RU2145522C1 - Мельничный сепаратор - Google Patents

Мельничный сепаратор Download PDF

Info

Publication number
RU2145522C1
RU2145522C1 RU95111439A RU95111439A RU2145522C1 RU 2145522 C1 RU2145522 C1 RU 2145522C1 RU 95111439 A RU95111439 A RU 95111439A RU 95111439 A RU95111439 A RU 95111439A RU 2145522 C1 RU2145522 C1 RU 2145522C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
guide vanes
separator
mill
fenders
fender
Prior art date
Application number
RU95111439A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95111439A (ru
Inventor
Хорст Брундик
Михаил Кейсснер
Райнхард Кошорек
Original Assignee
Леше ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леше ГмбХ filed Critical Леше ГмбХ
Publication of RU95111439A publication Critical patent/RU95111439A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2145522C1 publication Critical patent/RU2145522C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
    • B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
    • B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Eye Examination Apparatus (AREA)

Abstract

Мельничный сепаратор посажен на валковую мельницу, содержащую корпус с двумя валками, вращающимся диском и окружающим его кранцем из направляющих лопаток. Сепаратор имеет конический корпус, крышку с отверстием и направляющий аппарат с кранцами из направляющих лопаток. В районе верхнего кранца размещено отклоняющее устройство для направления потока помола под углом от более 120o до менее 180o вниз. Изобретение позволяет достигать высокую гибкость и оптимизирование процесса сепарирования. 9 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к мельничным сепараторам, в частности к сепаратору валковой мельницы.
Наиболее близким по технической сущности изобретением к предложенному является мельничный сепаратор, в частности сепаратор валковой мельницы со статическим и динамическим сепараторами, а также с образованным между этими сепараторами кольцеобразным сепарационным пространством, при этом в качестве статического сепаратора расположен направляющий аппарат с кранцами из направляющих лопаток, который установлен радиально снаружи, и в качестве динамического сепаратора расположен линейный ротор (1).
Недостатком известного сепаратора является значительное падение давления в процессе сепарации и значительный износ направляющих лопаток, в частности, при высоких концентрациях частиц.
Задачей настоящего изобретения является создание высокоэффективного мельничного сепаратора, в частности, сепаратора валковых мельниц, который при особенно простой конструкции позволяет достигнуть чрезвычайно высокой гибкости и оптимирования процесса сепарирования.
Указанная задача решается тем, что в мельничном сепараторе, в частности сепараторе валковой мельницы со статическим и динамическим сепараторами, а также с образованным между этими сепараторами кольцеобразным сепарационным пространством, при этом в качестве статического сепаратора расположен направляющий аппарат с кранцами из направляющих лопаток, который установлен радиально снаружи, и в качестве динамического сепаратора расположен линейный ротор, статический направляющий аппарат имеет по крайней мере нижний кранец из направляющих лопаток и верхний кранец из направляющих лопаток с расположенными коаксиально относительно друг друга осями направляющих лопаток, и что над линейным ротором в районе, граничащем с верхним кранцем из направляющих лопаток, расположено отклоняющее устройство для направленного отклонения поднимающегося флюидизированного потока помола под углом в диапазоне от более 120o до менее 180o в направлении вниз под действием силы тяжести.
Отклоняющее устройство мельничного сепаратора может быть расположено на крышке сепаратора и направляющие лопатки кранцев могут быть расположены с осевыми подшипниками в районе отклоняющего устройства, и их установка регулируется снаружи.
Отклоняющее устройство может быть выполнено в районе внешней кромки крышки сепаратора в форме выпуклости с определенным углом наклона, и кранцы из направляющих лопаток с осевыми подшипниками могут быть расположены в центре выпуклости крышки сепаратора. Выпуклость крышки сепаратора может быть выполнена с поперечным сечением вогнутой формы, полукруглой формы или в форме равносторонней трапеции с углом наклона входящего потока и отклоняемого потока примерно 45o относительно горизонтали; высота выпуклости может соответствовать примерно половине высоты верхнего кранца из направляющих лопаток.
Кранцы из направляющих лопаток могут быть установлены независимо друг от друга или совместно, при этом может быть выполнена радиальная или тангенциальная установка всех направляющих лопаток кранцев.
