CN104001669B - 一种微粉磨粉机分析机装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微粉磨粉机分析机装置。它包括磨粉机上机壳，气流隔离圈、鼠笼式叶片转子、选粉机上机体座板、选粉机上机体、变频电机、传动轴、传动轴承筒、支撑板组和气流通道；传动轴承筒位于选粉机上机体内部中心，传动轴安装于传动轴承筒内部；传动轴的上部安装有变频电机，下部安装有鼠笼式叶片转子；选粉机上机体固定在选粉机上机体座板中心，选粉机上机体座板连接磨粉机上机壳，磨粉机上机壳内通过支撑板组间隔固定向上外倾的气流隔离圈，气流隔离圈位于磨粉机上机壳和鼠笼式叶片转子之间；选粉机上机体与鼠笼式叶片转子上端之间增加了整流区，气流通道一端延伸到鼠笼式叶片转子上方，另一端则延伸到磨粉机上机壳外。本发明装置结构简单，分离精度高，可实时控制产品细度，实现节能、高效。

Description

一种微粉磨粉机分析机装置

技术领域

本发明涉及磨粉机，特别是一种微粉磨粉机分析机装置。

背景技术

微粉磨粉机分析机装置是一种架设于各种型号的矿石超细研磨微粉磨主机内的主要结构，是超细研磨微粉磨主机装备上的关键系统。超细矿粉应用于建材、化工、轻工、高技术陶瓷、复合材料等尖端技术领域。

现有的微粉磨粉机分析机装置，其设备复杂笨重、达不到超细粉粒细度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微粉磨粉机分析机装置，解决了上述现有技术所存在的技术问题，本发明装置结构简单，分离精度高，可实时控制产品细度，实现节能、高效。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:它包括磨粉机上机壳，气流隔离圈、鼠笼式叶片转子、选粉机上机体座板、选粉机上机体、变频电机、传动轴、传动轴承筒、支撑板组和气流通道；其中：该传动轴承筒位于选粉机上机体内部中心，传动轴安装于传动轴承筒内部；传动轴的上部安装有变频电机，下部安装有鼠笼式叶片转子；选粉机上机体固定在选粉机上机体座板中心，选粉机上机体座板连接磨粉机上机壳，磨粉机上机壳内通过支撑板组间隔固定向上外倾的气流隔离圈，该气流隔离圈位于磨粉机上机壳和鼠笼式叶片转子之间，且气流隔离圈上端与选粉机上机体座板之间具有间隙；在选粉机上机体与鼠笼式叶片转子上端之间增加了一段位于气流隔离圈内且位于选粉机上机体座板下方的整流区，该气流通道一端延伸到鼠笼式叶片转子上方，另一端则延伸到磨粉机上机壳外。

所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该传动轴下部通过一转子固定架安装有鼠笼式叶片转子。

所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该鼠笼式叶片转子的直径上下一致，它由轮毂、若干叶片和支撑环构成；该轮毂为盘状，其中心具有与传动轴连接的安装孔，其外缘具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片下端插固在轮毂的叶片插槽内，并通过支撑环来进一步固定支撑。

所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该支撑环呈圆环形，其外缘也具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片通过插入支撑环的叶片插槽来支撑固定。

所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该选粉机上机体上具有与选粉机上机体座板的第一连接法兰，还具有与鼠笼式叶片转子上端的第二连接法兰，第一法兰和第二法兰之间形成整流区；该该选粉机上机体的上端和下端分别具有上、下轴承位，该第二法兰与下轴承位之间形成具有超细粉进口的转子固定架，该超细粉进口通过气流通道连接到超细粉出口。

本发明通过上述结构，其有益效果是：

1、本发明装置结构简单、设计合理。

2、本发明装置直接采用变频电机驱动，无需外接电脑驱动装置。

3、本发明装置采用直径上下一致的鼠笼式叶片转子，可形成稳定平转涡流区域，使通过涡流区域的物料有多次分选机会，选粉精确稳定。鼠笼式叶片转子采用涡轮式叶片布置，加大叶片与物料接触率，使叶片对物料抛料作用同时提高，大大提升选粉效率。变频电机通过传动轴与鼠笼式叶片转子直接相连，对转子速度实时可控。鼠笼式叶片转子采用耐磨叶片，且叶片内侧的流体切向速度变小，使流体阻力减小，大大降低磨耗，延长设备使用寿命。

