CN203972099U - 用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，该旋转分离器与磨煤机为分离式布置，设计安装在磨煤机上平台位置，方便整体维护检修。该旋转分离器主要包括上锁风装置、斜回粉管路和下锁风装置，上锁风装置与回粉锥用螺栓紧固连接，并在外部壳体处设置检查门及检修平台，方便维护检查；下锁风装置与斜回粉管路连通为一体，防止磨内风粉倒流。上述装置保证需二次碾磨不合格煤粉顺利回落到磨煤机内，防止风粉倒灌；同时依靠防堵格栅防止磨煤机内杂物进入旋转分离器动静叶片分离区，确保旋转分离器安全、可靠运行，粗粉能够正常回落，从而保证旋转分离器的高效分离作用，提高磨煤机煤粉细度和均匀性指数，保证后续设备的理想运行效果。

Description

用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器

技术领域

本实用新型涉及电力、水泥、石化等工业应用中煤粉分离技术领域，具体而言涉及一种用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器。

背景技术

目前运行的双进双出磨煤机多以静态分离器对煤粉进行分离，该分离器结构单一，分离效率低，使磨煤机出口煤粉细度较低，煤粉均匀性较差，直接影响锅炉的燃烧热效率，导致锅炉飞灰可燃物偏高，严重影响机组能耗指标。同时静态分离器内部回粉系统存在严重缺陷，易造成气流短路和煤粉堵塞现象，容易引起积粉爆燃，影响磨煤机的安全运行。

双进双出磨煤机内原煤杂物容易进入分离器内部，造成分离器内部堵塞，使煤粉无法正常分离，并需要频繁停机清理，影响机组安全、稳定运行。

例如公开号为CN101380631A的中国发明专利，其公开了一种磨煤机分离器，包括马达、内锥体、外锥体和盖体，所述内锥体与所述外锥体的锥端朝下，所述内锥体置于所述外锥体中，所述盖体盖在所述外锥体上，所述内锥体上缘的上方与所述盖体之间设置有静态叶片，所述静态叶片纵向设置，并且沿所述内锥体的上缘排列成一圈，所述围成一圈排列的静态叶片内部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮由所述马达驱动，所述旋转叶轮、内锥体和外锥体的轴线重合，所述旋转叶轮的上方设置有排出口。本发明通过在静态叶片内部设置旋转叶轮，大大的提高了颗粒分离时的准确性，而且调节性能好，煤粉颗粒均匀，选粉效率也得到大大提高。静态分离器内部回粉系统易造成气流短路和煤粉堵塞现象，容易引起积粉爆燃，影响磨煤机的安全运行。

再例如授权公告号为CN102824952A的中国发明专利，其公开了一种双进双出磨煤机分离器防堵装置，包括外锥筒、内锥筒和设置在内锥筒上的分离器入口径向挡板，所述的分离器入口径向挡板的端部侧面与内锥筒上端面外侧边缘齐平。本发明设置的分离器入口径向挡板的端部侧面与内锥筒上端面齐平，有效避免内锥筒上端面对分离器入口径向挡板上贴附的杂物起到支撑作用，使杂物能在重力与气流影响下顺利脱落；进一步，本发明还在外锥筒与内锥筒筒壁之间均匀设置有多个轴向分离挡板，对上升的煤粉气流进行初级分离，并减少分离器入口径向挡板之间的间距，增长分离器入口径向挡板的长度，进一步避免双出磨煤机分离器堵塞。但是，进入斜回粉管内的磨粉在磨内容易发生风粉串通的现象。

又例如授权公告号为CN203284846U的中国实用新型专利，其公开了一种双进双出磨煤机煤粉分离器回粉管，包括回粉管本体，回粉管本体包括内锥体，还包括防堵塞回粉管，所述防堵塞回粉管一端与内锥体相连通，另一端伸出回粉管本体外。该回粉管把防堵塞回粉管道外置，引出分离器本体外，有效地防止了气流短路和回粉堵塞，从而保证了后续理想的设备运行效果，大幅度提高了经济效益，且结构简单，制作方便，可在现有设备上直接改进。但是，由于回粉管为直线型管道，磨煤机内的风粉很容易倒流到回粉管内，对分离器的正常工作造成影响。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，通过增设上、下锁风装置保证了需二次碾磨不合格煤粉顺利回落到磨煤机内，防止风粉倒灌；同时依靠防堵格栅防止磨煤机内杂物进入旋转分离器动静叶片分离区，确保旋转分离器安全、可靠运行，粗粉能够正常回落，从而保证旋转分离器的高效分离作用，提高磨煤机煤粉细度和均匀性指数，保证后续设备的理想运行效果。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其包括齿轮传动系统、转子和外部壳体，齿轮传动系统由变频电机驱动；外部壳体的下端设有斜回粉管路；转子的下端设有回粉锥，该旋转分离器还包括上锁风装置和下锁风装置。 

