JP4124153B2 - プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents
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Description
そこで、この発明の目的は、像担持体と帯電手段などの作用手段との相対位置を精度良く位置決めすることができるプロセスカートリッジ、および、そのプロセスカートリッジを備えることにより、高品質な画像を形成することができる画像形成装置を提供することにある。
また、軸受部材を介して、第1フレームと第2フレームとの相対位置を位置決めすることができる。そのため、第1フレームと第2フレームとの相対位置を精度良く位置決めすることができる。
このような構成によると、像担持体と帯電手段との相対位置は、第1フレームと第2フレームとの相対位置に無関係であるので、第1フレームと第2フレームとを組み合わせたときに、第1フレームと第2フレームとの相対位置に誤差が生じても、その誤差にかかわらず、像担持体と帯電手段との精度の良い相対位置を保持することができる。
また、請求項3に記載の発明は、画像形成装置に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、現像剤像を担持する像担持体と、前記像担持体を支持する軸と、前記軸を受ける軸受部材と、前記像担持体に対して所定の作用を与えるための複数の作用手段と、前記軸受部材および少なくとも1つの前記作用手段を支持する第1フレームと、前記第1フレームとは別体に形成され、前記第1フレームに支持されている前記作用手段を除く少なくとも1つの前記作用手段を支持し、前記第1フレームと組み合わされ、その前記第1フレームと組み合わされた状態で前記軸受部材を支持する第2フレームとを備え、前記軸受部材は、前記第1フレームと前記第2フレームとが組み合わされた状態で、これらを互いに固定するための固定手段を兼ねていることを特徴としている。
このような構成によると、像担持体に対する帯電手段および転写手段の相対位置を精度良く位置決めすることができる。
また、軸受部材によって、第1フレームと第2フレームとを互いに固定することができる。そのため、第1フレームと第2フレームとを互いに固定するための固定手段を別途に設けた構成に比べて、プロセスカートリッジを構成する部品の点数を削減して、構成の簡略化を図ることができる。その結果、プロセスカートリッジのコストの低減を図ることができる。
このような構成によると、像担持体と帯電手段との相対位置を精度良く位置決めすることができる。
このような構成によると、像担持体と転写手段との相対位置を精度良く位置決めすることができる。
このような構成によると、第1フレームと第2フレームとを組み合わせるときに、軸受部材が、第2フレームに設けられた経路に案内される。これによって、第1フレームと第2フレームとを、容易に、それらの相対位置が精度良く位置決めされた状態に、組み合わせることができる。
また、請求項10に記載の発明は、請求項9に記載の発明において、前記軸受部材は、前記軸を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部の周囲に設けられ、前記経路に沿った状態で前記経路を通過可能であり、前記経路に交差する状態で前記経路を通過不能な固定部とを備えていることを特徴としている。
このような構成によると、第2フレームの受入部に軸受部材の固定部を受け入れた後、軸受部材を回転させて、固定部を経路に交差する状態にすることにより、固定部が受入部から離脱するのを確実に阻止することができる。その結果、第1フレームと第2フレームとを確実に固定することができる。
また、請求項13に記載の発明は、請求項12に記載の発明において、前記第2フレームは、前記係止部が係止される被係止部を備えていることを特徴としている。
また、請求項14に記載の発明は、請求項12または13に記載の発明において、前記フランジ部は、前記係止部が前記第2フレームに対して接触または離間する方向に移動できるように、前記フランジ部を撓ませるための孔が形成されていることを特徴としている。
また、請求項15に記載の発明は、請求項1〜14のいずれかに記載の発明において、前記第1フレームおよび前記軸受部材は、前記第1フレームが前記第2フレームに組み付けられた状態で、前記第2フレームを挟み込むことを特徴としている。
このような構成によると、像担持体と帯電手段との相対位置を精度良く位置決めすることができるプロセスカートリッジを備えているので、帯電手段によって像担持体を一様に帯電でき、高品質な画像を形成することができる。
