JP4116922B2 - 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 - Google Patents
高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4116922B2 JP4116922B2 JP2003123267A JP2003123267A JP4116922B2 JP 4116922 B2 JP4116922 B2 JP 4116922B2 JP 2003123267 A JP2003123267 A JP 2003123267A JP 2003123267 A JP2003123267 A JP 2003123267A JP 4116922 B2 JP4116922 B2 JP 4116922B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- mass
- alumina
- stave cooler
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309146 drought grass Species 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000011823 monolithic refractory Substances 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M naphthalene-1-sulfonate Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)[O-])=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-M naphthalene-2-sulfonate Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)[O-])=CC=C21 KVBGVZZKJNLNJU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229940045916 polymetaphosphate Drugs 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O HELHAJAZNSDZJO-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 229960004599 sodium borate Drugs 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940001593 sodium carbonate Drugs 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001433 sodium tartrate Substances 0.000 description 1
- 229960002167 sodium tartrate Drugs 0.000 description 1
- 235000011004 sodium tartrates Nutrition 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Description
【産業上の利用分野】
本発明は高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
製鉄産業で使用される高炉において、その炉殻鉄皮と内張り耐火物との間に、冷却装置としてのステーブクーラーが設けられている。図1はこのステーブクーラーの概略を示した斜視図である。図2はその側面図である。
【0003】
ステーブクーラーは、水等の冷媒を流通する冷却管(1)を埋設した鋳鉄、銅、銅合金等の金属製の本体(2)に対し、受熱する内面に凹溝等の多数の凹部(3)を設け、さらにこの凹部(3)に耐火物(4)を充填して構成されている(例えば参考文献1の図2を参照)。耐火物は凹部(3)への充填に加えて図3に示すとおり、本体(2)内面全体に耐火物層(5)で被覆することも行われている(例えば特許文献1の図3を参照)。図には示していないが耐火物を充填する凹部(3)の形状として、凹孔もある(例えば特許文献2の図5を参照)。
【0004】
前記凹部に充填した耐火物は、その断熱作用でステーブクーラーに対する熱衝撃を緩和する効果をもつ。また、ステーブクーラー本体にスラグが接触する状況下では、スラグと耐火物とが反応し、耐火物にスラグが付着堆積することでステーブクーラー本体の内面全体にスラグコーティング層が形成され、このコーティング層によっても熱衝撃が緩和される。
【0005】
前記スラグコーティング層が熱衝撃あるいは鉱石等の接触で剥離した場合でも、凹部に残留した耐火物とスラグとが反応し、再びスラグコーティング層が形成される。
【0006】