Для установки кранцев из направляющих лопаток могут быть предусмотрены регулировочные устройства, которые соединяются с полой осью направляющих лопаток верхнего кранца и со сплошной осью направляющих лопаток нижнего кранца, при этом сплошная ось пропускается через полую ось.
Под кранцами из направляющих лопаток может располагаться промежуточная стенка, имеющая коническое сужение в направлении к мельничной камере, которая ограничивает сепарационное пространство в районе линейного ротора и заканчиваться лотком для загрузки материала в районе мельничных валков валковой мельницы.
Промежуточной стенкой, корпусом сепаратора и корпусом мельницы может быть образовано кольцеобразное пространство, которое сужается в направлении к поднимающемуся флюидизированному потоку помола.
Мельничный сепаратор может иметь центральную вертикальную трубу для подачи размалываемого материала, которая простирается почти до отверстия лотка для загрузки материала.
В соответствии с настоящим изобретением в качестве динамического сепаратора устанавливается линейный ротор или корзиночный сепаратор и в качестве статического направляющего аппарата предусматривается несколько кольцеобразных кранцев из направляющих лопаток, по крайней мере, один нижний и один верхний кранец из направляющих лопаток, расположенных концентрически относительно динамического сепаратора и образующих кольцеобразное сепарационное пространство. Для того чтобы предотвратить резкое прямоугольное отклонение флюидизированного потока помола, транспортируемого вверх в корпусе мельницы, которое приводило бы к торможению потока и к накоплению частиц вблизи от крышки, на плоской крышке сепаратора, предусматривается в соответствии с настоящим изобретением в граничном с верхним кранцем из направляющих лопаток районе крышки сепаратора отклоняющее устройство, которое осуществляет плавное изменение направления флюидизированного потока помола в направлении вниз в сепарационном пространстве. Отклонение потока осуществляется под углом от более 120o до менее 180o, при этом достигается ускорение потока частиц и повышение скорости потока в тангенциальном направлении благодаря определенному конструктивному выполнению отклоняющего устройства вместе с расположенными несколькими кранцами из направляющих лопаток. В результате этого достигается преимущество в том, что благодаря этому может понижаться граница разделения зерен в сепараторе. Особое преимущество предоставляет возможность регулировать установку кранцев из направляющих лопаток, которые имеют, в частности, одинаковые размеры и расположены коаксиально друг над другом таким образом, чтобы поперечное сечение потока, образованного кранцем из направляющих лопаток, закрывалось частично или по всей окружности. В частности, благодаря тангенциальному воздействию вертикальных кранцев из направляющих лопаток может достигаться блокировка поперечного сечения потока. В то время как, например, нижний кранец из направляющих лопаток полностью закрыт, может соответственно повышаться радиальная скорость в верхнем кранце из направляющих лопаток, в результате чего достигается изменение эффективности сепарирования и границы разделения.
Существенное повышение эффективности сепарирования и дополнительное повышение производительности возможно в результате отклонения потока под углом менее 180o, при этом в сепарационном пространстве достигается эффект падения потока в направлении вниз под действием силы тяжести. При таком отклонении потока до менее 180o потоку частиц, направленному вниз, наряду с кинетической энергией сообщается еще составляющая ускорения под действием силы тяжести "g" в виде дополнительно повышенной составляющей скорости.
Выполненное в соответствии с настоящим изобретением предварительное статическое сепарирование в статическом направляющем аппарате происходит не только благодаря воздействию в каналах кранца из направляющих лопаток и также не только благодаря повышению составляющей скорости частиц в результате их отклонения под углом более 120o, но достигается при этом дополнительно повышение скорости частиц на основании ускорения под действием силы тяжести, воздействующей на поток, направленный вниз.
Смонтированный в соответствии с настоящим изобретением статический направляющий аппарат вызывает появление "впадины в вихревом потоке" в кольцеобразном пространстве между кранцем из направляющих лопаток как статическим сепарационным аппаратом и линейным ротором как динамическим сепарационным аппаратом. В такой впадине вихревого потока, которая может обозначаться как циклоновый поток, выбрасываются грубые частицы, превышающие заданный размер, и тем самым они не достигают линейного ротора. К линейному ротору, как ко второй ступени сепарирования, подается вследствие этого смесь частиц, которая уже не имеет более большого количества грубых зерен. Качество сепарирования линейного ротора существенно повышается благодаря существенно уменьшенному процентному содержанию грубых зерен.
