CN107282320B - 双鼠笼磨煤机分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双鼠笼磨煤机分离器，其中，包括：一双锥形外筒上表面覆盖安装有一顶盖装置，所述双锥形外筒内安装有内锥筒、静态叶笼、动态叶笼，一驱动装置通过一轴承装置安装在所述顶盖装置上，一传动机构穿过所述轴承装置向所述动态叶笼传动；所述双锥形外筒内还安装有一双锥形回粉锁气器，所述双锥形回粉锁气器穿过所述内锥筒的下部开口；所述双锥形回粉锁气器的下口与所述双锥形外筒内壁之间设有过滤结构。本发明采用在内锥筒底部开口内设置双锥形回粉锁气器，并且匹配的设置过滤结构，避免了杂物的快速堆积，减少了清理的次数，提高了工作效率，并且配合不需要调整角度的静态叶笼，维护操作更加简便。

Description

双鼠笼磨煤机分离器

技术领域

本发明涉及一燃煤发电设备，尤其涉及一种用于燃煤制粉系统的双鼠笼磨煤机分离器。

背景技术

当前，磨煤机分离器应用于火力发电厂燃煤制粉系统。现有分离器在实际运行中原煤内的柔性杂物在分离器的静态叶片、锁气器等处缠绕堵塞，使磨机制粉能力下降、煤粉变粗、系统阻力升高。传动系统结构设计不合理，传动轴承深入到分离器内部，分离器内风粉混合物温度高，轴承经常损坏。传动轴整体式，更换轴承工作量大，检修维护困难。

如图所示，图1是现有技术分离器的结构示意图，现有的分离器主要包括：由变频电机11、减速器21、传动轴31、第一轴承41、第二轴承51、第三轴承61组成的传动系统，还包括：拉杆71、动态叶笼121、静态叶片141、顶盖装置131、煤粉出口管111、内锥筒81、外锥筒91和六棱锥斜板型锁气器101等组成。传动系统采用同轴布置，传动轴31下部第三轴承61深入到分离器内部，通有密封风、并设有润滑和测温点，传动轴31末端固定动态叶笼121。六棱锥斜板型锁气器101通过螺栓与内锥筒81固定并带有6块锁气板，被分离出来的粗颗粒煤粉落入内锥筒81的底部，落入内锥筒81底部的粗颗粒煤粉积存到一定量时，在自身重力的作用下压开6块锁气板，落入回粉管进入磨煤机重新研磨。内锥筒81和顶盖装置131之间由15个拉杆71固定。在内锥筒81和顶盖装置131之间沿圆周方向均匀分布30个静态叶片141，每个静态叶片141由独立的手动装置调节其角度，每个静态叶片141的角度存在差异，影响分离效果。

实际运行中，原煤内存在的杂草、布条、胶条和编织袋等柔性杂物无法通过分离器区域，会在分离器静态叶片141、六棱锥斜板型锁气器101等处造成缠绕堵塞，分离器逐渐堵塞使磨机制粉能力逐渐下降，煤粉变粗，系统阻力逐渐升高。具体表现为杂物随着煤粉气流上升粘附在静态叶片141上，随着工作时间的增加，静态叶片141上的杂物逐渐增加，同时内锥筒81上端面对杂物起到支撑作用。使静态叶片141上的杂物不易脱落。另外静态叶片141间距偏小，特别在两静态叶片141间的拉杆71处更容易挂杂物堵塞。锁气器6块锁气板被杂物卡涩，无法关闭，煤粉气流上升经锁气板短路进入分离器内锥筒81，造成分离器分离效率低。严重造成分离器积粉堵塞。传动系统结构设计不合理，设备故障率高，检修维护困难。传动轴31下部第三轴承61深入到分离器内部，分离器内风粉混合物温度一般在80℃～120℃，压力4kPa左右，虽然在第三轴承61处设有润滑和测温点，并通有密封风，但第三轴承61经常损坏，由于传动轴31整体式，更换第三轴承61困难，工作量大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种双鼠笼动静组合式高效分离器，解决分离器杂物堵塞、轴承易损坏、检修工作量大、分离效果差等问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种双鼠笼磨煤机分离器，其中，包括：一双锥形外筒上表面覆盖安装有一顶盖装置，所述双锥形外筒内安装有内锥筒、静态叶笼、动态叶笼，一驱动装置通过一轴承装置安装在所述顶盖装置上，一传动机构穿过所述轴承装置向所述动态叶笼传动；所述双锥形外筒内还安装有一双锥形回粉锁气器，所述双锥形回粉锁气器穿过所述内锥筒的下部开口；所述双锥形回粉锁气器的下口与所述双锥形外筒内壁之间设有过滤结构。