ステーブクーラー本体に設けた凹部に充填する耐火物は、スラグ等の炉内容物に対する耐食性と、水冷効果を発揮するための熱伝導性が求められる。従来、この耐火物材質としては特許文献2に記載されているように、炭化珪素質、炭化珪素−アルミナ質、炭化珪素−アルミナ−炭素質が知られている。
【0007】
【特許文献1】
特開2001−49316号公報(第1−8頁、図2)
【0008】
【特許文献2】
特開2001−11510号公報(第1−6頁、図5)
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
例えば特許文献2の記載のとおり、ステーブクーラー本体に設けた凹部に充填する耐火物は、一般に焼成された定形耐火物である。従来のステーブクーラーの製造はこの定形耐火物を鋳鉄で鋳包んでいるが、鋳鉄を鋳込む際の定形耐火物の浮き上がりによって、定形耐火物を任意位置に正確に配置できない問題がある。また、定形耐火物はステーブクーラーの変形、膨張による応力を受けて割れが生じやすい。
【0010】
ステーブクーラー本体の内面に予め形成した凹部に対して定形耐火物を後から嵌合する方法も知られている。しかし、前記凹部と定形耐火物との寸法精度上の問題によって、両者の間には自ずと生じる隙間によって、ステーブクーラーに必要な熱伝導性の効果が損なわれる。また、定形耐火物は製造工数が多いことで価格高く、その使用は経済的でない。
【0011】
そこで、本発明者らはステーブクーラー本体の内面に設けた凹部に耐火物を施工する方法において、耐火物として従来の定形耐火物に替え、不定形耐火物による流し込み充填を試みた。不定形耐火物はステーブクーラー本体の凹部に対し密着し、隙間を生じることなく充填することができる。しかも定形耐火物のように寸法精度の調整を必要とせず、その施工は容易である。
【0012】
しかし、不定形耐火物は、加圧成形し焼成される定形耐火物に比べて組織強度に劣ることは否めない。また、定形耐火物と比較して充填密度が小さいことで熱伝導性に劣る。
【0013】
高炉の炉内改修は、転炉、取鍋等の他の溶融金属容器と異なり、一般に15〜20年の周期である。ステーブクーラーは施工性に加え、長期にわたる性能維持が求められる。
【0014】
本発明のステーブクーラーの製造方法は、それに使用する不定形耐火物の材質の改善を図り、ステーブクーラーの施工性および耐用性の向上を図ることを目的としている。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明が特徴とするところは、冷却管を埋設した金属製本体の内面に多数の凹部を設け且つ、この凹部に耐火物を充填して得られるステーブクーラーの製造方法であって、耐火原料組成として炭化珪素45〜80質量%、アルミナ5〜40質量%、アルミナセメント3〜15質量%を含むと共に、この耐火原料組成全体に占める割合で前記アルミナのうち1〜20質量%を粒径45μm以下のアルミナ超微粉とし、さらに耐火原料組成全体の化学成分値においてSiC/Al2O3の質量比を1.5〜5とした不定形耐火物を、前記凹部の耐火物として流し込み充填することにある。
【0016】
ステーブクーラーは炉操業による加熱と炉休風等によって加熱・冷却が繰り返される。加熱の際、凹部に充填された耐火物はステーブクーラー本体の膨張による圧縮応力を受ける。不定形耐火物は組織強度が小さいため、この圧縮応力を受けて挫屈損傷が生じやすい。挫屈損傷は耐火物組織の粗雑化を招き、耐食性および熱伝導性を低下させる。
【0017】
また、ステーブクーラーは片側加熱を受けるために炉の外側に反る。そして、炉の操業と休風に伴う加熱・冷却でこの反りが反覆し、不定形耐火物といえども凹部と間に間隙が生じ、ステーブクーラーの熱伝導性を低下の原因させる。
【0018】
ステーブクーラーに使用する耐火物は、スラグ等の炉内容物に対する耐食性と、水冷効果を発揮するための熱伝導性が求められる。本発明で使用する不定形耐火物は炭化珪素−アルミナ質とする。炭化珪素は熱伝導性、高炉のスラグやアルカリガスに対する耐食性、炉内内容物に対する耐摩耗性に優れた効果を発揮する。一方、アルミナは高温下で炭化珪素の一部が熱分解して生じたSiO2と反応し、焼結促進によって耐火物組織の強度付与の効果をもつ。
【0019】
本発明は炭化珪素−アルミナ質不定形耐火物において、特定量のアルミナ超微粉の使用と共に、SiC/Al2O3比を限定することにより、不定形耐火物を使用したステーブクーラー製造における前記従来の問題を解決したものである。この本発明の効果は、以下の理由によって生じるものと考えられる。
【0020】
ステーブクーラー使用中の高温下で炭化珪素の一部が熱分解(SiC+2CO→SiO2+3C)し、これによって生じたSiO2がアルミナ超微粉との反応(2SiO2+3Al2O3→3Al2O3・2SiO2)によってムライト(3Al2O3・2SiO2)を生成する。そして、このムライトが耐火物組織のマトリックス部においてアルミナの膨張応力を緩衝し、不定形耐火物の挫屈損傷を防止する。
【0021】
本発明における前記効果は、特定量のアルミナ超微粉を使用することで発揮される。これは、アルミナの粒径が大きい場合、あるいはアルミナ超微粉であってもその使用量が少ない場合、SiO2との反応が不十分なことでマトリックス部におけるムライトの生成量が少なくなるためである。
