JP4113775B2 - 分配装置を備える固体ボウルスクリュー遠心機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転するスクリューを有する遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、遠心力を作用される原料を遠心機チャンバに導入するための管として好適に構成される分配装置とを有する固体ボウルスクリュー遠心機に関する。分配装置は、スクリューの中心軸に関して特に垂直な角度で位置決めされ、遠心力を作用される原料は軸方向に延びる流入管を通して分配装置に案内される。
【0002】
【発明の背景】
固体ボウルスクリュー遠心機の場合、遠心力を作用される原料は、スクリュー溝内の液面(表面)の直径で、スクリューの周速度に加速される。この場合、遠心機チャンバ(液体表面)への入口での相対速度は、できるだけ低くすべきである。
【0003】
(分配装置の)駆動壁部における液面直径でのスクリュー周速度の加速の結果として、分配装置内に表面流れが生成され、その速度は半径でかなり増大し、特に、液面直径でスクリューの周速度とほぼ等しい値である。
【0004】
米国特許第5,403,486号から、遠心力を作用される原料を供給する領域、従って最も広い意味で、互いに種々の角度で整列された多数の出口開口を備えた固体ボウルスクリュー遠心機の分配装置を提供することが知られている。しかしながら、この解決策は比較的高い支出を必要とし、さらに、相対速度の低下は達成できない。
【0005】
ドイツ国特許第DE 1 293 089号から、流れを減少させるために、遠心力を作用される原料をそらせるバッフル板によって、遠心機チャンバでノズル−タイプの分配装置開口を覆うことが知られている。しかしながら、この方法は、渦の効果的な減少に十分ではない。
【0006】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明の目的は、遠心力を作用される原料の相対速度が液体表面に入るときに建設的に簡単な方法で減少するように、上述のタイプの固体ボウルスクリュー遠心機をさらに発展させることである。
【0007】
本発明は、請求項1、2及び20の目的によって、この課題が達成される。
他の有利な変形例は、従属請求項に示される。
【0008】
第1の変形例によれば、分配装置の少なくとも1つの壁部は、突起部からなる表面構造を備え、これにより、分配装置を通って流れる遠心力を作用される原料の本質的な部分が、実質的に半径方向の経路及び/又は遠心機チャンバへの流入管から遠心力の方向に実質的に延びる経路の少なくとも1つの壁部における、突起部の少なくとも1つの周りを流れなければなればならない。
【0009】
他の変形によれば、分配装置の少なくとも1つの壁部は、少なくとも2つ以上の半径方向に相互にずらして配置された突起部の列からなる表面構造を備えている。突起部の列は、互いに軸方向にずれて配置され、これにより、実質的に半径方向の自由流れ溝が壁部上に形成されない。
【0010】
これらの変形例の結果、遠心力を作用される原料の実質的な部分、しかし好適には遠心力を作用される全原料が、遠心機チャンバへの流入管からもはや直接半径方向の経路に流れないことが、効果的で簡単かつ比較的高価でない方法により保証される。ここで、用語「半径方向」は、分配装置壁部の方向に適用され、遠心力を作用される原料は、分配装置が回転する間、遠心力の結果としての実質的に遠心機チャンバ内に流れる。すなわち、用語「半径方向」はまた、軸方向の運動成分及び/又は円周方向の成分を含んでもよい。遠心力を作用される原料の少なくとも実質的な部分は、「遠心力の方向で」遠心機チャンバに直接流入しないことが重要である。
【0011】
ドイツ国特許第DE PS 1 272 231号から、分配装置壁部に数個の破砕(粉砕)体を構成することが知られているが、これらの破砕体間で遠心機チャンバ内への直接的な半径方向経路がまだ存在し、これにより、液体は本質的に粉砕されないが、不変の高速で遠心機チャンバに入る。建設的に簡単な方法で液体表面に入るとき、遠心力を作用される原料の相対速度を減少するための突起部の利益における可能性は、ここでは認められなかった。
【0012】
建設的に特に単純でそれにもかかわらず特に効果的な変形例によれば、突起部は、環状、ひし形又は他の角度があるノブ形状として構成される。
【0013】
他の変形例において、対照的に、突起部は蛇行形状を有する。追加の実施形態と同様にこの場合には、突起部は金属板として有利に構成される。
【0014】
独立しても考慮できる他の変形例によれば、分配装置の少なくとも1つの壁部は、円周方向に延び、とりわけ渦の結果として破砕を引き起こすステップ−タイプの表面構造を備える。
