CN219129528U - 一种中速磨煤机粗粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨煤机粗粉分离器技术领域，公开了一种中速磨煤机粗粉分离器，包括外壳体，所述外壳体的两端设置有开口，所述外壳体的上端开口位置处配合设置有中心筒，所述外壳体内设置有内锥体，所述内锥体和落煤管之间形成第二风道，所述第二风道的入口一侧设置有轴向叶片组件，所述轴向叶片组件用于使流入第二风道的煤粉形成旋流，所述内锥体的内壁上设置有煤粉分离组件，所述煤粉分离组件用于对筛分不同颗粒度的煤粉，煤粉在经过第一风道流入第二风道的过程中，受轴向叶片组件的影响煤粉产生旋流，颗粒度较大的煤粉靠近内锥体的内壁，利用煤粉分离组件拦截颗粒度较大的煤粉，从而提高磨煤机粗粉分离器的分离效果。

Description

一种中速磨煤机粗粉分离器

技术领域

本实用新型涉及磨煤机粗粉分离器技术领域，具体涉及一种中速磨煤机粗粉分离器。

背景技术

粗粉分离器是制粉系统的关键设备，其主要作用是把制粉系统中的中速磨煤机研磨出来的煤粉颗粒进行分选，根据离心分离的原理，不同粒度大小的颗粒将会有不同的去向，主要通过调节挡板的角度来实现。颗粒的粒度小于某粒度级别的较细煤粉为合格煤粉，随着气流进入炉膛进行燃烧，颗粒的粒度大于某粒度级别的较粗煤粉为不合格煤粉，从气流中被分离出来，返回磨煤机进行重新研磨。

目前中速磨煤机采用的分离器主要包括动态分离器和静态分离器两种，其中动态分离器分离效率较高，但是运行不稳定，检修维护比较频繁，较低负荷时可以得到较好的煤粉细度，但是分离器阻力过大，能耗高。静态分离器又包括径向式的粗粉分离器和轴向式的粗粉分离器。中速磨煤机采用的分离器一般都是径向式粗粉分离器，径向式的粗粉分离器存在循环倍率大，阻力大，离心力不足，特别是在较低负荷运行时，不能够保证良好的煤粉品质。轴向式的粗粉分离器在中速磨制粉系统上的应用比较少，而结构合理的轴向式分离器能够提高离心力高效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中速磨煤机粗粉分离器，旨在提高磨煤机粗粉分离器的分离效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种中速磨煤机粗粉分离器，包括外壳体，所述外壳体的两端设置有开口，所述外壳体的上端开口位置处配合设置有中心筒，所述中心筒的下端设置有开口，另一端设置有若干个出煤口，所述外壳体内设置有内锥体，所述内锥体两端设置有开口，中心筒一端经内锥体上端开口伸入到内锥体内；

所述外壳体与内锥体之间的间隙形成第一风道，所述内锥体和中心筒之间的间隙形成第二风道，所述第二风道的入口一侧设置有轴向叶片组件，所述轴向叶片组件用于使流入第二风道的煤粉形成旋流，所述内锥体的内壁上设置有煤粉分离组件，所述煤粉分离组件位于所述内锥体下端开口处，所述煤粉分离组件用于将煤粉旋流中的粗煤粉从煤粉旋流中分离。

本实用新型中，煤粉在经过第一风道流入第二风道的过程中，受轴向叶片组件的影响使煤粉以旋转流动的状态流入第二风道，此时颗粒度较大的煤粉受离心力的影响旋转至靠近所述内锥体内壁一侧，颗粒度较大的煤粉被所述煤粉分离组件进行分离，而颗粒度较小的煤粉通过第二风道流入中心筒内，从而保证磨煤机粗粉分离器的分离效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述煤粉分离组件包括所述内锥体的内壁上沿周向均匀分布的若干个挡板。

本实用新型中，煤粉在流入第二风道的过程中，煤粉受轴向叶片组件影响形成旋流，利用旋流效果使煤粉中颗粒度较大的煤粉受离心力的影响移动至旋流气流的外围，此时设置在所述内锥体内壁上的挡板可以对位于旋流气流外围的煤粉形成拦截，被所述挡板拦截的颗粒度较大的煤粉受重力影响向下滑落，重新进行研磨操作，从而保证分离器的分离效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述中心筒的下端开口位置处设置有入口锥体，所述入口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

