CN1307503A - 用于煤粉机的自备空气密封组件 - Google Patents

Abstract

粉碎器轴旋转支承组件包括一个用于旋转地支承这种辊磨机的粉碎器(10)的轴(30)的辊磨部件副组件(32),该辊磨机用于将材料,如煤粉碎成小颗粒,还包括一个具有孔、支承在该孔内的旋转轴和支承在轴(30)上的磨台(16)的分离器体(14)。

Description

用于煤粉机的自备空气密封组件

发明背景

众所周知，像矿物燃料这样的材料，还包括例如煤、粮食和农产品等都可用辊磨机进行粉碎操作，使之变成粉末。在具有一种常规结构的辊磨机中包括一个分离器体和一个磨台。磨台支承在分离器体内的旋转轴的顶轴端上。这种辊磨机还包括多个支承在分离器体内的多个磨辊，各磨辊都是可运行的，以向放置在磨台上的待粉碎材料施加一个研磨力。包括有磨台和磨辊的辊磨机的一部分可看作是辊磨机的上部区域，待粉碎材料的送料、材料的粉碎和材料的分类都是在该上部区域内进行的。相反，在辊磨机的磨台下方的区域可看作是下部区域，该下部区域包括磨台轴和轴旋转驱动组件，该组件通常为齿轮组件和驱动电机的形式。

在负压辊磨机的运行中，一般由来自强制通风(FD)风扇的外部受热空气组成的气流被抽入辊磨机的上部区域，这通常借助于排气机来进行。排风机一般位于辊磨机的下游处。在正常的设计运行中，按常规，上壳体处在低于下腔1.5-0.5英寸之间的压力下。辊磨机的上部区域内的该空气流用于携带输送到辊磨机的单体材料，包括颗粒和大块材料，并将这些携带的块料输送到与能在经充分粉碎以使之排出辊磨机的那些块料和需要在辊磨机中进一步粉碎的块料之间进行判别的装置的接合处，该判别装置通常是一个被称作旋转式分粒器的旋转叶片装置。

正如所看到的，在正常设计的运行中，上壳体通常处在比下壳体相对较低的压力下。由于该正常运行状态，负压运行的辊磨机一般不设有通常是设置在以加压研磨操作的磨机上的那种空气密封系统，这种以加压研磨操作的磨机需要这种空气密封系统，以在上下区域之间保持一个独立的加压区。因此，在以负压运行的辊磨机中，在上下区域之间不设有空气密封系统或某些其它密封系统，这样就有效地规定了上壳体压力必须保持在负压状态，而且该负压是对辊磨机运行的限制。

尽管辊磨机也可用其它方法处理增大的煤的供给量，但由于辊磨机的煤研磨能力受需保持负压状态的限制，所以上壳体的负压仍起到对运行的限制的作用。例如，如果需要增大煤的供给量，则需要较多的热空气，以干燥和输送增加的煤。然而，一般来说，排风机不能推动这些通常由自强制通风(FD)风扇提供的额外的热空气，使之通过辊磨机和燃料管系统。因此，当煤的供给量过大时，为使上壳体内保持负压状态，不再有足够流量的热空气通过上壳体。而热空气却停留在上壳体内并使之加压。

可以理解到，辊磨机的上部区域内的正压状态将阻碍块料，如煤粉颗粒被输送或迁移到辊磨机的下部区域，由于在辊磨机的负压区内有旋转和润滑部件，因而这是不合需要的。这些下部区域部件，例如用于驱动磨台轴的齿轮驱动组件的性能会受到损害，并且，如果受到送料颗粒的包围，则还会频繁地造成运行中断和故障。因此，辊磨机的设计和运行最好能适应上部区域内的负压状态，从而使在负压区内的辊磨机部件能以最佳状态运行。