【0022】
なお、定形耐火物においては炭化珪素−アルミナ質にアルミナ超微粉を使用したとしても、ムライトの生成は耐火物の製造工程での焼成時に大半が終了し、ステーブクーラー使用中においてのムライト生成はなく、本発明の効果を得ることはできない。
【0023】
本発明において不定形耐火物の結合剤には施工体の使用初期の組織強度付与のためアルミナセメントを使用する。その使用量は、耐火原料組成全体に占める割合で3〜15質量%とする。
【0024】
アルミナセメントの量が少ないとステーブクーラー使用初期の耐火物の組織強度が不足し、しかも高炉の長期使用に耐えるだけの結合力のある組織が得られない。アルミナセメントが多すぎると、施工体中にアノーサイト(CaO・Al2O3・2SiO2)やゲーレナイト(2CaO・Al2O3・SiO2)等の低融物を形成し、さらには施工体中のCaO量が多くなってSiCの分解が促進され、耐食性の低下を招く。
【0025】
本発明に使用する不定形耐火物は、不定形耐火物組成全体の化学成分値において、SiC/Al2O3の質量比が1.5〜5であること必要である。SiC成分は炭化珪素原料から、Al2O3はアルミナに加えてアルミナセメントから供給される。この比が1.5未満であればSiC成分が過少となり、熱伝導性および耐食性向上効果が不十分となる。比が5を超えるとAl2O3成分が不足して膨張効果が損なわれ凹部との間に隙間が生じ、熱伝導性の低下をまねく。
【0026】
本発明で使用する炭化珪素45〜80質量%のうち、耐火性原料に占める割合で45μm以下の炭化珪素超微粉を10〜40質量%にすると、不定形耐火物の強度付与にさらに好ましい。これは、炭化珪素超微粉は比表面積が大きいことで熱分解によるSiO2が生じやすく、アルミナ超微粉との反応で焼結が促進されるためである。強度付与は、不定形耐火物の挫屈損傷防止の効果を更に向上させる。
【0027】
【発明の実施の形態】
本発明で製造されるステーブクーラーの基本的構造は、図1〜3に示す従来のものと特に変わりない。本体(2)には水冷管(1)が埋設されている。本体の内面に設ける凹部の形状、寸法は限定されるものではない。図1、2のとおり、凹部(3)の形状が凹溝の場合、凹部(3)からの耐火物(4)の脱落を防止するために凹溝は水平方向とし、かつ上下に等間隔に配列することが好ましい。図3に示すように、凹部(3)の形状が凹孔の場合は凹孔を例えば円柱あるは角柱とし、この凹部を等間隔で多数配列させる。また、これら凹部に充填した耐火物の抜け落ち防止のために、凹部は内方向に末広がりのテーパーを有することが好ましい。
【0028】
本発明では前記凹部に不定形耐火物を充填する。充填方法は直接流し込み施工が最も簡便であるが、別の個所で予め流し込み施工したものを嵌合してもよい。また凹溝に対しての充填では、膨張吸収代として不定形耐火物の施工体に一定の間隔をもって縦方向の目地を形成してもよい。
【0029】
不定形耐火物の耐火原料組成において、耐火原料組成に占める炭化珪素の割合は、45〜80質量%とし、好ましくは50〜70質量%とする。炭化珪素が少ないと耐食性および冷却効果に劣り、多過ぎるとアルミナのあるいはアルミナセメントの割合が少なくなって施工体の強度に劣る。
【0030】
炭化珪素の粒径は、密充填組織の施工体が得られるように、粗粒、中粒、微粒に適宜調整する。耐火原料組成全体に占める割合で、10〜40質量%を粒径45μm以下の炭化珪素超微粉とした場合は、強度付与にさらに効果がある。粒径45μm以下の炭化珪素超微粉が40質量%を超えると過焼結組織となって本発明の膨張性付与の効果が低下傾向となる。
【0031】
アルミナの具体例は、焼結アルミナ、電融アルミナ、ボーキサイト、仮焼アルミナ等である。アルミナの割合は耐火原料組成に占める割合で.5質量%未満では膨張性付与の効果に劣り、40質量%を超えると炭化珪素あるいはアルミナセメントの割合が少なくなって施工体の耐食性および強度が低下する。さらに好ましい割合は10〜30質量%である。
【0032】
アルミナのうち、耐火原料組成全体に占める割合で1〜20質量%を45μm以下のアルミナ超微粉とする。さらに好ましくは3〜15質量%とする。45μm以下のアルミナ超微粉の割合がこれより少ないと組織強度の不足で挫屈損傷を招く。多過ぎると超微粉の割合が過多となり、不定形耐火物の施工性が著しく低下する。
【0033】
アルミナ超微粉の粒径は、例えばJISふるい目開きで規定することができる。粒径45μm以下のアルミナであれば同様の効果が得られることから、超微粉として入手しやすい仮焼アルミナの使用が好ましい。
【0034】
アルミナセメントは結合剤としての役割をもつ。その割合は3〜15質量%とし、少ないと耐火物使用初期の強度が不十分であり、多いと耐食性低下の原因となる。
【0035】
ステーブクーラー本体の材質は鋳鉄、銅、銅合金が知られている。各材質は熱伝導性の違いによって耐火物への熱的作用も異なる。熱伝導率に優れる銅ステーブの場合、ステーブの冷却作用により、炉稼動時においても耐火物の温度は低い。このため耐火物は常温〜400℃間での強度が必要であり、このためにアルミナセメント3〜15質量%が必要である。
【0036】
