CN204544762U - 一种轴向型粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴向型粗粉分离器，包括外锥体、内椎体、入口管、回粉管、出口管及若干轴；所述内椎体固定于外锥体内，且内椎体与外锥体之间形成环形的气流通道，沿内椎体外侧周向均匀分布有若干轴，轴上固定有挡板，轴的两端分别与外锥体的内侧面及内椎体的外侧面相连接，内椎体下端的侧面沿周向均匀固定有下级轴向叶片，各下级轴向叶片的宽度为内椎体与外锥体间距的一半；外锥体的上端及下端均开口，入口管的上端穿过外锥体下端的开口伸入到外锥体内，内椎体的下端设有撞击锥，入口管的上端正对所述撞击锥，回粉管的上端与外锥体下端开口的端面相连接，出口管与外锥体上端的开口相连通。本实用新型可以有效改善气流分布的不均匀性。

Description

一种轴向型粗粉分离器

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘分离器，具体涉及一种轴向型粗粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是钢球磨中间储仓式制粉系统的关键设备之一，其作用是将钢球磨煤机磨制出来的煤粉按照粒度大小进行分级，即将符合煤粉细度要求的细粉带出，而将不合格的粗粉分离出来，并返回磨煤机内进行重新磨制，直至合格细度。

粗粉分离器经历了数次技术进步和改进。上世纪70年代以前，中间储仓式制粉系统多采用仿苏ЦККб型等径向型粗粉分离器，由于其结构所限，暴露出分离器阻力大、煤粉细度粗或制粉出力不足等问题。上世纪80年代以来，借鉴国外经验，将原来的径向型粗粉分离器改造为轴向型粗粉分离器，分离器高度和容积大大增加，气流行程更为合理，阻力降低，由于增加了轴向挡板的撞击分离作用，分离效果也明显改善，取得了较好的技术经济效果。但早期的轴向I型粗粉分离器内锥回粉锁气装置结构不尽合理，影响分离器的正常运行，而轴向II型粗粉分离器则取消了内锥回粉，并将内锥下部的撞击锥改为倒锥，分离器性能较轴向I型又有所改善，但其容积利用率明显降低，煤粉均匀性也较差。这两种轴向型粗粉分离器都在不同的部位存在着严重的局部磨损问题。为进一步改善粗粉分离器的性能并减轻其局部磨损，1997年，西安热工研究院有限公司提出了串联双轴向粗粉分离器的结构型式，即在轴向II型粗粉分离器的内锥下部(内外锥之间)增加了一级可调轴向挡板，并已获得中华人民共和国实用新型专利(专利号为ZL96235868.1)，通过了电力工业部组织的电力工业重点科技项目鉴定，一致认为串联双轴向粗粉分离器结构合理，性能优良，改善煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，目前已经大量推广应用。

尽管串联双轴向粗粉分离器代表着目前粗粉分离器系列里的最先进技术，其在煤粉分离效果及改善煤粉均匀性方面都有良好的效果，但仍存在如下不足：1)串联双轴向粗粉分离器的下级活动挡板与内筒体外壁存在间隙，而靠近内筒壁的气流流速最高，因此，下级活动挡板对改善气流分布均匀性的效果有所减弱；2)根据流场分布，串联双轴向粗粉分离器下级挡板外侧为无效区域，而下级挡板外侧占用空间却比内侧更大，除了材料浪费，还会对回粉产生一定的阻挡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种轴向型粗粉分离器，该分离器可以有效改善气流分布的不均匀性，节省材料。

为达到上述目的，本实用新型所述的轴向型粗粉分离器包括外锥体、内椎体、入口管、回粉管、出口管及若干轴；

所述内椎体固定于外锥体内，且内椎体与外锥体之间形成环形的气流通道，沿内椎体外侧周向均匀分布有若干轴，轴上固定有挡板，轴的两端分别与外锥体的内侧面及内椎体的外侧面相连接，内椎体下端的侧面沿周向均匀固定有下级轴向叶片，各下级轴向叶片的宽度为内椎体与外锥体之间间距的一半，挡板位于下级轴向叶片的上方；

外锥体的上端及下端均开口，入口管的上端穿过外锥体下端的开口伸入到外锥体内，内椎体的下端设有撞击锥，入口管的上端正对所述撞击锥，回粉管的上端与外锥体下端开口的端面相连接，出口管与外锥体上端的开口相连通。