【0015】
以下において、実施形態を図面によって詳述する。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1は、スクリュー1を備えた固体ボウルスクリュー遠心機を示し、スクリュー1は、この場合、スクリュー本体3に加え、スクリュー本体3を螺旋状に囲むスクリュー羽根5を有する。スクリュー螺旋x、x+1、...の間で、スクリュー溝7が処理される原料を搬送/移動させるために構成される。
【0017】
図1で後部にある領域において、スクリュー本体3は円筒状の区画9を有し、図1で隣接する前方の領域では、スクリュー本体3は、段差で(あるいは円錐形として)テーパを付けた区画11を有する。
【0018】
遠心力を作用される原料Sは、中央に配置された流入管13を通して分配装置15内へ案内され、そこから分配装置15内で半径方向の開口17を通して、スクリュー1及びスクリュー1を囲むドラム21を備える遠心機チャンバ19内に案内される。
【0019】
分配装置15を通過するとき、及び遠心機チャンバ19内にはいるとき、遠心力を作用される原料Sは加速される。遠心力の影響の結果、固体の粒子は、非常に短時間内でドラム壁部上に堆積する。
【0020】
スクリュー1は、ドラム21よりわずかに低速又は高速で回転し、遠心力を作用された固体Fをテーパの付いた区画11の方へドラム21から固体排出部23に搬送する。
【0021】
これとは対照的に、液体Lは、ドラム21の後方端部におけるより大きいドラム直径まで流れ、そこ(オーバーフロー25)で排出される。
【0022】
以下において、遠心力を作用される原料を流入管13から遠心機チャンバ19に送る構造上の他の発展例、特に分配装置15の構成が、詳細に検討される。
【0023】
この点で、最初に図2が参照される。
【0024】
図2は、再び分配装置15に突出する流入管13を示し、分配装置15は、ここでは本質的に矩形断面(図2の投影面に垂線)を有し、又は、本質的に矩形の管として構成される。他の構成も当然考えられ、従って、2つの相互に交差する矩形状の管からなる管構造としての分配装置の構成、又はドラムの軸に垂直に配向していないが、任意の角度の管としての分配装置の構成である。さらに、矩形の横断面から逸脱する横断面形状を実施することができる。
【0025】
流入管13から出る瞬間に、分配装置15に入って遠心力を作用される原料Sは、流入管13内で軸方向の流速で動く。分配装置15に入るとき、原料Sは次に分配装置15によって運ばれる。従って、分配装置15での遠心力のため、遠心力を作用される原料Sは分配装置15とともに回転し、外側に対して本質的に半径方向に動く。
【0026】
開口17の領域内における分配装置15の外側半径方向の端部では、遠心力を作用される原料は、それが分配装置(図3参照)を出る個所で、絶対速度x(図3を再び参照)を有する。速度ベクトルxは、相対速度と呼ばれる成分vのみならず、ドラム21の円周方向に成分uを有する。相対速度vは、他の方向(例えば軸方向)に他の成分を加え、半径方向の成分を含んでもよい。
【0027】
遠心力を作用される多くの製品の場合、遠心力を作用される原料の遠心機チャンバ19内への入口における相対速度成分vは、できるだけ小さいべきであり、例えば、発泡する傾向が比較的高い製品の場合、又は従来技術のように破壊又は損傷してはならない敏感な構造を有する場合(破壊されてはならない例えば柔毛材)である。従って、理想的な場合には、遠心力を作用される原料Sは、スクリュー本体3の円周方向の回転数だけで、相対速度vなしに遠心機チャンバに入るべきである。
【0028】
相対速度vを減少させるため、又は半径方向での過度な加速を特に防止するために、分配装置の少なくとも壁部15a、dを備え、分配装置15の端部は互いに対向し、分配装置15が回転するときに、遠心力を作用される原料を実質的に運ぶ。或いはこれに加えて、分配装置15(又は全壁部)に垂直な側壁15bを備え、壁部に取り付けられる少なくとも1つの別個な金属プレート29に形成される壁部15a、dに直接形成される突起部27から成ってもよい表面構造を有する。互いに上部に位置し突起部27を有する数枚の金属プレート29の多重積層配置も、実施することができる(図3)。
【0029】
分配装置15に入る遠心力を作用される原料Sの主要部分が、外側への半径方向経路の突起部27の少なくとも1つ、好適には数個の周りを流れるように、突起部27は、分配装置15の少なくとも1つの壁部15a上に配置される。
【0030】
十分な「ブレーキ効果」を保証するために、少なくとも1つの壁部15aは、さらに好適には突起部27を備え、これにより、本質的に半径方向の(又は外部先端部に垂直な)自由流れ経路33は、遠心力を作用される原料のために残らない。
