CN104624302A - 一种煤粉制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种煤粉制备系统，包括落煤器、研磨机、进风口、回粉仓、分离叶片、和出煤口；研磨机将从落煤器进入的煤块研磨成煤粉；进风口提供一次风形成煤风；分离叶片将煤风分离为标准煤风和大颗粒煤粉；回粉仓收集所述大颗粒煤粉进入回粉仓；所述回粉调节器底部靠接所述回粉口位置具有回粉调节头；回粉调节器可沿落煤器轴向移动，通过回粉调节头调节回粉仓的回粉量。因具有回粉调节器，通过回粉调节器的回粉调节头调节回粉仓的回粉量；当电力负荷突然加大时，回粉调节头移动改变与回粉仓回粉口的间隙，可及时提供足够多的煤粉经过研磨机二次研磨形成满足锅炉燃烧要求的煤粉，提高锅炉燃烧功率。

Description

一种煤粉制备系统

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，特别涉及一种煤粉制备系统。

背景技术

因我国能源结构特点，煤炭火力发电在发电领域占到极其重要的地位。煤炭火力发电通过煤粉制备系统生产煤粉，煤粉由锅炉燃烧加热形成蒸汽带动汽轮机转动，并由汽轮机拖动发电机转子转动发电。

由于各种原因，我国电力系统用电峰谷差越来越大，电力机组适应快速调峰要求的需求越来越强烈；如不能快速调整，因负载过大可能造成供电系统电压变化以及连带各种负面反应。在发电系统中，实现快速调整的首要手段是提高燃煤锅炉的产热能力，即及时向锅炉提供更多的煤粉。

现有的制粉系统主要包括两种，一种是具有中间存储仓式的制粉系统，一种是直吹式制粉系统。其中具有中间存储仓是的制粉系统具有备用煤粉仓，可快速适应负荷变化；但该系统节能效果差，目前应用越来越少。直吹式制粉系统比较节能，但由于没有大量的煤粉储备，在升负荷过程中可能不能即时提供足够的煤粉供应锅炉。

发明内容

为解决现有技术中直吹式制粉系统不能快速响应负载变化、不能向燃煤锅炉提供足够煤粉的问题，本发明提供了一种新的锅炉煤粉制备系统。

本发明提供了一种煤粉制备系统，包括落煤器、研磨机、进风口、回粉仓、分离叶片、和出煤口；

所述落煤器穿过所述回粉仓，所述落煤器具有落煤孔；

所述落煤器和所述回粉仓之间具有回粉口；

所述进风口位于所述研磨机的下侧；所述分离叶片位于所述煤粉制备系统上部；

所述煤块可从所述落煤器进入所述煤粉制备系统；

所述研磨机将所述煤块碾磨成煤粉；

所述进风口用于提供一次风将所述研磨机研磨得到的煤粉吹起形成煤风；

所述分离叶片用于将所述煤风分离为标准煤风和大颗粒煤粉；

所述回粉仓用于收集所述大颗粒煤粉进入回粉仓并经过回粉口重新进入研磨机研磨；

还包括回粉调节器，所述回粉调节器位于所述落煤器的外侧；所述回粉调节器底部靠接所述回粉口位置具有回粉调节头；所述回粉调节器可沿所述落煤器轴向移动，通过所述回粉调节头调节所述回粉仓的回粉量。

因具有回粉调节器，通过回粉调节器的回粉调节头调节回粉仓的回粉量；当电力负荷突然加大时，回粉调节头移动改变与回粉仓回粉口的间隙，可及时提供足够多的煤粉经过研磨机二次研磨形成满足锅炉燃烧要求的煤粉，提高锅炉燃烧功率。

