CN215918206U - 一种用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器 - Google Patents

Abstract

一种用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，包括变频调速电机、齿轮减速装置、上部出粉装置、转动叶片、导向静叶、回粉锥、回粉接管、回粉斜锥以及外部壳体，外部壳体内中间位置设回粉锥；回粉锥的上方设导向静叶和转动叶片；转动叶片和齿轮减速装置连接；变频调速电机与齿轮减速装置连接；回粉锥通过回粉接管连接回粉斜锥。本实用新型可有效地将单进单出磨煤机磨制煤粉进行粗细分离，转子与静叶形成的多级分离区域可实现合格物料高效分离，使得进入下一级细粉分离器的煤粉细度更优，同时有效降低了200μm以上颗粒煤粉含量，提高煤粉均匀性指数；回粉锥与回粉接管实现了回粉与磨煤机来粉的隔离，提高了分离效率，降低了煤粉流通阻力。

Description

一种用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器

技术领域

本实用新型涉及电力、水泥、煤化工、冶金等工业技术领域，具体涉及一种用于单进单出钢球筒式磨煤机制粉系统粗粉旋转分离器。

背景技术

目前在电力、水泥、煤化工、冶金等工业应用中的单进单出钢球筒式磨煤机制粉系统，设置挡板式静态粗粉分离器，该静态分离器结构单一，煤粉调节性能差，煤粉均匀性指数和分离效率低，静态挡板易磨损堵塞，无法适应锅炉或者气化装置对制粉系统更经济高效的要求。另外当需要调节煤粉细度时需要人工对挡板调节装置进行操作，无法实现在线自动调节。在煤种变化时，静态挡板粗粉分离器的调节范围无法满足煤粉细度要求。

因此，为了解决现有技术中存在的问题，需要一种用于单进单出钢球筒式磨煤机制粉系统的旋转分离器。

实用新型内容

为了解决上述的现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器。使原煤经过钢球筒式磨煤机磨制后煤粉被吹入输粉管后进入旋转分离器，通过导向静叶片和转子叶片的煤粉被筛选分离，转子在变频调速系统的控制下运转在不同转速，从而得到细度在R90＝3％～35％范围内的合格煤粉，不合格的粗颗粒通过回粉锥6和回粉接管7落入分离器下部的回粉斜锥8的出口，避免了分离器内部待分离煤粉的短路，确保旋转分离器具有在线煤粉细度调节作用。

为达到上述目的，本实用新型具体采用以下技术方案：

一种用于单进单出钢球筒式磨煤机负压制粉系统的旋转煤粉分离器，包括变频调速电机1、齿轮减速装置2、上部出粉装置3、转动叶片4、导向静叶5、回粉锥6、回粉接管7、回粉斜锥8以及外部壳体9，其特征在于：

所述旋转煤粉分离器的输粉管与磨煤机出粉口连接；

在所述外部壳体9的内部中间位置设置所述回粉锥6，所述回粉锥6和所述外部壳体9的内壁形成环形空间；

在所述回粉锥6的上方设有对来自磨煤机的煤粉进行初次分离的多个导向静叶5，且所述导向静叶5通过支撑法兰与上部出粉装置3连接；

在所述导向静叶5的内部设有分离不同粒径煤粉的转动叶片4；

所述转动叶片4通过转子空心轴与调整所述转动叶片4转速的齿轮减速装置2连接；

所述齿轮减速装置2设置在上部出粉装置3的筒体法兰上；

所述变频调速电机1与所述齿轮减速装置2连接；

在所述回粉锥6的下部通过回粉接管7连接回粉斜锥8，通过所述转动叶片4和所述导向静叶5分离的回粉进入所述回粉斜锥8；

所述上部出粉装置3设在所述外部壳体9的连接法兰上。

本实用新型还进一步采用以下优选技术方案：

所述输粉管的外壁、所述外部壳体9的内壁以及底面斜坡构成一个封闭的空间，在所述空间内设置有回粉斜锥8。

所述回粉接管7为不同心的偏口锥体；其上端圆形开口与设备本体同轴心回粉锥6连接，锥体中心线向斜下方延伸，下端开口伸入靠近回粉斜锥8 内壁的环形区域，下端开口位于回粉斜锥8煤粉出口的正上方，将分离出来的粗粉引导下落至回粉斜锥8煤粉出口，从而使分离后的煤粉进入到回粉管路；

