JP4126845B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッドのインクを吐出するノズル面をクリーニングする装置を備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット方式においては、印字ヘッドのノズル面に形成された複数のノズルからインク液滴を吐出することによって記録紙に文字や画像を形成するようにしている。このような方式のプリンタにおいては、例えば、インクが乾燥してその粘度が増したり、ノズル面に紙粉が付着する等の原因により、ノズルが目詰まりすることがあり、これを防止するため、定期的にノズル面をクリーニングする必要がある。
【０００３】
そのため、従来においては、インクジェットプリンタにクリーニング装置を設け、回転式のインクポンプによってノズル内のインクや気泡等を吸引したり、例えばゴム板等からなるブレードに対して印字ヘッドを移動して接触させることにより、ノズル面に付着したインクや紙粉をブレードで払拭するようにしている。
【０００４】
このような従来のクリーニング装置においては、ノズル面のインク等を確実に吸引する必要があるため、例えば上述したインクポンプを作動する場合にあっては、印字ヘッドに接近又は離間する方向に往復動するように構成されたロックレバーによって印字ヘッドを固定するようにしている。
【０００５】
また、ブレードの摩耗防止の観点からクリーニングする場合にのみブレードを印字ヘッドに接触させる必要があり、このため、ブレードを固定したクリーナレバーを印字ヘッドに接近又は離間する方向に往復動するようにしている。
【０００６】
一方、部品点数の削減等の観点からインクポンプと連結されたクラッチレバーを所定の範囲で回動するようにし、このクラッチレバーの移動方向をカム機構によってクリーナレバー及びロックレバーの移動方向に変換してそれぞれを交互に移動させるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のクリーニング装置においては、クラッチレバーの回転運動をクリーナレバー及びロックレバーの直線運動に変換し、それぞれの上死点を印字ヘッドのノズル面の近傍に設定しているため、クリーナレバー又はロックレバーのいずれか一方を上死点に移動した場合、その移動量に相当する量だけ当該他方がノズル面から遠ざかる。
【０００８】
したがって、クリーナレバー及びロックレバーの下死点の位置を、それぞれ、ロックレバー及びクリーナレバーの上死点に応じて設定しなければならず、その結果、クリーナレバー及びロックレバーのストローク長を必要以上に確保していたため、クリーナ装置自体が大型になっているという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、クリーナレバー及びロックレバーのストローク長を最小限に抑えることにより小型化されたクリーニング装置を備えたインクジェットプリンタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、往復動可能に構成され、インクジェット方式により印字可能なインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドのノズル面を払拭するための払拭部を有し、前記インクジェットのノズル面に接近又は離間する方向に往復動可能なクリーナレバーと、前記インクジェットヘッドを所定の位置に固定するための部材であって、前記クリーナレバーと同一の方向に往復動可能であり、前記インクジェットヘッドに接近又は離間する方向に前記クリーナレバーの移動距離よりも短い移動距離で往復動可能なロックレバーと、前記クリーナレバーと係合可能であって、前記クリーナレバーを移動させる第１の移動領域と前記クリーナレバーを移動させない第１の不動領域とから構成された第１のカム部と、前記ロックレバーと係合可能であって、前記ロックレバーを移動させる第２の移動領域と前記ロックレバーを移動させない第２の不動領域とから構成された第２のカム部とを有し、所定の範囲で回動可能に支持された駆動部材であって、前記第１及び第２のカム部がほぼ同一面上に配置されたものとを備え、この駆動部材は、駆動部材の回動中心である支軸部を中心に略円板状に形成されると共に、前記回動中心を中心にして略円板状の外周部分よりも半径方向外側に延びるように扇形状に形成され、前記円板状の外周部分に前記第２のカム部が位置する一方、扇形状の外周部分に前記第１のカム部が位置し、前記駆動部材は、前記第１のカム部の第１の移動領域が前記クリーナレバーと係合している場合にあっては、前記第２のカム部の第２の不動領域が前記ロックレバーと係合する一方、前記第２のカム部の第２の移動領域が前記ロックレバーと係合している場合にあっては、前記第１のカム部の第１の不動領域が前記クリーナレバーと係合するように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１１】
本発明によれば、駆動部材を、第２のカム部でロックレバーを移動させる場合に第１のカム部でクリーナレバーを動かせないようにし、また、第１のカム部でクリーナレバーを移動させる場合に第２のカム部でロックレバーを動かせないようにすることによって、駆動部材の回転で、クリーナレバー又はロックレバーのいずれか一方のみを移動させることができるため、クリーナレバー及びロックレバーのストローク長を必要最小にすることができる。
したがって、クリーナレバー及びロックレバーの移動する部分に、クリーナレバー及びロックレバーのストローク長に必要なスペースだけを確保すればよいため、クリーナレバー及びロックレバーを含むクリーニング装置自体を小型化することが可能になり、ひいては、インクジェットプリンタ自体を小型化することが可能になる。
【００１２】
また、駆動部材の第１のカム部及び第２のカム部を、ほぼ同一平面上に配置することにより、駆動部材の形状を平板状にすることができ、これに伴って、クリーナレバーとロックレバーとを互いに近接した部位に配置できるため、インクジェットプリンタをさらに小型化することが可能になる。
【００１３】
また、本発明において、駆動部材の第１のカム部のうちの第１の不動領域は、第２のカム部の第２の移動領域と対応する所定の範囲で、駆動部材の回動中心を基準として円弧状に形成される一方、駆動部材の第２のカム部のうちの第２の不動領域は、第１のカム部の第１の移動領域と対応する範囲で、駆動部材の回動中心を基準として円弧状に形成されていることも効果的である。
【００１４】
本発明によれば、第１のカム部の第１の不動領域及び第２のカム部の第２の不動領域を、例えば、駆動部材の回動中心を基準とする円弧状にすることにより、クリーナレバー及びロックレバーを移動させないものとすることができ、しかも、第１のカム部の第１の不動領域と、第２のカム部の第２の不動領域とを、それぞれ、第２のカム部の第２の移動領域と、第１のカム部の第１の移動領域とに対応させて配置させることが容易になる。
【００１７】
さらにまた、本発明において、駆動部材は、クリーナレバーとロックレバーとをともに移動させない不動点を、第１のカム部と第２のカム部とにそれぞれ有することも効果的である。
【００１８】
本発明によれば、第２の移動領域と第２の不動領域との交点部分（不動点）にロックレバーが係合した場合に、第１の移動領域と第１の不動領域との交点部分（不動点）にクリーナレバーが係合するようにすれば、駆動部材の回転には必ずロックレバー又はクリーナレバーのいずれか一方の移動が伴うため、駆動部材の回転移動を最小限することができ、その結果、例えば、駆動部材の回転を制御するための制御手段を簡素なものにすることができる。
【００２０】
本発明によれば、単一の動力源により、インクポンプ装置に動力を与えるとともに、クリーナレバー及びロックレバーを移動させるための駆動部材に動力を与えることができ、しかも、かかる機構を小型化することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るクリーニング装置の実施の形態を、これを備えたインクジェットプリンタの実施の形態と併せて図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本実施の形態のクリーニング装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、同クリーニング装置の各構成部品の概略構成を示す斜視図である。
