CN2703586Y - 并联多通道轴向型粗粉分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种并联多通道轴向型粗粉分离器，应用于火力发电厂制粉系统中，将磨煤机吹送来的煤粉进行分离，使较粗的不合格的煤粉颗粒分离后返回磨煤机继续磨制，属于分离设备技术领域。其主要采用上部、中部、下部三部分对接拼焊组成，在上部筒体分外筒体、中筒体，外筒体与中筒体之间装有可调挡板，其特征是在中筒体与内锥体之间装有固定挡板，在内锥体下部安装撞击阶锥。本实用新型结构简单、紧凑，合理；适合于提高分离效率，使设备运行更安全；能使气流在筒体内扩散分布比较均匀，又能减轻煤粉对外锥体的局部磨损；能形成对回粉再冲洗的效果，减少涡流，降低了阻力，减轻了气流对外锥体壁局部磨损，并能提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种并联多通道轴向型粗粉分离器，应用于火力发电厂制粉系统中，将磨煤机吹送来的煤粉进行分离，使较粗的不合格的煤粉颗粒分离后返回磨煤机继续磨制，属于分离设备技术领域。
背景技术
由于发电厂来煤不是很纯，往往夹有木块、稻草、泡沫塑料块、编织带碎片、输煤皮带头等杂物。而这些杂物在木块分离器格栅板动作时，能躲过格栅板阻挡进入普通的粗粉分离器。本实用新型作出以前，在已有技术中，普通的粗粉分离器主要采用上部、中部、下部三部分对接拼焊组成。其内部回粉通道的结构是内锥体顶部有落口；下部安装助旋牛角板；助旋牛角板下面连接平衡阶锥，此种结构的弊端是通道狭小，故有限的回粉通道极易被杂物阻挡，造成粗粉分离器正弦孔的堵塞，其后果是煤粉堆积，轻者制粉系统无法正常运行，重者煤粉自燃爆炸造成人员伤亡与设备损坏。
技术内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；把内锥改制成全封闭结构，使杂物绝无停留的角度和空间，更能适合于提高分离效率，改善出口煤粉的均匀性，使设备运行更安全、更可靠的并联多通道轴向型粗粉分离器
本实用新型的主要解决方案是这样实现的：
本实用新型主要采用上部、中部、下部三部分对接拼焊组成，在上部筒体分外筒体3、中筒体5，中筒体5及外筒体3从内向外顺序安装，外筒体3与中筒体5之间装有可调挡板6，其特征是在中筒体5与内锥体10之间装有固定挡板7，在内锥体10下部安装撞击阶锥12。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于内锥采用全封闭结构，无任何的积粉角度和空间，使设备运行更安全；由于入口采用倒阶形撞击锥台，含粉气流对阶锥的多层撞击后，使气流在筒体内扩散分布比较均匀，倒阶形锥台又能减轻煤粉对外锥体的局部磨损；由于在进粉管出口端装有扩口锥体，形成了对回粉再冲洗的效果，其中的合格粉粒再次被分离出来，减少涡流，降低了阻力，减轻了气流对外锥体壁局部磨损；由于在外锥体内壁加装防磨内衬，延长了整台设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本实用新型结构A-A剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
本实用新型主要采用上部、中部、下部三部分对接拼焊组成。
上部由顶盖板、出粉管1、防爆门2与外筒体3连接；上部筒体分外筒体3、中筒体5、内锥体10。内锥体10、中筒体5及外筒体3从内向外顺序安装，外筒体3与中筒体5之间装有可调挡板6，中筒体5与内锥体10之间装有固定挡板7，外筒体3上制有人孔门4。
中部由外锥体8、裙式中锥9、支撑板11、撞击阶锥12、防磨内衬17及加强肋所组成。外锥体8连接在上部外筒体3下，裙式中锥9连接在中筒体5下，支撑板11支撑在内锥体10下，撞击阶锥12焊接在内锥体10下，防磨内衬17贴焊(安装)在外锥体8内侧(壁)易磨损处，并在外锥体8上制有人孔门4。
下部由回粉桶13、进粉管14、回粉管15、扩口锥体16及底板所组成。回粉桶13连接在中部外锥体8下，进粉管14安装在回粉桶13中，底板连接回粉桶13，在进粉管14上端焊接扩口锥体16。
本实用新型的工作原理及工作过程：
由磨煤机来的气粉混合物从并联多通道轴向型粗粉分离器下部进入中部的一次分离空间：一是扩容使流速降低产生重力分离；二是因撞击阶锥挡板而产生撞击分离。由一次分离空间出来的气粉混合物，经设有可调挡板、固定挡板的二个并联通道后，以一定的旋流速度进入上部的二次分离空间。由于离心力的作用，较粗的煤粉颗粒被甩向中筒体和外筒体的内壁，沿壁下滑。从中筒体内壁下落的粉粒至裙边时，又被外通道的上升气流携至离心分离区域，其中不合格的粉粒再次被分离出来，与一次分离空间分离出来的粗粉颗粒一同经回粉管返回磨煤机继续研磨。
本实用新型采用机械离心分离方式，将分离通道分割成二个。经过内通道的微小颗粒经稍弱的离心分离后，能很快地逸出分离器。通过对外通道可调挡板的调节，能有效地分离出经过外通道的大颗煤粉，并能控制从内通道固定挡板间流出气流的旋流强度，分离出不合格的煤粉。分离出来的煤粉从中筒体内壁下落时，又会被外通道的上升气流再次携带至离心分离区域，使其中部分合格细粉粒被送出分离器，粗颗粒再次被分离出来的“自我清洗再分离”效应，从而提高了分离效率；改善出口煤粉的均匀性。
Claims (3)
1、一种并联多通道轴向型粗粉分离器，主要采用上部、中部、下部三部分对接拼焊组成，在上部筒体分外筒体(3)、中筒体(5)，中筒体(5)及外筒体(3)从内向外顺序安装，外筒体(3)与中筒体(5)之间装有可调挡板(6)，其特征是在中筒体(5)与内锥体(10)之间装有固定挡板(7)，在内锥体(10)下部安装撞击阶锥(12)。
2、根据权利要求1所述的并联多通道轴向型粗粉分离器，其特征在于所述的在外锥体(8)内壁安装防磨内衬(17)。
3、根据权利要求1所述的并联多通道轴向型粗粉分离器，其特征在于所述的在进粉管(14)上端焊接扩口锥体(16)。
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2004
- 2004-06-01 CN CN 200420027558 patent/CN2703586Y/zh not_active Expired - Fee Related
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