美国专利US 4,441,720公开了一种最大限度地减小进入辊磨机下部区域的送料颗粒的方法。该专利公开了一种障碍空气腔，障碍空气以超过辊磨机的上部区域内的运载气体的压力流过该障碍空气腔。障碍空气通过一个间隙与上部区域相连，并流入该上部区域，以防止运载气体与煤尘一起流入辊磨机的下部区域。虽然这种设备对防止供料颗粒贯穿或流入辊磨机的下部区域来说有一些作用，但可理解到，这种设备需要一个独立的强制送风装置，并且通常需要对任何强制气流结构进行维护，包括密封维护和气流运行装置(即风机电机)。因此，仍然需要一种能避免或最大限度地减小供料贯穿或流入具有较高效能及可靠性的辊磨机的下部区域内并且不必进行较大量的维护和较费力的安装的设备。

发明概述

本发明提供一种能避免或最大限度地减小供料贯穿或流入具有较高效能及可靠性的辊磨机的下部区域内并且不必进行较大量的维护和较费力的安装的设备。本发明提供一种用于避免或减小含煤空气流入这种将粉状材料加工成较小颗粒的辊磨机的室或室区域的密封装置。更具体地说，室密封装置在工作时与辊磨机相连，该辊磨机具有一分离器体、一支承在分离器体内用以旋转的轴上的磨台、至少一个支承在分离器体内的磨辊，以向位于磨台上的材料施加碾磨力而实现粉化。

按照本发明的室密封装置的一个工作可能性，室密封装置可在辊磨机分离器体中操作，该分离器体具有一上部区域，其中设有磨台和至少一个磨辊并且其中存在一上部区域压力状态；及一下部区域，其与上部区域分离并具有比上部区域大气的压力状态低的压力状态。

按照本发明的室密封装置的一个方面，提供了一构成压力腔的装置，该压力腔与上部和下部区域连通，包括形成至少一个连通压力腔和分离器体的下部区域的入口的装置，及形成至少一个连通压力腔和分离器体的上部区域的出口的装置，出口形成装置包括一轴关联部分和一与该轴关联部分隔开的第二部分，以在其间形成出口。

另外还设有叶片组件，包括至少一个叶片和一用于支承叶片以使叶片绕叶片轴线VA旋转的叶片支承件，叶片组件相对压力腔设置，以在叶片绕叶片轴线旋转时至少一个叶片在压力腔内运动。本发明的室密封装置的一个方面还包括互连叶片组件和一动力源的装置，用于绕叶片轴线旋转驱动叶片，使得压力腔内的空气受到比在出口处的分离器体上部区域的压力更大的增压，因而，叶片在压力腔内的旋转将空气从分离器体的下部区域经入口抽入压力腔中，并将空气从压力腔经出口排入分离器体的上部区域。

按照本发明的室密封装置的一个方面的一个变型，互连装置包括互连装置包括将叶片支承件连接到辊磨机轴上的装置，以由轴驱动叶片绕叶片轴线旋转。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型，叶片轴线和辊磨机轴线是同一轴线并且叶片与轴同轴线旋转。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型，出口形成装置的轴关联部分是从轴向外径向延伸的周向凸缘。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型的细节，出口形成装置的第二部分包括形成一表面的装置，该装置具有一个绕轴周向延伸并与轴径向间隔开的边缘，该间隔大于轴关联部分的径向延伸部分，从而在该边缘与轴关联部分之间形成出口。

按照本发明的室密封装置的一个方面的各变型的其它细节，轴形成一压力腔形成装置的一部分。另外，叶片组件包括多个叶片，并且叶片支承件以相互之间角度隔开的关系绕叶片轴线支承叶片，叶片组件相对压力腔被设置成在叶片绕叶片轴线旋转期间使叶片在压力腔内运动。而且，叶片和出口形成装置的轴关联部分可制成一体。

按照本发明的室密封装置的一个方面的各变型的进一步细节，出口形成装置的轴关联部分可相对轴运动。另外，轴的表面可构成压力腔的出口形成装置的轴关联部分。而且，轴关联部分可包括轴的一轴向延伸部分。相反，叶片轴线可平行于轴并径向偏离轴。按照该特征的进一步的细节，轴是运力源，并且还包括动力牵引装置，它用于驱动地互连轴和叶片支承件，从而使叶片由轴驱动旋转。

