CN104759411A - 串联双轴向高效选粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种串联双轴向高效选粉装置，在壳体与内锥体之间设置内筒体，将连通一次风管的通道分隔成分选通道和回粉通道，分选通道内一周设置有上、下级挡板，通过调节上、下两级挡板开度调节煤粉细度；内筒体的上端与盖板之间设置回粉通道入口，在回粉通道内一周固定设置有回粉量控制装置，内筒体下端与壳体之间设置多个回粉管，回粉管的端部与内锥体的连接部位设于锥帽的下方，回粉通过回粉通道、回粉管落入磨煤机进行再次碾磨。本发明充分利用了离心分选的特点，在分选通道外设置回粉通道，使得经离心分选后的不合格煤粉被甩到回粉通道，再经回粉管落入磨煤机。本发明不仅结构简洁，而且阻力小、煤粉均匀性指数和分选效率高。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉选粉机械，具体说是一种串联双轴向高效选粉装置。
背景技术
近几年，由于煤炭市场价格变化，火力发电厂锅炉燃用煤质不但较设计煤质相差甚远，而且煤质变化频繁，导致相同负荷锅炉燃煤量时大时小，进而引起制粉系统出力严重不足，煤粉细度变粗，严重影响电站煤粉锅炉运行的安全性和经济性。为了提高制粉系统出力，降低钢球磨煤机制粉单耗，各种煤粉分选技术应运而生。在各种不同的煤粉分选技术中，串联双轴向粗粉分离器因其阻力小，分选效率高，在实际应用中得到了大力推广。但是，它也存在着磨损严重、档板容易积粉等问题。随着动态分离技术的不断完善，动态分离器因其具有煤粉细度可调范围大、煤粉均匀性指数高等优点，在中速磨煤机中被广泛应用，与此同时，动态分离技术也开始应用于钢球磨煤机中储式制粉系统。但是，动态分离器也存在着磨制煤质变差时，煤粉细度越细，使循环倍率增大，分离效率降低，阻力增大等问题，从而限制了动态分离技术的发展。
由于电站锅炉燃用煤质波动大，相同负荷时，锅炉燃料消耗量波动很大，因而造成制粉系统出力很大，从而引起煤粉细度波动大，最终影响锅炉燃烧稳定性和经济性。因此，选用一种既能满足机组负荷需求，又能灵活调节煤粉细度，而且性能价格比高的煤粉分选装置，对电站锅炉燃烧稳安全、经济、稳定运行显得尤为迫切。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简洁、性价比高的串联双轴向煤粉分选装置。
所述串联双轴向选粉装置，包括由装置中心向外依次设置的：落煤管、中部被所述落煤管穿过的内锥体、以及最外层的壳体，所述选粉装置的上端面设有中心被所述落煤管穿出的盖板，所述盖板上或壳体上部的外侧固定设有一次风管，壳体与内锥体之间构成连通所述一次风管的分选通道；所述内锥体内的下部设有与落煤管固定的锥帽，内锥体的底部开口，所述壳体的下端面开口，并固定设有与下方的磨煤机上出口对接的法兰，其特征在于：
在所述分选通道上部的壳体与所述内锥体之间还设置有筒状的内筒体，所述内筒体的上端与所述盖板之间设置间距形成回粉通道入口，所述内筒体与内锥体之间保留分选通道，在所述内筒体与壳体之间为回粉通道；在所述回粉通道内固定设置有一周回粉量控制装置，在所述回粉量控制装置的底部设置有多个连通到所述内锥体的回粉管，所述回粉管与所述内锥体的连接部位设于所述锥帽的下方，使经过分选的回粉经过回粉通道和回粉管从内锥体的底部回落入选粉装置下方的磨煤机中。
进一步地，在所述分选通道内沿内筒体或壳体的内壁设有一周下级挡板和一周上级挡板，所述上级挡板和所述下级挡板均通过各自的挡板轴穿过内筒体和/或壳体的侧壁，所述挡板轴在壳体外通过轴承和轴承套与壳体外壁固定，在所述挡板轴的轴承外侧位置套装有调节杆，每一个所述调节杆上至少装有两个关节轴承，相邻的调节杆通过各自的关节轴承或关节轴承和连杆而依次连接，使一周的调节杆封闭串接为一个调节圈，上级挡板外的调节圈和下级挡板外的调节圈分别由执行机构驱动；在所述上级挡板和所述下级挡板的壳体内侧一端与所述内锥体之间留有间隙。
与所述轴承套固定设置一块与挡板轴垂直的刻度盘，用于指示挡板开度。
一种实施例，所述回粉量控制装置下方的壳体与内筒体合为一体。