Вследствие этого достигается комбинированный эффект, в котором используются при движении потока вниз усилия ускорения под действием силы тяжести.
Конструкция статического направляющего аппарата, состоящая из нескольких расположенных друг над другом кранцев из направляющих лопаток, позволяет, кроме того, достигнуть изменения границы разделения по высоте статического сепаратора. Такая возможность может также использоваться для того, чтобы установить в районе верхнего кранца из направляющих лопаток границу разделения более грубых частиц, чем в районе нижнего кранца из направляющих лопаток, в результате чего получается дополнительное сепарирование грубого материала. С учетом эффекта сепарирования благодаря спиралеобразному флюидизированному потоку, выходящему от кранца из направляющих лопаток по окружности мельничной камеры уже ускоряется грубый материал на основании присущей ему тенденции расширяться по стенке корпуса мельницы благодаря центробежным усилиям, который под действием силы тяжести падает вниз в граничной зоне с более спокойным потоком. Тем самым сепарируется первая часть грубого помола из сепарируемого помола прежде, чем он попадет в сепаратор. Вместе с отклонением сепарируемого потока при его движении вниз и при воздействии силы тяжести в зоне отклоняющего устройства на нескольких кранцах из направляющих лопаток и в сепарационном пространстве флюидизированный поток помола уже освобождается от большой части грубого помола еще до того, как будет осуществляться собственно динамический процесс сепарирования на линейном роторе или же в центробежном сепараторе. Такой вращающийся прямой корпус повышает тангенциальную скорость флюидизированной смеси частиц, при этом получаемые центробежные усилия определяются в основном числом оборотов ротора.
Выполненная конструкция из нескольких расположенных друг над другом кранцев из направляющих лопаток предусматривает наличие соосных и расположенных коаксиально относительно друг друга крепежных осей для расположенных друг над другом направляющих лопаток, которые крепятся в районе отклоняющего устройства, в частности на крышке сепаратора. С помощью регулировочных рычагов и/или включающих колец, которые должны приводиться извне, могут кранцы из направляющих лопаток и/или направляющие лопатки устанавливаться по отдельности или одновременно относительно их радиального направления.
Установка кранцев из направляющих лопаток осуществляется не только для получения тангенциального направления потока с целью частичной или полной блокировки поперечного сечения потока кранца из направляющих лопаток, но включает также горизонтальную или же радиальную установку кранцев из направляющих лопаток для изменения расстояния между этой статической системой сепарирования или же направляющим аппаратом и динамическим сепаратором. Это позволяет оказывать целенаправленное влияние на распределение зерен сепарируемого помола.
Предусматривается конструктивное выполнение кромок крышки сепаратора в форме отклоняющего устройства, которые снабжаются непрерывной выпуклостью под определенным углом наклона. Целесообразно выполнять выпуклость, имеющую вогнутое поперечное сечение, полукруглое поперечное сечение или форму равносторонней трапеции. В качестве угла наклона предусматривается угол поступающего снаружи потока и угол внутреннего отклонения потока, которые имеют одинаковую величину при предпочтительном центральном расположении крепежных осей кранца из направляющих лопаток. Таким образом достигается плавное отклонение флюидизированного потока помола, при котором не происходит резкого торможения и предотвращается отложение частиц помола.
Существенный эффект сепарирования достигается в сепарационном пространстве благодаря воздействию падающего вниз потока, при котором может воздействовать сила тяжести.
Существенным является конструктивное выполнение отклоняющего устройства или же выпуклости по кромке крышки сепаратора над ротором сепаратора. Предпочтительно выпуклость имеет высоту, равную примерно половине высоты кранца из направляющих лопаток, при этом кранцы из направляющих лопаток располагаются в основном аналогично над ротором сепаратора.
Целесообразно в соответствии с настоящим изобретением в случае нескольких кранцев из направляющих лопаток предусматривать верхний кранец с полой осью и расположенные под ним кранцы с полыми или же сплошными осями, которые пропускаются соответственно через полую верхнюю ось, на которой крепятся крышки сепаратора, предпочтительно в центре выпуклости отклоняющего устройства.