本発明では、さらに耐火原料組成全体の化学成分値においてSiC/Al2O3質量比を定める。この質量比が1.5未満であればSiC成分が少なく、本発明の効果である熱伝導性や耐食性向上に劣る。質量比が5を超えると膨張特性の効果が損なわれ、凹部との間に間隙が生じて熱伝導性の効果に劣る。また、膨張特性が大きく損なわれる場合は、凹部から抜け落ちる。
【0037】
本発明では耐火性原料組成に揮発シリカを組合わせてもよい。揮発シリカは超微粉であり、不定形耐火物の施工時の流動性を付与し、その減水効果によって施工体組織の緻密化を図ることができる。揮発シリカが多過ぎると耐食性の低下を招くことから、その使用量は耐火原料組成に占める割合で10質量%以下とする。さらに好ましくは0.5〜5質量%である。
【0038】
耐火原料組成としてさらに炭素を使用してもよい。炭素粉は耐スラグ性向上に効果がある。炭素の具体例はピッチ、コークス、黒鉛、カーボンブラック、無煙炭等である。粒径は1mm以下が好ましい。しかし、炭素は酸化しやすいことから、その使用量は耐火原料組成に占める割合で10質量%以下が好ましく、さらに好ましくは1〜5質量%である。
【0039】
また、必要によっては粗大粒子、酸化防止剤、有機繊維等を添加してもよい。粗大粒子は施工体の養生収縮を低減し、容積安定性の効果をもつ。熱伝導性の効果を損なわないこと、及び実炉使用時における低熱膨張特性を保持するために、この粗大粒子の材質は炭素、炭化珪素あるいはこれらを主材として含む炭素系の耐火性材料が好ましい。
【0040】
粗大粒子の粒径は10〜30mm程度とする。その使用量は耐火原料組成100質量%に対する外掛けで30質量%以下が好ましく、さらに好ましくは5〜20質量%である。多過ぎると不定形耐火物組織全体の密充填化が損なわれる傾向を示す。
【0041】
耐火性原料の粒径は一般に最大3〜8mmである。粗大粒子は粒径が耐火性骨材よりさらに大きいことで、耐火性骨材とは明確に区別される。
【0042】
酸化防止剤の具体例はガラス、金属粉、炭化ほう素等である。その使用量は耐火原料組成100質量%に対する外掛けで例えば5質量%以下とする。多過ぎると耐食性低下の原因となって好ましくない。
【0043】
さらに不定形耐火物の施工時における流動性付与のために分散剤を添加する。分散剤の具体例は何ら限定されるものではなく、例えば、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ、酸性ヘキサメタリン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、ポリメタリン酸塩などの無機塩、クエン酸ソーダ、酒石酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソーダ、ポリカルボン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸塩類、ナフタリンスルフォン酸、リグニンスルホン酸塩等より選択使用される。その添加量は、耐火原料組成100質量%に対し、外掛け0.01〜1質量%程度が好ましい。
【0044】
また、乾燥時の亀裂防止のために有機繊維を添加しても良い。その具体例は、藁、すさ、麻、羊毛、絹といった植物性繊維や動物性繊維、そのほかビニロン(ポリビニールアルコールを含む)、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどである。添加量は、耐火原料組成100質量%に対し1質量%以下が好ましい。
【0045】
以上の組成よりなる不定形耐火物の施工は、水を添加して混練し、ステーブクーラー本体の内面に設けた凹部に流し込む。不定形耐火物を凹部だけでなく、例えば図3のとおりステーブクーラー本体の内面全体にも施工する場合は、ステーブクーラー本体の外縁に型枠を周接し、流し込む。また、別の場所で予め流し込み成形したものをステーブクーラー本体の凹部に嵌合させてもよい。
【0046】
水の添加量は、不定形耐火物組成全体に対して外掛け3〜10質量%程度とする。
【0047】
【実施例】
以下に本発明の実施例とその比較例を示す。併せてその試験結果を示す。試験方法は以下のとおりである。
【0048】
【表1】
【表2】
耐熱膨張応力性は、表に示した各例の不定形耐火物組成を水8質量%添加してミキサーにて3分間混練後、振動を付与した型枠に流し込み、さらに養生・乾燥後し、直径.50mm×高さ.50mmの円柱状の試験片を得た。この試験片の両端を固定した拘束状態で電気炉内に設置し、400℃で加熱した後、挫屈損傷の状況を亀裂の程度で確認した。
【0049】
圧縮強さは、前記耐熱膨張応力性の試験の場合と同様にして得た試験片について測定した。
【0050】
耐食性は、前記の熱膨張応力の試験と同様にして施工して得た試験片を、回転侵食試験によって測定した。侵食剤は高炉スラグ(CaO/SiO2=1.2)、加熱温度1550℃を30分保持する操作を5サイクル行った後、試験片の中央部を切断し、溶損寸法を測定した。耐食性の数値は比較例3の溶損寸法を100とした指数で示し、この数値が小さいほど溶損寸法が小さく、耐食性が良好なことを示す。
【0051】