【００２３】
図３及び図４は、同クリーニング装置の概略構成を示す正面図であり、図３は、弾性ブレードが退避した状態を示す図、図４は、弾性ブレードが露出した状態を示す図である。図５は、同クリーニング装置のクラッチレバーの第１のカム溝と第２のカム溝との位置関係を示す図である。
【００２４】
図６〜図８は、同クリーニング装置のクリーナレバーとロックレバーの位置関係を示す図であり、図６は、クリーナレバーのみが退避した状態での位置関係を示す図、図７は、クリーナレバー及びロックレバーが退避した状態での位置関係を示す図、図８は、ロックレバーのみが退避した状態での位置関係を示す図である。
【００２５】
ここで、本実施の形態のインクジェットプリンタ１は、図１に示すように、インク液滴を吐出可能なノズル面３を有する印字ヘッド（インクジェットヘッド）２を備え、この印字ヘッド２は、ノズル面３を下側（図１の下側）に向けた状態で、矢印Ａ又はＢ方向に往復動可能に構成されている。一方、本実施の形態のクリーニング装置１０は、印字ヘッド２の印字可能な領域外であってノズル面３を含む水平面より下側に配置されて構成されるものである。
【００２６】
図１に示すように、クリーニング装置１０は、例えば樹脂からなる略箱状に形成されたハウジング１１を有する。ハウジング１１の長手方向の一方の角部分（図１の上部分）には、本体部分から背面側の方向（図１の矢印Ａ方向）に突き出るようにヘッドキャップ１２が設けられている。このヘッドキャップ１２は、印字ヘッド２のノズル面３を覆うことが可能な大きさに形成されている。
【００２７】
図２に示すように、ハウジングの中央部分のヘッドキャップ１２と反対側には、ハウジングの背面側に膨出するように膨出部１３が形成されている。この膨出部１３には、略円筒形のポンプユニット１４が、矢印Ｃ又はＤに示す正逆方向に回動自在に取り付けられている。このポンプユニット（インクポンプ装置）１４は、印字ヘッド３がヘッドキャップ１２上に配置された場合において、ノズル面３のインクや気泡等を吸引するためのものである。
【００２８】
ポンプユニット１４の手前側（図２の斜め下方手前側）には、駆動支軸部１５が回転軸上に延びるように設けられ、この駆動支軸部１５にポンプ歯車１６がはめられている。このポンプ歯車１６は、その背面側の所定に部位に設けられた係合部（図示しない）が、ポンプユニット１４に設けられた係合部１４ａと係合し、これにより、ポンプユニット１４は、ポンプ歯車１６の動力を受けて回転するようになっている。
【００２９】
ポンプユニット１４の駆動支軸部１６には、クラッチレバー（駆動部材）１７がその支軸部１７ａを中心に回動自在に支持されている。クラッチレバー１７は、ポンプ歯車１６とほぼ同一の大きさの略円板状に形成されたクラッチ部１７ｂを有し、このクラッチ部１７ｂから一半径方向に延びるように扇形状のレバー部１７ｃが形成されている。
【００３０】
また、クラッチレバー１７は、そのクラッチ部１７ｂがポンプ歯車１６上に圧縮コイルばね（図示せず）によって押し付けられた状態で重なって配置されるようになっている。そして、クラッチレバー１７は、クラッチ部１７ｂとポンプ歯車１６との間に生じる摩擦により、摩擦面に滑りが生じない限り、ポンプ歯車１６とともに従動回転するように構成されている。
【００３１】
一方、図２又は図３に示すように、ハウジング１１には、クラッチレバー１７のレバー部１７ｃと当接可能な第１の係止部２１及び第２の係止部２２が設けられている。第１の係止部２１は、クラッチレバー１７の支軸部１７ａに対して略鉛直方向の上方側に配置される一方、第２の係止部２２は、クラッチレバー１７の支軸部１７ａを中心に第１の係止部２１に対して所定の角度だけ開いて下方側に配置されている。これにより、クラッチレバー１７は、そのレバー部１７ｃが、ハウジング１１の第１の係止部２１と第２の係止部２２との間を回転できるように構成されている。
【００３２】