本实用新型中，煤粉在流入第二风道的过程中受轴向叶片组件影响在所述内锥体的内部形成旋流，并且煤粉可以保持旋流状态流入中心筒内，当旋流状态的煤粉流入所述中心筒的过程中，所述入口锥体可以减缓所述煤粉的旋流流速，从而减少对煤粉的离心作用力，使颗粒度较大的煤粉受重力影响重新掉落，同时煤粉的分布更加均匀，进一步提高磨煤机粗粉分离器的分离效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述中心筒的上端靠近出煤口一侧设置有出口锥体，所述出口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

本实用新型中，利用所述出口锥体进一步减少煤粉的流动速度，从而保证流入送粉管道内的煤粉更加均匀，避免煤粉在送粉管道内分布不均，导致煤粉流入燃烧器的过程中无法充分燃烧，从而影响燃烧器的工作效率。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述轴向叶片组件与所述中心筒和内锥体之间为转动配合连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述轴向叶片组件上靠近所述内锥体的端部连接有调节杆，所述调节杆贯穿所述第一风道并伸出至外壳体外。

本实用新型中，利用所述调节杆调节所述轴向叶片组件的倾斜方向，从而控制煤粉的旋流状态，以保证颗粒度较大的煤粉可以转动至所述内锥体的内壁上，使颗粒度较大的煤粉得以被所述煤粉分离组件进行分离，保证磨煤粉粗粉分离器的分离效果。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述轴向叶片组件包括若干个沿轴向均布设置的叶片，所述叶片的横截面为人字形。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述内锥体上端开口截面大于下端开口截面。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述中心筒下端开口设置于煤粉分离组件上方，且远离煤粉分离组件设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述中心筒上贯穿设置有落煤管，所述落煤管一端端部延伸至所述内锥体的下端开口位置处，所述落煤管上靠近所述内锥体下端开口一端端部为扩口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过轴向叶片组件对煤粉形成旋流，利用旋流效果使煤粉中颗粒度较大的煤粉受离心力的影响移动至旋流气流的外围，此时设置在所述内锥体内壁上的挡板可以对位于旋流气流外围的煤粉形成拦截，被所述挡板拦截的颗粒度较大的煤粉受重力影响向下滑落，重新进行研磨操作，从而保证分离器的分离效果。

（2）利用所述调节杆调节所述轴向叶片组件的倾斜方向，从而控制煤粉的旋流状态，以保证颗粒度较大的煤粉可以转动至所述内锥体的内壁上，使颗粒度较大的煤粉得以被所述煤粉分离组件进行分离，保证磨煤粉粗粉分离器的分离效果。

（3）煤粉在流入第二风道的过程中，煤粉受轴向叶片组件影响形成旋流，利用旋流效果使煤粉中颗粒度较大的煤粉受离心力的影响移动至旋流气流的外围，此时设置在所述内锥体内壁上的挡板可以对位于旋流气流外围的煤粉形成拦截，被所述挡板拦截的颗粒度较大的煤粉受重力影响向下滑落，重新进行研磨操作，从而保证分离器的分离效果。

附图说明

本实用新型结合下面附图和实施例做进一步说明，本实用新型所有构思创新应视为所公开内容和本实用新型保护范围。

图1为本实用新型中磨煤机粗粉分离器的结构示意图。

图2为本实用新型中磨煤机粗粉分离器中煤粉流动方向示意图。

其中：1-外壳体；2-内锥体；3-中心筒；4-落煤管；5-挡板；6-轴向叶片组件；7-调节杆；101-第一风道；102-第二风道；103-第三风道。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种中速磨煤机粗粉分离器，如图1所示，包括外壳体1，所述外壳体1的两端设置有开口，所述外壳体1的上端开口位置处配合设置有中心筒3，所述中心筒3的下端设置有开口，另一端设置有若干个出煤口，所述外壳体1内设置有内锥体2，所述内锥体2两端设置有开口，中心筒3一端经内锥体2上端开口伸入到内锥体2内，所述中心筒3上贯穿设置有落煤管4，所述落煤管4一端端部延伸至所述内锥体2的下端开口位置处，所述落煤管4上靠近所述内锥体2下端开口一端端部为扩口；

如图2所示，所述外壳体1与内锥体2之间的间隙形成第一风道101，所述内锥体2和中心筒3之间的间隙形成第二风道102，所述第二风道102的入口一侧设置有轴向叶片组件6，所述轴向叶片组件6用于使流入第二风道102的煤粉形成旋流，所述内锥体2的内壁上设置有煤粉分离组件，所述煤粉分离组件位于所述内锥体2下端开口处，所述煤粉分离组件用于将煤粉旋流中的粗煤粉从煤粉旋流中分离，所述中心筒3和落煤管4之间的间隙形成第三风道103。