【0031】
好適には、突起部27は、分配装置15の少なくとも1つの壁部15aの30〜70%の表面に配置される。
【0032】
加えて、突起部27は、分配装置壁部15a、dの少なくとも半径方向外側領域において形成される。これは、次の利点を有する。
【0033】
遠心力が角速度の平方に比例し、半径r(Fz=mω2r)に比例するので、遠心力を作用される原料の加速度は、分配装置15の外側の半径方向の領域において、内側領域より大きいことは、直ちに明らかである。これにより、分配装置15aの外側半径方向の領域で、突起部27のブレーキ効果が特に有利に、この加速度を打ち消す。この理由のために、突起部27は好適には分配装置15の外側半径方向の端部にも形成され、又は分配装置15の壁部15aの吐出口17に形成される。これとは対照的に、分配装置の半径方向内部部分(例えば壁部15aの表面の内部30〜50%)は、「ブレーキ効果」を著しく減少しない、突起部のない滑らかな構成であってもよい。
【0034】
遠心加速度も半径が大きくなるにつれて増大するので、分配装置の少なくとも1つ又は数枚の壁部15a、d又は壁部15a上に載置された金属プレート29が、突起部27によって開口17の端部上方で半径方向に遠心機チャンバ内に突起する場合に、本発明の変形例は特に有利であることが見い出された。
【0035】
図2によれば、突起部27は好適には異なる直径の円筒状ノブ27a、bとして構成され、突起部27は壁部15a穴31に例えば溶接で固定される。
【0036】
他の形状、例えば三角形断面、矩形断面、ひし形その他の形状も考えられる。
【0037】
さらに、突起部27は膨張し、又は壁部15aから離れてテーパを付けてもよい。球面形状もまた、考えられる。
【0038】
それぞれの好適な用途(例えば果物ジュースの抽出)及び遠心力を作用される原料の最大限のスループットのような場合、突起部27が壁部15a上の液体レベルより少なくとも同じ高さに突起するように、突起部27は、分配装置の壁部15aに垂線に延びる。突起部は、好適には平均液面のおよそ2倍高い。
【0039】
代替として、突起部は、壁部15aから対向する壁部15bに分配装置15を貫通するロッドとして構成されてもよい。
【0040】
ノブ27はまた、押圧された外領域として構成されてもよく、又は壁部15a、d又は金属プレート29を備えるワンピースに異なる方法で直接構成されてもよい。このワンピースの構成はまた、対応する厚いウォールプレートからのノブ構造から成型又は圧延することにより、作製してもよい。
【0041】
図2によれば、壁部15aの内部半径方向の領域は、突起部またはノブなしに構成される。この内部半径方向の領域は、ドラム軸Aに平行に整列し、各ノブ27aは第1の直径を有するノブ27aの4つの列を有する中央半径方向領域が続く。次に、中央領域は、直径aに比べて小さい直径bを有し、互いに近接して配置されるノブ27bの3つの列を有する外部領域が続く。これにより、
ドラム軸Aに関して斜めに整列され、ノブ27b間で延びる流れ溝33bは、幅の広いノブ27a間に残る流れ溝33aよりも狭い。
【0042】
ノブ27a、bは、各場合においてドラム軸Aに平行に整列される列に配置される。列は互いに交互に配置され、これにより、列は2つの隣接するノブ27a,b間でその距離の半分がずれて配置され、遠心力を作用される原料Sが半径方向に直接流れるのを防止する。ノブ27a、d間の軸方向の距離dは、ここではノブ27a、dの直径より僅かに大きい。半径方向におけるノブの中心点間の距離は、それらの直径にほぼ対応する。
【0043】
図2によれば、ノブ27はステップで外側の方へ半径方向に減少する直径を有する。この場合、貫流溝33もまた、より小さく又は狭くなる。この構成は、遠心力を作用される原料を内部から外部に向けて制動を増大する、すなわち、遠心力が強まる結果として増大する加速度を打ち消す。この場合、遠心力を作用される原料Sによって覆われなければならない経路は、ノブ27a、bで延ばされる。
【0044】
図4〜10は、ノブ構造の追加の変形例を示す。
【0045】
図4aによれば、各場合においてノブ27aの列は、互いにノブの直径だけ互いにずれて配置される。各場合の各列において、円筒状ノブ27aの中心点又は中心軸間の距離は、これらのノブ27aの直径dに対応している。
【0046】
ノブの列のそれぞれの軸方向の互いのオフセットは、図4aから図4dまで減少する。ドラム軸Aへの対角線方向において、オフセットは対角線方向に外側に狭くなる貫流溝33で終わる。これらは、図2のようにノブ27a、bの直径が変動し、又はノブの列のオフセットが列から列へ変動し、又はさらに減少する場合(図4e参照)、完全に避けられる。ノブ列の適切なデザインの結果として、多くの異なった貫流特性を達成することができる。