図３に示すように、ハウジング１１には、クリーナレバー２５がクラッチレバー１７のレバー部１７ｃの一部と重なるように配設されている。
【００３３】
クリーナレバー２５は、図２又は図３に示すように、例えば樹脂等を用いて略Ｌ字型の平板状に形成された本体部２５ａを有し、この本体部２５ａは、長手方向に延びるレバー部２５ｂと、レバー部２５ｂから略直交する方向に折れ曲がるように形成された腕部２５ｃとからなる。
【００３４】
クリーナレバー２５の腕部２５ｃには、弾性ブレード（払拭部）２６が設けられている。弾性ブレード２６は、所定の厚さ（例えば０．８mm程度）のゴム材と、所定の厚さ（例えば０．７mm程度）のフェルト材とを貼り合わせてなり、略長方形板状に形成されたものである。ここで、ゴム材は、ノズル面３のインク等を払拭するいわゆるワイピング機能を有する一方、フェルト材は、ノズル面３のインク等を吸収するために払拭するいわゆるラビング機能を有する。
【００３５】
弾性ブレード２６は、その一部がクリーナレバー２５の腕部２５ｃと重なるように配置され、その重なった部分が金属ブレード２７により覆われた状態で固定されている。かかる金属ブレード２７は、クリーナレバー２５の腕部２５ｃより大きめの薄板状に形成され、弾性ブレード２６のうちのゴム材と密着するように配置されている。
【００３６】
図２又は図３に示すように、ハウジング１１には、クリーナレバー２５と係合可能な第１のガイド溝４１が略Ｌ字状に設けられている。この第１のガイド溝４１は、ハウジング１１の中央部分から鉛直方向にハウジング１１の上方部分まで延びるように形成され、さらに、その上端部分から水平方向に第１の係止部２１まで折れ曲がるようにコーナー溝部４３が形成されている。
【００３７】
第１のガイド溝４１の下側には、第２のガイド溝４２が設けられている。この第２のガイド溝４２は、ハウジング１１の中央部分から鉛直方向にハウジング１１の下方部分まで延びるように形成され、第１のガイド溝４１と所定の間隔をもって平行に配置されている。
【００３８】
一方、図２又は図３に示すように、クリーナレバー２５のレバー部２５ｂの腕部２５ｃ側の端部分と他方側の端部分には、それぞれ、第１のガイド溝４１と嵌合可能な第１の支持突部３１と、第２のガイド溝４２と嵌合可能な第２の支持突部３２が形成されている。
【００３９】
そして、図１又は図３に示すように、クリーナレバー２５の第１の支持突部３１と第２の支持突部３２が、それぞれ、ハウジング１１の第１のガイド溝４１と第２のガイド溝４２に配置された場合には、クリーナレバー２５は、弾性ブレード２６を鉛直面とほぼ同一面上に保ったまま、ハウジング１１に上下動可能に支持されるようになっている。
【００４０】
また、図１又は図４に示すように、クリーナレバー２５の第１の支持突部３１が第１のガイド溝４１のコーナー溝部４３に配置された場合には、弾性ブレード２６は、ハウジング１１のヘッドキャップ１２から上側にはみ出て印字ヘッド２のノズル面３より上方に配置されるようになっている。この場合、クリーナレバー２５の腕部２５ｃの延長上にあってレバー部２５ｂから突出した突出部２５ｄは、コーナー溝部４３の上部に設けられた嵌合溝４４にはまるようになっている。
【００４１】
ここで、図３に示すように、ハウジング１１の第１のガイド溝４１と第２のガイド溝４２との水平方向の間隔は、クリーナレバーの第１の支持突部３１と第２の支持突部３２との腕部２５ｃの延びる方向の間隔より狭く設定されている。これにより、クリーナレバー２５の弾性ブレード２６は、その端縁が水平方向に対し所定の微小角度だけ傾いた状態で支持される。
【００４２】
図１又は図３に示すように、ハウジング１１の第１のガイド溝４１の中腹部分よりヘッドキャップ１２側にあってその下側には、クリーナレバー２５の弾性ブレード２６を収容可能なブレード収容部４５が設けられている。このブレード収容部４５は、略箱状に形成され、その上面側は、弾性ブレード２６が出入り可能な大きさに開口している。
【００４３】
