CN115888910A - 一种可在线分离粗粉的立磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机、碾磨系统、选粉机，给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊、磨盘，磨盘用于承载物料，通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘，中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置，用于接收粗粉，并将其输送至立磨装置外部。本发明能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯，可以大幅节省磨机破碎物料发生的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣微粉、铁矿石粉生产设备，尤其是一种可在线分离粗粉的立磨装置。
背景技术
钢渣是钢铁冶炼过程中形成的废渣，里面有不超过20％的有价值的磁性铁质成分需要磁性回收加以利用。铁矿石原矿的品味是不高的，需要通过磁选等工序进行提纯。钢渣、铁矿石中的磁性物质与非磁性的物质是镶嵌或者粘结在一起的。通过调整除铁器的磁性大小，可以吸取更多磁性物质，当粒径一定的情况下，由于磁性物质是被非磁性渣包裹着的或是粘结在一起的，磁性越大，吸出的含磁性物质越多,剩余的物质越少，且剩余物质中铁品味越低(意味着磁性铁质流失业越少)，但吸出的含磁性物质中由于带出无磁性的物质也多了，所以铁品味也越低(意味着利用价值越低)。减少磁性铁质流失与获得高的铁品味是一对矛盾。减少物料粒径可以更多地将磁选物质暴露出来，将更有利于既减少抛尾又提高铁品味。
随着立磨技术的发展，使用立磨研磨钢渣、铁矿石等已成为现实。立磨工作原理：磨盘在主垂直传动系统的驱动下转动，磨辊通过液压系统给磨盘施加碾压力，对矿渣、钢渣、铁矿石等产生细碎粉磨的功能。热风从下部风口进入与磨制后的矿渣、钢渣超细微粉在向上输送过程中进行热交换，烘干超细微粉中的水份。在上部通过静态、动态选粉机选出合格粒径的超细微粉，并将不合格的粗粉返回到磨盘重新碾磨。
立磨本质上是一种超细破碎设备，但传统的立磨设备，只有满足合格粒径的物料成品才能通过立磨上的选粉机，并离开立磨。未满足合格粒径的物料(这些中粒径的粉，此处简称“粗粉”)，被选粉机转子分离出，返回磨盘继续研磨，直至研磨到满足合格粒径的物料成品才能离开立磨，如此往复。物料在立磨内部的这个内循环过程中，颗粒粒径由粗逐渐变细。
这些大量的、粒径由大变小的过程，使得立磨运行时产生的能耗较大。为了节省破碎物料发生的能耗，我们希望可以在满足立磨功能的前提下，尽可能使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先进行回收或提纯。
对于铁矿石研磨，我们可以利用这些粗粉，将这些粗粉倒运到立磨外，通过磁选设备进行渣铁分离，使磁性物质含量很低的部分(例如≤1％)及早地分离出来并抛弃，其余物质继续返回至立磨研磨，实现节能立磨能耗的目地。
对于钢渣研磨，在生产钢渣微粉的过程中，我们可以利用这些粗粉，将这些粗粉倒运到立磨外，通过磁选设备进行渣铁分离，回收铁品较高的磁性物质(例如≥60％)，及早地分离出来并存储，其余物质继续返回至立磨研磨，实现节能立磨能耗的目地。
发明内容
发明目的：本发明目的是提供一种可在线分离粗粉的立磨装置，能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机、碾磨系统、选粉机，给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊、磨盘，磨盘用于承载物料，通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘，所述中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置，用于接收粗粉，并将其输送至立磨装置外部。
进一步的，所述粗粉倒运装置包括存储槽、充气箱、斜槽，存储槽用于对粗粉进行收集，充气箱用于向存储槽内部充气，使粗粉处于流化状态，斜槽与存储槽导通，用于将流化状态的粗粉输送至立磨装置外部，斜槽为一个，或者沿着储存槽周向设置至少两个。
进一步的，所述存储槽的中心设有中心进料管，中心进料管上端与给料机相连，存储槽与中心进料管之间形成溢流通道。
进一步的，所述存储槽设有高度可调的内圈，当存储槽内的粗粉料位高度超过内圈高度时，存储槽内的粗粉可溢出内圈，进入溢流通道。
进一步的，所述存储槽呈圆环状，并与磨盘同心设置。
进一步的，所述存储槽底面为平面，并设置通气布，通气布下侧设置充气箱，充气箱设置风机。
进一步的，所述存储槽设置清空孔，清空孔内侧设置清空阀门，清空阀门用于将存储槽内的粗粉通过清空孔清理出存储槽或者将清空孔封闭，清空孔为一个，或者沿着储存槽周向设置至少两个。