【0047】
カップ形のカッターによってノブを製作することが考えられる。多くの異なる材料、例えば鉄鋼、鋳型金属又はプラスチック材料でさえ、ノブのために考えられる。プラスチックは、ノブが容易に曲げ又は動かせる利点を有し、これはブレーキ効果を増大することができる。
【0048】
図4eは変形例を示し、1列のノブは互いに狭い距離を有し、2つの隣接するノブ間の距離の半分によって、ノブの軸方向のオフセットが整列する場合、遠心機の中心軸Aに垂直に延びる直線状の貫流溝33は残らない。
【0049】
図5によれば、突起部はひし形の形状を有する。ひし形227頂部の接続ラインは、遠心機の中心軸Aに垂直及び平行に位置している。さらに、ひし形227の頂部は異なるひし形列で互いに配向し、中心軸に関して対角線又は傾斜した方向で、貫流ダクト33がひし形227間に残る。例えば、流れダクト33又はひし形227は、ミル削りによって製作することができる。
【0050】
図6aは、本発明の変形例を示し、ノブの列の代わりに、プレート金属片127の少なくとも2つの列が分配装置の壁部15aに固定される。
【0051】
これらのプレート金属片127は、遠心機の中心軸Aに関して、各々角度をもって配向され、半径方向の分配装置壁部に貫流溝が残らず、かなり偏向及び制動が起こるように、互いに反対の角度でオフセットされ近接して配置される。ここで、角度は約30度に達する。中心軸に関して角度が小さくなればなるほど速度は速くなり、従って、プレート金属片上に堆積物が形成しない。また、角度は外側に向けて減少し、任意に0度まで考えられる。
【0052】
また、プレート金属片127がスクリュー本体に垂直に配置されず、任意の角度(図6b参照)及び/又はL字状、U字状又はT字状(例えば図6c及び6d参照)に配置されることも、考えられる。高速位置で、中心軸に関する角度は、低速位置よりも大きくなければならない。
【0053】
図7は、変形例を示す。第1の非常に平らな金属プレート127は、再び半径方向の貫流が起こらないように設計された、追加の曲がった金属プレート128からなる迷路配置128に、強い制動を引き起こす。
【0054】
図8によれば、突起部は一種の蛇行形状を有する。ジクザグタイプの蛇行327は、外側に向けて半径方向に分配装置15で貫流溝が残らないように、互いに噛み合わされている。
図9〜11によれば、一種のステップ形状の表面構造(ステップ構造427)は、分配装置内で又は分配装置軸の壁部15a上で実施された。図10と同様に図9において、液体流れが円周方向で「ステップ」上に起こらなければならない。ここで再び、ステップ構造が液面に延びるならば、効果は最適となる。
【0055】
図9によれば、ステップの輪郭は、数枚の金属プレート428から製作される。或いは、輪郭はまた、ワークピース(例えばミル削りされた部材)から成形されてもよい。
【0056】
金属プレート428は、角度のある横断面を有する。すなわち、金属プレート428はそれぞれ分配装置壁部に本質的に平行に延びる区画428aからなり、区画428bは、分配装置壁部上の垂線から約30度傾いた角度を有する。
【0057】
第1の金属プレート428の区画428a(これは分配装置壁部に本質的に平行に延びる)は、分配装置壁部上に直接配置される。その区画が分配装置壁部428aに平行に延びる金属プレート428の区画は、各場合において前述の金属プレートの角度を持った区画428bの後ろ側に取り付けられる。これにより、一種の渦巻空間が、連続した金属プレート428間に形成される。
【0058】
この配置は、以下の利点を有する。
【0059】
1つのステップ又は1枚の金属プレート428からの液体流は、次のステップまたは次の金属プレート428に衝突するとき、流れ方向の向きを変えられ(図9では左右に)、後者に対しては異なる方向に向きを変えて渦を巻き、次にブレーキ効果を引き起こす。
【0060】
金属プレート428は互いにずれて配置されるので、液体流は破線に沿って回転している方向(図9及び10では矢印P3の右側)に対してわずかに動く。
【0061】
衝突の間、液体は回転方向及び回転方向に反対に(矢印P1、P2)分割される。この流れの分割及び渦巻きは、特に有利なブレーキ効果を提供する。ブレーキ効果は、実際上金属プレート428の対角線区画の効果及び渦巻き(矢印P2)の付随する効果から構成される。
【0062】
ステップ構造427が1片で鋳型またはミル削りされた部材として実施されるだけでなく、ステップ構造が、ステップ429の区画429aが分配装置壁部に本質的に平行に延び、各場合に前ステップの角度を持った区画429bの端部に隣接する点で、図10は図9と異なる。これにより、連続したステップ間で渦巻空間は生成されない。