进一步的，所述煤粉分离组件包括在所述内锥体2的内壁上沿周向均匀分布的若干个挡板5。

进一步的，所述中心筒3的下端开口位置处设置有入口锥体，所述入口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

进一步的，所述中心筒3的上端靠近出煤口一侧设置有出口锥体，所述出口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

进一步的，所述轴向叶片组件6与所述中心筒3和内锥体2之间为转动配合连接。

进一步的，所述轴向叶片组件6上靠近所述内锥体2的端部连接有调节杆7，所述调节杆7贯穿所述第一风道101并伸出至外壳体1外。

进一步的，所述轴向叶片组件6包括若干个沿轴向均布设置的叶片，所述叶片的横截面为人字形。

进一步的，所述内锥体2上端开口截面大于下端开口截面。

进一步的，所述中心筒3下端开口设置于煤粉分离组件上方，且远离煤粉分离组件设置。

本实施例在使用过程中，煤粉通过所述外壳体1和内锥体2之间的第一风道101流向第二风道102，在煤粉流入第二风道102的过程中，所述第二风道102的入口位置处设置有所述轴向叶片组件6，利用所述轴向叶片组件6使煤粉以旋转流动的状态流入所述第二风道102，为了保证煤粉的旋转流动可以保证颗粒度较大的煤粉流动至靠近所述内锥体2一侧，利用所述调节杆7调节所述轴向叶片组件6的倾斜角度，以调节煤粉的旋转流动状态；

进一步的，所述内锥体2的内壁上均布设置有若干个挡板5，利用所述挡板5对颗粒度较大的煤粉进行拦截，从而完成对颗粒度不同的煤粉进行分离，颗粒度较大的煤粉被所述挡板5拦截后重新掉落至磨煤机内，而颗粒度较大的煤粉在旋转气流的影响下流入所述第三风道103内；

所述中心筒3的下端开口一侧和上端靠近出煤口一侧均设置有锥体结构，可以有效降低煤粉流速的同时，使煤粉以均匀分布的状态从所述中心筒3的出口排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，包括外壳体（1），所述外壳体（1）的两端设置有开口，所述外壳体（1）的上端开口位置处配合设置有中心筒（3），所述中心筒（3）的下端设置有开口，另一端设置有若干个出煤口，所述外壳体（1）内设置有内锥体（2），所述内锥体（2）两端设置有开口，中心筒（3）一端经内锥体（2）上端开口伸入到内锥体（2）内；

所述外壳体（1）与内锥体（2）之间的间隙形成第一风道（101），所述内锥体（2）和中心筒（3）之间的间隙形成第二风道（102），所述第二风道（102）的入口一侧设置有轴向叶片组件（6），所述轴向叶片组件（6）用于使流入第二风道（102）的煤粉形成旋流，所述内锥体（2）的内壁上设置有煤粉分离组件，所述煤粉分离组件位于所述内锥体（2）下端开口处，所述煤粉分离组件用于将煤粉旋流中的粗煤粉从煤粉旋流中分离。

2.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述煤粉分离组件包括在所述内锥体（2）的内壁上沿周向均匀分布的若干个挡板（5）。

3.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述中心筒（3）的下端开口位置处设置有入口锥体，所述入口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述中心筒（3）的上端靠近出煤口一侧设置有出口锥体，所述出口锥体沿煤粉流动方向内径逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述轴向叶片组件（6）与所述中心筒（3）和内锥体（2）之间为转动配合连接。

6.根据权利要求5所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述轴向叶片组件（6）上靠近所述内锥体（2）的端部连接有调节杆（7），所述调节杆（7）贯穿所述第一风道（101）并伸出至外壳体（1）外。

7.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述轴向叶片组件（6）包括若干个沿轴向均布设置的叶片，所述叶片的横截面为人字形。

8.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述内锥体（2）上端开口截面大于下端开口截面。

9.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述中心筒（3）下端开口设置于煤粉分离组件上方，且远离煤粉分离组件设置。

10.根据权利要求1所述的中速磨煤机粗粉分离器，其特征在于，所述中心筒（3）上贯穿设置有落煤管（4），所述落煤管（4）一端端部延伸至所述内锥体（2）的下端开口位置处，所述落煤管（4）上靠近所述内锥体（2）下端开口一端端部为扩口。

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