优选的，还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述回粉调节器沿所述落煤器轴向移动。

优选的，还包括转动轮和连杆，所述连杆与所述转动轮偏心连接；

所述连杆的第一端具有扇形齿条、所述回粉调节器上具有直齿条；所述扇形齿条和所述直齿条啮合；

所述驱动电机驱动所述转动轮转动。

优选的，所述研磨机包括研磨辊和与水平磨盘。

优选的，所述水平磨盘具有锥形凸面，经所述落煤器落下的煤块和所述回粉口落下的大颗粒煤粉落入所述锥形凸面。

优选的，所述水平磨盘为可旋转的水平磨盘。

优选的，所述水平磨盘上具有与所述研磨辊配合的耐磨扇形槽块。

附图说明

图1为本发明实施例煤粉制备系统截面图；

图2为本发明实施例煤粉制备系统回粉调节器调整部分示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明实施例煤粉制备系统截面图。从图1中可看出本发明实施例中的煤粉制备系统包括落煤器1、研磨机2、进风口3、回粉仓4、分离叶片5、和出煤口7；当然，可以理解到的，本发明实施例中的煤粉制备系统还应当具有相对的外壳体和支撑结构，支撑以上各个部件。

用于锅炉燃烧的煤炭必须经过研磨处理才能保证其与空气的充分接触，提高煤炭的使用效率和保证发热效果，本发明实施例中的煤粉制备系统即为锅炉提供经过充分研磨的煤粉。落煤器1具有落煤孔11，大颗粒煤块可经过落煤孔11进入煤粉制备系统。

研磨机2用于将煤块研磨成煤粉，本发明实施例中的研磨机2包括研磨辊21和水平磨盘22，研磨辊21倾斜设置，可与水平磨盘22充分接触，挤压研磨煤块形成煤粉。水平磨盘22的顶部为锥形凸面，经落煤器1的落煤孔11掉落的煤块经过锥形凸面滑至研磨辊21的研磨部分；本发明实施例中的水平磨盘22可旋转，因此通过离心作用将煤块输送至研磨区域。当然，本发明实施例中的水平磨盘22也可为其他形状的磨盘。应当注意，水平磨盘22的核心功能是与研磨辊21配合起到研磨作用。

在本发明实施例中，水平磨盘22上具有与研磨辊配合的耐磨扇形槽块23，研磨辊21与耐磨扇形槽块23配合起到了研磨作用。本发明实施例中的研磨辊21材料为耐磨合金，能够长期使用；耐磨扇形槽块23可十分方便的更换，当研磨要求无法达到锅炉煤粉细度要求时，可更换耐磨扇形槽块23。当然，在其他实施例当中，也可采用其他类型的研磨设备。

为将煤粉输送至锅炉，本发明实施例设置进风口3，进风口3在研磨机2的下部并一直供应高压风，保证煤粉能够被吹起。本发明实施例的高压风也具有干燥作用，使得后续煤粉更易燃烧，并可保证煤粉不会堵塞相应的管路或附着在各部件上。

被研磨的煤粉由高压风吹起后形成煤风，煤风向上传播至煤粉制备系统的顶部后经过分离叶片5，分离叶片5旋转，为煤粉中的大颗粒煤粉提供足够的离心力使大颗粒煤粉能够回落至回粉仓4。具有足够颗粒度的煤粉由出煤口7输出煤粉制备系统。

大颗粒的煤粉回落至回粉仓4中，回粉仓4与落煤器1外壳部分形成了回粉口41，进入回粉仓4中的煤粉可通过回粉口41回落至研磨机2继续研磨。为了控制回粉仓4中大颗粒煤粉的回落，本发明实施例中具有回粉调节器6，回粉调节器6靠近研磨机2的端部具有回粉调节头61，回粉调节头与回粉仓4的回粉口41配合可控制大颗粒煤粉是否回落至研磨机。应当注意，本发明实施例中的回粉仓4相对于现有的回粉仓体积更大，因此可存储更多的大颗粒煤粉。当电力负载突然加大时，回粉调节器6可上移，使回粉调节头61与回粉口41的空隙加大，提高回粉量。因大颗粒煤粉已经被研磨，其可很容易的被研磨机2研磨成为符合锅炉要求的煤粉。这样，可较短时间提高煤粉制备系统的煤粉制备量，为锅炉提供足够的煤粉，适应电力负载突然上升的情况。