还包括支撑板，内椎体通过所述支撑板固定于外锥体内。

所述出口管内设有若干导向叶片。

所述外锥体上设有防爆门。

各下级轴向叶片与内椎体下端的侧面之间通过无缝焊接。

所述下级轴向叶片的厚度为5-6mm。

所述入口管的上端为Y型结构。

所述撞击锥为倒圆台型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的轴向型粗粉分离器设有内椎体及外锥体，内椎体与外锥体之间形成了一个气流通道，内椎体下端的侧面沿周向均匀固定有下级轴向叶片，从而使下级轴向叶片与内椎体之间通过无缝连接，避免环形气流通道内气流流速分布为内高外低，同时各下级轴向叶片的宽度为外锥体与内椎体之间间距的一半，气流流动时经各下级轴向叶片之间、以及各下级轴向叶片与外锥体内壁之间流通，从而提高气流流通的均匀性，采用本实用新型所述的轴向型粗粉分离器可以使煤粉的均匀性改善指数由1.0提高至1.3以上，大颗粒明显减少，分离器阻力更小，并且加工和维护成本节省40％以上。另外，由于下级轴向叶片的尺寸、加工及安装程序相对于现有技术减少，从而节省材料，避免对回粉产生阻挡。

进一步，出口管内设有若干导向叶片，气流经出口管中的导向叶片变形直线气流，从而降低气流的阻力，减轻出口管的局部磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为内椎体、2为外锥体、3为撞击锥、4为挡板、5为回粉管、6为入口管、7为出口管、8为防爆门、9为下级轴向叶片、10为导向叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的轴向型粗粉分离器包括外锥体2、内椎体1、入口管6、回粉管5、出口管7及若干轴；内椎体1固定于外锥体2内，且内椎体1与外锥体2之间形成环形的气流通道，沿内椎体1外侧周向均匀分布有若干轴，轴上固定有挡板4，轴的两端分别与外锥体2的内侧面及内椎体1的外侧面相连接，内椎体1下端的侧面沿周向均匀固定有下级轴向叶片9，各下级轴向叶片9的宽度为内椎体1与外锥体2之间间距的一半；外锥体2的上端及下端均开口，入口管6的上端穿过外锥体2下端的开口伸入到外锥体2内，内椎体1的下端设有撞击锥3，入口管6的上端正对所述撞击锥3，回粉管5的上端与外锥体2下端开口的端面相连接，出口管7与外锥体2上端的开口相连通，挡板4位于下级轴向叶片9的上方。

本实用新型还包括支撑板，内椎体1通过所述支撑板固定于外锥体2内，出口管7内设有若干导向叶片10，外锥体2上设有防爆门8。各下级轴向叶片9与内椎体1下端的侧面之间通过无缝焊接，下级轴向叶片9的厚度为5-6mm，入口管6的上端为Y型结构，撞击锥3为倒圆台型结构。

本实用新型的具体工作过程为：

携带有不同粒径颗粒的气流经输入管撞击到内椎体1下端的撞击锥3上，从而四周分散，分散后的气流分为两路，其中一路经各下级轴向叶片9之间向上流动，另一路经下级轴向叶片9与外锥体2内壁之间向上流动，从而实现气流的均匀化，经一次分离的气流在径向上分布更加均匀，从而提升了挡板4的二次分离效果，从而提升了煤粉分离效果及煤粉均匀性指数，经二次分离后的气流经出口管7中的导向叶片10变形直线气流后，经出口管7的出口排出，从而降低气流在分离器中的阻力，减轻出口管7的局部磨损。

Claims (8)

1.一种轴向型粗粉分离器，其特征在于，包括外锥体(2)、内椎体(1)、入口管(6)、回粉管(5)、出口管(7)及若干轴；

所述内椎体(1)固定于外锥体(2)内，且内椎体(1)与外锥体(2)之间形成环形的气流通道，沿内椎体(1)外侧周向均匀分布有若干轴，轴上固定有挡板(4)，轴的两端分别与外锥体(2)的内侧面及内椎体(1)的外侧面相连接，内椎体(1)下端的侧面沿周向均匀固定有下级轴向叶片(9)，各下级轴向叶片(9)的宽度为内椎体(1)与外锥体(2)之间间距的一半，挡板(4)位于下级轴向叶片(9)的上方；

外锥体(2)的上端及下端均开口，入口管(6)的上端穿过外锥体(2)下端的开口伸入到外锥体(2)内，内椎体(1)的下端设有撞击锥(3)，入口管(6)的上端正对所述撞击锥(3)，回粉管(5)的上端与外锥体(2)下端开口的端面相连接，出口管(7)与外锥体(2)上端的开口相连通。

2.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，还包括支撑板，内椎体(1)通过所述支撑板固定于外锥体(2)内。

3.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，所述出口管(7)内设有若干导向叶片(10)。

4.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，所述外锥体(2)上设有防爆门(8)。

5.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，各下级轴向叶片(9)与内椎体(1)下端的侧面之间通过无缝焊接。

6.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，所述下级轴向叶片(9)的厚度为5-6mm。

7.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，所述入口管(6)的上端为Y型结构。

8.根据权利要求1所述的轴向型粗粉分离器，其特征在于，所述撞击锥(3)为倒圆台型结构。