そして、ブレード収容部４５には、その開口した部分（換言すれば、弾性ブレード２６が通過する部分）を塞ぐように、サブ弾性ブレード５１がブレード支持部４６によって支持されている。サブ弾性ブレード５１は、弾性ブレード２６よりやや大きめの大きさで、ゴム材から略長方形板状に形成されている。
【００４４】
図３又は図５に示すように、クラッチレバー１７のレバー部１７ｃの外周部分には、クリーナレバー２５を作動するための第１のカム溝（第１のカム部）１７ｄが形成されている。この第１のカム溝１７ｄは、クラッチ部１７ｂの支軸部１７ａを中心として同一半径で所定の中心角をもつように形成された第１の円弧状カム溝（第１の不動領域）１７ｅと、この第１の円弧状カム溝１７ｅより支軸部１７ａ側に略三角形状の領域に拡がるように形成された三角形カム溝１７ｆとからなる。三角形カム溝１７ｆには、当接カム部（第１の移動領域）１７ｆ１が、クラッチ部１７ｂの半径方向に延びるように形成されている。
【００４５】
そして、クリーナレバー２５のレバー部２５ｂの中腹部分には、第１のカム溝１７ｄと係合可能な作動突部３３が形成されている。
【００４６】
なお、図３又は図４に示すように、クリーナレバー２５の作動突部３３がクラッチレバー１７の三角形カム溝１７ｆに配置されている場合、クリーナレバー２５の第１の支持突部３１が第１のガイド溝４１のコーナー溝部４３に導かれるように構成されている。
【００４７】
他方、図２又は図３に示すように、ハウジング１１の上方部位のクリーナレバー２５と反対側には、ロックレバー６１が設けられている。このロックレバー６１は、先端部に印字ヘッド２と係合可能な係合部６１ａを有する略棒状に形成に形成されている。
【００４８】
一方、ハウジング１１には、ロックレバー６１と係合可能な第３のガイド溝（図示しない）が設けられている。そして、この第３のガイド溝に、ロックレバー６１の中腹部分に設けられた係合突部６１ｂがはまることにより、ロックレバー６１は、ハウジング１１に上下動可能に支持されている。
【００４９】
また、クラッチレバー１７のうち、クラッチ部１７ｂの外周部分には、ロックレバーを作動するための第２のカム溝（第２のカム部）１７ｇが形成されている。この第２のカム溝１７ｇは、第２の円弧状カム溝（第２の不動領域）１７ｇ１と、作動カム溝（第２の移動領域）１７ｇ２と、係止溝１７ｇ３とからなる。
【００５０】
第２の円弧状カム溝１７ｇ１は、クラッチ部１７ｂの支軸部１７ａを中心として同一半径で所定の中心角をもつように形成されている。また、作動カム溝１７ｇ２は、第２の円弧状カム溝１７ｇ１の一方の端部から上記半径が徐々に大きくなるように所定の中心角の範囲で形成され、図６に示すように、上記半径の増加量は、ロックレバー６１の係合部６１ａのストローク長Ｌ１に相当する。さらに、係止溝１７ｇ３は、作動カム溝１７ｇ２の端部から半径方向と略直交する方向に延びるように形成されている。
【００５１】
そして、図２に示すように、ロックレバー６１の下端部には、第２のカム溝１７ｇと係合可能な作動突部６１ｃが形成されている。
【００５２】
ここで、クラッチレバー１７の第１のカム溝１７ｄと第２のカム溝１７ｇとの位置関係について、図５及び図６を参照して説明する。
【００５３】
第２のカム溝１７ｇのうち、係止溝１７ｇ３の中心角を中心角α０１、作動カム溝１７ｇ２の中心角を中心角α０２とし、中心角α０１と中心角α０２の和を回転角度α１とする。
【００５４】
一方、第１のカム溝１７ｄの中心角を中心角β１とすると、この中心角β１は、第２のカム溝１７ｇの回転角度α１より大きくなるように設定されている。加えて、第１の円弧状カム溝１７ｄは、第２のカム溝１７ｇの作動カム溝１７ｇ２と第２の円弧状カム溝１７ｇ１との交点部分（不動点）Ｐにロックレバー６１の作動突部６１ｃが配置された場合に、クリーナレバー２５の作動突部３３が三角形カム溝１７ｆの当接カム部１７ｆ１と当接するように配置されている。
【００５５】
また、図６に示すクリーナレバー２５の弾性ブレード２６がストローク長Ｌ２だけ移動するのに必要な、第１のカム溝１７ｄの当接カム部１７ｆ１の回転角度を回転角度β２とすると、第２のカム溝１７ｇの第２の円弧状カム溝１７ｇ１の中心角α２は、回転角度β２より大きくなるように設定されている。
【００５６】