請求項2に記載の発明によれば、像担持体に対する帯電手段および転写手段の相対位置を精度良く位置決めすることができる。
請求項4に記載の発明によれば、像担持体に対する帯電手段および転写手段の相対位置を精度良く位置決めすることができる。
請求項6に記載の発明によれば、像担持体と帯電手段との相対位置を精度良く位置決めすることができる。
請求項8に記載の発明によれば、第1フレームと第2フレームとを、容易に、相対位置が精度良く位置決めされた状態に、組み合わせることができる。
請求項9に記載の発明によれば、容易に、第1フレームと第2フレームとを互いに固定し、または、その固定を解除することができ、作業性の向上を図ることができる。
請求項11に記載の発明によれば、第1フレームと第2フレームとを確実に固定することができる。
請求項13に記載の発明によれば、軸受部材の不用意な回転を確実に阻止することができる。
請求項14に記載の発明によれば、係止部の第2フレームに対する係脱の容易化を図ることができる。
本体ケーシング2の一方側の側壁には、後述するプロセスカートリッジ20を着脱するための着脱口6が形成されており、その着脱口6を開閉するためのフロントカバー7が設けられている。このフロントカバー7は、その下端部に挿通されたカバー軸(図示せず)に回動自在に支持されている。これによって、フロントカバー7をカバー軸を中心として閉じると、図1に示すように、フロントカバー7によって着脱口6が閉鎖され、フロントカバー7をカバー軸を支点として開くと(傾倒させると)、図2に示すように、着脱口6が開放され、この着脱口6を介して、プロセスカートリッジ20を本体ケーシング2に対して着脱させることができる。
フィーダ部4は、本体ケーシング2内の底部に、着脱可能に装着される給紙トレイ9と、給紙トレイ9の前端部の上方に設けられる給紙ローラ10および給紙パッド11と、給紙ローラ10の後側に設けられるピックアップローラ12と、給紙ローラ10の前側下方において対向配置されるピンチローラ13と、給紙ローラ10の前側上方において対向配置される紙粉取りローラ8と、給紙ローラ10の後側上方に設けられるレジストローラ14とを備えている。
また、給紙トレイ9の前端部には、用紙押圧板15の前端部を上方に持ち上げるためのレバー17が設けられている。このレバー17は、用紙押圧板15の前側から下側へ回り込むように断面略L字状に形成されており、その上端部が、給紙トレイ9の前端部に設けられたレバー軸18に取り付けられ、その後端部が、用紙押圧板15の下面の前端部に当接している。これによって、レバー軸18に図中時計回りの回転駆動力が入力されると、レバー17がレバー軸18を支点として回転し、レバー17の後端部が用紙押圧板15の前端部を持ち上げ、用紙押圧板15を搬送位置に位置させる。
一方、給紙トレイ9を本体ケーシング2から離脱させると、用紙押圧板15は、その自重によって、前側端部が下方に移動し、用紙押圧板15が載置位置に位置される。用紙押圧板15が載置位置に位置されると、用紙押圧板15上に用紙3を積層状に載置することができる。
画像形成部5は、スキャナ部19、プロセスカートリッジ20、定着部21などを備えている。
現像カートリッジ31は、後側が解放されるボックス状に形成され、下フレーム28に対して着脱自在に装着されている。この現像カートリッジ31内には、トナー収容室39、供給ローラ40、現像ローラ41および層厚規制ブレード42が設けられている。
また、トナー収容室39内には、アジテータ44が設けられている。トナー収容室39内のトナーは、アジテータ44により攪拌されて、仕切板43の下方において前後方向に連通する開口部45から供給ローラ40に向かって放出される。
現像ローラ41は、供給ローラ40の後側において、供給ローラ40と互いに圧縮されるように接触した状態で、現像カートリッジ31に回転可能に支持されている。また、現像ローラ41は、現像カートリッジ31が下フレーム28に装着された状態で、感光ドラム29に対向して接触する。この現像ローラ41は、金属製のローラ軸96を、導電性のゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されている。ローラ軸96は、現像カートリッジ31の前端部において、その両端部が現像カートリッジ31の側面から前後方向と直交する幅方向外方に突出している(図3および図4参照)。現像ローラ41のローラは、カーボン微粒子などを含む導電性のウレタンゴムまたはシリコーンゴムからなるローラ本体の表面に、フッ素が含有されているウレタンゴムまたはシリコーンゴムのコート層が被覆されている。現像ローラ41には、現像時に現像バイアスが印加される。また、現像ローラ41は、図示しないモータからの動力の入力により、供給ローラ40と同じ方向に回転駆動される。
