CN2444688Y - 再分离多通道粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于火力发电厂制粉系统对煤粉的分离设备,是对现有的单、双通道轴向型粗粉分离器的改进。该设备包括位于下部的回粉筒、中部的外锥体及上部的外筒体,在外筒体的上面有顶盖板,顶盖板的中部为出口管,在外筒体的内部利用加强连接板连接中筒体,并在中筒体与外筒体之间的环形空间内均匀地设置调节挡板,在中筒体内连接内筒体,该内筒体的下部设置撞击锤,在回粉筒内安装有进口管,其特征是在外锥体的内壁沿周向连接环形凸台。

Description

再分离多通道粗粉分离器

本实用新型是一种用于火力发电厂制粉系统对煤粉的分离设备，是对现有的单、双通道轴向型粗粉分离器的改进。

现有的单、双通道轴向型粗粉分离器存在回粉中含有合格煤粉较多、分离效率较低且不稳定等问题，制粉时电耗较高；其次，煤粉的细度调节困难，由于其调节挡板的调整是逐个进行的，比较复杂，且劳动强度大，很难保证调节挡板角度的一致性，不能适应多煤种经常调节的需要。

本实用新型的目的是设计一种再分离多通道粗粉分离器，以便尽可能地消除回粉中的合格煤粉，提高分离效率，方便操作。

其主要技术方案包括位于下部的回粉筒、中部的外锥体及上部的外筒体，在外筒体的上面有顶盖板，顶盖板的中部为出口管，在外筒体的内部利用加强连接板连接中筒体，并在中筒体与外筒体之间的环形空间内均匀地设置调节挡板，在中筒体内利用均匀设置的固定挡板连接内筒体，该内筒体的下部下伸至外锥体内，并在其下部设置撞击锤，在回粉筒内安装有进口管，其特征是在内筒体的下伸至外锥体内的一段为上大下小的内锥体，在该内锥体的下端连接一封闭的倒锥体，该倒锥体的下端直径大于内锥体下端的直径，并在倒锥体与内锥体的连接部沿周向均布通孔和倾斜的三角筋板，含有合格煤粉的气流经通孔进入内锥体内，倾斜的三角筋板的导向下，旋转上升，直接经内筒体向上排出，倾斜的三角筋板有助于气流的回旋。

每一块调节挡板的一端连接在利用轴承座安装于外锥体壁上的转轴上，其同一端或另一端的两边缘分别利用万向连接构件与一个将调节挡板串联在一起的刚性或柔性的牵引圈连接，在至少一根转轴的外端紧固连接手把，并在对应于该手把活动端的位置设置一安装于外锥体外壁的角度指示器。

在出口管内安装有井字形导流栅，以减少或消除气体的旋流，从而避免旋转气流对管壁的磨损；进口管的上部有一段上大下小的喇叭口，这样更有利于气流扩散；顶盖板为上小下大的锥形，以便于气流排出；在外锥体与外筒体的壁上开设矩形的人孔，便于检修人员的进出；中筒体的下部为裙式中锥体。在内筒体的上端为一上小下大的隔流圆台体，在外锥体的内壁沿周向连接环形凸台。

回粉筒的正面视图呈三角形，在回粉筒的中部利用加强筋板连接与回粉筒同心的进口管；在顶盖板上均布防爆门；撞击锤由大小两个圆柱体组成台阶状。

本实用新型的优点是由于在外锥体的内壁设置了一个环形凸台，当合格的细煤粉随较大的煤粉下落时，会在这个台阶处形成瀑布状的扬粉现象，便于上升气流把其中的合格煤粉再次吹起，将其分离出来，送入分离器上部，直至完全分离出来。提高了分离效率，减少或消除了合格煤粉随大颗粒煤粉回流入回粉筒的现象；其次，把原来平板型、锥体型的撞击锤改为两级圆台形的台阶状撞击锤，煤粉混合气流从进口管高速喷射到撞击锤，变原来的撞击后比较集中地反射大颗粒煤粉夹带合格煤粉进入回粉筒为撞击后以各种不同的角度分散反射、大颗粒煤粉夹带合格煤粉被上升的气流冲刷，从而减少合格煤粉进入回粉筒，提高分离效率；第三，由于在调节挡板上设置了牵引绳与转轴，调节时，只需操作一个连接在转轴上的手把，在牵引圈的带动下，所有调节挡板都同时同步转动，与原来分散单个调节的方式相比，这种集中联合调节的方式克服了调节挡板角度不一致，影响离心分离效果的问题，采用单个调节挡板时，各个挡板的角度无法保持一致，造成离心气流混乱，离心分离效果较差，采用联合调节方式后，提高了可靠性，挡板角度完全一致，改善离心分离效果，可适应多煤种经常调节的需要，如在调节挡板的转轴上安装电动装置，可以实现远距离控制室操作，降低劳动强度，为今后实现自动化控制打好基础。