他方、図２に示すように、ハウジング１１の背面側の下方部位には、例えばステッピングモータを用いた駆動モータ７１が設けられ、その駆動軸上には、駆動歯車７１ａが固定されている。この駆動歯車７１ａは、図３に示すように、ハウジング１１の下方部位に配置されている。ここで、駆動モータ７１は、図示しない制御手段に接続され、この制御手段により、ポンプユニット１４を作動する場合やノズル面３をクリーニングする場合等に応じて所定のパルス数だけ回転するように構成されている。
【００５７】
図２又は図３に示すように、駆動歯車７１ａとクラッチレバー１７のクラッチ部１７ｂとの間の部位には、２段歯車７２が回動自在に設けられている。この２段歯車７２は、２種のピッチ円直径の大歯車７２ａ及び小歯車７２ｂとから同軸上に構成され、大歯車７２ａと小歯車７２ｂとは、それぞれ、駆動歯車７１ａとポンプ歯車１６と噛み合っている。
【００５８】
一方、図２又は図５に示すように、クラッチレバー１７のクラッチ部１７ｂの外周縁上の所定の部位には、ポンプ歯車１６の歯部と同一形状の歯部を有する歯部１７ｍが形成され、この歯部１７ｍは、ポンプ歯車１６とともに、２段歯車７２のうちの小歯車７２ａと噛み合うようになっている。なお、クラッチレバー１７の歯部１７ｍは、クリーナレバー２５の弾性ブレード２６がサブ弾性ブレード５１に当接する領域に対応する範囲に形成されている。
【００５９】
かかる構成を有する本実施の形態において、印字等する際には、図７に示すように、クラッチレバー１７が、ハウジング１１の第２の係止部２２と当接する位置から矢印Ｃに示す方向に中心角α１だけ回転した状態で停止している。これにより、この状態で、ロックレバー６１は、その作動突部６１ｃが第２のカム溝１７ｇの交点部分Ｐにくるように配置される。一方、クリーナレバー２５は、その作動突部３３が第１のカム溝１７ｄの当接カム部１７ｆ１と当接して配置される。また、ロックレバー６１及びクリーナレバー２５は、ハウジング１１に退避した状態にある。
【００６０】
印字ヘッド２のクリーニングを行う場合には、まず、図１に示すように、印字ヘッド２をヘッドキャップ１２上に配置させる。
【００６１】
そして、クリーニングとして、ノズル面３ａの内部のインク等を吸引したり、ノズル面３ａのインクを払拭する場合にあっては、駆動モータ７１を所定のパルス数だけ作動させることにより、クラッチレバー１７を、図７に示す位置から矢印Ｃ方向に回転させる。この場合、図８に示すように、クラッチレバー１７は、回転角度β２だけ回転した後、ハウジング１１の第１の係止部２１と当接して停止する。一方、ポンプユニット１４は、ポンプ歯車１６がクラッチレバー１７のクラッチ部１７ｂとの間で滑ることにより、そのまま回転し続けてノズル面３の内部のインク等を吸引する。
【００６２】
ここで、クラッチレバー１７が回転角度β２だけ回転する間には、クリーナレバー２５は、作動突部３３がクラッチレバー１７の第１のカム溝１７ｄの当接カム部１７ｆ１と当接したまま、矢印Ｅに示す上方向にストローク長Ｌ２だけ移動する。そして、クリーナレバー２５の弾性ブレード２６に対し、印字ヘッド２を図１に示す矢印Ａ又はＢ方向に往復動させることにより、ノズル面３のインク等を払拭する。
【００６３】
一方、クラッチレバー１７が回転角度β２だけ回転しても、ロックレバー６１の作動突部６１ｃが第２のカム溝１７ｇの第２の円弧状カム溝１７ｇ１内を移動するため、ロックレバー６１は動かない。
【００６４】
また、印字ヘッド２をロックする場合には、駆動モータ７１を所定のパルス数だけ作動させることにより、クラッチレバー１７を、図７に示す位置から矢印Ｄ方向に回転させる。この場合、図６に示すように、クラッチレバー１７は、回転角度α１だけ回転した後、ハウジング１１の第２の係止部２２と当接して停止する。
【００６５】
一方、ロックレバー６１の作動突部６１ｃが第２のカム溝１７ｇの交点部分Ｐから作動カム溝１７ｇ２を経て係止溝１７ｇ３に配置される。これにより、ロックレバー６１は、矢印Ｅに示す上方向にストローク長Ｌ１だけ移動して印字ヘッド２と係合して印字ヘッド２をロックする。
【００６６】
他方、クラッチレバー１７が回転角度α１だけ回転しても、クリーナレバー２５の作動突部３３が第１のカム溝１７ｄの第１の円弧状カム溝１７ｅ内を移動するため、クリーナレバー２５は動かない。
【００６７】
以上述べたように本実施の形態によれば、クラッチレバー１７を、第２のカム溝１７ｇでロックレバー６１を移動させる場合には、第１のカム溝１７ｄの第１の円弧状カム溝１７ｅでクリーナレバー２５を動かせないようにし、また、第１のカム溝１７ｄでクリーナレバー２５を移動させる場合には、第２のカム溝１７ｇの第２の円弧状カム溝１７ｇ１でロックレバー６１を動かせないようにしたことから、クラッチレバー１７の回転により、クリーナレバー２５又はロックレバー６１のいずれか一方のみを移動させることができるため、クリーナレバー２５のストローク長Ｌ２及びロックレバー６１のストローク長Ｌ１を必要最小にすることができる。
【００６８】
したがって、ハウジング１１に、クリーナレバー２５のストローク長Ｌ２及びロックレバー６１のストローク長Ｌ１に必要なスペースだけ確保すればよいため、クリーニング装置１０自体を小型化することが可能になる。
【００６９】
また、本実施の形態によれば、クラッチレバー１７の回転する方向に対応してそれぞれクリーナレバー２５とロックレバー６１とが移動するようにしたため、駆動モータ７１の回転を制御する制御手段を簡素なものにすることができる。
【００７０】
特に、本実施の形態においては、ロックレバー６１を移動させる領域（作動カム溝１７ｇ２）と移動させない不動領域（第２の円弧状カム溝１７ｇ１）との交点部分Ｐにロックレバー６１が係合した場合に、クリーナレバー２５を移動させない不動領域（第１の円弧状カム溝１７ｅ）と移動させる領域（当接カム部１７ｆ１）との交点部分にクリーナレバー２５が係合するようにしたことから、クラッチレバー１７の回転には必ずロックレバー６１又はクリーナレバー２５のいずれか一方の移動が伴うため、クラッチレバー１７の回転移動を最小限することができ、その結果、上記制御手段をより簡素なものにすることができる。
【００７１】
加えて、本実施の形態の場合、ロックレバー６１を移動させない状態にしたまま、クリーナレバー２５の弾性ブレード２６をサブ弾性ブレード５１の下側の近傍に退避させることもできるため、弾性ブレード２６を印字ヘッド２のノズル面３に接近させる際に時間の短縮を図れるという利点がある。
【００７２】
一方、本実施の形態によれば、クリーニング装置１０をインクジェットプリンタ１に適用したことから、クリーニング装置１０の小型化に伴ってインクジェットプリンタ１自体を小型することが可能になる。
【００７３】
なお、本発明は上述の実施の形態に限られることなく、種々の変更を行うことができる。
【００７４】
例えば、上記実施の形態においては、本発明の要旨である、クリーナレバー２５とロックレバー６１との双方を移動させるためのカム機構をクリーニング装置１０に適用した場合の一例を示したが、本発明は、これに限られることなく、複数の移動対象物に要するストローク長を最小に抑える目的とした種々の機構に適用することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、駆動部材（クラッチレバー）の回転により、クリーナレバー又はロックレバーのいずれか一方のみを移動させることができるため、クリーナレバー及びロックレバーのストローク長を必要最小にすることができ、その結果、クリーニング装置自体を小型化にし、ひいては、プリンタ自体を小型化することが可能になる。
【００７６】
また、本発明によれば、駆動部材の回転には必ずロックレバー又はクリーナレバーのいずれか一方の移動が伴い、しかも、駆動部材の回転する方向に対応してそれぞれクリーナレバーとロックレバーとが移動することにより、駆動モータの回転を制御する制御手段を簡素なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態のクリーニング装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】同クリーニング装置の各構成部品の概略構成を示す斜視図である。