优选的，所述传动机构包括：一传动轴、一空心接轴，所述轴承装置包括：一底板上安装有一管状的轴承座，所述传动轴可转动的伸入所述轴承座内，所述空心接轴固定在所述传动轴下端部，所述空心接轴可转动的穿过所述底板与所述动态叶笼固定。

优选的，所述轴承座侧壁设有一检修门。

优选的，所述传动轴下部具有一固定盘，多个螺丝穿过所述固定盘与所述空心接轴螺纹固定。

优选的，所述静态叶笼包括：两法兰盘之间等距焊接有多片竖直叶片；所述竖直叶片所在的平面不经过所述法兰盘的轴心。

优选的，所述过滤结构为：在所述双锥形外筒内的一水平切面上覆盖的锯齿形阻挡板；所述锯齿形阻挡板中部设有一开口，所述双锥形回粉锁气器的下部安装在所述开口内。

优选的，所述内锥筒通过多块连接板固定在所述双锥形外筒内，所述静态叶笼安装在所述内锥筒的上端面与所述顶盖装置的下表面之间。

优选的，所述顶盖装置上安装有煤粉出口管，所述煤粉出口管与所述动态叶笼的腔体连通。

由于采用了上述技术方案，本发明较之于现有技术，有效解决了分离器杂物堵塞、轴承易损坏、检修工作量大、分离效果差的问题，采用在内锥筒底部开口内设置双锥形回粉锁气器，并且匹配的设置过滤结构，避免了杂物的快速堆积，减少了清理的次数，提高了工作效率，并且配合不需要调整角度的静态叶笼，维护操作更加简便。通过本发明的方案使整个分离器结构简单、可靠性高、提高分离器效率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术分离器的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的轴承装置的结构剖视示意图；

图4是本发明的静态叶笼的结构示意图；

图5是本发明的动态叶笼与空心接轴的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，图2是本发明的结构示意图，一种双鼠笼磨煤机分离器，其中，包括：一双锥形外筒10上表面覆盖安装有一顶盖装置8，双锥形外筒10内安装有内锥筒9、静态叶笼16、动态叶笼15，一驱动装置通过一轴承装置安装在顶盖装置8上，一传动机构穿过轴承装置向动态叶笼15传动；双锥形外筒10内还安装有一双锥形回粉锁气器12，双锥形回粉锁气器12穿过内锥筒9的下部开口；双锥形回粉锁气器12的下口与双锥形外筒10内壁之间设有过滤结构。双鼠笼磨煤机分离器的发明设计，结构简单、易于实施、可靠性高、有效提高制粉系统出力和分离器效率，进而提高锅炉效率、实现节能减排目标。

具体的，驱动装置包括：同轴安装的变频电机1、减速器2，变频电机1、减速器2、传动机构、轴承装置均是同轴安装，上述部件均安装于分离器外部，传动结构简单，便于维护和轴承的更换，留有润滑点，不需要通入密封风和测温电阻。

图3是本发明的轴承装置的结构剖视示意图，图5是本发明的动态叶笼与空心接轴的结构示意图，进一步的，传动机构包括：一传动轴3、一空心接轴14，轴承装置包括：一底板65上安装有一管状的轴承座6，传动轴3可转动的伸入轴承座6内，空心接轴14固定在传动轴3下端部，空心接轴14可转动的穿过底板与动态叶笼15固定，空心接轴14与动态叶笼15通过螺栓连接(或焊接)，不易损坏，安装于分离器内部。

进一步的，轴承装置还包括：第一轴承4、第二轴承5，传动轴3通过第一轴承4、第二轴承5可转动的安装在轴承座6内，空心接轴14通过传动轴3可转动的安装在轴承座6内。

进一步的，轴承座6侧壁设有一检修门64。

进一步的，传动轴3下部具有一固定盘，多个螺丝穿过固定盘与空心接轴14螺纹固定。

具体的，传动轴3与空心接轴14的连接方式还包括法兰、锁紧盘等作用相同的连接方式。

图4是本发明的静态叶笼的结构示意图，进一步的，静态叶笼16包括：两法兰盘之间等距焊接有多片竖直叶片；竖直叶片所在的平面不经过法兰盘的轴心。静态叶笼16由一定数量的竖直叶片，按一定角度均匀分布焊接在上下两法兰上，设计时充分考虑静叶笼叶片角度对系统的影响，静叶片是不需要调整的，维护操作简便。静态叶笼16固定在内锥筒9上，静态叶笼16作用对煤粉气流进行初级分离，减少径向叶片的数量，增大叶片的长度和宽度，增大叶片之间的距离，避免分离器堵塞。