所述回粉接管7与所述回粉锥6连接的部分直径与所述回粉锥6的直径相匹配；

在所述回粉接管7的上部外侧焊接具有耐磨层的环形撞击平板。风粉流撞击平板以后向四周扩散，起到均匀气流的作用。

多个所述导向静叶5竖直安装，形成圆形的煤粉分离区；

所述导向静叶5与圆周中心线之间的俯视夹角范围为40-50度。

多个所述转动叶片4竖直安装，在所述煤粉分离区内分为上下两层布置，上层转动叶片的数量与下层转动叶片的数量相同；

所述转动叶片4与圆周中心线之间的俯视夹角范围为25-35度。

所述上部出粉装置3具有将被分离出的合格煤粉从出粉口水平方向流动转变为竖直方向流动的矩形弯头和出粉口。

在所述外部壳体9的上方，设有维护平台10，所述维护平台10包括护栏和底板，所述底板设置在所述上部出粉装置3的底部平板以及其延伸板。

在所述维护平台10的平面上设有吊起和转运所述变频调速电机的电机吊运装置12。

在所述维护平台10的上方设有防雨装置11。

本实用新型具有以下技术效果：

由上述结构可知，本实用新型能够确保磨煤机磨制后的煤粉高效进入分离器，煤粉分选效率更高，细度调节范围更广，风粉流动更加均匀，煤粉流动顺畅，防止煤粉在设备内部堆积，避免了回粉短路。传动系统结构布置紧凑，维护简单，操作方便，减少生产运行成本。动静叶分离系统性能优良，防磨性好，能确保旋转分离器安全、高效运行，增加磨煤机出力，改善磨煤机制粉系统煤粉品质，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是根据本实用新型的分离器结构示意图。

图2是根据本实用新型出粉口、电机俯视布置图。

图3是本实用新型的分离器布置位置示意图。

附图中标号变频调速电机1、齿轮减速装置2、上部出粉装置3、转动叶片4、导向静叶5、回粉锥6、回粉接管7、回粉斜锥8、外部壳体9、维护平台10、防雨装置11、电机吊运装置12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的用于单进单出钢球筒式磨煤机负压制粉系统的旋转煤粉分离器进行详细说明。

图1是根据本实用新型的分离器结构示意图，图2是根据本实用新型出粉口、电机俯视布置图，图3是分离器布置位置示意图，如图1-3所示，本实用新型的用于单进单出钢球筒式磨煤机负压制粉系统的旋转煤粉分离器包括变频调速电机1、齿轮减速装置2、上部出粉装置3、转动叶片4、导向静叶5、回粉锥6、回粉接管7、回粉斜锥8以及外部壳体9。

旋转分离器设置在单进单出钢球筒式磨煤机厂房顶部的钢架支座上，且通过底部的输粉管与磨煤机出粉口连接。在外部壳体9的内部中间位置设置回粉锥6，所述回粉锥6和外部壳体9的内壁形成环形空间。

在回粉锥6的上方设有多个导向静叶5，多个导向静叶5竖直安装，形成一个圆形的煤粉分离区。导向静叶5与水平轴之间的夹角范围为40-50度且导向静叶5通过支撑法兰与上部出粉装置3连接。在本实用新型中，导向静叶5与水平轴之间的夹角优选为45度，设置的导向叶片5数量为60个。