优选的是，所述上锁风装置设置在回粉锥的下端。

在上述任一方案中优选的是，所述上锁风装置包括下部锥体、支撑板、第一旋转轴和第一锁风门。

在上述任一方案中优选的是，所述第一锁风门与垂直方向呈5-10度夹角。

第一锁风门为自重型锁风门，与垂直方向夹角为5~10度，并依靠支撑板和两侧旋转轴固定，不合格粗粉在锁风门处积累到一定数量，依靠其重量将第一锁风门开启，粗粉通过四组相同形式的锁风门后进入斜回粉管路，第一锁风门迅速依靠自身重量闭合至密封状态，防止磨内风粉串通；另外，下部锥体对磨内风粉起到两侧导流作用。

在上述任一方案中优选的是，所述下部锥体的外壁粘贴有耐磨陶瓷板。下部锥体外壁采用粘贴耐磨陶瓷处理，增强对风粉气流抗冲蚀性。

在上述任一方案中优选的是，所述下锁风装置设置在斜回粉管路的下端。

在上述任一方案中优选的是，所述下锁风装置通过外接管与斜回粉管路接通。

在上述任一方案中优选的是，所述下锁风装置包括检查门、第二锁风门和第二旋转轴。

在上述任一方案中优选的是，所述第二锁风门设置在外接管的端部。

在上述任一方案中优选的是，所述第二锁风门与外接管的中心线呈30度的夹角。

下锁风装置的第二锁风门同样为自重型锁风门，并且采用整体式内置设计，第二锁风门的外形与外接管的外尺寸相匹配；第二锁风门与外接管中心线呈30度角布置，确保与斜回粉管路连接后，粗粉可顺利流通；同时粗粉通过外接管依靠自重迅速闭合密封，防止磨内风粉倒流；第二锁风门依靠两侧第二旋转轴固定并灵活运动；顶部设置检查门，方便清理和维护。

在上述任一方案中优选的是，所述转子上设有动叶片。

旋转分离器的动静叶分离系统由百叶窗式静叶片和鼠笼式动叶片组成，形成以动叶片离心力场高效分离为主的动、静双重分离系统，以此提高双进双出磨煤机出口煤粉细度和均匀性，提高机组燃烧经济性。

在上述任一方案中优选的是，所述外部壳体与回粉锥的侧壁上均设有检查门。

在上述任一方案中优选的是，所述斜回粉管路包括筒体、管路出口和斜底板。

在上述任一方案中优选的是，所述斜回粉管路内部的两侧设有导流板。

在上述任一方案中优选的是，所述导流板与斜底板之间呈70度夹角。

在上述任一方案中优选的是，所述导流板的上端与斜回粉管路的内径相同，下端逐渐减小与斜回粉管路出口的内径相同，整体呈锥斗状。

在上述任一方案中优选的是，所述斜回粉管路的下端设有进粉管路。

斜回粉管路内部两侧安装导流板，导流板与斜底板呈70度夹角布置，两侧导流板上端与回粉管路直径相同，下端距离逐渐减小与斜回粉管路的内径相同，下端逐渐减小与斜回粉管路出口的内径相同，整体呈锥斗状，确保粗粉顺利流入磨煤机内。

在上述任一方案中优选的是，所述进粉管路的内部设有防堵格栅。

在上述任一方案中优选的是，所述防堵格栅为横向格栅与纵向格栅交叉焊接的整体格栅。

防堵格栅为横向格栅与纵向格栅交叉焊接的整体格栅，并焊接到同一圆形筒体，通过上、下法兰和紧固螺栓进行紧固连接在进粉管路上，法兰与格栅之间有密封垫，保证管路密封；本实用新型的防堵格栅耐磨性能好，结构合理，可以防止磨煤机内杂物进入分离器内动静叶分离区，并可以整体拆除更换，方便维护。

在上述任一方案中优选的是，所述进粉管路的侧壁上设有检查门。

附图说明

图1为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器的一优选实施例的整体结构示意图。

图2为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图1所示优选实施例中上锁风装置的整体结构示意图。

图3为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图1所示优选实施例中下锁风装置的整体结构示意图。

图4为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图3所示优选实施例中下锁风装置中A-A方向的剖视图。

图5为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图1所示优选实施例中斜回粉管路的结构示意图。

图6为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图5所示优选实施例中斜回粉管路的俯视图。

图7为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图6所示优选实施例中斜回粉管路中C-C方向的剖视图。

