CN104646292B - 具有涡轮叶片气流密封环的选粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，是具有单环双区间涡轮叶片气流密封环的选粉机，包括机架、传动系统、选粉机壳体和笼型转子；该笼型转子的出风端面上固定一个气流密封环；所述气流密封环由一个环形底板和其同一侧环形面上固定的外圈涡轮叶片及内圈涡轮叶片组成；每一个外圈涡轮叶片与另一个内圈涡轮叶片一端相连接，或相对错开，构成涡轮叶片副，每一个涡轮叶片副与笼型转子的旋转方向一致；环形底板上的涡轮叶片副均匀分布排列，并且间距相同。本发明的优点是：方便、快捷、经济的解决选粉机风路密封问题，使粉料成品中较大粗颗粒不影响选粉效果，提高产品质量和工作效率。

Description

具有涡轮叶片气流密封环的选粉机

技术领域

本发明涉及具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，是具有单环双区间涡轮叶片气流密封环的选粉机，特别适用于已投入生产的选粉机的密封改造，属于选粉机技术领域。

背景技术

选粉机大量用于现代粉体行业，是粉体分级的重要设备。目前，对于选粉机选粉效率高、分选精度要求越来越高，部分行业对于粗颗粒的去除率越来越严格。许多已经投产使用的传统选粉机采用简单机械密封或无密封装置，常常出现“跑粗”现象，粗颗粒的去除率小，且不稳定，已经不能满足企业的性能要求。相比于更换新选粉机的高费用和长周期，对原设备进行改造更经济便捷。然而，原有设备的可安装空间限制了复杂机械密封与普通气流密封装置的改造施工，同时这些密封装置要求较高的安装精度，限制了改造的可实施性。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的缺点，提供一种具有涡轮叶片型气流密封环的选粉机，解决选粉机由于无密封装置或机械密封效果不足而导致不能有效的去除成品中粗颗粒影响产品质量和工作效率问题；对于已经投产的选粉机也可按本发明进行改造，从而获得机械密封与气流密封的突出的有益效果。

本发明的技术方案是：

一种具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，包括机架、传动系统、选粉机壳体和笼型转子；该笼型转子的出风端面上固定一个气流密封环；所述气流密封环由一个环形底板和其同一侧环形面上固定的外圈涡轮叶片及内圈涡轮叶片组成；每一个外圈涡轮叶片朝向环形底板中心一端与另一个内圈涡轮叶片朝向环形底板外边缘一端相连接，或相对错开，构成涡轮叶片副，每一个涡轮叶片副朝向环形底板中心的方向相同，并与笼型转子的旋转方向一致；环形底板上的涡轮叶片副均匀分布排列，并且间距相同。

进一步的技术方案是：

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其气流密封环通过环形底板以焊接或螺栓固定在机笼型转子的出风端面上。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其内圈涡轮叶片下半部分及外圈涡轮叶片垂直于环形底板环形平面，并通过焊接或螺栓固定连接在该环形平面上。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其外圈涡轮叶片为弧形曲面或平面；该曲面切面或平面倾斜于环形底板的径向。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其曲面切面或平面与环形底板径向之间的夹角α为45°～75°。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其内圈涡轮叶片分上下两部分，上半部分叶片为弧形曲面或平面，下半部分为平面。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其内圈涡轮叶片的下半部分与环形底板径向之间的夹角β为0°～15°。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其内圈涡轮叶片1.3上半部分的弧形曲面或平面倾斜于环形底板的垂直方向。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其内圈涡轮叶片上半部曲面切面或平面与环形底板垂直方向之间的夹角γ为30°～90°。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其环形底板、外圈涡轮叶片1.2、内圈涡轮叶片为耐磨金属板。

所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其耐磨金属板选自于钢板。

结合本发明的技术方案、工作原理，对本发明突出有益效果说明如下：

本发明的具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，是将单环双区间涡轮叶片气流密封环的环形底板固定在选粉机笼型转子的出风端面上，工作时由笼型转子带动气流密封环一同旋转，由于内圈涡轮叶片与外圈涡轮叶片的弧形凸面方向与气流密封环的旋转方向相同，且气流密封环上具有内外两圈不同形式的涡轮叶片，旋转的过程中强制在需要隔离的内外两面的微区域内分别形成两个相对独立的空气涡流，阻隔外部含粗颗粒气流进入成品区，同时阻隔含成品的气流向外溢出，从而提高分选效率。