附图的详细描述

图1是本发明的具有室密封装置的辊磨机的正视局部垂直剖视图；

图2是图1中所示辊磨机的下室的正视局部垂直剖视图；

图3是图2中所示的本发明的室密封装置的一个实施例的透视图；

图4是本发明的室密封装置的另一个实施例的正视局部垂直剖视图；

图5是本发明的室密封装置的再一个实施例的正视局部垂直剖视图；

图6是本发明的室密封装置的另一个实施例的正视局部垂直剖视图；以及

图7本发明的室密封装置的另一个实施例的正视局部垂直剖视图。

优选实施例的详细描述

现在参照图1-7，图中示出本发明的辊磨机和辊磨机室密封装置的优选实施例。如图1所示，粉碎辊磨机10用于在研磨平面上粉碎或研磨，从而将煤粉碎成适合于供给燃煤蒸汽发生器的粉状，并且该辊磨机10与一个传统煤或矿物燃料给料装置联合运行，图中示出作为皮带送料装置12的典型结构。正如下文中所详细描述的那样，粉碎辊磨机10装有一个本发明的室密封装置，以便在粉碎辊磨机的各室之间有利地实现和保持密封状态。

具体地参照附图中的图1，粉碎辊磨机10包括一个大体封闭的分离器体14。磨台16安装在轴18上，而轴18又可运行地连接在一个适当的驱动机构(图中未示出)，以便由该驱动机构驱动轴旋转。有多个磨辊支承在上室22内的分离器体14的内部，磨辊围绕磨台16的圆周相互等距离地排列。

对于磨辊20来说，各磨辊都支承在适当的轴(图中未示出)上，以相对轴旋转，并且相对磨台16对它们进行支承，以将煤粉送到磨台16上。

粉碎辊磨机10还包括一个下室24，它位于上室22的下方并在分界面26处与上室分隔开。分界面26在上室22和下室24之间沿分离器体14的圆筒壁的圆周范围延伸，并且是一块由共同成形的部件组成的组件形成的实际隔板，这些共同成形的部件中的一个部件是本发明的室密封装置，用附图标记28表示，并且构成分界面2的这些操作上相关的部件的6起避免或最大限度地减小某些流体元件贯穿或流入上室22和下室24之间的作用，理想的结果是：位于下室24内的这些流体元件，例如轴承可防止受到流体，例如对从上室22贯穿和流入的携带送料颗粒(如煤粉颗粒)的气体(空气)流的不良作用。本发明的室密封装置28对于最大限度地减小或防止含煤空气从上室贯穿或流入下室24特别有效，这样就产生如下结果：位于下室24内的旋转部件，例如磨台可旋转地支承其上的主垂直轴30和与旋转部件连接在一起的部件，如可运动地支承主垂直轴30的轴承组件32不会受到腐蚀并且不会对含煤空气产生运行干扰。

现在将特别参照图2和3详细地描述本发明的室密封装置28的一个优选实施例。但是，为了有利于下面对室密封装置28的实施例进行描述，首先将描述粉碎辊磨机10的典型运行方式，以便有助于对有害的流体贯穿和流动问题的特性的理解，而室密封装置28有利地减轻了该问题。如图1所示，在粉碎辊磨机10的常规运行方式中，还可连续地调节皮带送料机12向供煤装置34的供煤量，该供煤装置包括适当尺寸的管道36，管道36的一端靠近磨台16。因此，送入管道36的煤落在磨台16上。在磨台16上的煤由于磨台16的旋转运动而受到粉碎作用并在磨台表面上受到磨辊20独特的辊压作用，使煤被粉碎，即在磨辊20的辊压表面和磨台16之间受到研磨。

