CN105080738A - 一种带回粉通道的轴向粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带回粉通道的轴向粗粉分离器，包括出口管、进口管、回粉管、回粉通道隔板、挡板、轴、以及同轴分布的外筒体、撞击锥、内筒体、锥帽、外锥体及内锥体；回粉通道隔板与挡板位于所述环形结构内，轴穿过外筒体和回粉通道隔板与挡板相连接，回粉通道隔板的外侧与外筒体的内侧之间形成一个环形回粉通道；回粉通道隔板为环形结构，回粉通道隔板的顶部高于挡板的顶部，回粉通道隔板的底部低于挡板的底部并延伸至外锥体内。本发明的容积利用率高，细度调节的范围广，并且粉料的均匀性高。

Description

一种带回粉通道的轴向粗粉分离器

技术领域

本发明涉及一种粗粉分离器，具体涉及一种带回粉通道的轴向粗粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是常见的将物料按细度分级的设备，其主要功能是将符合细度要求的粉料带出，而将不合格的粗粉分离出来并返回制粉系统重新碾磨。早期多采用径向型粗粉分离器，由于结构形式所限，存在分离效果差、阻力大等缺点。20世纪80年代以来，我国开始推广轴向型粗粉分离器，包括轴向I型、轴向II型以及90年代开发的多通道型、串联双轴向型粗粉分离器等型式，改善了分离效果、降低了阻力。但不同型式的轴向型粗粉分离器仍然存在一些问题，如无法达到很细的粉料细度，容积利用率低，粉料细度调节范围小，均匀性差等。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带回粉通道的轴向粗粉分离器，该分离器的容积利用率高，细度调节的范围广，并且粉料的均匀性高。

为达到上述目的，本发明所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器包括出口管、进口管、回粉管、回粉通道隔板、挡板、轴、以及同轴分布的外筒体、撞击锥、内筒体、锥帽、外锥体及内锥体；

外筒体的顶部开口处覆盖有顶板，顶板上开设有第一通孔，出口管与所述第一通孔相连通，外筒体的底部与外锥体的顶部相连通，外锥体的底部与回粉管相连通，外筒体与外锥体形成一个中空结构；

锥帽、内筒体、内锥体及撞击锥自上到下依次相连接，且锥帽、内筒体、内锥体及撞击锥均位于所述中空结构内，锥帽、内筒体、内锥体及撞击锥形成的结构与所述中空结构围成一个环形结构，内锥体通过支撑板固定于外锥体的内壁上，进口管的出口正对撞击锥；

回粉通道隔板与挡板位于所述环形结构内，轴穿过外筒体和回粉通道隔板与挡板相连接，回粉通道隔板的外侧与外筒体的内侧之间形成一个环形回粉通道；

回粉通道隔板为环形结构，回粉通道隔板的顶部高于挡板的顶部，回粉通道隔板的底部低于挡板的底部并延伸至外锥体内。

还包括若干导叶，导叶与撞击锥的侧面及内锥体下端的侧面相连接，且各导叶与撞击锥的轴线相交，各导叶沿周向均匀分布。

导叶的数量为8-16片。

所述回粉通道隔板与外筒体的外壁通过加强筋相连接，回粉通道隔板与外筒体之间的间距为外筒体直径的0.01-0.03倍。

所述进口管与回粉管之间安装有导流板。

所述撞击锥为圆台型结构。

所述挡板的数量为24-36片，且各挡板沿周向均匀分布。

进口管的出口处设有进口扩锥。

所述回粉通道隔板为环形结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器在工作时，在回粉通道隔板与外筒体内侧形成环形回粉通道，回粉通道隔板的顶部高于挡板的顶部，回粉通道隔板的底部延伸至外锥体内，携带有物料的气流经挡板作用下产生剧烈旋转，在离心力的作用下分离出来的粗粉进入到回粉通道隔板与外筒体之间的间隙中，然后进入到回粉管中，从而有效的解决了传统轴向粗粉分离器在可调轴向叶片处产生气流旋转，大颗粒在离心力的作用下，被甩到分离器外壳近壁面处形成回粉，部分大颗粒回粉在分离器筒体下降过程中受可调轴向挡板处气流的作用会再次被扬起而进入出口粉中的问题，从而在保持轴向型粗粉分离器的分离效果的前提下，提高分离器容积利用率、提升出口粉的合格率和均匀性、扩大细度调节范围，进而降低分离器的制造成本和制粉系统的运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为外筒体、2为回粉通道隔板、3为挡板、4为外锥体、5为导流板、6为回粉管、7为进口管、8为进口扩锥、9为撞击锥、10为导叶、11为内锥体、12为内筒体、13为锥帽、14为顶板、15为出口管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器包括出口管15、进口管7、回粉管6、回粉通道隔板2、挡板3、外筒体1、撞击锥9、内筒体12、锥帽13、外锥体4及内锥体11；外筒体1的顶部开口处覆盖有顶板14，顶板14上开设有第一通孔，出口管15与所述第一通孔相连通，外筒体1的底部与外锥体4的顶部相连通，外锥体4的底部与回粉管6相连通，外筒体1与外锥体4形成一个中空结构，锥帽13、内筒体12、内锥体11及撞击锥9自上到下依次相连接，且锥帽13、内筒体12、内锥体11及撞击锥9均位于所述中空结构内，锥帽13、内筒体12、内锥体11及撞击锥9形成的结构与所述中空结构围成一个环形结构，内锥体11通过支撑板固定于外锥体4的内壁上，进口管7的出口正对撞击锥9；回粉通道隔板2与挡板3位于所述环形结构内，轴穿过外筒体1和回粉通道隔板2与挡板3相连接，回粉通道隔板2的外侧与外筒体1的内侧之间形成一个环形回粉通道；回粉通道隔板2为环形结构，回粉通道隔板2的顶部高于挡板3的顶部，回粉通道隔板2的底部低于挡板3的底部并延伸至外锥体4内。

