CN203635356U - 一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，分离器包括筒体、进气管、排气管和集灰斗，筒体包括第一筒体和第二筒体，筒体的顶端设置有盖板，盖板上设置有气体集中盖，气体集中盖与排气管固定连接；筒体与集灰斗之间设置有回旋加热器，第一旋风结构和第二旋风结构固定连接在回旋加热器上，并连接中央通气管实现气体的循环流动。本实用新型采用双旋风结构，使得气体分别进入第一旋风结构和第二旋风结构，提高了工作效率；同时未充分分离的气体与固体或液体进入回旋加热器进一步分离，气体通过中央通气管进入气体集中盖，部分冷却后排出；回旋加热器更快速高效的分离气体与固体或液体，缩短工作时间，降低制造成本。

Description

一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器

技术领域

本实用新型涉及一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器。

背景技术

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气体受导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，从设备底部的出液口流出。

近年来，随着社会的发展，人们对旋风分离器做了大量的研究，也取得了很大的进展，然而，由于旋风分离器内部的流场比较复杂，现有的旋风分离器还是存在诸多的不足。如实用新型专利一种旋风分离器（申请号：201320046799.9，公告号：203091130U，公告日：2013.07.31）虽然增加了风量调节板，但是风量大小的改变并不能很好的起到分离效果，除杂质的效果并不明显。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器的技术方案，以达到结构简单，工作效率高，分离效果好，使用方便快捷的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，分离器包括筒体、进气管、排气管和集灰斗，其特征在于：筒体包括第一筒体和第二筒体，筒体的顶端设置有盖板，盖板上设置有气体集中盖，气体集中盖与排气管固定连接，进气管包括第一进气管和第二进气管，第一筒体和第一进气管形成第一旋风结构，第二筒体和第二进气管形成第二旋风结构，第一旋风结构和第二旋风结构之间设置有中央通气管；筒体与集灰斗之间设置有回旋加热器，第一旋风结构和第二旋风结构固定连接在回旋加热器上，并连接中央通气管实现气体的循环流动。

进一步，盖板上设置有至少八个加强筋，提高盖板的强度，使分离器在运行时更稳定。

进一步，筒体上设置有至少四个吊环，方便分离器的移动，同时四个吊环均匀分布可以提高稳定性，增强安全性能。

进一步，第一筒体与第二筒体的1/2下段为圆锥形，当气体与固体或液体分离后，固体或液体可以沿着锥形壁下滑落到集灰斗。

进一步，中央通气管的1/2下段为圆锥形，当气体与固体或液体未彻底分离而进入回旋加热器，使气体通过加热蒸发，气体沿着中央通气管集中通向气体集中盖，便于气体的排出。

进一步，第一筒体与第二筒体的材料为耐磨材料，降低气体在风力作用下与筒壁的摩擦，延长分离器的使用寿命。

进一步，回旋加热器为电磁回旋加热器，热效率高，提高了分离器的工作效率，同时节约了能源。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

结构设计简单，工作效率高，分离效果好，使用方便快捷：本实用新型采用双旋风结构，使得气体可以从两个进气管进入，分别进入第一旋风结构和第二旋风结构，提高了工作效率；同时未充分分离的气体与固体或液体进入回旋加热器进一步分离，气体通过中央通气管进入气体集中盖，部分冷却后排出；加强筋的设计提高了盖板的强度，使分离器工作运行时更稳定；回旋加热器更快速高效的分离气体与固体或液体，缩短工作时间，降低制造成本；筒体上的吊环设计，使分离器运输时更加便捷。本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，分离器包括筒体、进气管、排气管10和集灰斗6，筒体包括第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1与第二筒体2的1/2下段为圆锥形，当气体与固体或液体分离后，固体或液体可以沿着锥形壁下滑落到集灰斗6；筒体上设置有至少四个吊环12，方便分离器的移动，同时四个吊环12均匀分布可以提高稳定性，增强安全性能，筒体的顶端设置有盖板8，盖板8上设置有至少八个加强筋9，提高盖板8的强度，使分离器在运行时更稳定，盖板8上设置有气体集中盖11，气体集中盖11与排气管10固定连接，进气管包括第一进气管3和第二进气管4，第一筒体1和第一进气管3形成第一旋风结构，第二筒体2和第二进气管4形成第二旋风结构，第一旋风结构和第二旋风结构之间设置有中央通气管7，中央通气管7的1/2下段为圆锥形，当气体与固体或液体未彻底分离而进入回旋加热器5，使气体通过加热蒸发，气体沿着中央通气管7集中通向气体集中盖11，便于气体的排出；筒体与集灰斗6之间设置有回旋加热器5，第一旋风结构和第二旋风结构固定连接在回旋加热器5上，并连接中央通气管7实现气体的循环流动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，所述分离器包括筒体、进气管、排气管和集灰斗，其特征在于：所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述筒体的顶端设置有盖板，所述盖板上设置有气体集中盖，所述气体集中盖与所述排气管固定连接，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一筒体和所述第一进气管形成第一旋风结构，所述第二筒体和所述第二进气管形成第二旋风结构，所述第一旋风结构和所述第二旋风结构之间设置有中央通气管；所述筒体与所述集灰斗之间设置有回旋加热器，所述第一旋风结构和所述第二旋风结构固定连接在所述回旋加热器上，并连接所述中央通气管实现气体的循环流动。

2.根据权利要求书1所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述盖板上设置有至少八个加强筋。

3.根据权利要求书1所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述筒体上设置有至少四个吊环。

4.根据权利要求书1所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述第一筒体与所述第二筒体的1/2下段为圆锥形。

5.根据权利要求书1所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述中央通气管的1/2下段为圆锥形。

6.根据权利要求书4所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述第一筒体与所述第二筒体的材料为耐磨材料。

7.根据权利要求书1所述的一种生产叠氮化钠用双旋风加热分离器，其特征在于：所述回旋加热器为电磁回旋加热器。

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