本发明通过提供一种单环气流密封环，采用在一定区域内形成阻隔气流的密封原理，有效阻隔了含有粗颗粒的气流未经分选混入成品区，提高了分选效果与成品质量。由于气流密封环采用单环设计，其结构简单，安装占用空间小，特别适用于安装空间有限的已投产选粉机的改造。同时采用气流密封原理，阻隔气流作用区域较大，因此对于安装精度的要求较低，涡轮叶片与选粉机上壳体的间隙要求范围宽，施工难度低。本发明可经济、简便、有效地解决选粉机的密封与密封改造问题。

附图说明

图1、为本发明具有涡轮叶片气流密封环的选粉机结构示意图；

图2为涡轮叶片气流密封环结构主视示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的涡轮叶片气流密封环立体示意图；

图5为本发明选粉机局部结构示意图；

图6为本发明选粉机防颗粒跑粗工作原理示意图；

图7为外圈涡轮叶片1.2曲面切面与环形底板1.1径向之间的夹角α示意图；

图8为内圈涡轮叶片1.3的下半部分与环形底板1.1径向之间的夹角β示意图；

图9为内圈涡轮叶片1.3上半部曲面切面与环形底板1.1垂直方向之间的夹角γ示意图。

图中：1—气流密封环；1.1—环形底板；1.2—外圈涡轮叶片；1.3—内圈涡轮叶片；2—选粉机壳体； 3—笼型转子；3.1—笼型转子的出风端面。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步说明如下：

实施例1：为本发明的一个基本实施例。如图1～9所示，一种具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，包括机架、传动系统、选粉机壳体2和笼型转子3；该笼型转子3的出风端面3.1上固定一个气流密封环1；所述气流密封环1由一个环形底板1.1和其同一侧环形面上固定的外圈涡轮叶片1.2及内圈涡轮叶片1.3组成；每一个外圈涡轮叶片1.2朝向环形底板1.1中心一端与另一个内圈涡轮叶片1.3朝向环形底板1.1外边缘一端相连接，或相对错开，构成涡轮叶片副，每一个涡轮叶片副朝向环形底板1.1中心的方向相同，并与笼型转子3的旋转方向一致；环形底板1.1上的涡轮叶片副均匀分布排列，并且间距相同。

实施例2：为进一步的实施例。在实施例1基础上，所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，所述气流密封环1通过环形底板1.1以焊接或螺栓固定在机笼型转子3的出风端面3.1上；所述内圈涡轮叶片1.3下半部分及外圈涡轮叶片1.2垂直于环形底板1.1环形平面，并通过焊接或螺栓固定连接在该环形平面上。外圈涡轮叶片1.2为弧形曲面或平面；该曲面切面或平面倾斜于环形底板1.1的径向。所述曲面切面或平面与环形底板1.1径向之间的夹角α为45°～75°。所述内圈涡轮叶片1.3分上下两部分，上半部分叶片为弧形曲面或平面，下半部分为平面。所述内圈涡轮叶片1.3的下半部分与环形底板1.1径向之间的夹角β为0°～15°。所述内圈涡轮叶片1.3上半部分的弧形曲面或平面倾斜于环形底板1.1的垂直方向。所述内圈涡轮叶片1.3 上半部曲面切面或平面与环形底板1.1 垂直方向之间的夹角γ为30°～90°。所述环形底板1.1、外圈涡轮叶片1.2、内圈涡轮叶片1.3为耐磨金属板。

实施例3：为一个优选的实施例。如图1～9所示，所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，有一个机架、传动系统、选粉机壳体2机笼型转子3；所述笼型转子3的出风端面3.1上通过焊接固定一个气流密封环1；所述气流密封环1由一个环形底板1.1和其同一侧环形面上固定的外圈涡轮叶片1.2及内圈涡轮叶片1.3组成；每一个外圈涡轮叶片1.2朝向环形底板1.1中心一端与另一个内圈涡轮叶片1.3朝向环形底板1.1外边缘一端相连接，构成涡轮叶片副，每一个涡轮叶片副朝向环形底板1.1中心的方向相同，并与笼型转子3的旋转方向一致，即本实施例中内圈涡轮叶片1.3与外圈涡轮叶片1.2的弧形凸面方向与笼型转子3的旋转方向保持一致。安装时外圈涡轮叶片1.2与选粉机壳体2的壁板的间隙为5～20mm，保证气流密封环1在旋转过程中不会与选粉机壳体2发生碰撞与摩擦。环形底板1.1上的涡轮叶片副均匀分布排列，并且间距相同。所述气流密封环1通过环形底板1.1以焊接固定在机笼型转子3的出风端面3.1上；所述内圈涡轮叶片1.3下半部分及外圈涡轮叶片1.2垂直于环形底板1.1环形平面，并通过焊接固定连接在该环形平面上。所述外圈涡轮叶片1.2为弧形曲面；该曲面切面倾斜于环形底板1.1的径向，如图7所示，外圈涡轮叶片1.2曲面切面与环形底板1.1径向之间的夹角α为45°。所述内圈涡轮叶片1.3分上下两部分，上半部分叶片为弧形曲面，下半部分为平面，如图8所示，内圈涡轮叶片1.3的下半部分与环形底板1.1径向之间的夹角β为0°。所述内圈涡轮叶片1.3上半部分的弧形曲面倾斜于环形底板1.1的垂直方向，如图9所示，内圈涡轮叶片1.3 上半部曲面切面与环形底板1.1垂直方向之间的夹角γ为60°。所述环形底板1.1、外圈涡轮叶片1.2、内圈涡轮叶片1.3材料为钢板。