開口部45から放出されたトナーは、供給ローラ40の回転により、現像ローラ41に供給され、このとき、供給ローラ40と現像ローラ41との間で正に摩擦帯電される。現像ローラ41上に供給されたトナーは、現像ローラ41の回転に伴って、層厚規制ブレード42の押圧部47と現像ローラ41との間に進入し、一定厚さの薄層として現像ローラ41上に担持される。
感光ドラム29の表面は、その感光ドラム29の回転に伴って、まず、スコロトロン型帯電器30により一様に正帯電された後、スキャナ部19からのレーザビームの高速走査により露光され、用紙3に形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。
なお、転写後に感光ドラム29上に残存する転写残トナーは、現像ローラ41に回収される。また、転写後に感光ドラム29上に付着する用紙3からの紙粉は、クリーニングブラシ33によって回収される。
加熱ローラ49は、金属素管と、その金属素管内に加熱のためのハロゲンランプとを備え、図示しないモータからの動力の入力により回転駆動される。
加圧ローラ50は、加熱ローラ49の下方において、加熱ローラ49を押圧するように対向配置されている。この加圧ローラ50は、金属製のローラ軸を、ゴム材料からなるローラで被覆することにより構成されており、加熱ローラ49の回転駆動に従って従動される。
上フレーム27は、図3に示すように、左側壁54、右側壁55および上壁56を一体的に備え、図6に示すように、前方および下方が開放されている。
上水平部64は、左上側板部59の上端縁の水平部分と右側壁55の上端縁の水平部分との間に架設されている。この上水平部64は、感光ドラム29の上方に配置されている。また、この上水平部64には、スキャナ部19からの高速走査されるレーザビームを入射させるためのレーザ入射窓641が、平面視において略矩形状に開口されている。
上水平部64と上傾斜部65との間に、スコロトロン型帯電器30が設けられている。すなわち、放電ワイヤ37は、上水平部64と上傾斜部65の間において、左下側板部57と右側壁55の間に張設されており、また、グリッド38は、上水平部64と上傾斜部65との間において、左下側板部57と右側壁55との間に架設されている。また、ワイヤ支持部36は、上水平部64と上傾斜部65との間に配置され、放電ワイヤ37を狭持した状態で、左右方向に移動可能に設けられている(図6参照)。
各軸受部材66,67は、POM(ポリアセタール)樹脂、ABS(アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン)樹脂またはPS(ポリスチレン)樹脂などの樹脂材料から形成され、図7、図8および図9に示すように、軸挿通部68、フランジ部69および固定部70を一体的に備えている。
フランジ部69は、軸挿通部68の軸方向一端縁から軸方向と直交する方向に張り出した円板状に形成されている。このフランジ部69には、軸挿通部68を挟んで対称な位置に、2つの治具孔71が形成されている。また、フランジ部69の軸挿通部68が延びている側の面には、軸挿通部68を挟んで対称な位置に、2つの扁平な円柱状の係止部としての係止突起72が形成されている。なお、2つの係止突起72の対向方向は、2つの治具孔71の対向方向に直交している。さらに、フランジ部69には、軸挿通部68と2つの係止突起72との各間において、軸挿通部68の中心軸線を中心とする円弧状の長孔73がそれぞれ形成されている。この長孔73によって、フランジ部69は、係止突起72が軸挿通部68の軸方向に沿って移動するように撓ませることができる。
なお、ドラム軸35の両端部は、各軸受部材66,67から左右方向外方に突出しており、左側の軸受部材66から突出したドラム軸35の端部には、プロセスカートリッジ20が本体ケーシング2に装着された状態で、ドラム軸35を接地するための本体ケーシング2に設けられる図示しないアースが接続される。
各フランジ部材79,80は、絶縁性の樹脂材料から形成されており、それぞれドラム本体34の左側端部および右側端部に、ドラム本体34に対して相対回転不能に装着されている。各フランジ部材79,80は、ドラム軸35が挿入されるフランジ軸受部82と、ドラム本体34に挿入される挿入部83と、フランジ軸受部82と挿入部83とを連結するフランジ連結部84とを一体的に備えている。
挿入部83は、ドラム本体34の内径と実質的に同径の外径を有し、ドラム本体34の内周面に挿入される円筒状に形成されている。