Расположение промежуточной стенки, которая ограничивает в районе линейного ротора сепарационное пространство и заканчивается лотком для загрузки материала, расположенным по центру мельничных валков, предотвращает то, чтобы падающие вниз грубые частицы против поднимающегося вверх флюидизированного потока помола вызывали большое падение давления в мельнице и в сепараторе. Кроме того, предотвращается падение давления в результате наличия помех, поскольку сепаратор валковой мельницы имеет такую конструктивную высоту, которая приводит к уменьшению скорости потока. Тем самым повышается эффективность сепарирования и одновременно достигается уменьшение износа.
Настоящее изобретение поясняется более подробно на примере прилагаемых чертежей. При этом на чертежах схематически изображено:
на фиг. 1 изображено вертикальное сечение по сепаратору валковой мельницы;
на фиг. 2 - частичный разрез по статическому направляющему аппарату с коаксиальным расположением осей блока кранцев из направляющих лопаток, расположенных друг над другом.
Сепаратор 1 валковой мельницы насаживается на валковую мельницу, содержащую корпус 2 с двумя мельничными валками 3, вращающимся мельничным диском 4 в окружающем его кранцем 5 из направляющих лопаток.
Сепаратор 1 валковой мельницы имеет выполненный коническим корпус 6 и крышку 7 с отверстием 8 для выпуска мелкого помола. Размалываемый загруженный материал подается по вертикальной аксиально расположенной трубе 9 на мельничный диск 4. Загрузочный конус 10 с цилиндрическим отверстием 11 простирается до района расположения мельничных валков 3 и переходит в промежуточную стенку 12, которая простирается до кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 статического направляющего аппарата 17. Кольцеобразное сепарационное пространство 18 образуется промежуточной стенкой 12 и линейным ротором 19, в которое попадает флюидизированный поток помола (показано только в левой части) после плавного отклонения в районе отклоняющего устройства 20. Перед динамическим сепарированием с помощью линейного ротора 19 или же центробежного сепаратора флюидизированный поток 21 помола при движении потока вниз подвергается воздействию силы тяжести. Сепарируемый флюидизированный поток 21 помола направляется в форме спирального потока, поднимающегося от кранца 5 из направляющих лопаток, который поднимается в районе внутренней стенки корпуса 2 мельницы или же корпуса 6 сепаратора в промежуточном пространстве 22, имеющем коническое сужение в направлении вверх, образованном промежуточной стенкой 12 и корпусом 6 сепаратора, до отклоняющего устройства 20 в районе крышки 7 сепаратора.
Это отклоняющее устройство 20 выполнено в показанном здесь примере конструктивного выполнения в форме выпуклости 23 на кромке крышки 7 сепаратора и статического направляющего аппарата 17. Выпуклость представляет собой в поперечном сечении равностороннюю трапецию, основание которой открыто в нижнем направлении к сепарационному пространству 18 и промежуточному пространству 22. В районе отклоняющего устройства 20 крепится статический направляющий аппарат 17, который состоит из нижнего кранца 13 из направляющих лопаток 15 и из расположенного над ним на одной оси верхнего кранца 14 из направляющих лопаток 16, так что обеспечивается функциональное взаимодействие кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 и отклоняющего устройства 20. Выпуклость 23 отклоняющего устройства 20 находится над ротором 19 сепаратора, при этом ее высота соответствует примерно половине высоты верхнего кранца 14 из направляющих лопаток 16, и она имеет определенный угол наклона, чтобы исключить в дальнейшем скопление частиц флюидизированного потока 21 помола. В этом примере конструктивного выполнения выполнены углы наклона, которые включают угол поступления потока снаружи и внутренний угол отклонения, идентичными. При таком варианте конструктивного выполнения угол поступления потока и угол отклонения потока по отношению к горизонтали составляет примерно 45o. При расположении по центру направляющие лопатки 16 верхнего кранца 14 крепятся на полых осях 24 и под ним при идентичном конструктивном исполнении крепятся направляющие лопатки 15 нижнего кранца 13 на сплошных осях 25, которые пропускаются через верхнюю полую ось 24.