在粉碎过程中，粉碎辊磨机10的上室22受到连续加压，加压的压力值在约1英寸水柱到约5英寸水柱(英寸WG)之间的范围。因此，当煤粉碎后，由粉碎工艺形成的煤颗粒会受到磨台16的旋转作用、磨辊20的旋转作用以及由上室22内的加压大气形成的气流(携带煤颗粒)形成的力。由磨台16的旋转作用形成的离心力迫使这些颗粒沿径向向外运动，同时离心力作用受到上室22内的空气流和煤颗粒的干扰和增强，而空气流和煤颗粒又受上室22的压力的影响。

由在上室22内循环的空气携带的这些煤颗粒与随空气一起流入分粒器38。按照在本领域专业技术人员所熟知的传统应用和型式的分粒器38起对气流中的所含的煤颗粒进行进一步分类的作用。特别是，这些具有所需粒径的煤粉颗粒通过分粒器38，并随空气一起从分粒器中排出，从而排出粉碎辊磨机10。另一方面，粒径大于所需尺寸的那些煤颗粒返回到磨台16的表面，然后在该表面上经受再次粉碎。这样，利用刚才所述工艺不断对这些煤颗粒进行粉碎。也就是说，颗粒被抛向磨台16的外向，并由在上室22内循环的空气捕获，然后随空气一起被携带到分粒器38，而较重的颗粒又重新落到磨台16上，较轻的颗粒在流过分粒器38后流出粉碎辊磨机10。

现在回到图2，可理解到，在分离器体14的上室22内循环的空气不断地携带煤颗粒，此外，还可理解到，如果这些颗粒贯穿或流入粉碎辊磨机10的区域，而且在该区域运动部件相互接触和/或处于与润滑油，如黄油接触的地方，则粉碎辊磨机10难以达到最佳的运行状态。请注意，用于驱动被动齿轮42的传统齿轮驱动装置的蜗轮轴组件40是作为下室24内的两个与润滑油接触的运动部件的例子。被动齿轮42同轴地安装在主垂直轴30上并由蜗轴组件40的蜗轴(图中未示出)驱动，从而驱动主垂直轴30旋转。轴承组件32包括一个用于支承可旋转的主垂直轴30的径向轴承，该主垂直轴与位于被动齿轮42和磨台16的中间位置上并与被动齿轮42轴向地相隔一段距离，并且它是下室24的运动部件的另一个实例。

在图2所示的本发明的室密封装置28的一个实施例中，室密封装置用于全部构成分离器体14的上室22和下室24之间的分界面26，上述的分离器体14避免或减轻了含煤空气侵入下室24的问题。室密封装置28包括一个裙件44，它具有与位于下室24处的分离器体14的内径直径相同的环状外缘。利用适当的方式，即焊接或类似方式使该裙件44的外环缘沿圆周密封地连接在分离器体14的圆筒壁的内环表面上。裙件44还包括一个直径大于主垂直轴30的直径的内环缘46，该裙件44利用适当的安装件(图中未示出)进行辅助支承，或者在其外环缘处整体地与分离器体14固定连接在一起，这样，内环缘46与主垂直轴30同轴地被支承着。裙件44还包括一个凸缘48(下文将详细描述)。

室密封件28还包括一个叶片组件50，它最好由多个叶片52组成，它们共同安装在用于绕叶片轴VA线旋转的支承叶片52的叶片支承件54上。在图2所示的实施例中，叶片轴线VA与主垂直轴30的轴线相同。叶片52以叶片轴线VA为轴线的圆周相互等距地排列。如图3所示，对各叶片52的形状来说，与其环状尺寸(厚度)相比，其径向和轴向尺寸要大得多，各叶片52固定地安装在叶片支承件54上，以便相对于叶片轴线VA定位在规定的角度方向AO上。在图2和3所示的室密封装置28的该实施例中，各叶片52都支承在相对于叶片轴线VA的垂直或平行方向，即在角度为0度的方向上。但是，可以设想到，一个或所有叶片52可相对于叶片轴线VA处于不同的角度方向AO上，所选倾斜的方向可使室密封装置28的流体密封特征最佳化或可改善流体密封特征。将测量的通过各叶片的轴线与叶片轴线VA之间的角度作为倾斜的方向AO。

