CN201090744Y - 倒“凹”形气流密封密封装置 - Google Patents

Abstract

倒“凹”形气流密封密封装置，属于选粉机的部件，目的是解决现有选粉机的机械密封结构存在的易造成成品中混入粗颗粒，影响选粉效果的问题，包括相互扣合的密封槽和密封环，所述密封槽的横截面呈倒“凹”形，扣合在其凹部的密封环由环面上固定设置有钢板叶片的环形钢板构成；钢板叶片均匀排列并垂直固定在环形钢板上，并倾斜于环形钢板的径向；钢板叶片与环形钢板的径向之间的夹角为0°～60°。本实用新型适用于各种选粉机作为密封装置。

Description

倒“凹”形气流密封密封装置

技术领域

本实用新型属于选粉机的部件，特别涉及一种该选粉机的密封装置。

背景技术

选粉机用于粉体的分选，是粉体行业的重要分选设备。对于该设备，一般要求高分选效率和分选精度，还要求分组粒度范围稳定和产品细度调整方便、灵敏，进一步提高分选效率。传统的选粉机密封都是采用机械密封的结构，由于结构限制，难以克服“跑粗”的问题，造成成品中混入部分粗颗粒，严重影响选粉效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有选粉机的机械密封结构存在的易造成成品中混入粗颗粒，影响选粉效果的问题，提供一种采用气流密封结构的密封装置，以旋转的空气涡流形成横断气流面，能够阻止粗颗粒进入所分选的粉体中，提高分级精度和分级效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

采用倒凹形密封槽和与其扣合且均匀排列有钢板叶片的密封环，以密封环相对密封槽的旋转在密封环和密封槽之间的空隙中产生横断气流，形成气流密封结构，达到密封的效果。

具体技术方案可以是：

倒“凹”形气流密封密封装置，包括相互扣合的密封槽和密封环，所述密封槽的横截面呈倒“凹”形，扣合在其凹部的密封环由环面上固定设置有钢板叶片的环形钢板构成。

所述钢板叶片均匀排列并垂直固定在环形钢板上。

所述钢板叶片倾斜于环形钢板的径向。

所述钢板叶片与环形钢板的径向之间的夹角为0°～60°。采用这种呈夹角的结构，确保含尘气体不会发生短路，不经过笼形转子的分选而直接进入笼形转子内。

所述密封槽为整体铸造件或钢板焊接件。

所述钢板叶片偏离环形钢板径向的方向与密封环的旋转方向相反。这种结构可以使密封环旋转时在钢板叶片间形成横断的气流阻挡层，避免含尘气体从钢板叶片之间的间隙逸出。

所述钢板叶片面向密封槽的槽底，密封槽的两侧边伸出密封环的环形钢板5～30mm。

所述密封环和密封槽两侧边之间的间隙为5～20mm。

本实用新型的密封槽与选粉机筒壳体固定连接，而安装有钢板叶片的密封环与选粉机笼形转子固定连接，当笼形转子旋转时，带动密封环的钢板叶片在密封槽内旋转，从而在密封环、密封槽之间的空隙产生很强的横断气流，阻止了含尘气体从空隙中穿过，并且钢板叶片与密封环的径向之间的夹角呈0°～60°，确保了含尘气体不会发生短路(即没有经过笼形转子的分选而直接进入笼形转子内)，避免了成品中混入粗颗粒，保证了成品粒度的稳定性，提高分级精度和分级效率。本实用新型适用于各种选粉机作为密封装置。

附图说明

图1是本实用新型在选粉机中的安装位置剖面图；

图2是图1中A-A向的剖面图；

图中标号，1是转轴，2是笼形转子，3是转子叶片，4是导风叶片，5是环形钢板，6是选粉室壳体，7是密封槽外圈，8是钢板叶片，9是密封槽内圈，10是选粉机的出风筒壳体，α是钢板叶片与密封环的径向之间的夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图1所示，倒“凹”形气流密封密封装置包括通过螺栓与选粉机出风筒壳体10固定连接的密封槽，密封槽由密封槽外圈7、密封槽内圈9和槽底环形钢板构成，整体的横截面呈倒“凹”形结构，密封槽外圈7、密封槽内圈9和槽底环形钢板是整体铸造而成。采用整体铸造提高密封环的同心度。

如图2所示，密封槽内设置有与其松配合的密封环。密封环由在其环面上设置有钢板叶片8的环形钢板5构成，钢板叶片8均匀排列并垂直固定在环形钢板5上。密封环用螺栓与选粉机的笼形转子2固定连接。安装时，密封环的钢板叶片8置于密封槽的中央，钢板叶片8面向密封槽的槽底环形钢板，并且密封槽内圈9和密封槽外圈7的下端要比密封环的环形钢板5的下端低5～30mm，以使密封槽能够封闭密封环的外围。密封环和密封槽两侧边(即密封槽外圈7和密封槽内圈9)之间的间隙为5～20mm，以使密封环旋转时有足够的间隙。

钢板叶片8倾斜于环形钢板5的径向，与其径向成夹角状态。本实施例中，该夹角α＝45°。钢板叶片8偏离环形钢板5径向的方向与密封环的旋转方向相反，以使密封环在旋转过程中，在钢板叶片8之间的空隙上能够形成气流密封层以封闭该空隙，阻止含尘气体从该空隙中逸出。

工作时，选粉机的笼形转子2在转轴1的带动下运转，密封环的钢板叶片8在密封槽内高速旋转，在密封环、密封槽的空隙处产生很强的横断气流，形成气流密封带，阻止了含尘气体从该空隙处穿过，可有效确保含尘气流不会因短路而直接进入笼形转子2的内部，避免了分级成品中混入粗颗粒，保证了分级成品粒度的稳定性，提高了分级精度和分级效率。

实施例2：基本结构如实施例1，其中密封槽外圈7、密封槽内圈9和槽底环形钢板是由钢板焊接而成，而夹角α＝10°。采用钢板焊接件构成密封槽，其作用在于便于加工。

实施例3：基本结构如实施例1，其中夹角α＝60°。

实施例4：基本结构如实施例1，其中夹角α＝0°。

Claims (8)

1.倒“凹”形气流密封密封装置，包括相互扣合的密封槽和密封环，其特征在于：所述密封槽的横截面呈倒“凹”形，扣合在其凹部的密封环由环面上固定设置有钢板叶片的环形钢板构成。

2.如权利要求1所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述钢板叶片均匀排列并垂直固定在环形钢板上。

3.如权利要求1或2所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述钢板叶片倾斜于环形钢板的径向。

4.如权利要求3所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述钢板叶片与环形钢板的径向之间的夹角为0°～60°。

5.如权利要求4所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述密封槽为整体铸造件或钢板焊接件。

6.如权利要求5所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述钢板叶片偏离环形钢板径向的方向与密封环的旋转方向相反。

7.如权利要求6所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：所述钢板叶片面向密封槽的槽底，密封槽的两侧边向下伸出密封环的环形钢板5～30mm。

8.如权利要求7所述倒“凹”形气流密封密封装置，其特征在于：密封环和密封槽两侧边之间的间隙为5～20mm。

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