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中出口管的剖面图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1的A-A视图。

图5为调节挡板连接结构图。

如图1所示：整个装置由位于上部的外筒体7、位于中部的外锥体4与位于下部的回粉筒1相互连接而成，在回粉筒1的中心利用位于其上端的加强筋板3连接嗽巴口进口管2，回粉筒1的正面投影呈三角形；在外筒体7的壁上设置矩形人孔6，用于检修，在外筒体7的顶部安装锥形顶盖板8，并在顶盖板8的中部连接进口管10，在进口管10内设置井字形导流栅11，在顶盖板8上还均匀地设置若干个防爆门9。

在外筒体7的下部利用加强连接板18连接中筒体12，中筒体12的下部为裙式中锥体19，在中筒体12内利用固定挡板17连接内筒体14，该内筒体14的上部为一个上小下大的敞开的隔流圆台体13，中部为圆筒，下部为上大下小的内锥体20，在内锥体20的底部连接一封闭的倒锥体21，并在内锥体20与倒锥体21的连接部沿周向均匀布置一圈通孔和倾斜的三角连接筋板23，在倒锥体21的底部连接由两个不同直径的圆柱体构成的台阶状撞击锤24，在对应于倒锥体21的底部的外锥体4的内壁沿周向设置一圈环形凸台5，内、外锥体20、4间利用若干个支撑连接筋板22相互连接，在外筒体4的壁上设置矩形人孔6。

在外筒体7与中筒体12间沿周向均匀地设置若干个调节挡板16，每一块挡板16的外端中部与一安装于轴承座26内的转轴25连接，轴承座26利用垫块发兰27安装于外锥体4的壁上，在转轴25的外端紧固连接手把32，并在对应于手把32的位置的外锥体4的壁上连接调节挡板角度指示器31，在调节挡板16的内端两边缘分别利用万向连接构件30与一个将调节挡板16串联在一起的刚性或柔性的牵引圈29连接，实现联动。

Claims (10)

1、再分离多通道粗粉分离器，包括位于下部的回粉筒(1)、中部的外锥体(4)及上部的外筒体(7)，在外筒体(7)的上面有顶盖板(8)，顶盖板(8)的中部为出口管(10)，在外筒体(7)的内部利用加强连接板(18)连接中筒体(12)，并在中筒体(12)与外筒体(7)之间的环形空间内均匀地设置调节挡板(16)，在中筒体(12)内利用均匀设置的固定挡板(17)连接内筒体(14)，该内筒体(14)的下部下伸至外锥体(4)内，并在其下部设置撞击锤(24)，在回粉筒(1)内安装有进口管(2)，其特征是在内筒体(14)伸至外锥体(4)内的一段为上大下小的内锥体(20)，在该内锥体(20)的下端连接一封闭的倒锥体(21)，该倒锥体(21)的下端直径大于内锥体(20)下端的直径，并在倒锥体(21)与内锥体(20)的连接部沿周向均布通孔和倾斜的三角筋板(23)。

2、根据权利要求1所述的分离器，其特征是每一块调节挡板(16)的一端连接在利用轴承座(26)安装于外锥体(4)壁上的转轴(25)上，其同一端或另一端的两边缘分别利用万向连接构件(30)与一个将调节挡板(16)串联在一起的刚性或柔性的牵引圈(29)连接，在至少一根转轴(25)的外端紧固连接手把(32)，并在对应于该手把(32)活动端的位置设置一安装于外锥体(4)外壁的角度指示器(31)。

3、根据权利要求1所述的分离器，其特征是在出口管(10)内安装有井字形导流栅(11)。

4、根据权利要求1所述的分离器，其特征是进口管(2)的上部有一段上大下小的喇叭口，中筒体(12)的下部为裙式中锥体(19)。

5、根据权利要求1所述的分离器，其特征是项盖板(8)为上小下大的锥形，在内筒体(14)的上端为一上小下大的隔流圆台体(13)。

6、根据权利要求1所述的分离器，其特征是在外锥体(4)与外筒体(7)的壁上开设矩形的人孔(6)。

7、根据权利要求1所述的分离器，其特征是在外锥体(4)的内壁沿周向连接环形凸台(5)。

8、根据权利要求1所述的分离器，其特征是回粉筒(1)的正面视图呈三角形，在回粉筒(1)的中部利用加强筋板(3)连接与回粉筒(1)同心的进口管(2)。

9、根据权利要求1所述的分离器，其特征是在顶盖板(8)上均布防爆门(9)。

10、根据权利要求1所述的分离器，其特征是撞击锤(24)由大小两个圆柱体组成台阶状。

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