CN114749265B - 一种回粉二次分离装置及中速磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种回粉二次分离装置及中速磨煤机，包括内回粉锥、二次分离导流槽和锁气器，内回粉锥设置于磨煤机壳体内并与壳体内壁之间形成环形流道，二次分离导流槽设置于内回粉锥外侧壁上，二次分离导流槽的进口端通过内回粉锥侧出口连通内回粉锥内部，二次分离导流槽的出口端与环形流道连通，内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板，通过回粉收集挡板能够收集回粉并将回粉导入二次分离导流槽中，锁气器设置于二次分离导流槽的出口端，锁气器能够防止主气流反窜入二次分离导流槽中。本发明能够实现中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，并能防止主气流反窜，保证回粉二次分离效率。

Description

一种回粉二次分离装置及中速磨煤机

技术领域

本发明涉及中速磨煤机粗粉分离器技术领域，特别是涉及一种回粉二次分离装置及中速磨煤机。

背景技术

配置中速磨煤机的燃煤机组占比超过80％，中速磨煤机的作用是将原煤碾磨成满足炉膛燃烧需要的细煤粉，满足煤粉细度前提下的磨出粉能力称为磨煤机出力，磨煤机设计出力是根据设计煤质选型计算确定。火电厂普遍面临生存或盈利压力，降低燃煤采购成本是实现电厂扭亏为盈的有效手段，为降低燃煤采购成本，不得不采购一些低热值煤、劣质煤，因劣质煤热值低，机组带相同负荷时需要更多的煤量，磨煤机原设计出力不满足机组带负荷需求，因此，对提高中速磨碾磨出力的需求是普遍性的。

目前，提高中速磨碾磨出力的方法有提高转速提高加载力强行升级、采用陶瓷磨辊，上述两种方法都存在弊端。提高转速提高加载力需要更换电机、油站等，改造成本高，且其应用效果取决于煤质，有些煤质下效果很有限；陶瓷磨辊的目的是保持磨辊磨损中后期的型线，主要作用是保证磨辊磨损中后期的磨出力不下滑，提高出力是相对概念。

中速磨出力提高受限的主要原因之一就是目前中速磨煤机采用的粗粉分离器主要是径向型粗粉分离器和动静结合型旋转分离器。这两种分离器在实际应用中都存在循环倍率高、分离效果差的问题，高循环倍率造成了磨煤机出力空间的浪费。因此解决中速磨高循环倍率是提高中速磨碾磨出力的有效途径。

目前中速磨煤机的回粉均是通过内回粉锥直接回到磨盘上，未经过二次分离，从而导致大量的合格煤粉直接回到磨盘上进行无效碾磨，浪费了磨煤机的出力空间。为降低中速磨循环倍率，对回粉进行二次分离是有效的解决思路。

发明内容

本发明的目的是提供一种回粉二次分离装置及中速磨煤机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，并能防止主气流反窜，保证回粉二次分离的效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种回粉二次分离装置，包括内回粉锥、二次分离导流槽和锁气器，所述内回粉锥设置于磨煤机壳体内并与磨煤机壳体内壁之间形成供主气流通过的环形流道，所述二次分离导流槽设置于所述内回粉锥的外侧壁上，所述二次分离导流槽的进口端通过所述内回粉锥侧壁上设置的内回粉锥侧出口连通所述内回粉锥内部，所述二次分离导流槽的出口端与环形流道连通，所述内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板，通过所述回粉收集挡板能够将位于所述回粉收集挡板范围内的回粉收集并通过所述内回粉锥侧出口导入所述二次分离导流槽中，所述锁气器设置于所述二次分离导流槽的出口端，所述锁气器能够使回粉从所述二次分离导流槽流出至环形流道中与主气流汇合，并能够防止主气流反窜入所述二次分离导流槽中。

优选地，所述锁气器包括锁气挡板，所述锁气挡板顶端转动连接在所述二次分离导流槽的出口端顶部，所述锁气挡板在自重作用下能够封堵所述二次分离导流槽的出口端，随着所述二次分离导流槽内的回粉量的增加，所述锁气挡板能够被回粉向外推动打开所述二次分离导流槽的出口端。