在本发明的具体实施过程中：静态叶笼16结构由一定数量的竖直叶片，按一定角度均匀分布焊接在上下两法兰上。具体的叶片数量15～30块，叶片角度范围30°～60°。

进一步的，过滤结构为：在双锥形外筒10内的一水平切面上覆盖的锯齿形阻挡板13；锯齿形阻挡板13中部设有一开口，双锥形回粉锁气器12的下部安装在开口内；具体的，锯齿形阻挡板13由多个小的锯齿形阻挡板13拼接后(挡板数量2～10块)与双锥形外筒10连接，多个锯齿形阻挡板13沿圆周方向均布，设置锯齿形阻挡板13在双锥形外筒10的下端主要作用阻挡上升的煤粉气流中的杂物，可将布条、胶条、编织袋等杂物进行收集，使杂物在重力下脱离，防止其进入分离器堵塞静态叶笼16，影响分离效果。

进一步的，内锥筒9通过多块连接板11固定在双锥形外筒10内，静态叶笼16安装在内锥筒9的上端面与顶盖装置8的下表面之间。

进一步的，顶盖装置8上安装有煤粉出口管7，煤粉出口管7与动态叶笼15的腔体连通。

本发明的工作原理为：煤粉气流由磨煤机进入高位布置的分离器腔体时，由于截面积突然增大，流速降低，质量大的一部分煤粉颗粒失去动能，受重力作用沿外锥体内壁滑入返粉管中。在分离器顶部装有多个沿圆周均布的、有一定角度的静态叶片挡板，风煤混合物穿越静态叶片时，受到叶片阻挡形成风煤混合物的涡流，由涡流产生的离心力改变煤粉颗粒的方向和速度。从而，促使大颗粒煤粉离开煤粉气流落到内锥筒9中，沿内壁进入返粉管和原煤混合一起送入磨煤机。进入静态叶笼16和动态叶笼15之区域的煤粉气流在动态叶笼15高速运转带动下，煤粉颗粒被瞬间提速，粗颗粒煤粉在离心力及动态叶片撞击作用下，与煤粉气流脱离进入内锥筒9下部，随后进入返粉管。符合要求的煤粉穿过动态叶笼15经煤粉出口管7进入锅炉。当动叶笼转速达到较高时，可以获得较高的煤粉细度。因此，可通过降低或提高动叶笼转速来实现煤粉细度的调节。动态叶笼15的旋转促使风粉混合物更趋均匀化，从而降低了回粉中的合格煤粉数量，降低了分离器的循环倍率，提高了煤粉的均匀性，提高了锅炉热效率，降低飞灰含碳量及NOX排放量，使飞灰变为一种畅销的副产品，对经济效益和保护环境发挥了很好的效用。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双鼠笼磨煤机分离器，其特征在于，包括：一双锥形外筒上表面覆盖安装有一顶盖装置，所述双锥形外筒内安装有内锥筒、静态叶笼、动态叶笼，一驱动装置通过一轴承装置安装在所述顶盖装置上，一传动机构穿过所述轴承装置向所述动态叶笼传动，所述传动机构包括：一传动轴、一空心接轴，所述轴承装置包括：一底板上安装有一管状的轴承座，所述传动轴可转动的伸入所述轴承座内，所述轴承座侧壁设有一检修门，所述空心接轴固定在所述传动轴下端部，所述空心接轴可转动的穿过所述底板与所述动态叶笼固定；所述双锥形外筒内还安装有一双锥形回粉锁气器，所述双锥形回粉锁气器穿过所述内锥筒的下部开口；所述双锥形回粉锁气器的下口与所述双锥形外筒内壁之间设有过滤结构，所述过滤结构为：在所述双锥形外筒内的一水平切面上覆盖的锯齿形阻挡板；所述锯齿形阻挡板中部设有一开口，所述双锥形回粉锁气器的下部安装在所述开口内。

2.如权利要求1所述的双鼠笼磨煤机分离器，其特征在于，所述传动轴下部具有一固定盘，多个螺丝穿过所述固定盘与所述空心接轴螺纹固定。

3.如权利要求1所述的双鼠笼磨煤机分离器，其特征在于，所述静态叶笼包括：两法兰盘之间等距焊接有多片竖直叶片；所述竖直叶片所在的平面不经过所述法兰盘的轴心。

4.如权利要求1所述的双鼠笼磨煤机分离器，其特征在于，所述内锥筒通过多块连接板固定在所述双锥形外筒内，所述静态叶笼安装在所述内锥筒的上端面与所述顶盖装置的下表面之间。

5.如权利要求1所述的双鼠笼磨煤机分离器，其特征在于，所述顶盖装置上安装有煤粉出口管，所述煤粉出口管与所述动态叶笼的腔体连通。