作为实施例，所述内锥体中部与落煤管固定连接，顶部通过盖板与落煤管固定连接，下部与所述回粉管固定连接。
所述下级挡板和所述上级挡板的执行机构分别独立控制。
优选地，在所述内筒体的顶部与壳体，或内筒体的顶部与盖板之间设有杂物拦截网。
优选地，在所述杂物拦截网对应位置的壳体上设有维护窗口。
本发明充分利用了离心分选的特点，在分选装置内设置下级挡板和上级挡板，调节下级挡板开度可对来自磨煤机的风粉混合物进行导向，降低系统阻力，调节上级挡板开度，可改变煤粉细度，适应锅炉负荷变化和煤质变化对制粉系统的需求，同时，被分选下来的回粉通过回粉通道和回粉管进入磨煤机进行再碾磨，合格煤粉由一次风携带，经一次风管送入炉膛进行燃烧。本发明结构简洁，性价比高，而且阻力小，煤粉均匀性指数和分选效率高，不仅适应电站煤粉锅炉负荷变化或煤质变化对制粉系统的需求，而且还适应于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
附图说明
图1是本发明整体结构纵截面剖面图，
图2是图1中A-A向俯视结构示意图，
图3是挡板调节机构外侧结构展开示意图。
图中：1—落煤管，2—一次风管，3—盖板，4—内锥体，5—壳体，6—上级挡板，7—挡板轴，8—调节杆，9—回粉量控制装置，10—锥帽，12—下级挡板，13—轴承套，15—选粉装置入口，17—内筒体，18—挡板轴承，19—回粉通道，20—回粉管，21—分选通道，25—关节轴承，26—连杆，27—刻度盘，28—执行机构，29—杂物拦截网，30—维护窗口，31—法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：如图1所示，所述串联双轴向选粉装置，包括由装置中心向外依次设置的：落煤管1、中部被所述落煤管穿过的内锥体4、以及最外层的壳体5，所述选粉装置的上端面设有中心被所述落煤管穿出的盖板3，所述盖板上或壳体上部外固定设有一次风管2，壳体与内锥体之间形成由下而上连通所述一次风管的分选通道21。所述壳体的下端面开口，并固定设有与下方的磨煤机上出口对接的法兰31。来自磨煤机出口螺旋旋转上升风粉混合物由选粉装置入口15进入分选通道21，合格煤粉经一次风管2送入炉膛燃烧。
如图1，所述内锥体4内的下部设有与落煤管1固定的锥帽10，内锥体的底部开口。所述内锥体4中部与落煤管固定连接，顶部通过盖板与落煤管固定连接。
如图1、2，在所述分选通道上部的壳体5与所述内锥体4之间还设置有筒状的内筒体17，所述内筒体的上端与所述盖板之间设置间距形成通道，使所述内筒体17与内锥体之间保留分选通道21，在所述内筒体与壳体5之间隔离出回粉通道19。如图1中的实施例，所述回粉量控制装置9下方的壳体与内筒体合为一体。回粉通道在分选装置的上部被分隔开。
回粉通道19被设置于分选通道21的外围，利用了离心分选的机制，一方面，合格煤粉进入一次风管2，同时，颗粒大的不合格煤粉因离心力被甩向回粉通道19。
在所述分选通道内沿内筒体内壁设有一周下级挡板12和一周上级挡板6，调节下级挡板12开度对来自磨煤机的螺旋旋转上升风粉混合物起到导向作用，降低气流阻力，调节上级挡板6开度，可改变煤粉细度，适应锅炉燃烧因负荷变化或煤质变化对制粉系统煤粉细度的需求。
如图1、3，所述上级挡板6和所述下级挡板12均通过各自的挡板轴7穿过内筒体和壳体的侧壁，所述挡板轴在壳体外通过轴承18和轴承套13与壳体外壁固定，在所述挡板轴的轴承外侧位置套装有调节杆8，每一个所述调节杆上至少装有两个关节轴承25，相邻的调节杆通过各自的关节轴承或关节轴承和连杆26而相互连接，使一周的调节杆封闭串接为一个调节圈，上级挡板外的调节圈和下级挡板外的调节圈分别由执行机构28驱动；在所述上级挡板6和所述下级挡板12的另一端与所述内锥体之间留有间隙。与所述轴承套13固定一块与挡板轴7垂直设置的刻度盘27，用以指示挡板开度。所述下级挡板和所述上级挡板的执行机构28分别独立控制。
使用关节轴承对挡板进行自动调节，调节灵活，控制方便、准确，并且稳定可靠，是本设计方案的另一个重要特点，它改善了使用钢丝绳联动时，钢丝绳容易打滑、脱落，阻力较大，造成挡板动作和开度不一致，动力传递效率较低等问题。