优选地，所述二次分离导流槽的出口端底部设有挡风板，所述挡风板能够对位于其上方的所述锁气挡板进行遮挡防止主气流从打开的所述锁气挡板蹿入至所述二次分离导流槽中。

优选地，所述内回粉锥侧出口处设有调节门，通过所述调节门能够调节所述内回粉锥侧出口的出口大小。

优选地，还包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设置于磨煤机壳体内壁上，所述第二弧形板两端分别连接所述挡风板的底端和所述内回粉锥的底端，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述锁气挡板的设置使环形流道中形成先收缩而后逐渐扩大的文丘里通道，所述二次分离导流槽的出口端在主气流方向位于所述文丘里通道的最小截面下游并靠近所述文丘里通道的最小截面。

本发明还提供一种中速磨煤机，包括以上所述的回粉二次分离装置，还包括磨煤机壳体，所述磨煤机壳体内设有风环、磨盘、磨辊、所述内回粉锥和粗粉分离器挡板；所述磨盘和所述风环设置于所述磨煤机壳体的底部，且所述风环位于所述磨盘的外周，所述磨辊位于所述磨盘上，所述内回粉锥位于所述磨盘的上方，所述粗粉分离器挡板位于所述内回粉锥的顶部与所述磨煤机壳体的顶部之间，所述内回粉锥侧壁与所述磨煤机壳体侧壁之间设有供主气流通过的环形流道；所述磨煤机壳体顶部设有与所述磨煤机壳体内部连通的落煤管，所述落煤管下端穿过所述内回粉锥延伸至所述磨盘正上方；所述磨煤机壳体顶部设有出粉管，且所述出粉管位于所述粗粉分离器挡板和所述落煤管之间；所述磨煤机壳体外壁上设有与所述风环的入口连通的进风管。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的回粉二次分离装置及中速磨煤机，原煤粉主气流经过粗粉分离器挡板后，一部分合格的煤粉通过出粉管离开，一部分合格的煤粉混在不合格煤粉里一同落入内回粉锥，落入内回粉锥内的煤粉中的一部分在回粉收集挡板作用下，进入二次分离导流槽，在煤粉自重作用下，通过锁气器流出至环形流道中与主气流汇合，进而通过粗粉分离器挡板进行二次分离，从而实现了中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，而锁气器的设置，能够防止主气流从环形流道反窜入二次分离导流槽中，保证回粉二次分离的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的中速磨煤机的结构示意图；

图中：100-中速磨煤机、1-磨煤机壳体、2-风环、3-磨盘、4-磨辊、5-内回粉锥、6-粗粉分离器挡板、7-环形流道、8-落煤管、9-出粉管、10-进风管、11-回粉收集挡板、12-二次分离导流槽、13-锁气器、14-第二弧形板、15-第一弧形板、16-文丘里通道、17-调节门、18-锁气挡板、19-挡风板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种回粉二次分离装置及中速磨煤机，以解决现有技术存在的问题，能够实现中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，并能防止主气流从回粉二次分离口反窜，保证煤粉细度和回粉二次分离的效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种回粉二次分离装置，包括内回粉锥5、二次分离导流槽12和锁气器13，内回粉锥5设置于磨煤机壳体1内并与磨煤机壳体1内壁之间形成供主气流通过的环形流道7，二次分离导流槽12设置于内回粉锥5的外侧壁上，二次分离导流槽12的进口端通过内回粉锥5侧壁上设置的内回粉锥侧出口连通内回粉锥5内部，二次分离导流槽12的出口端与环形流道7连通，内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板11，通过回粉收集挡板11能够将位于回粉收集挡板11范围内的回粉收集并通过内回粉锥侧出口导入二次分离导流槽12中，锁气器13设置于二次分离导流槽12的出口端，锁气器13能够使回粉从二次分离导流槽12流出至环形流道7中与主气流汇合，并能够防止主气流反窜入二次分离导流槽12中。