气流密封环1在选粉机的笼型转子3的带动下，外圈涡轮叶片1.2及内圈涡轮叶片1.3带动周围空气产生两股方向不同的气流，这两股气流在选粉机壳体2内壁的限制下，分别在气流密封环1的外圈涡轮叶片1.2及内圈涡轮叶片1.3两个独立的涡流区域，可有效将含有粗颗粒的气流阻隔在气流密封环1外侧，同时限制气流密封环1内侧的含成品气流溢出，从而提高分选效率。

实施例4：与实施例3不同的是：所述外圈涡轮叶片1.2为平面，该平面与环形底板1.1径向之间的夹角α为45°～75°。所述内圈涡轮叶片1.3分上下两部分，上半部分叶片为平面，下半部分为平面，内圈涡轮叶片1.3的下半部分与环形底板1.1径向之间的夹角β为0°～15°。所述内圈涡轮叶片1.3上半部分的平面倾斜于环形底板1.1的垂直方向，内圈涡轮叶片1.3 上半部平面与环形底板1.1 垂直方向之间的夹角γ为30°～90°。

实施例5：为又一个优选的实施例。与实施例3不同的是：所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，所述内圈涡轮叶片1.3下半部分及外圈涡轮叶片1.2与环形底板1.1的固定连接为螺栓连接；所述笼型转子3与气流密封环1的固定，是将环形底板1.1用螺栓固定在笼型转子3出风端面3.1上。采用可拆卸的固定连接方便于安装及拆卸维修。

实施例6：为又一个优选的实施例。在实施例1中，气流密封环1平均分割成3至4段，与完整的气流密封环1相比，分段型的气流密封环方便在有限的选粉机内部空间内分段安装施工。

本发明权利要求保护范围不限于上述实施例。

Claims (7)

1.一种具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，包括机架、传动系统、选粉机壳体（2）和笼型转子（3）；其特征在于，笼型转子（3）的出风端面（3.1）上固定一个气流密封环（1）；所述气流密封环（1）由一个环形底板（1.1）和其同一侧环形面上固定的外圈涡轮叶片（1.2）及内圈涡轮叶片（1.3）组成；每一个外圈涡轮叶片（1.2）朝向环形底板（1.1）中心一端与另一个内圈涡轮叶片（1.3）朝向环形底板（1.1）外边缘一端相连接，或相对错开，构成涡轮叶片副，每一个涡轮叶片副朝向环形底板（1.1）中心的方向相同，并与笼型转子（3）的旋转方向一致；环形底板（1.1）上的涡轮叶片副均匀分布排列，并且间距相同；所述气流密封环（1）通过环形底板（1.1）以焊接或螺栓固定在笼型转子（3）的出风端面（3.1）上；所述内圈涡轮叶片（1.3）分上下两部分，上半部分叶片为弧形曲面或平面，下半部分为平面。

2.根据权利要求1所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述内圈涡轮叶片（1.3）下半部分及外圈涡轮叶片（1.2）垂直于环形底板（1.1）环形平面，并通过焊接或螺栓固定连接在该环形平面上。

3.根据权利要求1或2所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述外圈涡轮叶片（1.2）为弧形曲面或平面；该曲面切面或平面倾斜于环形底板（1.1）的径向。

4.根据权利要求3所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述曲面切面或平面与环形底板（1.1）径向之间的夹角α为45°～75°。

5.根据权利要求1所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述内圈涡轮叶片（1.3）的下半部分与环形底板（1.1）径向之间的夹角β为0°～15°。

6.根据权利要求1或5所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述内圈涡轮叶片（1.3）上半部分的弧形曲面或平面倾斜于环形底板（1.1）的垂直方向。

7.根据权利要求6所述具有涡轮叶片气流密封环的选粉机，其特征在于：所述内圈涡轮叶片（1.3）上半部曲面切面或平面与环形底板（1.1）垂直方向之间的夹角γ为30°～90°。