在所述回粉通道19内固定设置有一周回粉量控制装置9，在所述回粉量控制装置9的底部设置有多个连通到所述内锥体的回粉管20，所述回粉管与所述内锥体4的连接部位设于所述锥帽10的下方，使经过分选的回粉经过回粉通道19和回粉管20从内锥体4的底部回落入选粉装置下方的磨煤机中。回粉量控制装置9对回粉的流通起到调节和控制作用。回粉通道以简洁的结构实现了回粉的短距离碾磨和输送，不仅提高了磨煤机出力和煤粉均匀性指数，而且避免了因回粉通过内锥体而造成的回粉堵塞、回粉爆炸等影响机组稳定运行的安全问题发生。
如图1，在所述内筒体的顶部与壳体，或内筒体的顶部与盖板之间设有杂物拦截网29；在所述杂物拦截网29对应位置的壳体上设有维护窗口30。煤粉中混入的电线、塑料、编织袋残留物等杂物被杂物拦截网拦截，通过维护窗口可定期清理杂物。
Claims (8)
1.一种串联双轴向高效选粉装置，包括由装置中心向外依次设置的：落煤管(1)、中部被所述落煤管穿过的内锥体(4)、以及最外层的壳体(5)，所述选粉装置的上端面设有中心被所述落煤管穿出的盖板(3)，所述盖板上或壳体上部的外侧固定设有一次风管(2)，壳体与内锥体之间构成连通所述一次风管的分选通道(21)；所述内锥体内的下部设有与落煤管固定的锥帽(10)，内锥体的底部开口，所述壳体的下端面开口，并固定设有与下方的磨煤机上出口对接的法兰(31)，其特征在于：
在所述分选通道上部的壳体与所述内锥体(4)之间还设置有筒状的内筒体(17)，所述内筒体的上端与所述盖板之间设置间距形成回粉通道入口，所述内筒体(17)与内锥体之间保留分选通道(21)，在所述内筒体与壳体(5)之间为回粉通道(19)；在所述回粉通道内固定设置有一周回粉量控制装置(9)，在所述回粉量控制装置的底部设置有多个连通到所述内锥体的回粉管(20)，所述回粉管与所述内锥体的连接部位设于所述锥帽(10)的下方，使经过分选的回粉经过回粉通道和回粉管从内锥体的底部回落入选粉装置下方的磨煤机中。
2.根据权利要求1所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：在所述分选通道内沿内筒体或壳体的内壁设有一周下级挡板(12)和一周上级挡板(6)，所述上级挡板(6)和所述下级挡板(12)均通过各自的挡板轴(7)穿过内筒体和/或壳体的侧壁，所述挡板轴在壳体外通过轴承(18)和轴承套(13)与壳体外壁固定，在所述挡板轴的轴承外侧位置套装有调节杆(8)，每一个所述调节杆上至少装有两个关节轴承(25)，相邻的调节杆通过各自的关节轴承或关节轴承和连杆(26)而依次连接，使一周的调节杆封闭串接为一个调节圈，上级挡板外的调节圈和下级挡板外的调节圈分别由执行机构(28)驱动；在所述上级挡板(6)和所述下级挡板(12)的壳体内侧一端与所述内锥体之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：与所述轴承套(13)固定设置一块与挡板轴(7)垂直的刻度盘(27)，用于指示挡板开度。
4.根据权利要求1所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：所述回粉量控制装置(9)下方的壳体与内筒体合为一体。
5.根据权利要求1所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：所述内锥体(4)中部与落煤管固定连接，顶部通过盖板与落煤管固定连接，下部与所述回粉管固定连接。
6.根据权利要求2所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：所述下级挡板和所述上级挡板的执行机构(28)分别独立控制。
7.根据权利要求1所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：在所述内筒体的顶部与壳体，或内筒体的顶部与盖板之间设有杂物拦截网(29)。
8.根据权利要求7所述的串联双轴向高效选粉装置，其特征在于：在所述杂物拦截网(29)对应位置的壳体上设有维护窗口(30)。
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