使用时，将回粉二次分离装置安装于磨煤机壳体1内，原煤粉主气流经过粗粉分离器挡板6后，一部分合格的煤粉通过出粉管9离开，一部分合格的煤粉混在不合格煤粉里一同落入内回粉锥5，落入内回粉锥5内的煤粉中的一部分在回粉收集挡板11作用下，进入二次分离导流槽12，在煤粉自重作用下，通过锁气器13流出至环形流道7中与主气流汇合，进而通过粗粉分离器挡板6进行二次分离，从而实现了中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，而锁气器13的设置，能够防止主气流从环形流道7反窜入二次分离导流槽12中，保证回粉二次分离的效率。

本实施例中，锁气器13包括锁气挡板18，锁气挡板18顶端转动连接在二次分离导流槽12的出口端顶部，锁气挡板18在自重作用下能够封堵二次分离导流槽12的出口端，随着二次分离导流槽12内的回粉量的增加，锁气挡板18能够被回粉向外推动打开二次分离导流槽12的出口端。流入至二次分离导流槽12内的回粉较少时，通过锁气挡板18能够将二次分离导流槽12的出口端封堵，而随着二次分离导流槽12内的回粉量的增加，由于二次分离导流槽12倾斜向下设置，在重力作用下，回粉会对锁气挡板18产生一个向外的推力，当回粉量到达一定量后，将锁气挡板18向外推开，从而打开二次分离导流槽12的出口端，使回粉能够汇入主气流中进而二次分离。

本实施例中，二次分离导流槽12的出口端底部设有挡风板19，挡风板19能够对位于其上方的锁气挡板18进行遮挡防止主气流从打开的锁气挡板18蹿入至二次分离导流槽12中，从而进一步保证回粉二次分离效率。

本实施例中，内回粉锥侧出口处设有调节门17，通过调节门17能够调节内回粉锥侧出口的出口大小，使用时，可根据每台磨煤机提出力需求及一次风裕量综合考虑，来确定调节门17的开度，实现提出力幅度的调节。

本实施例中，还包括第一弧形板15和第二弧形板14，第一弧形板15设置于磨煤机壳体1内壁上，第二弧形板14两端分别连接挡风板19的底端和内回粉锥5的底端，第一弧形板15、第二弧形板14和锁气挡板18的设置使环形流道7中形成先收缩而后逐渐扩大的文丘里通道16，二次分离导流槽12的出口端在主气流方向位于文丘里通道16的最小截面下游并靠近文丘里通道16的最小截面，保证二次分离导流槽12的出口端的外部环境为低压区，便于回粉顺利导出至环形流道7中与主气流汇合，同时，由于二次分离导流槽12导出的回粉颗粒被主气流加速的行程比原煤粉颗粒短，为保证二次回粉颗粒速度尽快与主气流速度一致，通过文丘里通道16能够使主气流在此处加速，提高其携带回粉的能力，确保回粉有足够的速度二次进入粗粉分离器挡板6，而且第二弧形板14的设计降低了主气流对二次分离导流槽12外壁的冲刷，延长了使用寿命。

实施例二

如图1所示，本实施例提供一种中速磨煤机100，包括实施例一中的回粉二次分离装置，还包括磨煤机壳体1，磨煤机壳体1内设有风环2、磨盘3、磨辊4、内回粉锥5和粗粉分离器挡板5；磨盘3和风环2设置于磨煤机壳体1的底部，且风环2位于磨盘3的外周，磨辊4位于磨盘3上，内回粉锥5位于磨盘3的上方，粗粉分离器挡板6位于内回粉锥5的顶部与磨煤机壳体1的顶部之间，内回粉锥5侧壁与磨煤机壳体1侧壁之间设有供主气流通过的环形流道7；磨煤机壳体1顶部设有与磨煤机壳体1内部连通的落煤管8，落煤管8下端穿过内回粉锥5延伸至磨盘3正上方；磨煤机壳体1顶部设有出粉管9，且出粉管9位于粗粉分离器挡板6和落煤管8之间；磨煤机壳体1外壁上设有与风环2的入口连通的进风管10。