图8为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器中图1所示优选实施例中防堵格栅的结构示意图。

图9为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器的图8中D-D方向的剖视图。

图10为按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器的图8中B处的局部放大图。

附图中标号：

变频电机1，齿轮传动系统2，磨煤机上平台3，支撑组件4，辅助钢梁5，动叶片6，静叶片7，转子8，外部壳体10，回粉锥11，检查门12，检修平台13，上锁风装置20，下部锥体21，支撑板23，第一锁风门24，第一旋转轴25，斜回粉管路30，筒体31，管路出口32，导流板33，斜底板34，下锁风装置40，外接管41，第二锁风门42，第二旋转轴43，进粉管路50，防堵格栅51，横向格栅52，竖向格栅53，紧固螺栓54，上、下法兰55，密封垫56。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器的一优选实施例的整体结构示意图。用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其包括齿轮传动系统2、转子8和外部壳体10，齿轮传动系统2由变频电机1驱动；外部壳体10的下端设有斜回粉管路30；转子8的下端设有回粉锥11，该旋转分离器还包括上锁风装置20和下锁风装置40。 

在本实施例中，所述转子8上设有动叶片6。

旋转分离器的动静叶分离系统由百叶窗式静叶片和鼠笼式动叶片组成，形成以动叶片离心力场高效分离为主的动、静双重分离系统，以此提高双进双出磨煤机出口煤粉细度和均匀性，提高机组燃烧经济性。

在本实施例中，所述外部壳体10与回粉锥11的侧壁上均设有检查门12。

本实用新型的旋转分离器在齿轮传动系统2上采用变频调速，通过变频电机1和齿轮减速箱与动叶片6进行连接，达到无极调速。齿轮传动系统2采用整体组装运输的设计，方便现场安装。

本实用新型的旋转分离器外部壳体10设计四组及以上支撑组件4与辅助钢梁5进行焊接紧固，将分离器主体固定在磨煤机上平台3上，方便整体维护检修，增加分离器整体布置空间，增高进粉管路高度，使风粉混合物中煤粉进入分离区域前产生自然沉降作用，同时使风粉混合物在进入动静叶分离器区之前产生相对稳定、均匀的风粉流场，进一步提高分离器分离效率。

分离器设计上、下双锁风装置及斜回粉管路30确保不合格粗粉顺利回落到磨煤机内再碾磨，防止斜回粉管路30与磨煤机内气体串通，同时防止煤粉堆积爆燃，在上锁风装置20处设置检查门12及检修平台11，方便维护；分离器的进粉管路50处设有防堵格栅51，防止磨煤机内杂物进入动叶片6和静叶片7的分离区，阻碍分离器对煤粉进行分离。另外，防堵格栅51下部位置设置有检查门12和检修平台13，方便维护。

接下来参阅图2所示，本实用新型中上锁风装置的结构示意图。在本实施例中，所述上锁风装置20设置在回粉锥11的下端。

在本实施例中，所述上锁风装置20包括下部锥体21、支撑板22、第一旋转轴23和第一锁风门24。在本实施例中所述第一锁风门24为4个，当然可以根据需要增加第一锁风门24的个数，例如5个、6个、7个、8个等。

在本实施例中，所述第一锁风门24与垂直方向呈5-10度夹角。

第一锁风门24为自重型锁风门，与垂直方向夹角为5~10度，并依靠支撑板和两侧旋转轴固定，不合格粗粉在锁风门处积累到一定数量，依靠其重量将第一锁风门24开启，粗粉通过四组相同形式的锁风门后进入斜回粉管路，第一锁风门24迅速依靠自身重量闭合至密封状态，防止磨内风粉串通；另外，下部锥体21对磨内风粉起到两侧导流作用。

在本实施例中，所述下部锥体21的外壁粘贴有耐磨陶瓷板。下部锥体21外壁采用粘贴耐磨陶瓷处理，增强对风粉气流抗冲蚀性。

如图3-图4所示，本实用新型的下锁风装置的结构示意图。下锁风装置40设置在斜回粉管路30的下端。

在本实施例中，所述下锁风装置40通过外接管41与斜回粉管路30接通。

在本实施例中，所述下锁风装置40包括检查门12、第二锁风门42和第二旋转轴43。在本实施例中第二锁风门42为1个，当然可以根据需要增加第二锁风门42的数量，例如2个、3个等。