在本实用新型的一个实施例中，来自磨煤机的煤粉通过输粉管进入到环形空间，并通过导向静叶5进行初次分离以及整流，使其具有一定的旋转方向，在离心力作用下一部分粗煤粉被分离出来落入回粉锥7。

在导向静叶5的内侧设有转动叶片4，多个所述转动叶片4竖直安装，在煤粉分离区内分为上下两层布置，上层转动叶片的数量与下层转动叶片的数量相同；转动叶片4与水平轴之间的夹角范围为25-35度。在本实用新型中，转动叶片4与水平轴之间的夹角优选为30度，上层转动叶片与下层转动叶片的数量均为60。经由导向静叶5初选后的煤粉通过转动叶片4进行进一步筛选。

并且转动叶片4通过转子空心轴与齿轮减速装置2连接，齿轮减速装置 2与变频调速电机1连接，为转动叶片4输出线性可调的转速，实现煤粉细度的调节，转速升高煤粉细度变细，转速降低煤粉细度变粗。齿轮减速装置 2的齿轮在减速箱体内，齿轮下半部分浸在润滑油中，通过齿轮转动扰动带起润滑油，对齿轮及轴承进行润滑和冷却，安全可靠，维护工作较小，可减少设备运行维护成本。

齿轮减速装置2与转动叶片4的连接位置采用双V型橡胶端封、迷宫密封、炭精环密封、O型圈密封四种密封组合。密封系统通入密封风，密封风压力高于分离器内部压力。组合式密封结构和密封风能够完全隔绝煤粉进入传动齿轮箱内部，同时防止传动齿轮箱内部润滑油渗漏至风粉流通区域，具有较高的密封可靠性。

在回粉锥6的下部通过回粉接管7连接回粉斜锥8。具体地，输粉管的外壁、外部壳体9的内壁以及底面斜坡构成一个封闭的空间，回粉斜锥8设置在该空间内，能够在分离器内部将来自磨煤机的煤粉与回粉完全隔离，从而避免煤粉短路，从而得到更高的分离效率。

回粉接管7为偏口斜管，其形状为不同心的偏口锥体。其上端圆形开口与设备本体同轴心回粉锥6连接，回粉接管7与回粉锥6连接的部分直径与回粉锥6的直径相匹配，锥体中心线向斜下方延伸，下端开口伸入靠近回粉斜锥8内壁的环形区域，调整其偏口角度使其能够最接近于回粉斜锥8的出口，下端开口位于回粉斜锥8煤粉出口的正上方，将分离出来的粗粉引导下落至回粉斜锥8煤粉出口，经过分离器壳体沉降作用和导向静叶5以及转动叶片4筛选出的不合格煤粉下落至底面斜坡后下滑返回至磨煤机内。

并且，在回粉接管7的上部外侧焊接具有耐磨层的环形撞击平面，使得来自输粉管的煤粉撞击到该平面，由竖直运动变化为水平运动并向四周均匀扩散。

上部出粉装置3设在外部壳体9的连接法兰上，且具有矩形弯头和出粉口。矩形弯头与煤粉出口连接，使得被分离出的合格煤粉从出粉口水平方向流动转变为竖直方向流动并向细粉分离器位置偏移，避免了竖直粉管位于旋转分离器正上方带来的减速装置及转子检修阻挡，使设备检修具有充足的空间。

在外部壳体9的上方，设有维护平台10，维护平台10由护栏和上部出粉装置3的底部平板以及其延伸板构成，为变频调速电机1、齿轮减速装置 2及上部出粉装置3的提供检修空间与人身防护。维护平台10包括钢架、导轨以及检修小车，起吊变频调速电机1时将检修小车放置在导轨上，实现吊起和转运变频调速电机1。