В этом примере конструктивного исполнения предусматривается различная установка направляющих лопаток 15, 16 или же кранцев 13, 14 из направляющих лопаток, чтобы флюидизированный поток 21 помола, который в районе отклоняющего устройства 20 попадает в сепарационное пространство 18 при отклонении под минимальным углом более 120o и максимальным углом менее 180o, подвергался после движения потока вниз воздействию радиального потока ротора 19 сепаратора. Выгодными являются индивидуальные угловые установки двух расположенных друг над другом кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16, которые позволяют получить многочисленные варианты угловых установок. Благодаря различным вариантам установки кранцев из направляющих лопаток могут подаваемые флюидизированные потоки помола принудительно отклоняться по различным траекториям и тем самым подвергаться воздействию соответственно различных и оптимируемых благодаря угловым установкам центробежных сил. Особенно выгодным является предварительное сепарирование грубых фракций помола с помощью сепарирования спиралеобразного потока в районе двух кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 статического направляющего аппарата 17 и с помощью воздействия силы тяжести в потоке, движущемся вниз, в результате чего уменьшается количество сепарируемого материала в динамическом линейном роторе 19. Существует возможность варьировать процентный состав грубых частиц в мелком помоле или же регулировать его. Другое преимущество состоит в особенно незначительном износе, который объясняется относительно небольшой скоростью потока особенно эффективного сепаратора.
Частичный разрез по фиг. 2 показывает блок статического направляющего аппарата 17. Этот направляющий аппарат имеет, например, верхний кранец 14 из направляющих лопаток 16 и нижний кранец 13 из направляющих лопаток 15. Установка кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 осуществляется снаружи, т.е. над крышкой 7 сепаратора. Для этого в крышке 7 имеется осевой подшипник 26. Верхний кранец 14 из направляющих лопаток 16 располагается при этом на поворотном полом валу 24, который крепится за пределами крышки 7 сепаратора с помощью установочного устройства 27, которое выполнено, в частности, в виде рукоятки и монтируется.
Нижний кранец 13 из направляющих лопаток 15, который жестко соединен с осью 25, может устанавливаться на желаемый установочный угол с помощью этой оси 25, которая выступает наружу через полую ось 24, и с помощью установочного устройства 28, в частности, выполненного в виде рукоятки.
При таком выполнении может легко выполняться снаружи обслуживание кранцев из направляющих лопаток, при этом уменьшается также количество деталей устройства, которые влияют на поток.
Кранцы 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 расположены друг над другом и не смещаются относительно друг друга по окружности, так что не требуется также разделительного кольца между обоими кранцами из направляющих лопаток. Также при различных угловых установках кранцев 13, 14 из направляющих лопаток 15, 16 появляются вследствие этого только минимальные и нежелательные "фальшивые потоки".
Источники информации
1. Журнал ZEMENT-KALK-GIPS, juli, 1993-46, том 8, с. 444-450.

Claims (10)

1. Мельничный сепаратор, в частности сепаратор валковой мельницы со статическим и динамическим сепараторами, а также с образованным между этими сепараторами кольцеобразным сепарационным пространством, при этом в качестве статического сепаратора расположен направляющий аппарат (17) с кранцами из направляющих лопаток, который установлен радиально снаружи, и в качестве динамического сепаратора расположен линейный ротор (19), отличающийся тем, что статический направляющий аппарат (17) имеет по крайней мере нижний кранец (13) из направляющих лопаток (15) и верхний кранец (14) из направляющих лопаток (16) с расположенными коаксиально относительно друг друга осями (25, 24) направляющих лопаток и что над линейным ротором (19) в районе, граничащем с верхним кранцем (14) из направляющих лопаток (16), расположено отклоняющее устройство (20) для направленного отклонения поднимающегося флюидизированного потока (21) помола под углом в диапазоне от более 120o до менее 180o в направлении вниз под действием силы тяжести.
2. Мельничный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что отклоняющее устройство (20) расположено на крышке (7) сепаратора и что направляющие лопатки (15, 16) кранцев (13, 14) располагаются с осевыми подшипниками (26) в районе отклоняющего устройства (20) и их установка регулируется снаружи.