进一步的，所述清空阀门包括阀板，阀板通过连杆与气缸相连。
进一步的，所述存储槽的上方设置挡料小锥，挡料小锥与水平面夹角大于等于50°，挡料小锥上端与中心进料管相连，挡料小锥下端与中心大锥体之间留有间隙。
进一步的，所述斜槽设有锁风阀、调节阀、切断阀。
有益效果：采用本发明的立磨装置，能够使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先倒运到立磨外进行回收或提纯，可以大幅节省磨机破碎物料发生的能耗。
附图说明
图1为本发明立磨装置的立面图；
图2为本发明立磨装置的立面局放大图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明粗粉倒运装置的平面图；
图5为本发明粗粉倒运装置的立面图
图中：1-调节阀；2-切断阀；3-斜槽；4-充气箱；5-清空阀门；6-气缸；7-锁风阀；8-给料机；9-磨辊；10-磨盘；11-选粉机；12-粗粉倒运装置；13-存储槽；14-中心进料管；15-溢流通道；16-清空孔；17-风机；18-内圈,19-挡料小锥，20-中心大锥体。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1所示，本发明的一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机8、碾磨系统、选粉机11，给料机8用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊9、磨盘10，磨盘10用于承载物料，通过磨辊9将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘10边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机11，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体20回落至磨盘10，满足成品细度要求的细粉作为成品送出立磨装置。中心大锥体20的底部设有粗粉倒运装置12，用于接收落下的粗粉，并将其输送至立磨装置外部，这样可以在满足立磨功能的前提下，尽可能使立磨内部产生的粗粉在返回磨盘之前，先进行回收或提纯，处理完毕后的粗粉可以再通过给料机8返回立磨。
如图2至4所示，粗粉倒运装置12包括存储槽13、充气箱4、斜槽3，存储槽13用于对粗粉进行收集，充气箱4用于向存储槽13内部充气，使粗粉处于流化状态，斜槽3与存储槽13导通，用于将流化状态的粗粉输送至立磨装置外部。粗粉倒运装置12根据需要，斜槽3可以为一个，或者沿着储存槽13周向设置至少两个。
本实施例中，存储槽13呈圆环状，并与磨盘10同心设置。给料机8投放的待研磨物料通过存储槽13的中心下落至磨盘10上。待研磨物料为湿料，而被选粉机11分离出来的粗粉为干料，为了便于将两者分离，在存储槽的中心设有中心进料管14，中心进料管14上端与给料机8相连，存储槽13与中心进料管14之间形成溢流通道15。待研磨物料通过中心进料管14落至磨盘10，粗粉通过溢流通道落至磨盘10，粗粉与待研磨物料分离可以避免相互粘结造成的下料不畅。
存储槽13的底面为平面，可以节省立磨内部的宝贵的空间。并且在存储槽13底面设置通气布，通气布下侧设置充气箱4，充气箱4设置风机17。由风机17向充气箱4充气，气体通过通气布进入存储槽13并向上吹动粗粉，使其处于流化状态，防止其堆积沉淀。
如图5所示，存储槽13设有高度可调的内圈18，当存储槽内13的粗粉料位高度超过内圈18高度时，存储槽13内的粗粉可溢出内圈18，进入溢流通道15。
本实施例中，内圈18为贴合在存储槽13的内侧壁上部的环状档料圈，内圈18与存储槽13的内侧壁通过螺栓固定，可上下调节高度，实现调节溢流高度。
如图5所示，存储槽13侧壁设置清空孔16，清空孔16内侧设置清空阀门5，清空阀门5用于将存储槽13内的粗粉通过清空孔16清理出存储槽，或者将封闭清空孔16。根据需要，清空孔16可以为一个，或者沿着储存槽周向设置至少两个。当不需要将粗粉倒出磨机时，可以将所有清空孔都打开，使粗粉通过清空孔直接清理至溢流通道。
本实施例中，清空孔16开设在存储槽13的内侧壁下部，清空阀门5包括阀板，阀板竖直设置，底部与存储槽13底面贴合，阀板通过连杆与气缸6相连。通过气缸6带动阀板运动，通过阀板将存储槽13内的粗粉清理出清空孔16，或者将清空孔16封闭。
如图1所示，存储槽13的上方设置挡料小锥19，一方面防止粗粉颗粒不经过存储槽13而直接从溢流通道回落至磨盘10，另一方面防止磨机底部的风往上反吹，带动粗粉颗粒逆流往上运动。挡料小锥19与水平面夹角大于等于50°，挡料小锥19上端与中心进料管14相连，挡料小锥19下端与中心大锥体20之间留有间隙，根据物料厚度需要确定合适的间隙大小，从而有足够的粗粉颗粒能从大锥体回落至存储槽13。