使用时，热风经进风管10进入磨煤机下部，并经风环2向上吹入环形流道7中，原煤经落煤管8下落到磨盘3上，通过磨辊4碾磨成细煤粉，通过磨盘3的转动，碾磨后的细煤粉被甩到风环2上方，被风环2吹出的热风带动在环形流道7中向磨煤机上部运动，形成原煤粉主气流，原煤粉主气流经过粗粉分离器挡板6后，一部分合格的煤粉通过出粉管9离开，一部分合格的煤粉混在不合格煤粉里一同落入内回粉锥5，落入内回粉锥5内的煤粉中的一部分在回粉收集挡板11作用下，进入二次分离导流槽12，在煤粉自重作用下，通过锁气器13流出至环形流道7中与主气流汇合，进而通过粗粉分离器挡板6进行二次分离，从而实现了中速磨煤机内回粉的二次分离，降低中速磨煤机粗粉分离器循环倍率，提高磨煤机出力，落入内回粉锥5内的其余煤粉通过内回粉锥5底部出口下落至磨盘3上，继续碾磨；锁气器13的设置，能够防止主气流从环形流道7反窜入二次分离导流槽12中，保证回粉二次分离的效率。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种回粉二次分离装置，其特征在于：包括内回粉锥、二次分离导流槽和锁气器，所述内回粉锥设置于磨煤机壳体内并与磨煤机壳体内壁之间形成供主气流通过的环形流道，所述二次分离导流槽设置于所述内回粉锥的外侧壁上，所述二次分离导流槽的进口端通过所述内回粉锥侧壁上设置的内回粉锥侧出口连通所述内回粉锥内部，所述二次分离导流槽的出口端与环形流道连通，所述内回粉锥侧出口下边缘设有回粉收集挡板，通过所述回粉收集挡板能够将位于所述回粉收集挡板范围内的回粉收集并通过所述内回粉锥侧出口导入所述二次分离导流槽中，所述锁气器设置于所述二次分离导流槽的出口端，所述锁气器能够使回粉从所述二次分离导流槽流出至环形流道中与主气流汇合，并能够防止主气流反窜入所述二次分离导流槽中；所述锁气器包括锁气挡板，所述锁气挡板顶端转动连接在所述二次分离导流槽的出口端顶部，所述锁气挡板在自重作用下能够封堵所述二次分离导流槽的出口端，随着所述二次分离导流槽内的回粉量的增加，所述锁气挡板能够被回粉向外推动打开所述二次分离导流槽的出口端；所述二次分离导流槽的出口端底部设有挡风板，所述挡风板能够对位于其上方的所述锁气挡板进行遮挡防止主气流从打开的所述锁气挡板蹿入至所述二次分离导流槽中；还包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板设置于磨煤机壳体内壁上，所述第二弧形板两端分别连接所述挡风板的底端和所述内回粉锥的底端，所述第一弧形板、所述第二弧形板和所述锁气挡板的设置使环形流道中形成先收缩而后逐渐扩大的文丘里通道，所述二次分离导流槽的出口端在主气流方向位于所述文丘里通道的最小截面下游并靠近所述文丘里通道的最小截面。

2.根据权利要求1所述的回粉二次分离装置，其特征在于：所述内回粉锥侧出口处设有调节门，通过所述调节门能够调节所述内回粉锥侧出口的出口大小。

3.一种中速磨煤机，其特征在于：包括权利要求1～2中任意一项所述的回粉二次分离装置，还包括磨煤机壳体，所述磨煤机壳体内设有风环、磨盘、磨辊、所述内回粉锥和粗粉分离器挡板；所述磨盘和所述风环设置于所述磨煤机壳体的底部，且所述风环位于所述磨盘的外周，所述磨辊位于所述磨盘上，所述内回粉锥位于所述磨盘的上方，所述粗粉分离器挡板位于所述内回粉锥的顶部与所述磨煤机壳体的顶部之间，所述内回粉锥侧壁与所述磨煤机壳体侧壁之间设有供主气流通过的环形流道；所述磨煤机壳体顶部设有与所述磨煤机壳体内部连通的落煤管，所述落煤管下端穿过所述内回粉锥延伸至所述磨盘正上方；所述磨煤机壳体顶部设有出粉管，且所述出粉管位于所述粗粉分离器挡板和所述落煤管之间；所述磨煤机壳体外壁上设有与所述风环的入口连通的进风管。

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