3. Мельничный сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что отклоняющее устройство (20) выполнено в районе внешней кромки крышки (7) сепаратора в форме выпуклости (23) с определенным углом наклона и что кранцы (13, 14) из направляющих лопаток с осевыми подшипниками (26) располагаются в центре выпуклости (23) крышки (7) сепаратора.
4. Мельничный сепаратор по п.3, отличающийся тем, что выпуклость (23) крышки (7) сепаратора выполнена с поперечным сечением вогнутой формы, полукруглой формы или в форме равносторонней трапеции с углом наклона входящего потока и отклоняемого потока примерно 45o относительно горизонтали.
5. Мельничный сепаратор по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что высота выпуклости (23) соответствует примерно половине высоты верхнего кранца (14) из направляющих лопаток (16).
6. Мельничный сепаратор по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что кранцы (13, 14) из направляющих лопаток (15, 16) установлены независимо друг от друга или совместно и выполнена радиальная или тангенциальная установка всех направляющих лопаток (15, 16) кранцев (13, 14).
7. Мельничный сепаратор по п. 6, отличающийся тем, что для установки кранцев (13, 14) из направляющих лопаток (15, 16) предусмотрены регулировочные устройства (27, 28) верхнего кранца (14) и со сплошной осью (25) направляющих лопаток (15) нижнего кранца (13), при этом сплошная ось (25) пропущена через полую ось (24).
8. Мельничный сепаратор по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что под кранцами (13, 14) из направляющих лопаток (15, 16) расположена промежуточная стенка (12), имеющая коническое сужение в направлении к мельничной камере, которая ограничивает сепарационное пространство (18) в районе линейного ротора (19) и заканчивается лотком (11) для загрузки материала в районе мельничных валков (3) валковой мельницы.
9. Мельничный сепаратор по п. 8, отличающийся тем, что промежуточной стенкой (12), корпусом сепаратора (6) и корпусом мельницы (2) образовано кольцеобразное пространство (22), которое сужается в направлении к поднимающемуся флюидизированному потоку (21) помола.
10. Мельничный сепаратор по любому из пп.1 - 9, отличающийся тем, что имеется центральная вертикальная труба (9) для подачи размалываемого материала, которая простирается почти до отверстия лотка (10) для загрузки материала.
RU95111439A 1994-07-06 1995-07-04 Мельничный сепаратор RU2145522C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4423815.0 1991-07-06
DE4423815A DE4423815C2 (de) 1994-07-06 1994-07-06 Mühlensichter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95111439A RU95111439A (ru) 1997-06-27
RU2145522C1 true RU2145522C1 (ru) 2000-02-20

Family

ID=6522468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95111439A RU2145522C1 (ru) 1994-07-06 1995-07-04 Мельничный сепаратор

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5622321A (ru)
EP (1) EP0691159B1 (ru)
JP (1) JPH0852433A (ru)
KR (1) KR960003823A (ru)
CN (1) CN1051943C (ru)
AT (1) ATE176406T1 (ru)
BR (1) BR9503098A (ru)
CA (1) CA2153221A1 (ru)
DE (2) DE4423815C2 (ru)
DK (1) DK0691159T3 (ru)
RU (1) RU2145522C1 (ru)
TW (1) TW316239B (ru)
ZA (1) ZA955386B (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5899396A (en) * 1995-09-04 1999-05-04 Nied; Roland Air separator and single-rotor air separator mill with such an air separator