再参照图3，室密封装置28还包括连接叶片组件50和绕叶片轴线旋转驱动叶片52的动力源的装置。在图2和3所示的室密封装置28的一个实施例中，连接装置最好是轴安装组件56的形式，该组件用于将叶片组件50固定地安装在主垂直轴30上。如图3所示，轴安装组件56包括一个轴向延伸键58，其形状适合于接收在主垂直轴30上的对应尺寸的键槽60内(如图2所示)。因此，叶片支承件54可固定地安装在主垂直轴30上，使轴组件56的键58接收在主垂直轴30上的键槽60内并同时通过例如焊接或压配合来使叶片支承件54与主垂直轴30一同旋转。在室密封装置28的一个实施例中，叶片组件连接到主垂直轴30上并与该轴一同旋转，因此，驱动叶片52旋转的动力源就是驱动主垂直轴30旋转的动力源，即驱动蜗轮轴组件40的动力源。

室密封装置28的一个实施例的一些辅助部件可从图2中看出，它们包括一个固定地安装在主垂直轴30上并从该轴径向地向外延伸到外环缘64的轴裙62，外环缘64的直径小于裙件44的内缘46，从而在两缘之间形成环形间隙。轴裙62是沿垂直于主垂直轴方向延伸并通过例如焊接固定地安装在该主垂直轴上的环形板，轴裙62位于相对于主垂直轴的轴向方向上，这样它的外缘与裙件44的内缘46处在同一轴向位置。

室密封装置28还包括一个底轴凸缘66，该凸缘最好是牢固地固定在主垂直轴30上并从主垂直轴上在一轴向位置处垂直延伸的环形板型式，这样，底轴凸缘66在裙件44的缘48的下缘下方轴向地延伸。

按照本发明，裙件44的凸缘48、轴裙62和底轴裙66与主垂直轴30一起共同形成一个压力腔形成装置，该压力腔形成装置限定了按照叶片52的旋转路径定尺寸的压力腔PL，该叶片旋转路径是由叶片30在利用主垂直轴30的动能而旋转时形成的。从而形成的压力腔PL，如图2所示，包括至少一个与压力腔PL和上室22连通的出口或排出口，该出口是裙件44的内环缘和轴裙62的外环缘64之间形成的间隙。在底凸缘48和底轴裙66之间的间隔形成一个压力腔PL的入口IO，它用于连通与下室24相平衡的压力腔。

因此，可以看出，压力腔PL与上室22和下室24连通，该压力腔包括一个与分离器体14的下室24连通的入口IO和一个分离器体14的上室22连通的出口EO。但是，构成出口EO的结构包括一个轴裙62形式的轴关联部分和一个与裙44形式的轴关联部分隔开的第二部分。可以看出，压力腔PL的尺寸是这样确定的：在叶片52旋转过程中，该压力腔PL应具有尺寸足够大的用于叶片52的三个通道的内部容积。也就是说，裙件44的凸缘48应以下述方式设置：相对主垂直轴30轴线的径向间隔大于叶片52的径向范围，而叶片52的轴向范围小于凸缘48下缘的轴向间隔，并由裙件44和轴裙62形成压力腔PL的顶部。

从图2中可看出，可任意地限定上室22和下室24之间的交界面作为交界面26，该交界面26由室密封装置28的部件通过在两个室之间只可能通过压力腔PL来进行流体连通的方式构成。当在描述了叶片52在压力腔PL内的运动后，这样限定两室之间流体连通的目的就看得很清楚了。可注意到，叶片52由垂直轴30驱动旋转，因此叶片52在压力腔PL内有角度地旋转。虽然压力腔PL压力腔的尺寸使叶片52能自由地作旋转运动，但根据本发明，压力腔PL的内部容积是按照叶片的尺寸来选择的，因而，叶片52有角度地通过压力腔PL的运动给压力腔PL内的流体一个运动力，其特征在于应至少以最低的流速推动流体(空气)流过出口EO。换句话说，叶片52和压力腔PL的结构使它们以相似的方式使风机外壳内的风机旋转，以产生流体的运动效应，利用该运动效应，使流体(如空气)在同旋转的叶片接触时得以加速。尽管本发明认为，由旋转叶片52限定的容积可包括较小或较大比例的压力腔PL内部容积，但本发明可以是任何适当的容积，该容积使叶片52和压力腔PL以风机和风机外壳的方式相互配合，从而给其内的流体施加运动力。