【0063】
図11は、図9及び10の他の変形例を示す。この図において、「滝−タイプ制動流入」が実施される。ここでもまた、一種のステップ輪郭427が実施される。しかしながら、ここでは、個々のステップ430はドラム軸に本質的に平行に延びる突起部431の列によって再び形成され、又は列432の溝はプレートにミル削りされる。次に、溝の列432は、角度を持った横断面を有する。すなわち、これらは各々、分配装置壁部に本質的に平行に延びる区画432a及び角度を持ち、例えば分配装置壁部の垂線に約30度の傾斜を持った区画432bから成る。分配装置壁部に本質的に各々平行に延びる溝の列における区画432aは、本質的に相互に整列している。すなわち、区画432aは平面に配置され、図10の変形例(ミル削り時に廃棄物が少なく、必要な鋳造原料が少ない)に比較して、製造コストを減少する。ここで示される実施の形態は、対角線の区画432bが分配装置壁部の垂線に関して約30度の角度を持ち、次のステップ上で液体流の衝撃が例えば30度の角度で起こる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】 固体ボウルスクリュー遠心機の断面図である。
【図2】 固体ボウルスクリュー遠心機の遠心機チャンバへの分配装置の流入領域を示す図である。
【図3】 図1のドラムの概略断面図である。
【図4a】 種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図4b】 種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図4c】 種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図4d】 種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図4e】 種々の円筒状ノブ配置を示す図である。
【図5】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図6】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図7】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図8】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図9】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図10】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図11】 分配装置壁部の突起部における種々の構造を示す図である。
【図12】 遠心力を作用される原料の速度を示す線図である。
【符号の説明】
1…スクリュー、3…スクリュー本体、5…スクリュー羽根、7…スクリュー溝、9…円筒状の区画、11…テーパを付けた区画、13…流入管、15…分配装置、15a−d…壁部、17…吐出口、19…遠心機チャンバ、21…ドラム、23…固体排出部、25…オーバーフロー、27…突起部、27a、b…ノブ、29…金属プレート、31…穴、33…貫流溝、127…プレート金属片、128…ラビリンス配置、227…ひし形、327…蛇行、427…ステップ構造、428…金属プレート、428a、b…区画、429…ステップ、430…ステップ、431…突起部、432…溝の列、423a、b…区画、A…ドラム軸、S…遠心力を作用される原料、a、b…ノブの直径、d…ノブの軸間の距離、x,x+1,...…スクリュー螺旋、S…遠心力を作用される原料、F…固体、L…液体、r…半径、α、α1…傾斜角、P1−P3…矢印。
Claims (32)
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を前記分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記分配装置の少なくとも1つの壁部は、半径方向に相互にずれて配置される突起部の2つ又はそれ以上の列を備え、前記突起部は、互いに軸方向にずれて配置され、これにより、半径方向の流れ溝及び/又は少なくとも一つの壁部に形成される遠心力の方向に延びる流れ溝がないことを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記突起部は、横断面が、円状、ひし形、又は他のn角形のノブとして構成されることを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を前記分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記突起部は、ジクザグ状に蛇行して配置されていることを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を前記分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と;