在本实施例中，所述第二锁风门42设置在外接管41的端部。

在本实施例中，所述第二锁风门42与外接管41的中心线呈30度的夹角。

下锁风装置40的第二锁风门42同样为自重型锁风门，并且采用整体式内置设计，第二锁风门42的外形与外接管41的外尺寸相匹配；第二锁风门42与外接管41中心线呈30度角布置，确保与斜回粉管路30连接后，粗粉可顺利流通；同时粗粉通过外接管41依靠自重迅速闭合密封，防止磨内风粉倒流；第二锁风门42依靠两侧第二旋转轴43固定并灵活运动；顶部设置检查门，方便清理和维护。

如图5-图7所示，本实用新型的斜回粉管路的结构示意图。在本实施例中，所述斜回粉管路30包括筒体31、管路出口32和斜底板34。

在本实施例中，所述斜回粉管路30内部的两侧设有导流板33。

在本实施例中，所述导流板33与斜底板34之间呈70度夹角。

在本实施例中，所述导流板33的上端与斜回粉管路30的内径相同，下端逐渐减小与斜回粉管路30出口的内径相同，整体呈锥斗状。

在本实施例中，所述斜回粉管路30的下端设有进粉管路50。

斜回粉管路30内部两侧安装导流板33，导流板33与斜底板34呈70度夹角布置，两侧导流板33上端与回粉管路直径相同，下端距离逐渐减小与斜回粉管路30的内径相同，下端逐渐减小与斜回粉管路30出口的内径相同，整体呈锥斗状，确保粗粉顺利流入磨煤机内。

最后参阅图8-图10所示，本实用新型的防堵格栅的结构示意图。在本实施例中，所述进粉管路50的内部设有防堵格栅51。

在本实施例中，所述防堵格栅51为横向格栅52与纵向格栅53交叉焊接的整体格栅。

在本实施例中，所述进粉管路50的侧壁上设有检查门12。

防堵格栅51为横向格栅52与纵向格栅53交叉焊接的整体格栅，并焊接到同一圆形筒体，通过上、下法兰55和紧固螺栓54进行紧固连接在进粉管路50上；上、下法兰55与防堵格栅51之间有密封垫56，保证管路密封；本实用新型的防堵格栅51耐磨性能好，结构合理，可以防止磨煤机内杂物进入分离器内动静叶分离区，并可以整体拆除更换，方便维护。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本实用新型的范围已经不言自明。

Claims (20)

1.一种用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其包括齿轮传动系统（2）、转子（8）和外部壳体（10），齿轮传动系统（2）由变频电机（1）驱动；外部壳体（10）的下端设有斜回粉管路（30）；转子（8）的下端设有回粉锥（11），其特征在于：该旋转分离器还包括上锁风装置（20）和下锁风装置（40）。

2. 如权利要求1所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述上锁风装置（20）设置在回粉锥（11）的下端。

3.如权利要求1或2所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述上锁风装置（20）包括下部锥体（21）、支撑板（22）、第一旋转轴（23）和第一锁风门（24）。

4.如权利要求3所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述第一锁风门（24）与垂直方向呈5-10度夹角。

5.如权利要求3所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述下部锥体（21）的外壁粘贴有耐磨陶瓷板。

6.如权利要求1所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述下锁风装置（40）设置在斜回粉管路（30）的下端。

7.如权利要求1或6所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述下锁风装置（40）通过外接管（41）与斜回粉管路（30）接通。

8.如权利要求1或6所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述下锁风装置（40）包括检查门（12）、第二锁风门（42）和第二旋转轴（43）。

9.如权利要求8所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述第二锁风门（42）设置在外接管（41）的端部。

10.如权利要求8所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述第二锁风门（42）与外接管（41）的中心线呈30度的夹角。

11.如权利要求1所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述转子（8）上设有动叶片（6）。

12.如权利要求1所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述外部壳体（10）与回粉锥（11）的侧壁上均设有检查门（12）。

13.如权利要求1所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述斜回粉管路（30）包括筒体（31）、管路出口（32）和斜底板（34）。

14.如权利要求1或13所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述斜回粉管路（30）内部的两侧设有导流板（33）。

15.如权利要求14所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述导流板（33）与斜底板（34）之间呈70度夹角。

16.如权利要求14所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述导流板（33）的上端与斜回粉管路（30）的内径相同，下端逐渐减小与斜回粉管路（30）出口的内径相同，整体呈锥斗状。

17.如权利要求1或13所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述斜回粉管路（30）的下端设有进粉管路（50）。

18.如权利要求17所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述进粉管路（50）的内部设有防堵格栅（51）。

19.如权利要求18所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述防堵格栅（51）为横向格栅（52）与纵向格栅（53）交叉焊接的整体格栅。

20.如权利要求17所述的用于双进双出磨煤机系统的旋转分离器，其特征在于：所述进粉管路（50）的侧壁上设有检查门（12）。