フランジ連結部84は、ドラム本体34の径方向において、フランジ軸受部82と挿入部83との間に延びるように、リング板状に形成されている。
フランジ側結合部85は、フランジ連結部84の径方向途中から左側に向かって突出するように形成されている。
ドラムギヤ81は、左側のフランジ部材79の左側に設けられており、ドラム軸35が挿入されるギヤ軸受部87と、図示しない駆動伝達ギヤが噛合する入力ギヤ88と、ギヤ軸受部87と入力ギヤ88とを連結するギヤ連結部89とが一体的に成形されている。
入力ギヤ88は、円筒状に形成され、図示しない駆動伝達ギヤと噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。
ギヤ連結部89は、径方向において、ギヤ軸受部87と入力ギヤ88との間に延びるように、リング板状に形成されている。
このドラムギヤ81は、ギヤ側結合部90と左側のフランジ部材79のフランジ側結合部85とを、軸方向においてギヤ軸受部87と左側のフランジ部材79のフランジ軸受部82とが対向するように突き合わせて、接着固定することにより、左側のフランジ部材79に、相対回転不能に接合されている。
そして、左側のフランジ部材79およびドラムギヤ81は、ドラム軸35をフランジ軸受部82およびギヤ軸受部87に挿通し、挿入部83をドラム本体34の左端開口部から圧入することにより、ドラム本体34の左側端部に相対回転不能に装着されている。
また、右側フランジ部材80は、ドラム軸35をフランジ軸受部82に挿通し、挿入部83をドラム本体34の右端開口から圧入することにより、ドラム本体34の右側端部に相対回転不能に装着されている。
なお、右側のフランジ部材80が対向する右側壁55には、右側のフランジ部材80との間において、ドラム軸35が挿通されるばね受け部材91と、そのばね受け部材91に受けられるばね202が設けられている。
下フレーム28は、1対の側壁92と(図5参照)、それら側壁92の下端線を連結する後連結部93、前下連結部94および後下連結部95と(図6参照)を一体的に備え、上方が開放されるように形成されている。
ローラ軸受入部98は、各側壁92において、ローラ軸案内部97の後側に連続し、ローラ軸案内部97の後端部よりも上方に突出した突出部分101に、その突出部分101の前端縁から側面視略矩形状に切り欠くことによって形成されており、その下端縁が、ローラ軸案内部97の後端縁に連続している。
軸受部材案内部99は、各側壁92の突出部分101において、その上端縁から下方に向けて上下方向に延び、上端線が開放される側面視略U字状の溝として形成されている。軸受部材案内部99の前後方向の幅は、各軸受部材66,67の固定部70における各平側面74,75間の間隔とほぼ同じ長さに形成されている。これによって、軸受部材案内部99では、固定部70の各平側面74,75が軸受部材案内部99の案内方向(上下方向)に沿った状態では、その固定部70が通過され、固定部70の各平側面74,75が軸受部材案内部99の案内方向に交差した状態では、その固定部70の通過が阻止される。
また、左側の側壁92には、軸受部材受入部100の後方に、クリーニングブラシ33にクリーニングバイアスを印加するためのクリーニング電極104が設けられている。
後連結部93は、図6に示すように、1対の側壁92の後端部間を連結している。この後連結部93には、感光ドラム29の後側において対向する対向壁部105が立設されており、この対向壁部105にクリーニングブラシ33が取り付けられている。
後下連結部95は、図4に示すように、軸受部材受入部100の下方において、1対の側壁92の下端縁後部を連結している。この後下連結部95には、図6に示すように、転写ローラ32を収容する転写ローラ収容部107を備えている。また、後下連結部95には、図5に示すように、転写ローラ収容部107の幅方向両端部に、転写ローラ32のローラ軸108の両端部を受けるローラ軸受109が設けられている。
また、転写ローラ32のローラ軸108は、ローラ軸受109から左右方向両外方に突出しており、その突出した両端部には、絶縁性の樹脂材料から形成されたカバー部材110がそれぞれ被着されている。これによって、ドラム本体34の左右方向両端部付近におけるローラ軸108の露出が防止されており、転写バイアスの印加時に、ローラ軸108からドラム本体34への放電を防止することができる。
さらに、ローラ軸108におけるカバー部材110と転写電極113との間には、転写ギヤ112が相対回転不能に装着されている。この転写ギヤ112は、左側のフランジ部材79の出力ギヤ86と噛合する径方向外方に突出する複数の外歯を備えている。これによって、本体ケーシング2内に設けられる図示しないモータからの駆動力により、感光ドラム29が回転されると、感光ドラム29に装着されている左側のフランジ部材79の出力ギヤ86が回転されるので、その出力ギヤ86に噛合する転写ギヤ112が回転駆動され、転写ローラ32が回転される。