叶片52最好以足以在下室24内产生压力的旋转速度(每分钟转速或RPM)旋转，下室24内的压力至少比上室22内的压力高0.5英寸水柱(英寸WG)。例如，如果上室22内的压力为3英寸水柱，那么下室24内的压力最好应为3.5英寸水柱或更大，以防止灰尘或其它漂浮物被吹入到下室24内。

如图4所示，在本发明的室密封装置28的另一个实施例中，室密封装置128包括一个密封地连接在分离器体14上的具有环形外缘裙件144和一个内环缘146。另外，室密封装置128的另一个实施例包括一个具有一个外环缘164的轴裙162，按照相对于主垂直轴30的轴线测量结果，该轴裙162的直径小于裙件144的内环缘146的直径。因此，压力腔PL的出口EO形成了轴裙162的外缘164与裙件144的内缘146之间的环形间隙。平衡下室24并与压力腔PL连通的入口IO位于密封地安装在主垂直轴30上的环形板形式的底轴裙166与裙件144的凸缘之间。

在图4所示的室密封装置128的另一个实施例中，叶片组件50包括多个在叶片支承件154上并围绕叶片轴线VA等距离地相互间隔的叶片152，该叶片支承件包括一对轴承组件170和叶片轴172，叶片152牢固地固定在该叶片轴172上。叶片轴172由裙件144旋转地支承，它与主垂直轴30径向地间隔开，从而使叶片轴线VA与主垂直轴30的轴线平行。在室密封装置128的该实施例中，连接叶片组件150的装置和驱动叶片152旋转的动力源最好是动力输出组件174的形式，该动力输出组件包括一个固定地安装在主垂直轴30上并随主垂直轴旋转的皮带轮176和一个同轴地固定安装在叶片轴172上的从动皮带轮178。皮带180围绕皮带轴176和从动轮178，该从动轮178由叶片轴172驱动旋转，而该叶片轴的旋转是由主垂直的旋转带动的。

在图5中示出了本发明的室密封装置的再一个实施例，并且室密封装置用附图标记228表示。室密封装置228包括一个具有密封地连接在分离器体14上环形外缘和一个环形内缘246的裙件244。裙件244包括一个具有U形断面的凸缘248。室密封装置228包括一个叶片组件250，该叶片组件具有一对分别安装在用于支承叶片并围绕叶片轴线VA旋转的叶片支承件254上的叶片252，虽然可以理解到，叶片轴线VA可如图4所示的另一个实施例中的那样与主垂直轴30的轴线偏离，但如该实例所示也可与主垂直轴的轴线是同一轴线。每一叶片252都是圆形板形状，它的径向和角度范围比它的轴向(或高度)范围大得多，并且成对的叶片252相互轴向隔开地安装，这样，每个叶片252都在裙件244的U形断面部分上方的各区域内自由旋转，其它叶片252在U形断面下方的另一个单独区域内旋转。

在图5中所示的室密封装置228的再一个实施例包括一个具有外环缘264的轴裙262，该外环缘264的直径略小于裙244的内环缘246的直径，从而在两个环缘之间形成一个环形出口EO。该裙件244从凸缘248的下缘处延伸到下内环缘，该下内环缘的直径略大于主垂直轴30的直径，以在下内环缘与主垂直轴之间形成入口IO。因此，可以看出，图5中所示的室密封装置228的再一个实施例不包括像图4中所示另一个实施例或图2和3所示的一个实施例那样的下裙件。