FR2741286B1 (fr) * 1995-11-21 1998-01-23 Fcb Separateur a air a action centrifuge
US5976224A (en) * 1998-05-04 1999-11-02 Durant; James F. Separating carbon from ash
DE19844113A1 (de) * 1998-09-25 2000-03-30 Loesche Gmbh Schaufelkranz für Luftstrom-Wälzmühlen
DE19923109A1 (de) * 1999-05-19 2000-11-23 Bbp Energy Gmbh Zentrifugalsichter
DE19961837A1 (de) 1999-12-21 2001-06-28 Loesche Gmbh Mühlensichter
US6820829B1 (en) * 2000-02-25 2004-11-23 Exportech Company, Inc. Method and apparatus for separating material
DE10050332C2 (de) * 2000-10-11 2003-11-27 Loesche Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Präparierung von Brennstoffen
DE10122644B4 (de) * 2001-05-10 2005-05-12 Loesche Gmbh Sichter
EP1295628A1 (en) * 2001-09-19 2003-03-26 Niro Process Technology B.V. Hydraulic annular washing column, and process for separating solids from a suspension
JP4550486B2 (ja) * 2004-05-13 2010-09-22 バブコック日立株式会社 分級機およびそれを備えた竪型粉砕機、ならびにその竪型粉砕機を備えた石炭焚ボイラ装置
JP4785802B2 (ja) * 2007-07-31 2011-10-05 株式会社日清製粉グループ本社 粉体分級装置
DE102008038776B4 (de) 2008-08-12 2016-07-07 Loesche Gmbh Verfahren zur Sichtung eines Mahlgut-Fluid-Gemisches und Mühlensichter
AU2010264523B2 (en) * 2009-06-22 2016-01-28 The Babcock & Wilcox Company System for controlling coal flow in a coal pulverizer
JP5645469B2 (ja) * 2010-05-14 2014-12-24 三菱重工業株式会社 バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
JP5645468B2 (ja) 2010-05-14 2014-12-24 三菱重工業株式会社 バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム
US20110308437A1 (en) * 2010-06-18 2011-12-22 William Latta External pulverized coal classifier
JP5638318B2 (ja) * 2010-08-27 2014-12-10 三菱重工業株式会社 竪型ローラミル
KR20130121118A (ko) * 2010-12-16 2013-11-05 로쉐 게엠베하 밀 재료를 연삭하기 위한 방법 및 롤러 밀
CN102784691A (zh) * 2011-05-15 2012-11-21 盐城吉达机械制造有限公司 一种开路终粉磨工艺
JP5854902B2 (ja) * 2012-03-21 2016-02-09 三菱日立パワーシステムズ株式会社 竪型粉砕機
JP5983214B2 (ja) * 2012-09-11 2016-08-31 株式会社Ihi 竪型ミル
JP6163728B2 (ja) * 2012-10-09 2017-07-19 株式会社Ihi バイオマスミル
US9643191B2 (en) * 2013-03-26 2017-05-09 Loesche Gmbh Method and vertical mill for grinding material to be ground
CN103624003B (zh) * 2013-11-03 2015-10-14 宁波市鄞州青林医疗器械技术咨询有限公司 中药饮片离心送风式除屑机
GB2523295A (en) * 2013-12-02 2015-08-26 Milling Plant Solutions Ltd Pulveriser mills
CN104001669B (zh) * 2014-06-10 2015-10-28 上海建冶路桥机器设备有限公司 一种微粉磨粉机分析机装置
CN104001588B (zh) * 2014-06-20 2016-04-20 张嘉程 超细立式辊磨
JP6629605B2 (ja) * 2016-01-27 2020-01-15 三菱日立パワーシステムズ株式会社 分級機、粉砕分級装置及び微粉炭焚きボイラ
CN105944820B (zh) * 2016-07-01 2018-04-10 桂林晟兴机械制造有限公司 外循环高效分级器
DE102016121927B3 (de) 2016-11-15 2018-01-18 Neuman & Esser Gmbh Mahl- Und Sichtsysteme Sichter und Mühle mit einem Sichter
DE102016121925A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Neuman & Esser Gmbh Mahl- Und Sichtsysteme Sichter, Mühle und Verfahren zum Sichten eines Gas-Feststoff-Gemischs
US10744534B2 (en) * 2016-12-02 2020-08-18 General Electric Technology Gmbh Classifier and method for separating particles
CN106622617B (zh) * 2017-02-27 2018-08-07 中国华电集团科学技术研究总院有限公司 双通道旋惯粗粉分离器
JP6911550B2 (ja) * 2017-06-12 2021-07-28 株式会社Ihi 竪型ローラミル
CN107282320B (zh) * 2017-08-01 2019-08-02 上海电气上重碾磨特装设备有限公司 双鼠笼磨煤机分离器
CN107470009B (zh) * 2017-09-11 2023-03-28 西安西热锅炉环保工程有限公司 一种中速磨煤机的变频旋转煤粉深度分离均分装置及方法