そのため、たとえ、上フレーム27および下フレーム28がそれぞれ製造誤差(公差)を有していても、上フレーム27と下フレーム28との相対位置を軸受部材66,67を介して精度良く位置決めすることにより、感光ドラム29に対するスコロトロン型帯電器30、現像カートリッジ31、転写ローラ32およびクリーニングブラシ33の相対位置を精度良く位置決めすることができる。
また、このプロセスカートリッジ20では、上フレーム27と下フレーム28とが組み付けられて、各軸受部材66,67の固定部70が軸受部材受入部100に受け入れられた後、各軸受部材66,67の固定部70を軸受部材案内部99の案内方向に直交するように回転させれば、その固定部70が軸受部材受入部100から軸受部材案内部99を介して離脱するのを阻止することができる。その結果、上フレーム27と下フレーム28とが分離するのを簡易かつ確実に阻止することができ、上フレーム27と下フレーム28とを容易に固定することができる。
なお、その後、各軸受部材66,67の固定部70を軸受部材案内部99の案内方向に沿うように、さらに90度回転させれば、その固定部70を軸受部材受入部100から軸受部材案内部99を介して離脱させることができるので、上フレーム27と下フレーム28との固定を容易に解除することもできる。つまり、このプロセスカートリッジ20では、ドラム軸35を中心として、各軸受部材66,67を約90度ごとに回転させれば、上フレーム27を下フレーム28に対して固定する固定位置と、上フレーム27の下フレーム28に対する固定を解除する固定解除位置とに、交互に移動させることができる。その結果、容易に、上フレーム27と下フレーム28とを互いに固定し、または、その固定を解除することができ、組み付け時または分離時における作業性の向上を図ることができる。
なお、上記の実施形態では、本発明の第1軸受部と第2軸受部とを同一の軸受部材66,67としたが、第1軸受部と第2軸受部とを別々に設けてもよい。
3 用紙
20 プロセスカートリッジ
27 上フレーム
28 下フレーム
29 感光ドラム
30 スコロトロン型帯電器
32 転写ローラ
35 ドラム軸
66 軸受部材
67 軸受部材
68 軸挿通部
69 フランジ部
70 固定部
72 係止突起
73 長孔
99 軸受部材案内部
100 軸受部材受入部
102 係止凹部
203 第1軸受部材
204 第1軸受部材
207 第2軸受部材
208 第2軸受部材
Claims (16)
- 画像形成装置に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体を支持する軸と、
前記軸を受ける軸受部材と、
前記像担持体を帯電させるための帯電手段と、
前記軸受部材および前記帯電手段を支持し、一体に形成されている第1フレームと、
前記第1フレームとは別体に形成され、前記第1フレームと組み合わされ、その前記第1フレームと組み合わされた状態で前記軸受部材を支持する第2フレームとを備え、
前記軸受部材は、前記第1フレームと前記第2フレームとが組み合わされた状態で、これらを互いに固定するための固定手段を兼ねていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。 - 前記第2フレームに支持され、前記像担持体に担持されている現像剤像を転写媒体に転写する転写手段を備えていることを特徴とする、請求項1に記載のプロセスカートリッジ。
- 画像形成装置に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体を支持する軸と、
前記軸を受ける軸受部材と、
前記像担持体に対して所定の作用を与えるための複数の作用手段と、
前記軸受部材および少なくとも1つの前記作用手段を支持する第1フレームと、
前記第1フレームとは別体に形成され、前記第1フレームに支持されている前記作用手段を除く少なくとも1つの前記作用手段を支持し、前記第1フレームと組み合わされ、その前記第1フレームと組み合わされた状態で前記軸受部材を支持する第2フレームとを備え、
前記軸受部材は、前記第1フレームと前記第2フレームとが組み合わされた状態で、これらを互いに固定するための固定手段を兼ねていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。 - 前記第1フレームに支持されている前記作用手段は、前記像担持体を帯電させるための帯電手段を含み、