为了驱动回粉调节器6沿落煤器1上下移动，本发明实施例中的煤粉制备系统配备了相应的动力部件。如图2，图2为本发明实施例煤粉制备系统回粉调节器调整部分示意图。拖动电机可拖动转动轮7转动，转动轮7和连杆8偏心连接(即连杆8没有连接至转动轮7的转动中心)，在连杆8的一端还具有扇形齿条81，扇形齿条81和直齿条62配合。扇形齿条81通过铰接轴铰接固定。转动轮7和连杆8形成了四连杆机构，可使得扇形齿81条沿铰接轴转动，通过直齿条62带动回粉调节器6上下移动，进而通过改变回粉调节头61与回粉口的空隙，改变回粉量。当然，在其他实施例中，也可采用其他的驱动部件。

应当注意，本发明实施例中的回粉调节器套接在了落煤器1上，当然，其也采用其他的结构调节回粉仓4的回粉口41的大小，进而调节回粉量。

以上本发明实施例中的煤粉制备系统进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种煤粉制备系统，包括落煤器(1)、研磨机(2)、进风口(3)、回粉仓(4)、分离叶片(5)、和出煤口(7)；

所述落煤器(1)穿过所述回粉仓(4)，所述落煤器(1)具有落煤孔；

所述落煤器(1)和所述回粉仓(4)之间具有回粉口(41)；

所述进风口(3)位于所述研磨机(2)的下侧；所述分离叶片(5)位于所述煤粉制备系统上部；

所述煤块可从所述落煤器(1)进入所述煤粉制备系统；

所述研磨机(2)将所述煤块碾磨成煤粉；

所述进风口(3)用于提供一次风将所述研磨机(2)研磨得到的煤粉吹起形成煤风；

所述分离叶片(5)用于将所述煤风分离为标准煤风和大颗粒煤粉；

所述回粉仓(4)用于收集所述大颗粒煤粉进入回粉仓(4)并经过回粉口重新进入研磨机(2)研磨；

其特征在于，还包括回粉调节器(6)，所述回粉调机器位于所述落煤器(1)的外侧；所述回粉调节器(6)底部靠接所述回粉口(41)位置具有回粉调节头(61)；所述回粉调节器(6)可沿所述落煤器(1)轴向移动，通过所述回粉调节头(61)调节所述回粉仓(4)的回粉量。

2.根据权利要求1所述的煤粉制备系统，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机驱动所述回粉调节器(6)沿所述落煤器(1)轴向移动。

3.根据权利要求2所述的煤粉制备系统，其特征在于，还包括转动轮(7)和连杆(8)，所述连杆(8)与所述转动轮(7)偏心连接；

所述连杆(8)的第一端具有扇形齿条(81)、所述回粉调节器(6)上具有直齿条(62)；所述扇形齿条(81)和所述直齿条(62)啮合；

所述驱动电机驱动所述转动轮转动。

4.根据权利要求1所述的煤粉制备系统，其特征在于，所述研磨机(2)包括研磨辊(21)和与水平磨盘(22)。

5.根据权利要求4所述的煤粉制备系统，其特征在于，所述水平磨盘(22)具有锥形凸面，经所述落煤器(1)落下的煤块和所述回粉口落下的大颗粒煤粉落入所述锥形凸面。

6.根据权利要求4所述煤粉制备系统，其特征在于，所述水平磨盘(22)为可旋转的水平磨盘。

7.根据权利要求4所述的煤粉制备系统，其特征在于，所述水平磨盘(22)上具有与所述研磨辊(21)配合的耐磨扇形槽块(23)。