在图6中示出本发明的室密封装置的另一个实施例，该室密封装置用附图标记328表示。室密封装置328包括一个具有密封地连接到分离器体14上的环形外缘和一个环形内缘346的裙件344。轴裙362包括一个直径小于裙件344的内缘346直径的外环缘364，从而在内外环缘之间形成压力腔PL的出口EO。叶片组件350包括多个共同安装在叶片支承件354上的叶片352，而该叶片支承件又固定地安装在用于驱动叶片352绕叶片轴线VA旋转的轴30上。

在图7中示出了本发明的室密封装置的另一个实施例，该室密封装置用附图标记428表示。室密封装置428包括一个具有密封地连接到分离器体14上的环形外缘的裙件444上和环形内缘446。室密封装置428还包括一个轴裙462形式的轴关联部分，轴裙462具有直径小于裙件444的内缘446的直径的外环缘464，从而在内外环缘之间形成的环形间隙构成压力腔PL的出口EO。室密封装置428还包括一个叶片组件，该叶片组件在图中未示出，它由多个共同安装在叶片支承件上的叶片组成，而叶片支承轴又固定地安装在用于驱动叶片旋转的轴30。

轴裙462包括三个部分，该三个部分为一个固定到与之一起旋转的轴30上的主动部分480、一个中间齿轮部分482和一个从动部分484。从动部分484安装在环形导轨486上，该导轨由支架488安装在裙件444上并用于使从动部分484沿导轨做环形滑动运动。主动部分480的外圆周表面的圆周面是齿轮齿的形式。中间齿轮部分482包括一个中间齿，它与主动部分480和从动部分484的齿轮齿表面相啮合地接触，使与轴30一起旋转的主动部分480通过中间齿轮驱动从动部分484，从而使从动部分沿环形导轨486做滑动运动。

因此，本发明提供一种室密封装置，该装置可防止或减小流体，如含煤空气流入用于将材料粉碎成小颗粒的一种辊磨机的一个室或区域内。此外，按照本发明的室密封装置的一个运行的可能性，该室密封装置可在辊磨机分离器体内操作，该分离器体具有一个上部区域，其中装有磨台和磨辊并其中存在一上部区域压力状态；及一个下部区域，该下部区域与上部区域分离并具有比上部区域大气的压力状态低的压力状态。

按照本发明的室密封装置的一个方面，提供了一构成压力腔的装置，该压力腔与上部和下部区域连通，包括形成至少一个连通压力腔和分离器体的下部区域的入口的装置，及形成至少一个连通压力腔和分离器体的上部区域的出口的装置，出口形成装置包括一轴关联部分和一与该轴关联部分隔开的第二部分，以在其间形成出口。

另外还设有叶片组件，包括至少一个叶片和一用于支承叶片以使叶片绕叶片轴线VA旋转的叶片支承件，叶片组件相对压力腔设置，以在叶片绕叶片轴线旋转时至少一个叶片在压力腔内运动。本发明的室密封装置的一个方面还包括互连叶片组件和一动力源的装置，用于绕叶片轴线旋转驱动叶片，使得压力腔内的空气受到比在出口处的分离器体上部区域的压力更大的增压，因而，叶片在压力腔内的旋转将空气从分离器体的下部区域经入口抽入压力腔中，并将空气从压力腔经出口排入分离器体的上部区域。

按照本发明的室密封装置的一个方面的一个变型，互连装置包括互连装置包括将叶片支承件连接到辊磨机轴上的装置，以由轴驱动叶片绕叶片轴线旋转。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型，叶片轴线和辊磨机轴线是同一轴线并且叶片与轴同轴线旋转。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型，出口形成装置的轴关联部分是从轴向外径向延伸的周向凸缘。

按照本发明的室密封装置的一个方面的另一个变型的细节，出口形成装置的第二部分包括形成一表面的装置，该装置具有一个绕轴周向延伸并与轴径向间隔开的边缘，该间隔大于轴关联部分的径向延伸部分，从而在该边缘与轴关联部分之间形成出口。

按照本发明的室密封装置的一个方面的各变型的其它细节，轴形成一压力腔形成装置的一部分。另外，叶片组件包括多个叶片，并且叶片支承件以相互之间角度隔开的关系绕叶片轴线支承叶片，叶片组件相对压力腔被设置成在叶片绕叶片轴线旋转期间使叶片在压力腔内运动。而且，叶片和出口形成装置的轴关联部分可制成一体。