4、本发明装置中在选粉机上机体与鼠笼式叶片转子上端之间增加了一段整流区，气流通道中竖直区域加长，使折流进入气流隔离圈的物料流稳定，利于选粉。在叶片转子与上机体之间增加了一段整流区，即加长了粉料回落距离，能够筛选出超细度的粉料。

5、本发明装置中的气流隔离圈向上外倾，利于物料折流进入气流隔离圈，提高选粉效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中鼠笼式叶片转子的结构示意图。

图3是本发明鼠笼式叶片转子中轮毂的结构示意图。

图4是本发明鼠笼式叶片转子中支撑环的结构示意图。

图5是本发明鼠笼式叶片转子中叶片的结构示意图。

图6是本发明中一种整体式选粉机上机体的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，它是本发明一种微粉磨粉机分析机装置。如图所示：它包括磨粉机上机壳1，气流隔离圈2、鼠笼式叶片转子3、选粉机上机体座板4、选粉机上机体5、变频电机6、传动轴7、传动轴承筒8、支撑板组9和气流通道10。其中：该传动轴承筒8位于选粉机上机体5内部中心，传动轴7安装于传动轴承筒8内部；传动轴7的上部安装有变频电机6，下部安装有鼠笼式叶片转子3；选粉机上机体5固定在选粉机上机体座板4中心，选粉机上机体座板4连接磨粉机上机壳1，磨粉机上机壳1内通过支撑板组9间隔固定向上外倾的气流隔离圈2，该气流隔离圈2位于磨粉机上机壳1和鼠笼式叶片转子3之间，且气流隔离圈2上端与选粉机上机体座板4之间具有间隙；在选粉机上机体5与鼠笼式叶片转子3上端之间增加了一段位于气流隔离圈2内且位于选粉机上机体座板4下方的整流区11，该气流通道10一端延伸到鼠笼式叶片转子3上方，另一端则延伸到磨粉机上机壳1外。

本发明装置的分级原理为：进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，并不再受离心力的影响，自然下落。小或轻的物料受离心力作用小，受气流影响经过叶片缝隙被吸至高处。通过变频器调节叶轮转速。便可调整分级室中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。是利用物料颗粒的离心力和重力不同进行分级的，能耗低、处理量大。

本发明系统的工作流程为：在气流负压状态下运行，通过负压气流输送物料进入本发明装置；磨粉机上机壳1内壁下端与气流隔离圈2外壁下端形成进料区域；变频电机6将动力通过传动轴承筒8内部的传动轴7传递至鼠笼式叶片转子3，使鼠笼式叶片转子3可在外部控制下做变速自旋，物料从进料区域通过负压吸送沿磨粉机上机壳1内壁上升，经选粉机上机体座板4与气流隔离圈2上端之间的间隙折流进入气流隔离圈2内部，在重力作用下自由下滑并经过鼠笼式叶片转子3；鼠笼式叶片转子3通过传动轴7驱动自旋形成平转涡流，将鼠笼式叶片转子3外围合格的物料经转子上叶片组空隙吸入选粉机上机体5内部，并沿选粉机上机体5内部气流通道输送出本装置。

作为一个特色，本发明装置中在选粉机上机体与鼠笼式叶片转子上端之间增加了一段整流区，气流通道中竖直区域加长，使折流进入气流隔离圈的物料流稳定，利于选粉。在叶片转子与上机体之间增加了一段整流区，即加长了粉料回落距离，能够筛选出超细度的粉料。本发明装置中的气流隔离圈向上外倾，利于物料折流进入气流隔离圈，提高选粉效率。