在维护平台10的上方防雨装置11，其由支柱支撑并在旋转分离器的上方展开，将旋转分离器的竖直投影区域完全遮挡，起到露天防雨作用。

并且在外部壳体9上设置有防爆门，从而满足筒磨负压制粉系统的安全要求。

本实用新型能够确保磨煤机磨制后的煤粉高效进入分离器，煤粉分选效率更高，细度调节范围更广，风粉流动更加均匀，煤粉流动顺畅，防止煤粉在设备内部堆积，避免了回粉短路。传动系统结构布置紧凑，维护简单，操作方便，减少生产运行成本。动静叶分离系统性能优良，防磨性好，能确保旋转分离器安全、高效运行，增加磨煤机出力，改善磨煤机制粉系统煤粉品质，提高生产效率和经济效益。

申请人结合说明书附图对本实用新型的实施例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施例仅为本实用新型的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本实用新型精神，而并非对本实用新型保护范围的限制，相反，任何基于本实用新型的精神所作的任何改进或修饰都应当落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，包括变频调速电机(1)、齿轮减速装置(2)、上部出粉装置(3)、转动叶片(4)、导向静叶(5)、回粉锥(6)、回粉接管(7)、回粉斜锥(8)以及外部壳体(9)，其特征在于：

所述粗粉旋转分离器的输粉管与磨煤机出粉口连接；

在所述外部壳体(9)的内部中间位置设置所述回粉锥(6)，所述回粉锥(6)和所述外部壳体(9)的内壁形成环形空间；

在所述回粉锥(6)的上方设有对来自磨煤机的煤粉进行初次分离的多个导向静叶(5)，且所述导向静叶(5)通过支撑法兰与上部出粉装置(3)连接；

在所述导向静叶(5)的内部设有分离不同粒径煤粉的转动叶片(4)；

所述转动叶片(4)通过转子空心轴与调整所述转动叶片(4)转速的齿轮减速装置(2)连接；

所述齿轮减速装置(2)设置在上部出粉装置(3)的筒体法兰上；

所述变频调速电机(1)与所述齿轮减速装置(2)连接；

在所述回粉锥(6)的下部通过回粉接管(7)连接回粉斜锥(8)，通过所述转动叶片(4)和所述导向静叶(5)分离的回粉进入所述回粉斜锥(8)；

所述上部出粉装置(3)设在所述外部壳体(9)的连接法兰上。

2.根据权利要求1所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

所述输粉管的外壁、所述外部壳体(9)的内壁以及底面斜坡构成一个封闭的空间，在所述空间内设置有回粉斜锥(8)。

3.根据权利要求1所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

所述回粉接管(7)为不同心的偏口锥体，其上端开口与所述回粉锥(6)连接，下端开口伸入回粉斜锥(8)；

所述回粉接管(7)与所述回粉锥(6)连接的部分直径与所述回粉锥(6)的直径相匹配；

所述回粉接管(7)外部焊接有用于均匀气流的撞击平板。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

在所述回粉接管(7)的上部外侧焊接具有耐磨层的环形撞击面。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

多个所述导向静叶(5)竖直安装，形成圆形的煤粉分离区；

所述导向静叶(5)与圆周中心线之间的俯视夹角范围为40-50度。

6.根据权利要求5所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

多个所述转动叶片(4)竖直安装，在所述煤粉分离区内分为上下两层布置，上层转动叶片的数量与下层转动叶片的数量相同；

所述转动叶片(4)与圆周中心线之间的俯视夹角范围为25-35度。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

所述上部出粉装置(3)具有将被分离出的合格煤粉从出粉口水平方向流动转变为竖直方向流动的矩形弯头和出粉口。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

在所述外部壳体(9)的上方，设有维护平台(10)，所述维护平台(10)包括护栏和底板，所述底板设置在所述上部出粉装置(3)的底部平板以及其延伸板；

在所述维护平台(10)的平面上设有吊起和转运所述变频调速电机的电机吊运装置(12)。

9.根据权利要求8所述的用于单进单出钢球筒式磨煤机的粗粉旋转分离器，其特征在于：

在所述维护平台(10)的上方设有防雨装置(11)。

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