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記突起部は、一以上のプレート金属片を含むことを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記プレート金属片は、前記遠心機の中心軸に対し30度で配向され、半径方向の分配装置壁部に貫流溝が残らないように相互に角度がずれた列で配置される、請求項4に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記中心軸からプレート金属片の距離が増大するにつれ、前記角度は、前記プレート金属片及び前記中心軸間で減少することを特徴とする、請求項5記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記プレート金属片は、一以上の金属片を含み、曲がった金属プレートからなることを特徴とする、請求項4〜6のいずれか1項に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記突起部は、テーパを付けられたノブ、又は円筒状、球状又は一定の直径を有する輪郭を有するノブとして構成されることを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記ノブは、前記少なくとも一つの壁部と、前記少なくとも一つの壁部上に取り付けられる少なくとも一つの金属プレートと一体で構成されることを特徴とする、請求項2に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記突起部は、横断面が円状、ひし形、又は他のn角形のノブとして構成され、
前記ノブは、前記少なくとも一つの壁部と、前記少なくとも一つの壁部上に取り付けられる少なくとも一つの金属プレートと一体で構成され、
前記ノブは、前記金属プレート及び前記少なくとも一つの壁部の一以上の穴に溶接されることを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 遠心力を作用される原料の最大処理能力の場合、前記突起部が前記壁部上の液体レベルより少なくとも同じ高さに突起することを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記突起部は、横断面が、円状、ひし形、又は他のn角形のノブとして構成され、
前記ノブの直径および隣接するノブ間の距離は、前記分配装置の外側半径方向縁部に向けて半径方向に減少することを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記ノブの直径又は隣接するノブ間の距離は、前記分配装置の外側半径方向縁部に向けて半径方向に一定であることを特徴とする、請求項2に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を前記分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記少なくとも一つの壁部の突起部は、前記スクリューの円周方向の壁上で遠心機チャンバへと延びていることを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記突起部は、前記分配装置の少なくとも外側の半径方向領域に形成されることを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記突起部を備える表面構造は、前記少なくとも一つの壁部の表面の少なくとも40%を覆うことを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は更に、突起部を含む表面構造を有する少なくとも一つの壁部を有し、前記突起部は、前記分配装置を通って流れる、遠心力を作用される原料の一部が、遠心力の方向に延びる半径方向の経路の少なくとも1つの突起部の周りを流れなければならないように構成され、前記突起部は、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こし、