该选粉机上机体5可以是一体式精密铸造体，它既起到固定变频电机6和鼠笼式叶片转子3的作用，也是整个磨粉机成品粉体的流出接口，不合格的物料在离心力与重力作用下沿气流隔离圈2内壁下滑出本装置。请参阅图6，该选粉机上机体5上具有与选粉机上机体座板4的第一连接法兰51，还具有与鼠笼式叶片转子3上端的第二连接法兰52，第一法兰51和第二法兰52之间形成整流区11；该该选粉机上机体5的上端和下端分别具有上、下轴承位53、54，该第二法兰52与下轴承位54之间形成具有超细粉进口55的转子固定架12，该超细粉进口55通过气流通道10连接到超细粉出口56。

作为一种优选结构，该传动轴7下部通过一转子固定架12安装有鼠笼式叶片转子3。

请参阅图2-5，本发明的鼠笼式叶片转子3的直径上下一致，它由轮毂31、若干叶片32和支撑环33构成；该轮毂31为盘状，其中心具有与传动轴7连接的安装孔，其外缘具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片32下端插固在轮毂31的叶片插槽内，并通过支撑环33来进一步固定支撑。该支撑环33呈圆环形，其外缘也具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片32通过插入支撑环33的叶片插槽来支撑固定。

由于采用直径上下一致的鼠笼式叶片转子，可形成稳定平转涡流区域，使通过涡流区域的物料有多次分选机会，选粉精确稳定。鼠笼式叶片转子采用涡轮式叶片布置，加大叶片与物料接触率，使叶片对物料抛料作用同时提高，大大提升选粉效率。变频电机通过传动轴与鼠笼式叶片转子直接相连，对转子速度实时可控。鼠笼式叶片转子采用耐磨叶片，且叶片内侧的流体切向速度变小，使流体阻力减小，大大降低磨耗，延长设备使用寿命

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (4)

1.一种微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:它包括磨粉机上机壳（1），气流隔离圈（2）、鼠笼式叶片转子（3）、选粉机上机体座板（4）、选粉机上机体（5）、变频电机（6）、传动轴（7）、传动轴承筒（8）、支撑板组（9）和气流通道（10）；其中：该传动轴承筒（8）位于选粉机上机体（5）内部中心，传动轴（7）安装于传动轴承筒（8）内部；传动轴（7）的上部安装有变频电机（6），下部安装有鼠笼式叶片转子（3）；选粉机上机体（5）固定在选粉机上机体座板（4）中心，选粉机上机体座板（4）连接磨粉机上机壳（1），磨粉机上机壳（1）内通过支撑板组(9)间隔固定向上外倾的气流隔离圈(2)，该气流隔离圈（2）位于磨粉机上机壳(1)和鼠笼式叶片转子(3)之间，且气流隔离圈(2)上端与选粉机上机体座板（4）之间具有间隙；在选粉机上机体(5)与鼠笼式叶片转子(3)上端之间增加了一段位于气流隔离圈（2）内且位于选粉机上机体座板（4）下方的整流区(11)，该气流通道(10)一端延伸到鼠笼式叶片转子（3）上方，另一端则延伸到磨粉机上机壳（1）外；该选粉机上机体（5）上具有与选粉机上机体座板（4）的第一连接法兰（51），还具有与鼠笼式叶片转子（3）上端的第二连接法兰（52），第一连接法兰（51）和第二连接法兰（52）之间形成整流区(11)；该选粉机上机体（5）的上端具有上轴承位（53），该选粉机上机体（5）的下端具有下轴承位（54），该第二连接法兰（52）与下轴承位（54）之间形成具有超细粉进口（55）的转子固定架（12），该超细粉进口（55）通过气流通道（10）连接到超细粉出口（56）。

2.根据权利要求1所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该传动轴（7）下部通过一转子固定架（12）安装有鼠笼式叶片转子（3）。

3.根据权利要求1或2所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该鼠笼式叶片转子（3）的直径上下一致，它由轮毂（31）、若干叶片（32）和支撑环（33）构成；该轮毂（31）为盘状，其中心具有与传动轴（7）连接的安装孔，其外缘具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片（32）下端插固在轮毂（31）的叶片插槽内，并通过支撑环（33）来进一步固定支撑。

4.根据权利要求3所述的微粉磨粉机分析机装置，其特征在于:该支撑环（33）呈圆环形，其外缘也具有规则呈发散状的叶片插槽，若干叶片（32）通过插入支撑环（33）的叶片插槽来支撑固定。