按照本发明的室密封装置的一个方面的各变型的进一步细节，出口形成装置的轴关联部分可相对轴运动。另外，轴的表面可构成压力腔的出口形成装置的轴关联部分。而且，轴关联部分可包括轴的一轴向延伸部分。相反，叶片轴线可平行于轴并径向偏离轴。按照该特征的进一步的细节，轴是运力源，并且还包括动力牵引装置，它用于驱动地互连轴和叶片支承件，从而使叶片由轴驱动旋转。

尽管上面描述了本发明的一个实施例，但可理解到，该实施例的变型(有些变型在上文中间接地提到了)对于本领域的专业技术人员来说还是很容易想到的。因此，该申请的权利要求将包含上文提到的那些变型及其它变型，这些变型都将落入本发明的真实精神和保护范围内。

Claims (14)

1.在一种将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，该辊磨机具有一分离器体、一支承在分离器体内用以旋转的轴上的磨台、至少一个支承在分离器体内的磨辊，以向位于磨台上的材料施加碾磨力而实现粉化，并且该分离器体具有一上部区域，其中设有磨台和至少一个磨辊并且其中存在一上部区域压力状态；及一下部区域，其与上部区域分离并具有比上部区域大气的压力状态低的压力状态，改进包括：

构成一压力腔的装置，该压力腔与上部和下部区域连通，包括形成至少一个连通压力腔和分离器体的下部区域的入口的装置，及形成至少一个连通压力腔和分离器体的上部区域的出口的装置，出口形成装置包括一轴关联部分和一与该轴关联部分隔开的第二部分，以在其间形成出口；

一叶片组件，包括至少一个叶片和一用于支承叶片以使叶片绕叶片轴线VA旋转的叶片支承件，叶片组件相对压力腔设置，以在叶片绕叶片轴线旋转时至少一个叶片在压力腔内运动；以及

互连叶片组件和一动力源的装置，用于绕叶片轴线旋转驱动叶片，使得压力腔内的空气受到比在出口处的分离器体上部区域的压力更大的增压，因而，叶片在压力腔内的旋转将空气从分离器体的下部区域经入口抽入压力腔中，并将空气从压力腔经出口排入分离器体的上部区域。

2.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中互连装置包括将叶片支承件连接到辊磨机轴上的装置，以由轴驱动叶片绕叶片轴线旋转。

3.在按照权利要求2改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中叶片轴线和辊磨机轴线是同一轴线，并且叶片和轴同轴线旋转。

4.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中出口形成装置的轴关联部分是从轴向外径向延伸的周向凸缘。

5.在按照权利要求4改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中出口形成装置的第二部分包括形成一表面的装置，该装置具有一个绕轴周向延伸并与轴径向间隔开的边缘，该间隔大于轴关联部分的径向延伸部分，从而在该边缘与轴关联部分之间形成出口。

6.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中轴形成了压力腔形成装置的一部分。

7.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中叶片组件包括多个叶片，并且叶片支承件以相互之间角度隔开的关系绕叶片轴线支承叶片，叶片组件相对压力腔被设置成在叶片绕叶片轴线旋转期间使叶片在压力腔内运动。

8.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中叶片和出口形成装置的轴关联部分整体地构成。

9.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中出口形成装置的轴关联部分相对轴运动。

10.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中轴的表面构成压力腔的出口形成装置的轴关联部分。

11.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中轴关联部分包括轴的一轴向延伸部分。

12.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中轴关联部分包括一与轴相连的通常为环形的凸缘，该凸缘从轴处沿径向向外延伸。

13.在按照权利要求1改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中叶片轴线平行于轴并径向偏离轴。

14.在按照权利要求13改进的将材料粉碎成小颗粒的辊磨机中，其中轴是运力源，并且还包括动力牵引装置，它用于驱动地互连轴和叶片支承件，从而使叶片由轴驱动旋转。

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