CN202366879U - 一种旋转式煤粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式煤粉分离器，包括：排出管、电机、减速机、传动部、上盖、动叶轮、静叶片、回粉锥、下锥体、回粉管、入粉管以及外壳。分离器上端的排出管中间放置传动部、减速机，由传动部穿过上盖连接动叶轮和减速机，且减速机采用垂直90度连接转动方向，以满足电机的安装位置。动叶轮下放置回粉锥，以收集进入静叶片但不能通过动叶轮的粗煤粉，经过下锥体后返回回粉管。本实用新型整体布局更加合理、检修更加方便、且保证密封。

Description

一种旋转式煤粉分离器

技术领域

本实用新型涉及一种旋转式煤粉分离器，具体涉及火力发电行业、钢铁行业中制粉系统的煤粉分离器结构的改进。

背景技术

制粉系统中的煤粉分离器的主要功能是从煤粉中分离出颗粒更细的合格煤粉，以送入锅炉燃烧。

煤粉分离器使用在火力发电行业、钢铁行业分离磨煤机后煤粉颗粒，水泥行业磨煤机后的石子颗粒，煤粉分离器大多为静止式分离器。静止式分离器采用静止挡板对煤粉进行分离，这一静止结构存在：分离效率偏低、误置颗粒偏高、叶片角度调整工作繁琐、分离器后颗粒范围偏粗等问题。

煤粉分离器中也有少数旋转式分离器，但因结构中：旋转部件布置不合理、气动布局不合理，使得分离器设备存在：检修困难、更换零部件麻烦，旋转部件与非旋转部件的结合处容易发生泄露、分离器对煤粉颗粒的调节范围偏小等问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种整体布局更加合理、检修更加方便、且保证密封的旋转式煤粉分离器。

本实用新型采用如下技术方案：本实用新型一种旋转式煤粉分离器，其包括排出管、电机、减速机、传动部、上盖、动叶轮、静叶片、回粉锥、下锥体、回粉管、入粉管以及外壳，分离器上端的排出管中间放置传动部和减速机，传动部的一端连接动叶轮，另一端穿过上盖连接减速机，且减速机采用垂直90度连接转动方向，一电机与该减速机相连。动叶轮下放置回粉锥，以收集进入静叶片但不能通过动叶轮的粗煤粉，经过下锥体后返回回粉管。在煤粉分离器内部，静叶片连接在上盖之下、回粉锥之上，动叶轮之外，并与动叶轮有同一回转轴心线；下锥体通过悬挂装置悬挂于回粉锥之下。

其中，在所述的电机的下部设有耐磨材料板或者耐磨涂层。

其中，静叶片与动叶轮叶片数量均为40，且与切面水平轴的角度均为45度。

本实用新型一种旋转式煤粉分离器，其优点及功效在于：由于本实用新型采用传动部连接分离器上盖上下的两个部件，因此，隔离了转动部件与非转动部件的间隙，使上盖下部的煤粉不会泄漏到外面空气中；本实用新型采用的减速机的结构形式，使得电机能够放置在方便检修的位置，并且保证了电机的散热性能；排出管内，在电机下部有耐磨材料板、或者耐磨涂层来保护电机不被煤粉冲刷；静叶片与动叶轮更加合理的角度、长度、数量、相互布置关系，来保证进入排出管的煤粉细颗粒更多，粗颗粒更少，进入回粉管的细煤粉更少，粗颗粒更多；回粉锥放置在动叶轮下方，方便收集分离出来的粗煤粉；下锥体放置在回粉锥下方，保证煤粉能够进入回粉管。

附图说明

图1是本实用新型的总图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图中标记：

1、排出管，  2、传动部，  3、动叶轮，  4、静叶片，

5、回粉锥，  6、回粉管，  7、减速机，  8、电机，

9、上盖，   10、下锥体，  11、外壳，  12、入粉管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的旋转式煤粉分离器包括：排出管1、电机8、减速机7、传动部2、上盖9、动叶轮3、静叶片4、回粉锥5、下锥体10、回粉管6、入粉管12以及外壳11。

分离器上端的排出管1中间放置传动部2和减速机7，传动部2的一端连接动叶轮3，另一端穿过上盖9连接减速机7，且减速机7采用垂直90度连接转动方向，一电机8与该减速机7相连。动叶轮3下放置回粉锥5，以收集进入静叶片4但不能通过动叶轮3的粗煤粉，经过下锥体10后返回回粉管6。在煤粉分离器内部，静叶片4连接在上盖9之下、回粉锥5之上，动叶轮3之外，并与动叶轮3有同一回转轴心线；下锥体10通过悬挂装置悬挂于回粉锥5之下。

其中，在所述的电机8的下部设有耐磨材料板或者耐磨涂层(图中未示)。

在工作中，煤粉和空气的混合物从入粉管12进入，被下锥体10分开后，沿回粉锥5外壁与壳体11之间的通道流动，然后经过静叶片4的第一级分离。

在第一级分离中，通过合理角度布置的静叶片，来碰撞风粉混合物中的粗大煤粉颗粒，达到分离粗煤粉颗粒的效果。经过第一级分离不合格后的煤粉直接沿原有通道返回回粉管，而经过第一级分离合格的煤粉，会再进入动叶轮3进行第二级分离。

在第二级分离中，通过调整出合适转速的动叶轮3来产生合适的离心力，将粗煤粉沿直径方向抛出去，细煤粉沿直径方向吸进来。那些通过第一级分离合格，但无法通过第二级分离的煤粉，被回粉锥5收集，最后经下锥体10返回回粉管。而顺利通过静叶片4、动叶轮3都合格的煤粉，进入排出管1，送入煤粉管道。

在传动结构中，动叶轮3通过电机8带动减速机7，减速机7带动传动部2，传动部2再带动动叶轮3转动。

综上所述，本实用新型通过如图2所示的静叶片4角度，保证第一级分离的效果，静叶片4布置在动叶轮3之外，处于同一中心轴，两者的叶片数量均为40，且与切面水平轴的角度均为45度，见图2；通过设置转速可以调整的动叶轮3，保证第二级分离的分离效果且细度范围可以调整；通过整体合理的布局，保证风粉混合物的流动顺畅；通过合理的传动布局，保证电机8的散热性能和可检修和更换。

Claims (3)

1.一种旋转式煤粉分离器，其包括排出管(1)、电机(8)、减速机(7)、传动部(2)、上盖(9)、动叶轮(3)、静叶片(4)、回粉锥(5)、下锥体(10)、回粉管(6)、入粉管(12)以及外壳(11)，其特征在于：分离器上端的排出管(1)中间放置传动部(2)和减速机(7)，传动部(2)的一端连接动叶轮(3)，另一端穿过上盖(9)连接减速机(7)，且减速机(7)采用垂直90度连接转动方向，一电机(8)与该减速机(7)相连；动叶轮(3)下放置回粉锥(5)，以收集进入静叶片(4)但不能通过动叶轮(3)的粗煤粉，经过下锥体(10)后返回回粉管(6)；在煤粉分离器内部，静叶片(4)连接在上盖(9)之下、回粉锥(5)之上，动叶轮(3)之外，并与动叶轮(3)有同一回转轴心线；下锥体(10)通过悬挂装置悬挂于回粉锥(5)之下。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式煤粉分离器，其特征在于：在所述的电机(8)的下部设有耐磨材料板或者耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式煤粉分离器，其特征在于：静叶片(4)与动叶轮(3)叶片数量均为40，且与切面水平轴的角度均为45度。

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