耐アルカリ性は、アルカリ反応膨張の測定で行った。20mm×20mm×80mmに作成した試験片を、コ−クス粉と炭酸カリウム粉(アルカリ源)との混合粉に埋め込んだ状態での加熱処理(1300℃×5時間)を5回繰り返した後、アルカリ反応膨張による線変化率を求めた。試験結果の数値は数値が大きいほど耐アルカリ性に劣る。
【0052】
熱伝導性は、前記熱膨張応力の試験の場合と同様にして施工して得た試験片について測定した。
【0053】
ステーブクーラーの加熱冷却試験は、図1、2に示す凹溝タイプの試験用ステーブクーラーを製造して行った。ステーブクーラー本体は、水管を埋設した銅製とし、サイズは高さ685mm×幅760mm×厚さ175mmである。本体の内面には幅73mm×深さ50mmの凹部を高さ方向に等間隔で4本設けた。この凹部に不定形耐火物を流し込みによって充填し、施工した。以上のようにして得たステーブクーラーについて、その内面側を表面温度約1300℃に加熱後、600℃まで冷却し、さらに前記と同様に加熱した。この加熱冷却を5回くり返した後、凹部の不定形耐火物の亀裂発生状況を確認した。
【0054】
表1は本発明実施例で使用した不定形耐火物の組成である。いずれも耐熱膨張応力性に優れており、ステーブクーラー本体の加熱冷却に伴う熱膨張応力によっても亀裂が見られず、挫屈損傷を生じることもない。ステーブクーラー用の不定形耐火物に必要な特性である圧縮強さ、耐食性、耐アルカリ性および熱伝導性にも優れている。
【0055】
また、粒径45μm以下の炭化珪素を本発明の範囲内で使用した不定形耐火物については、強度および熱伝導性がさらに向上しており、ステーブクーラーとして長期にわたる耐用性と水冷効果に一段と優れた効果が期待できる。
【0056】
これに対し比較例1で使用する不定形耐火物は炭化珪素が少なく、アルミナが多すぎることでSiC/Al2O3比が小さく耐食性、耐アルカリ性および熱伝導性に劣る。比較例2で使用する不定形耐火物は逆に炭化珪素が多すぎ、アルミナが少ないことでSiC/Al2O3比が大きく、
耐火物自身は耐熱膨張応力性および熱伝導性にすぐれるものの膨張不足でステーブクーラーの加熱冷却試験では凹部から抜け落ちた。
【0057】
比較例3で使用する不定形耐火物は粒径45μm以下のアルミナが少ないことで耐熱膨張応力性に劣り、ステーブクーラーの加熱冷却試験において亀裂の発生が見られる。粒径45μm以下のアルミナが多い不定形耐火物を使用した比較例4は、不定形耐火物の流し込み施工時の流動性が不十分となって施工体の強度および耐食性に劣る。
【0058】
比較例5はアルミナセメントの使用量が少ない不定形耐火物の使用によって使用初期の不定形耐火物の強度不足となり、耐火物自身の耐熱膨張応力性、圧縮強さ、耐食性に劣る。
【0059】
【発明の効果】
本発明により得られるステーブクーラーは、高炉の改修サイクルに合わせた長期使用に対応することができる。その結果、高炉操業を長期にわたって安定させ、鉄鋼の生産性向上に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図1】ステーブクーラーの斜視図である。
【図2】図1に示すステーブクーラーの側面図である。
【図3】他のステーブクーラー例の側面図である。
【符号の説明】
1:冷却管
2:本体
3:凹部
4:耐火物
5:耐火物層
Claims (3)
- 冷却管を埋設した金属製本体の内面に多数の凹部を設け且つ、この凹部に耐火物を充填して得られるステーブクーラーの製造方法であって、耐火原料組成として炭化珪素45〜80質量%、アルミナ5〜40質量%、アルミナセメント3〜15質量%を含むと共に、この耐火原料組成全体に占める割合で前記アルミナのうち1〜20質量%を粒径45μm以下のアルミナ超微粉とし、さらに耐火原料組成全体の化学成分値においてSiC/Al2O3の質量比を1.5〜5とした不定形耐火物を、前記凹部の耐火物として流し込み充填することを特徴とした高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法。
- 不定形耐火物における炭化珪素45〜80質量%のうち、耐火原料組成全体に占める割合で45μm以下の炭化珪素超微粉を10〜40質量%とした、請求項1記載の高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法。
- 不定形耐火物の耐火原料組成が、さらに揮発シリカを10質量%以下含む請求項1または2記載の高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003123267A JP4116922B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003123267A JP4116922B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004323950A JP2004323950A (ja) | 2004-11-18 |
JP4116922B2 true JP4116922B2 (ja) | 2008-07-09 |
Family