前記第2フレームに支持されている前記作用手段は、前記像担持体に担持されている現像剤像を転写媒体に転写する転写手段を含むことを特徴とする、請求項3に記載のプロセスカートリッジ。 - 画像形成装置に対して着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体を支持する軸と、
前記軸を受ける軸受部材と、
前記軸受部材を支持する第1フレームと、
前記第1フレームとは別体に形成され、前記第1フレームと組み合わされ、その前記第1フレームと組み合わされた状態で前記軸受部材を支持することにより、前記軸を基準に前記第1フレームに対して位置決めされる第2フレームとを備え、
前記軸受部材は、前記第1フレームと前記第2フレームとが組み合わされた状態で、これらを互いに固定するための固定手段を兼ねていることを特徴とする、プロセスカートリッジ。 - 前記第1フレームに支持され、前記像担持体を帯電させるための帯電手段を備えていることを特徴とする、請求項5に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記第2フレームに支持され、前記像担持体に担持されている現像剤像を転写媒体に転写する転写手段を備えていることを特徴とする、請求項5または6に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記第2フレームは、前記第1フレームと組み合わされるときに前記軸受部材を案内するための経路を有していることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
- 前記軸受部材は、前記第1フレームと前記第2フレームとが組み合わされた状態で、前記軸を中心として所定角度回転させることにより、前記第1フレームを前記第2フレームに対して固定する固定位置と、前記第1フレームの前記第2フレームに対する固定を解除する固定解除位置とに移動されることを特徴とする、請求項8に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記軸受部材は、前記軸を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部の周囲に設けられ、前記経路に沿った状態で前記経路を通過可能であり、前記経路に交差する状態で前記経路を通過不能な固定部とを備えていることを特徴とする、請求項9に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記第2フレームは、前記経路における前記第1フレームと前記第2フレームとを互いに固定する側の端部において、前記経路から、前記経路の案内方向に交差する方向に拡がり、前記経路に交差する状態の前記固定部を受け入れる受入部を備えていることを特徴とする、請求項10に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記軸受部材は、前記軸を挿通する軸挿通部と、前記軸挿通部の周囲に設けられ、前記第1フレームと前記第2フレームとを互いに固定した状態において、前記第2フレームに対向配置されるフランジ部と、前記フランジ部の前記第2フレームに対する対向面に形成され、前記第2フレームに係止する係止部とを備えていることを特徴とする、請求項8〜11のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
- 前記第2フレームは、前記係止部が係止される被係止部を備えていることを特徴とする、請求項12に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記フランジ部は、前記係止部が前記第2フレームに対して接触または離間する方向に移動できるように、前記フランジ部を撓ませるための孔が形成されていることを特徴とする、請求項12または13に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記第1フレームおよび前記軸受部材は、前記第1フレームが前記第2フレームに組み付けられた状態で、前記第2フレームを挟み込むことを特徴とする、請求項1〜14のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
- 請求項1ないし15のいずれかに記載のプロセスカートリッジを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
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