縁は、内側面である熱可塑性樹脂層（１）が基材（３）より突出して形成されている。
【００１９】
このことにより、トレー状容器に成形した際、側面板に重なって熱融着等される舌片（１２１、１２２）の紙端面は、直接露出しておらず、熱可塑性樹脂層（１）に覆われているので、トレー状容器（２０）に内容物を収納しても舌片の紙端面は内容物に触れることがなく、従って、紙端面を通過して期待や液体が浸透せず、バリア性が保持できる。
【００２０】
積層シート（１０）の内側面に形成される熱可塑性樹脂層（１）は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく使用できる。なかでもポリエチレンは、作業適性の面から好適に使用できる。
なお、必要に応じて、積層シート（１０）の外側面にも熱可塑性樹脂層を形成させても良い。
【００２１】
積層シート（１０）には、必要に応じてバリア層（５）を設けることもできる。このことによりバリア性がより向上する。
図３に示した例は、基材（３）の外側面に接着層（４）／バリア層（５）／ポリエチレン層（６）からなる外層（２）を設けたものである。
【００２２】
バリア層（５）は、一軸ないし二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリオレフィンフィルムなどの延伸フィルム上に、酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチックフィルム等が使用できる。なかでもポリエチレンテレフタレートフィルム上に無機化合物の薄膜を蒸着した蒸着フィルムがより好ましく使用できる。
【００２３】
また、このバリア層（５）は水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜、又は、金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層とすることもできる。
【００２４】
図４は、本発明のトレー状容器の作製工程の各構成要素を示すブロック図である。
このブロック図をもとにトレー状容器の作製工程を説明する。
先ず、基材である巻き取り紙（３）に必要事項、絵柄等を印刷し、印刷層（図示せず）を設ける（印刷工程〜Ａ）（図５参照）。
印刷層を設けることにより各ブランクシートの位置関係がはっきりしてくる。
【００２５】
つぎに、印刷された巻き取り紙（３）の三角形の舌片（１２１、１２２）の側面板（１２、１２）と連設していない周縁外側に一定幅の孔溝（１６）を穿設する（孔抜き工程〜Ｂ）（図６参照）。
なお、印刷工程と孔抜き工程を同時に行っても構わない。
【００２６】
孔抜きされた巻き取り紙（３）の少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層（１）を形成させる（熱可塑性樹脂層積層工程〜Ｃ）。
積層方法は、例えば、溶融したポリエチレン等の熱可塑性樹脂を押出機でフィルム状に押し出し、フィルムが溶融状態にあるうちに巻き取り紙を圧着してラミネートする溶融押し出しラミネート法が好ましく使用できる。
内側面と外側面の両面に熱可塑性樹脂層（１）を形成させても良い。外側面（２）に熱可塑性樹脂層を形成させることにより、例えば、外からの汚水の付着等が防止できる（図２（ｃ）参照）。
【００２７】
最後に熱可塑性樹脂層が積層された巻き取り紙から１枚ずつのブランクシート（１０）に打ち抜く（抜き工程〜Ｄ）。
【００２８】
打ち抜いたブランクシートは一般的に使用されている製箱機を用いて、４隅が熱融着されたトレー状容器に組み立てられる（製箱工程〜Ｅ）。
トレー状容器に組み立てた時、舌片（１２１、１２２）の端面は熱可塑性樹脂層で覆われているため、紙面が露出せず、耐水性やガスバリア性が確保できる。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように、本発明のトレー状容器は、容器の内側になる舌片の端面を熱可塑性樹脂層で覆って紙端面が露出しないように工夫してあつので、容易に耐水性、ガスバリア性が付加できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトレー状容器のブランクシートの一実施例を示す、平面説明図である。
【図２】図１のブランクシートからトレー状容器を組み立てた状態を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線部分拡大断面説明図であり、（ｃ）は内側面と外側面の両面に熱可塑性樹脂層を形成させたブランクシートを用いて組み立てた場合の（ａ）のＡ−Ａ’線部分拡大断面説明図である。
【図３】本発明のトレー状容器に使用する積層シートの別の実施例を示す、断面説明図である。
【図４】本発明のトレー状容器の作製工程の各構成要素を示す、ブロック図である。
【図５】本発明のトレー状容器の印刷終了時点での巻き取り紙の状態を示す模式説明図である。
【図６】本発明のトレー状容器の孔抜き終了時点での巻き取り紙の状態を示す模式説明図である。
【図７】従来のトレー状容器のブランクシートの一例を示す平面説明図である。
【図８】従来のトレー状容器のブランクシートの別の一例を示す平面説明図である。
【符号の説明】
１‥‥熱可塑性樹脂層
２‥‥外側面
３‥‥基材、巻き取り紙
４‥‥接着層
５‥‥バリア層
６‥‥ポリエチレン
１０‥‥積層シート、ブランクシート
１１‥‥底面板
１２‥‥側面板
１３‥‥フランジ
１４‥‥側面板
１５‥‥フランジ
１６‥‥孔溝
５１‥‥折り込み接合板
５２‥‥第２折り込み接合板
１２１、１２２‥‥舌片
１３１、１３２、１５１、１５２‥‥フランジ舌片
Claims (4)
- 少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、
方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、
底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、
各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、
各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、
各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されていることを特徴とするトレー状容器。 - 前記積層シートがバリア層を含んでいることを特徴とする請求項１記載のトレー状容器。
- 前記バリア層が無機化合物蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項２記載のトレー状容器。
- 少なくとも内側面に熱可塑性樹脂層が形成された紙を基材とする積層シートから構成された開口部を有するトレー状容器であって、方形の底面板の全辺に折り曲げ線を介して側面板とフランジがそれぞれこの順序で連設され、底面板の相対向する二辺のみにそれぞれ連設された側面板の両側に折り曲げ線を介して舌片が連設され、各舌片が内側となるように各舌片と各舌片に連設された側面板との間の折り曲げ線が谷折されているとともに底面板と各側面板との間の折り曲げ線が谷折され、各側面板と各フランジとの間の折り曲げ線が山折され、各舌片の端縁には紙端面が露出しないように熱可塑性樹脂層が突出して形成されているトレー状容器の製造方法であって、
基材である巻き取り紙の各舌片の側面板と連設していない周縁外側に相当する位置に一定幅の孔溝を穿設する孔抜き工程、
孔抜きされた巻き取り紙の少なくとも片面に熱可塑性樹脂層を形成させる熱可塑性樹脂積層工程、
熱可塑性樹脂が積層された巻き取り紙を一枚ずつのブランクシートに打ち抜く抜き工程、
打ち抜いたブランクシートをトレー状容器に組み立てる製箱工程、
上記各工程をこの順序で作製することを特徴とするトレー状容器の製造方法。
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