【図３】同クリーニング装置の概略構成を示す正面図（弾性ブレードが退避した状態を示す図）である。
【図４】同クリーニング装置の概略構成を示す正面図（弾性ブレードが露出した状態を示す図）である。
【図５】同クリーニング装置のクラッチレバーの第１のカム溝と第２のカム溝との位置関係を示す図である。
【図６】同クリーニング装置のクリーナレバーとロックレバーの位置関係を示す図（クリーナレバーのみが退避した状態を示す図）である。
【図７】同クリーニング装置のクリーナレバーとロックレバーの位置関係を示す図（クリーナレバー及びロックレバーが退避した状態を示す図）である。
【図８】同クリーニング装置のクリーナレバーとロックレバーの位置関係を示す図（ロックレバーのみが退避した状態を示す図）である。
【符号の説明】
２ 印字ヘッド（インクジェットヘッド）
３ ノズル面
１４ ポンプユニット（インクポンプ装置）
１７ クラッチレバー（駆動部材）
１７ｄ 第１のカム溝（第１のカム部）
１７ｅ 第１の円弧状カム溝（第１の不動領域）
１７ｆ１ 当接カム部（第１の移動領域）
１７ｇ 第２のカム溝（第２のカム部）
１７ｇ１ 第２の円弧状カム溝（第２の不動領域）
１７ｇ２ 作動カム溝（第２の移動領域）
２５ クリーナレバー
２６ 弾性ブレード（払拭部）
６１ ロックレバー

Claims (3)

1. 往復動可能に構成され、インクジェット方式により印字可能なインクジェットヘッドと、
   前記インクジェットヘッドのノズル面を払拭するための払拭部を有し、前記インクジェットのノズル面に接近又は離間する方向に往復動可能なクリーナレバーと、
   前記インクジェットヘッドを所定の位置に固定するための部材であって、前記クリーナレバーと同一の方向に往復動可能であり、前記インクジェットヘッドに接近又は離間する方向に前記クリーナレバーの移動距離よりも短い移動距離で往復動可能なロックレバーと、
   前記クリーナレバーと係合可能であって、前記クリーナレバーを移動させる第１の移動領域と前記クリーナレバーを移動させない第１の不動領域とから構成された第１のカム部と、前記ロックレバーと係合可能であって、前記ロックレバーを移動させる第２の移動領域と前記ロックレバーを移動させない第２の不動領域とから構成された第２のカム部とを有し、所定の範囲で回動可能に支持された駆動部材であって、前記第１及び第２のカム部がほぼ同一面上に配置されたものとを備え、
   この駆動部材は、駆動部材の回動中心である支軸部を中心に略円板状に形成されると共に、前記回動中心を中心にして略円板状の外周部分よりも半径方向外側に延びるように扇形状に形成され、前記円板状の外周部分に前記第２のカム部が位置する一方、扇形状の外周部分に前記第１のカム部が位置し、
   前記駆動部材は、前記第１のカム部の第１の移動領域が前記クリーナレバーと係合している場合にあっては、前記第２のカム部の第２の不動領域が前記ロックレバーと係合する一方、前記第２のカム部の第２の移動領域が前記ロックレバーと係合している場合にあっては、前記第１のカム部の第１の不動領域が前記クリーナレバーと係合するように構成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記駆動部材の第１のカム部のうちの前記第１の不動領域は、前記第２のカム部の第２の移動領域と対応する所定の範囲で、前記駆動部材の回動中心を基準として円弧状に形成される一方、前記駆動部材の第２のカム部のうちの前記第２の不動領域は、前記第１のカム部の第１の移動領域と対応する範囲で、前記駆動部材の回動中心を基準として円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記駆動部材は、前記クリーナレバーと前記ロックレバーとをともに移動させない不動点を、前記第１のカム部と前記第２のカム部とにそれぞれ有することを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載のインクジェットプリンタ。

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