JP7091713B2 (ja) * 2018-03-01 2022-06-28 株式会社Ihi 竪型ローラミル
CN110773428B (zh) * 2019-10-28 2022-03-25 河北科技大学 选粉机
CN110918240A (zh) * 2019-12-26 2020-03-27 中国电建集团长春发电设备有限公司 一种轮式磨煤机挡板式静态分离器
CN112156855A (zh) * 2020-10-13 2021-01-01 南京凯盛国际工程有限公司 一种制砂系统及其操作方法
CN113899176B (zh) * 2021-08-27 2023-01-13 北京工业大学 一种离心分离烘干一体装置
CN115569710B (zh) * 2022-12-09 2023-02-17 济南老来寿生物集团股份有限公司 一种酸枣仁天麻五味子胶囊生产用研磨装置及研磨工艺
CN116060185B (zh) * 2023-04-06 2023-06-20 山东埃尔派粉体科技有限公司 一种可实现惯性自分流的气流分级筛选机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3078651A (en) * 1958-12-12 1963-02-26 Babcock & Wilcox Ltd Apparatus for classifying airdust mixture
US4504018A (en) * 1982-12-13 1985-03-12 Foster Wheeler Energy Corporation Particle classifier apparatus and method with rudder control vane
CA1239624A (en) * 1984-11-06 1988-07-26 Fred R. Brands Pulverizer
DE3515026C1 (de) * 1985-04-25 1986-09-18 Fa. Christian Pfeiffer, 4720 Beckum Drehluft-Schleuderkorb-Sichter
GB2176134A (en) * 1985-06-03 1986-12-17 Smidth & Co As F L Separator for sorting particulate material
IT1186412B (it) * 1985-12-06 1987-11-26 Snam Progetti Procedimento di varo dalla terraferma di condotte subacquee di grande dimensione,particolarmente per opere di presa
DE3808023A1 (de) * 1988-03-10 1989-09-21 Krupp Polysius Ag Sichter
US5252110A (en) * 1990-08-01 1993-10-12 Roland Nied Preferably vertical air separator
JP2617623B2 (ja) * 1991-01-21 1997-06-04 三菱重工業株式会社 ローラミル

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Журнал ZEMENT-KALK-GIPS, juli 1993 - 46, т.8, с. 444 - 450, рис.7. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0691159A1 (de) 1996-01-10
US5622321A (en) 1997-04-22
DE4423815C2 (de) 1996-09-26
CA2153221A1 (en) 1996-01-07
DK0691159T3 (da) 1999-09-20
DE59505020D1 (de) 1999-03-18
RU95111439A (ru) 1997-06-27
ATE176406T1 (de) 1999-02-15
CN1122263A (zh) 1996-05-15
BR9503098A (pt) 1996-07-09
EP0691159B1 (de) 1999-02-03
CN1051943C (zh) 2000-05-03
ZA955386B (en) 1996-02-09
KR960003823A (ko) 1996-02-23
TW316239B (ru) 1997-09-21
JPH0852433A (ja) 1996-02-27
DE4423815A1 (de) 1996-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2145522C1 (ru) Мельничный сепаратор
CA1249245A (en) Particle classifier
EP1750861B1 (en) Particle classifier
US4694994A (en) Roller mill
US4715544A (en) Vertical roller mill
US4792393A (en) Spiral air sifter having air regulation
US5511668A (en) Pneumatic sifter
CN108883437B (zh) 分选机
US4693811A (en) Sifter
US4689140A (en) Separator for sorting particulate material
US7156235B2 (en) Apparatus for and method of classifying particles discharged from a vertical mill
US5055182A (en) Separator
US6109448A (en) Vertical-axis air classifier
US5791490A (en) Separator for particulate materials
US5590841A (en) Agitator ball mill
US4409097A (en) Improved pivotable centrifugal classifier and method of classifying
US4541574A (en) Milling process and roller mill
US4511462A (en) Method and apparatus for sorting particulate material
JP3515089B2 (ja) 気流式分級機
US6260708B1 (en) Method for air classification of toner
WO1996032197A1 (en) Multiple rotary impact crusher
CA2303742A1 (en) Centrifugal separator
US5190227A (en) Beater mill with integrated centrifugal classifier
US6935510B2 (en) Air separator
US3443687A (en) Apparatus for classifying particulate material