前記突起部を備える金属プレートの相互に積層された数枚の層は、前記分配装置の少なくとも1つの壁部上に配置され、これにより、前記分配装置を通って流れる遠心力を作用される原料の流れは、数個の部分に分割されることを特徴とする、前記固体ボウルスクリュー遠心機。 - 一以上の突起部及び金属プレートは、鋼鉄、プラスチック材料又はゴムから成ることを特徴とする、請求項17に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 固体ボウルスクリュー遠心機であって、
中心軸で回転可能なスクリューを有する遠心機チャンバと、
前記遠心機チャンバを囲む回転ドラムと、
遠心力を作用される原料を前記遠心機チャンバに導入するように構成された分配装置と、
遠心力を作用される原料を分配装置に導入する為の、軸状に伸びる流入管と、
を備え、
前記分配装置は、ステップ形状の表面構造体を有する少なくとも一つの壁部を更に有し、前記表面構造体は、円周方向に互いにずれて前記壁部上に配置され、前記分配装置を通って流れる前記原料の一部が衝突するとき前記原料の一部が分割及び渦巻きを生じるように構成され、遠心力を作用される原料の加速度を打ち消すブレーキ効果を引き起こすことを特徴とする、固体ボウルスクリュー遠心機。 - 前記ステップ形状の表面構造体は、互いに重ねられる数枚の金属プレートから成ることを特徴とする、請求項19に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記ステップ形状の表面構造体は、一体の金属又はプラスチック体から成ることを特徴とする、請求項19に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記数枚の金属プレートのうち一つ金属プレートは、前記分配装置の少なくとも一つの壁部に平行に延びる第1の部分と、前記壁部に対し一定角度で延びる第2の部分とから成ることを特徴とする、請求項20に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記一つの金属プレートの第1の部分は、前記分配装置の少なくとも一つの壁部上に直接載置され、前記一つの金属プレートの第2の部分に、前記数枚の金属プレートのうち他の金属プレートの第1の部分が固定され、これにより、連続した金属プレート間に渦巻空間が生成されることを特徴とする、請求項22に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記ステップ形状の表面構造体は、前記分配装置の少なくとも一つの壁部に平行に延びる第1の部分と、前記壁部に対し一定角度で延びる第2の部分とから成ることを特徴とする、請求項19に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記ステップ形状の表面構造体は、前記中心軸に平行に延びる溝の列により形成されることを特徴とする、請求項19に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記溝の列は、前記分配装置の少なくとも一つの壁部に平行に延びる底部を有し、前記溝の列の前記底部は同一平面に位置することを特徴とする、請求項25に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記突起部は、横断面が、円状、ひし形、又は他のn角形のノブとして構成されることを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記突起部は、蛇行形状を有することを特徴とする、請求項1に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 一以上のプレート金属片は、溶接及び/又はミル加工により作製されることを特徴とする、請求項4に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記ノブは、円筒状及び/又は球形の外形を有し、一定の直径を有する、請求項2に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 前記突起部を有する表面構造は、少なくとも一つの壁の表面の30%〜50%を覆う、請求項2に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
- 少なくとも一つの金属プレート上の前記ノブは、前記スクリュー本体を通って前記遠心機チャンバ内に延びる、請求項10に記載の固体ボウルスクリュー遠心機。
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