如图2和3所示，斜槽3设有锁风阀7、调节阀1、切断阀2。立磨通常是一个负压系统，为了磨机内部的粗粉能够顺利地取到磨机外部，设置锁风阀，消除磨机内外部环境压力的不同带来的影响。当不需要往磨机外输送粗粉时，通过切断阀切断输送路径。粗粉实时的量变化是很大的，而外部处理设备的能力是有限的，按照粗粉实时产生的极大量选取外部处理设备的能力有时是不必要也不经济的。有些外部设备对来料量有稳定的需求，料量不能或大或小。因此需要按照外部设备的处理能力，通过调节阀1适当调整粗粉的输送量，定量地且稳定地将粗粉取到立磨外部来处理，多余的粗粉继续落到磨盘研磨。
为了保证粗粉顺利通过斜槽3送出，斜槽3底面也设有通气布，气体通过通气布通入斜槽3内，防止斜槽3内的粗粉堆积。
立磨装置生产过程中，当不需要将磨机内部粗粉往外倒运时，调节阀1和切断阀2关闭，清空阀门5将清空孔16关闭，此时存储槽13内的粗粉累积到高于储槽内的内圈18时，将从中心下料管14与存储槽13之间的溢流通道15溢流回落至磨盘10。
当需要在线将粗粉取到磨机外部进行其他作业时，气缸6工作，通过清空阀门5封闭清空孔16；切断阀2打开，调节阀1动作，根据需求的粗粉量进行调节，此时粗粉将沿斜槽3稳定地、定量地输送至矿渣立磨外部。当磨机内循环率大，从选粉机分离出的粗粉量大于从磨机取出的粗粉量时，多余的粗粉将通过存储槽13的储槽内的内圈18，从中心下料管14与存储槽13之间的溢流通道15溢流回落至磨盘10。
当不需要将磨机内部粗粉往外倒运时，且需要清空存储槽13内的粗粉时，气缸6工作，通过清空阀门5的阀板将存储槽内的粗粉从清空孔16推送出去，经过中心下料管14与存储槽13之间的溢流通道15溢流回落至磨盘10。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可在线分离粗粉的立磨装置，包括给料机、碾磨系统、选粉机，给料机用于向碾磨系统投放待研磨物料，碾磨系统包括磨辊、磨盘，磨盘用于承载物料，通过磨辊将物料碾压粉碎成粉状物料，从磨盘边缘溢出的粉状物料通过高温气流向上输送并通过选粉机，通过选粉机将粉状物料中不能满足成品细度要求的粗粉进行分离，分离出的粗粉通过中心大锥体回落至磨盘，其特征在于：所述中心大锥体的底部设有粗粉倒运装置，用于接收粗粉，并将其输送至立磨装置外部。
2.根据权利要求1所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述粗粉倒运装置包括存储槽、充气箱、斜槽，存储槽用于对粗粉进行收集，充气箱用于向存储槽内部充气，使粗粉处于流化状态，斜槽与存储槽导通，用于将流化状态的粗粉输送至立磨装置外部，斜槽为一个，或者沿着储存槽周向设置至少两个。
3.根据权利要求2所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽的中心设有中心进料管，中心进料管上端与给料机相连，存储槽与中心进料管之间形成溢流通道。
4.根据权利要求3所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽设有高度可调的内圈，当存储槽内的粗粉料位高度超过内圈高度时，存储槽内的粗粉可溢出内圈，进入溢流通道。
5.根据权利要求2所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽呈圆环状，并与磨盘同心设置。
6.根据权利要求2所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽底面为平面，并设置通气布，通气布下侧设置充气箱，充气箱设置风机。
7.根据权利要求4所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽设置清空孔，清空孔内侧设置清空阀门，清空阀门用于将存储槽内的粗粉通过清空孔清理出存储槽或者将清空孔封闭，清空孔为一个，或者沿着储存槽周向设置至少两个。
8.根据权利要求7所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述清空阀门包括阀板，阀板通过连杆与气缸相连。
9.根据权利要求3所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述存储槽的上方设置挡料小锥，挡料小锥与水平面夹角大于等于50°，挡料小锥上端与中心进料管相连，挡料小锥下端与中心大锥体之间留有间隙。
10.根据权利要求2所述的一种可在线分离粗粉的立磨装置，其特征在于：所述斜槽设有锁风阀、调节阀、切断阀。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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