CN204710463U - 一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板 - Google Patents

Abstract

一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板。它包括铺设于筒体内的衬板单件，所述衬板单件具有位于背面的安装面和位于正面的工作面，所述衬板单件的安装面是与筒体接触面相适配的弧面，所述衬板单件的工作面包括若干个连贯的由凹曲面和凸曲面组成的S形结构，所述工作面具有等宽的两个凹端，将其中一个凹端设为由凹端向相邻凸峰延伸形成的阶梯端，所述衬板单件按照每一个衬板单件的阶梯端对接相邻另一个衬板单件的不具有阶梯端的凹端的方式顺着筒体转动方向排列，在筒体的轴向上，所述衬板单件形状一致地并行对其排列，所述衬板单件通过其凹曲面处开设的安装孔固定在筒体内侧。本实用新型具有研磨体带动能力强和研磨能力高的特点。

Description

一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板

技术领域

本实用新型涉及一种钢球磨煤机的衬板结构，尤其是一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机的型式很多，按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。

低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒(也称筒体)，滚筒内装有钢球(研磨体)。滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球(研磨体)不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球(研磨体)磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。

现有的滚筒式钢球磨煤机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型钢球磨。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球(研磨体)，筒体转动产生离心力将钢球(研磨体)带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球(研磨体)，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

上述现有技术中采用的衬板结构基本为梯形衬板+平衬板或者波纹衬板+平衬板，物料是分别在只含有梯形衬板的筒体内进行研磨，或者在只含有波纹衬板的筒体内研磨，再在只含有平衬板的筒体内研磨，虽然采用的是二级研磨的方式，但是由于单独的梯形衬板，研磨体与梯衬板的接触面积小，所以研磨能力不佳，而单独的波纹衬板带动研磨体的能力差，单独的平衬板结构在研磨能力和研磨体的带动能力方面都一般，因此现有技术中的组合方式均不能获得较好的制粉细度，进而煤粉得不到充分的燃烧，不利于节能减排。

发明内容

为了克服现有的滚筒式钢球磨煤机衬板不能获得较好的制粉细度的不足，本实用新型提供一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，该综合多阶节能型衬板兼具很高的研磨体带动能力和较佳的研磨能力，既能够增加滚筒式钢球磨煤机的台时产量，又能提高制粉细度，令煤粉充分燃烧，节能减排。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括铺设于筒体内的衬板单件，所述衬板单件具有位于背面的安装面和位于正面的工作面，所述衬板单件的安装面是与筒体接触面相适配的弧面，所述衬板单件的工作面包括若干个连贯的由凹曲面和凸曲面组成的S形结构，所述工作面具有等宽的两个凹端，将其中一个凹端设为由凹端向相邻凸峰延伸形成的阶梯端，所述衬板单件按照每一个衬板单件的阶梯端对接相邻另一个衬板单件的不具有阶梯端的凹端的方式顺着筒体转动方向排列，在筒体的轴向上，所述衬板单件形状一致地并行对其排列，所述衬板单件通过其凹曲面处开设的安装孔固定在筒体内侧。

相比现有的磨煤机衬板，本实用新型的一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，其铺设于筒体内的衬板单件自身结构上就具有多种用于研磨工作的表面，在筒体内形成了多阶的工作表面，具体地，衬板单件的工作表面包括若干个连贯的由凹曲面和凸曲面组成的S形结构，工作面具有等宽的两个凹端，其中一个凹端为由凹端向相邻凸峰延伸形成的阶梯端，衬板单件按照每一个衬板单件的阶梯端对接相邻另一个衬板单件的不具有阶梯端的凹端的方式顺着筒体转动方向排列，同时，在筒体轴向上，衬板单件形状方向一致地并行对其排列，衬板单件通过其凹曲面处开设的安装孔固定在筒体内侧，本实用新型的衬板单件在筒体内形成了S形和阶梯形交替分布的工作表面，S形的工作面具有较大而有效的工作表面，能够对物料进行充分地研磨，然后阶梯形的工作面同时又可以很好地带动研磨体，进而本实用新型增加了滚筒式钢球磨煤机的台时产量，提高了制粉细度，令煤粉充分燃烧，做到了节能减排。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的衬板单件在筒体内侧上的布置示意图。

图2是图1中衬板单件的主视图。

图3是图1中衬板单件的左视图。

图4是图2中的A-A剖视图。

图中，1、工作面，2、阶梯端，3、安装孔，4、衬板单件，5、凹端，6、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

图1至图4示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，参见图1至图4，一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，包括铺设于筒体内的衬板单件4，所述衬板单件4具有位于背面的安装面和位于正面的工作面1，所述衬板单件4的安装面是与筒体接触面相适配的弧面，所述衬板单件4的工作面1包括若干个连贯的由凹曲面和凸曲面组成的S形结构，所述工作面1具有等宽的两个凹端5，用于实现衬板单件4件的对接，将其中一个凹端5设为由凹端5向相邻凸峰延伸形成的阶梯端2，所述衬板单件4按照每一个衬板单件4的阶梯端2对接相邻另一个衬板单件4的不具有阶梯端2的凹端5的方式顺着筒体转动方向排列，在筒体轴向上，所述衬板单件4形状方向一致地并行对其排列，所述衬板单件4通过其凹曲面处开设的安装孔3固定在筒体内侧。需要说明的是，按照上述方式布置衬板单件4时，通常是在加工好的筒体上进行安装，筒体的尺寸是一定的，同时又是不统一的，当布置衬板单件4时出现筒体所剩面积与衬板单件4面积不匹配的情况，可以调整衬板单件4的L1和L2尺寸进行匹配形成完整的工作表面；以及当筒体上开设便于观察、维修的可视窗口时，同样地可以采用调整衬板单件4的L1和L2尺寸，甚至将衬板单件4分割为若干模块的方式来解决，分割后的衬板单件4模块依然对接完整地固定在筒体内共同构成完整连贯的工作表面。

参见图4，所述衬板单件4在凹曲面处开设的安装孔3的具体结构可以是阶梯孔，也可以是一通孔，但优选设计为阶梯孔，并且进一步优选地，所述阶梯孔包括开口朝向衬板单件4工作面1的锥形的大孔，采用上述结构的安装孔3能够固定更牢靠，在筒体运行一段时间后不易出现螺栓松动，同时可以避免漏粉现象。

参见图3，所述衬板单件4的安装面上、安装孔3对应的位置周圈与衬板单件4两端之间以及安装孔3对应的位置周圈之间设为凹槽6，所述凹槽6的底面与衬板单件4的安装面呈相应的弧面，凹槽6起到了缓冲作用，减少研磨体对衬板单件4的冲击，提高了衬板单件4的抗磨性，并且由于安装孔3对应位置周圈被保留没有设置槽结构，保证了安装的稳固性。

本实施例中的衬板单件4可以是采用铸造加工的铸造件，铸造件因近乎一次成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，并且经济性高，铸造件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

将物料放入覆盖了本实用新型衬板单件4的筒体内，筒体内是侧S形和阶梯形交替分布的工作表面，如此多阶的工作表面携带研磨体，然后研磨体下落对衬板单件4上的物料进行研磨加工，物料在研磨体与S形的工作面1之间进行的研磨，S形的工作面具有较大有效的工作表面，能够对物料进行充分地研磨，同时研磨体是通过衬板单件4携带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用，然后阶梯形的工作面又很好地带动了研磨体，可见，本实用新型能够增加滚筒式钢球磨煤机的台时产量，提高制粉细度，令煤粉充分燃烧，节能减排，数据表明，台产量提高10％～20％，煤粉细度提高10％～15％，降低运行电流10％～20％。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，包括铺设于筒体内的衬板单件(4)，所述衬板单件(4)具有位于背面的安装面和位于正面的工作面(1)，所述衬板单件(4)的安装面是与筒体接触面相适配的弧面，其特征是：所述衬板单件(4)的工作面(1)包括若干个连贯的由凹曲面和凸曲面组成的S形结构，所述工作面(1)具有等宽的两个凹端(5)，将其中一个凹端(5)设为由凹端(5)向相邻凸峰延伸形成的阶梯端(2)，所述衬板单件(4)按照每一个衬板单件(4)的阶梯端(2)对接相邻另一个衬板单件(4)的不具有阶梯端(2)的凹端(5)的方式顺着筒体转动方向排列，在筒体的轴向上，所述衬板单件(4)形状一致地并行对其排列，所述衬板单件(4)通过其凹曲面处开设的安装孔(3)固定在筒体内侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，其特征是：所述衬板单件(4)在凹曲面处开设的安装孔(3)为阶梯孔，所述阶梯孔包括开口朝向衬板单件(4)工作面(1)的锥形的大孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，其特征是：所述衬板单件(4)的安装面上、安装孔(3)对应的位置周圈与衬板单件(4)两端之间以及安装孔(3)对应的位置周圈之间设为凹槽(6)，所述凹槽(6)的底面与衬板单件(4)的安装面呈相应的弧面。

4.根据权利要求3所述的一种钢球磨煤机综合多阶节能型衬板，其特征是：所述衬板单件(4)为铸造件。