需要说明的是，本发明还包括若干导叶10，导叶10与撞击锥9的侧面及内锥体11下端的侧面相连接，且各导叶10与撞击锥9的轴线相交，各导叶10沿周向均匀分布；导叶10的数量为8-16片；回粉通道隔板2与外筒体1的外壁通过加强筋相连接，回粉通道隔板2与外筒体1之间的间距为外筒体1直径的0.01-0.03倍；进口管7与回粉管6之间安装有导流板5；撞击锥9为圆台型结构；挡板3的数量为24-36片，且各挡板3沿周向均匀分布；进口管7的出口处设有进口扩锥8；回粉通道隔板2为环形结构。

需分选的物料进口管7进入，经过进口扩锥8进入到外锥体4内，然后撞击在撞击锥9底部，撞击后部分大颗粒进入到回粉管6中，另外一份物料随着气流经导叶10进行导流，再到挡板3，并在挡板3的作用下产生剧烈旋转，利用离心分离作用粗颗粒物料被分离出来并到达外筒体1和回粉通道隔板2形成的间隙上方，并且在不受挡板3处上升气流的影响并在重力的作用下，通过外筒体1和回粉通道隔板2的间隙到达回粉管6中，从而有效的防止粗颗粒回扬到出口粉料中，粗粉分离后气流继续携带更合格、均匀性指数更好的出口粉料进入出口管15中，经检测本发明的出口粉料细度R₉₀可以达到10％以下，出口粉料合格率及均匀性得到有效的提高，均匀性指数可达1.2以上，为后续设备提供更优良的粉料。

Claims (9)

1.一种带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，包括出口管(15)、进口管(7)、回粉管(6)、回粉通道隔板(2)、挡板(3)、轴、以及同轴分布的外筒体(1)、撞击锥(9)、内筒体(12)、锥帽(13)、外锥体(4)及内锥体(11)；

外筒体(1)的顶部开口处覆盖有顶板(14)，顶板(14)上开设有第一通孔，出口管(15)与所述第一通孔相连通，外筒体(1)的底部与外锥体(4)的顶部相连通，外锥体(4)的底部与回粉管(6)相连通，外筒体(1)与外锥体(4)形成一个中空结构；

锥帽(13)、内筒体(12)、内锥体(11)及撞击锥(9)自上到下依次相连接，且锥帽(13)、内筒体(12)、内锥体(11)及撞击锥(9)均位于所述中空结构内，锥帽(13)、内筒体(12)、内锥体(11)及撞击锥(9)形成的结构与所述中空结构围成一个环形结构，内锥体(11)通过支撑板固定于外锥体(4)的内壁上，进口管(7)的出口正对撞击锥(9)；

回粉通道隔板(2)与挡板(3)位于所述环形结构内，轴穿过外筒体(1)和回粉通道隔板(2)与挡板(3)相连接，回粉通道隔板(2)的外侧与外筒体(1)的内侧之间形成一个环形回粉通道；

回粉通道隔板(2)为环形结构，回粉通道隔板(2)的顶部高于挡板(3)的顶部，回粉通道隔板(2)的底部低于挡板(3)的底部并延伸至外锥体(4)内。

2.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，还包括若干导叶(10)，导叶(10)与撞击锥(9)的侧面及内锥体(11)下端的侧面相连接，且各导叶(10)与撞击锥(9)的轴线相交，各导叶(10)沿周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，导叶(10)的数量为8-16片。

4.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，所述回粉通道隔板(2)与外筒体(1)的外壁通过加强筋相连接，回粉通道隔板(2)与外筒体(1)之间的间距为外筒体(1)直径的0.01-0.03倍。

5.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，所述进口管(7)与回粉管(6)之间安装有导流板(5)。

6.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，所述撞击锥(9)为圆台型结构。

7.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，所述挡板(3)的数量为24-36片，且各挡板(3)沿周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，进口管(7)的出口处设有进口扩锥(8)。

9.根据权利要求1所述的带回粉通道的轴向粗粉分离器，其特征在于，所述回粉通道隔板(2)为环形结构。