ID=33501204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003123267A Expired - Fee Related JP4116922B2 (ja) | 2003-04-28 | 2003-04-28 | 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4116922B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4064387B2 (ja) * | 2004-09-03 | 2008-03-19 | 日鉱金属株式会社 | 炉体水冷ジャケット |
CN111270033A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-12 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 高炉炉壳与冷却壁间隙硅凝胶浇注的施工方法 |
KR102273124B1 (ko) * | 2020-09-09 | 2021-07-05 | 대경케스팅 주식회사 | 유도 용해로 라이닝용 내화 성형물 제작 방법 및 이에 의해 제작된 유도 용해로 라이닝용 내화 성형물 |
-
2003
- 2003-04-28 JP JP2003123267A patent/JP4116922B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004323950A (ja) | 2004-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101561989B1 (ko) | 질화규소 바인더를 포함하는 탄화규소계 소결 내화성 물질 | |
US8138109B2 (en) | Zirconia-mullite refractory raw material and a plate brick | |
US8349752B2 (en) | Plate brick and production method therefor | |
JP3615400B2 (ja) | 不焼成炭素含有耐火物および溶融金属用容器 | |
JP2018070406A (ja) | マグネシアカーボンれんが及びその製造方法 | |
JP2020100511A (ja) | マグネシアカーボンれんがの製造方法 | |
JP6259643B2 (ja) | 高クロミア質キャスタブル耐火物と、それを用いたプレキャストブロック、及びそれらの一方、または両方を内張りした廃棄物溶融炉 | |
CN105593192B (zh) | 具有SiAlON基体的耐火产品 | |
JP2010235342A (ja) | 高炉出銑樋用不定形耐火物 | |
JP4116922B2 (ja) | 高炉炉壁用ステーブクーラーの製造方法 | |
JP4187183B2 (ja) | マグネシア−カーボンれんが | |
JP2006056735A (ja) | マグネシア−カーボンれんが | |
JP4787310B2 (ja) | リフター | |
JP6266968B2 (ja) | 高炉炉床部の内張り構造 | |
JP6419555B2 (ja) | 流し込み耐火物 | |
JP4399579B2 (ja) | キャスタブル成形品、及びその製造方法 | |
JP2012192430A (ja) | アルミナ−カーボン質スライドゲートプレート | |
JP6412646B2 (ja) | 溶銑製造炉の炉床用れんが | |
JP2003171184A (ja) | 耐食性、耐スポーリング性、乾燥性に優れた不定形耐火物用SiC、その製造方法及び不定形耐火物原料 | |
JP2008189531A (ja) | 耐火物 | |
JP2006021972A (ja) | マグネシア−カーボンれんが | |
JP7228733B1 (ja) | マグネシアカーボンれんが及びその製造方法 | |
JP4471254B2 (ja) | マグネシア−カーボンれんが | |
JP7377635B2 (ja) | 溶銑鍋用れんが及びこれをライニングした溶銑鍋 | |
JP2872670B2 (ja) | 溶融金属容器ライニング用不定形耐火物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060406 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070928 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080321 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080418 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4116922 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 5 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |